1、xx特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位： xx特钢 设计单位： 监理单位： 施工单位： 编制时间： 3月14日 目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、施工布署五、施工前准备 六、设备管道拆除七、设备管道安装八、现场组织机构设置九、质量确保方法十、安全方法一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机安装施工工作。新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250280)， 关键设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备2、），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。二、工程特点 (1)连铸机连续生产线是空间立体状部署，横穿三跨，混凝土基础和设备坐标位置分别在不一样标高不一样平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。(2)钢包回转台设备全部在炼钢厂房C/D列轴线承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必需由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。(3)连铸机关键部位扇形段全部集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，而且其安装精度要求很高，施工难度大。3、(4)连铸机是坯料冶金结晶过程和压力加工过程结合体，机电设备工作环境十分恶劣，所以对设备安装精度质量较高。 (5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工包含设计单位、中国国外多家设备供货单位，不仅存在和设计、设备供货单位协调，还存在大件运输时施工道路协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必需提前做好多种准备工作，将工程施工过程中可能碰到事件对工程影响降至最小。(6)施工安全要求高因为安装位置特殊，连铸机大包回转台吊装不能根据通常方法进行，需采取特殊方法并编制专题施工作业设计方案，对施工安全要求较高。三、编制依据 (1) 施工协议或协议书 (2) 我企业在各钢厂进行同类型工程施工时施工组织设4、计、技术资料、技术总结和施工经验； (3) 我企业现有资源和其它可利用资源； (4) 国家及行业颁发现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准； (5) 按GB/T19001ISO9001：质量体系标准建立企业质量管理手册和程序文件，和企业颁布实施相关企业技术质量标准和操作规程； (6) 业主对质量、安全、文明施工相关要求； (7) 国家现行安全生产法规。 （8）西钢3月11日三炼钢动员布署大会会议精神。四、施工布署工期目标：利用现代化管理手段，做好施工前准备工作，科学组织，合理安排，分段作业，最大程度在定额工期内达成投产目标；质量目标：精心组织，严格苛求，消除经验通病，确保质量达成国家及行业5、验收标准，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%。安全环境保护目标：落实：“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，严格安全管理落实安全施工规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业。轻伤以上事故为零，重大火灾事故为零，特种作业人员持证上岗，职员上岗前，必需经过三级安全教育，施工引发环境事故为零固体废弃物和危险物品受控率为100%。五、施工前准备 1.技术资料准备开工前，组织各施工专业技术人员认真熟悉施工图纸，主动和业主沟通确定拆除项目，充足领会设计意图，了解生产工艺特点。会同承包商、业主、设计院、监理进行专业图纸会审，查对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相6、互符合，了解设备设计造型、设备工艺等要求。进行技术交底，制订本工程项目质量计划。配齐所需规范、标准和资料。 2施工现场准备工作 2.1 施工现场平整，障碍物拆除。 2.2 铺设好临时用电线路及配电箱。 2.3 设备运输道路通畅。 2.4 在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备安装基准线。 3、关键工、机具准备序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1交流电焊机BX1-400435KW2液压千斤顶100t/50t2/43卷扬机5t/3t4/635KW4倒链10t,5t、3t125经纬仪WLID T226水准仪WLID NA227精密水准仪WLID N318砂轮切割机40029框式水平仪0.7、022 4、资源准备：因为施工难度大，必需准备足够人员、工机具和部分施工用料，具体以下表： 劳动力计划表工种5月6月7月钳工755电焊工588气焊工333铆工122管工266架工343电工111测量工111其它工种102020管理人员222累计355150依据本标段工程设备分布情况，划分为四个施工区域，分别制订了拆除安装关键项目，施工应围绕这些关键项目展开拆除安装。这么就形成了分块施工区域格局，有利于施工快速进展。四个施工区域：1、大包回转台系统施工区域；2、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域；3、液压站、控制室、操作室施工区域；4、旋流池、外部埋地和车间内外架空介质管道；关键设备拆除8、安装区域是大包回转台、振动结晶器、扇形段、拉矫机出坯系统施工区域。六、 设备管道拆除连铸机除大包回转台处于行车梁正下方，其它设备关键分布在AB、BC两跨，而公辅设备则处于线外。在线设备分布密集造成同一跨内只有一台行车可进行拆除作业，要求在有限时间内完成整条生产线拆除工作则需要合理安排设备拆除次序，计划好设备堆放场地和倒运通道，和其它相关部门主动配合。6.1 拆除前准备工作依据设备分布情况，将设备拆除直接按跨划分为一个难点两个区域：大包回转台、BC跨（包含中包车至火焰切割机间全部设备）、AB跨（过渡辊道至扒抓搜集台间全部设备）。设备拆除前要求水、电、油、气全部停止，设备及管道内介质需提前排尽，含9、有管道拆除条件。受二冷室影响振动结晶器至拉矫机段设备拆除较为麻烦，要求尽可能将二冷室及周围钢结构提前拆除完成，方便于提升设备拆除速度。6.2 大致拆除步骤；BC跨:大包回转台中间包车结晶器扇形段振动台架及扇形段支撑拉矫机及其支撑火焰切割机中间辊道AB跨:引锭杆存放台架输送辊道去毛刺机扒抓搜集台6.3 关键设备拆除；a大包回转台大包回转台处于CD跨承轨梁正下方，厂房内DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车， BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t天车（低跨）。每座钢包回转台总重约100吨，包含部件有提升臂、回转体、底座、驱动装置，可对其进行分解后拆除10、，其中底座、驱动装置、地脚螺栓需保护性拆除在新连铸机中二次利用。大包回转台拆除过程中可对提升臂优异行拆除。而回转体是大包回转台中最重、最大部件，拆除时采取双机台吊，派专员指挥，使两台天车步调一致。底座亦可采取相同方法进行拆除，最终对驱动装置进行拆除。因为地脚螺栓将反复利用，拆除时应用液压扳手将螺栓松动，底座吊出时因避免碰撞预防螺纹受损，最终将螺栓吊出。 b. 振动结晶器至拉矫机振动结晶器至拉矫机段设备最为密集，结晶器及扇形段处于二冷室内，而拉矫机又处于二冷室下方，这就使设备拆除深受二冷室及钢结构平台影响。若要加紧设备拆除，则需提前对二冷室及钢结构平台进行拆除。至于设备拆除，则由上至下将结晶器、11、扇形段、拉矫机依次拆除，最终将全部设备支撑结构依次拆除即可。c. 其它设备除大包回转台、振动结晶器至拉矫机段设备，其它设备分布相对松散，设备上方无任何阻碍。只有中间包车体积较大，重量偏重，设备为利旧，拆除时需注意，剩下设备(辊道、搜集台架等)只需依据计划依次拆除即可。连铸跨设备拆除次序：大包回转台中间包车大包回转台驱动装置烘烤器结晶器加保护渣装置结晶器及固定扇形段.结晶器震动台架拉矫机活动扇形段火焰切割机拉矫机支撑扇形段支撑支撑火焰切割机火焰切割机火焰切割机七、 设备管道安装7.1 连铸机设备管道施工工序以下图所表示施工准备中心标板、基准点埋设作业层进场基础验收现场技术交底垫板座浆现场设备开箱12、检验主电室设备安装主体设备安装设备线外拼装辅助设备安装管道安装管道试压冲洗设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试冷运行硬件交工配合负荷配合负荷联动试车管道支架预制交工验收操作控制室设备安装电机安装电缆、配线多种仪表仪器安装调试 7.2 设备基础验收设备基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表项次项 目极限偏差1基础座标位置(纵、横向轴线)202基础各不一样平面标高0-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面水平度(包含地坪上需要安装设备部分) 5/米10/全长5铅垂度 5/米20/全高6预埋地脚螺栓： 标高(顶端) 中心距(在根部和顶部两处测量)0+20213、7预留地脚螺栓孔： 中心距深度 孔壁铅垂度100+20108预埋活动地脚螺栓锚板： 标高中心距水平度(带槽锚板)水平度(带螺纹孔锚板)0+20552 设备基础验收按上表要求进行，具体验收方法以下：A设备基础施工完成，基础表面及预留孔内应清扫洁净，含有设备安装条件，并提供基础中间交接资料。 B设备安装前对土建施工完交工基础，要根据图纸及施工验收规范进行基础基础中心线标高等几何尺寸验收。设备基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规范要求。 C验收预埋螺栓规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检验根部中心位置，不垂直度。另外，预埋地脚螺栓螺纹和螺母应防护完好。D预留螺栓孔验收时要14、检验予留孔中心位置、孔不垂直度和孔深度，对活动式地脚螺栓予埋套筒及带槽锚板基础，除检验套筒中心位置、不垂直度以外，还应检验锚板方向和几何尺寸（也能够采取地脚螺栓模拟检验方法进行检验）。 E 以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。 F 基础铲麻面：若外方教授有要求，则在设备吊装安装前将设备二次灌浆层范围内混凝土基础顶面使用风镐铲除表面砂浆层。 G 安全方法设置 施工现场孔洞处要设置临时栏杆或加盖盖板，高处基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设施和通讯设施等。 7.3 垫板设置基础方案 本标段工程拟采取设备安装垫板方法有：研磨法和座浆法。15、其中大包回转台设备采取垫板研磨法，其它设备均采取座浆法。 通常要求： 垫板组座浆标高必需从图中查得，垫板面积按规范要求计算，安全系数通常取C=2，按设备文件要求或规范要求部署。每台设备垫板规格一致，垛叠整齐。设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作。成对斜垫板坡度取1/20。 A 研磨法 在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板和基础面研合，使垫板和基础接 触严密、平稳，水平度达0.5。平垫板放置在基础上，手按垫板四角，垫板应平稳，无挠动。 B 座浆法 采取高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础凿成坑(如左图)。润湿混凝土坑约1020分钟16、，吹净坑内积水、灰及油污等；在坑内涂一层薄水泥，以利新 老混凝土粘接。48小时强度应达成设备基础设计强度。座浆垫板应浇水养护，天天应分4次进行。 C 垫板准备 垫板按下面公式计算选择：公式：AC（Q1+Q2）104/RA 垫板面积C 安全系数，宜取1.53Q1因为设备等重量加在垫板组上负荷（N）Q2因为地脚螺栓拧紧所分布在垫板组上压力（N），可取螺栓许可抗拉力。R基础单位面积抗压强度（Mpa）7.4 设备定位及检测a. 设备平面定位 为了确保设备在基础上就位，设备吊装就位后应依据已设置中心标板，挂设基准线。基准线挂设应依据设备安装精度要求和挂设跨距选择直径为0.30.75mm整根钢丝线，其拉紧17、力通常为钢线破断拉力40%80%，水平或倾斜挂设跨距不宜超出40m。基准线应挂设在便于调整线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定时进行复检。 b. 设备水平度检测 设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。 1) 通常整体设备在设备工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，依据设备安装精度可选择 不一样精度水平仪。 2) 分体设备安装时可分别对各部件进行找平。 3) 设备标高检测 设备安装标高应选择设备关键工作面作为测量基准。因为永久性基准点通常离设备较远，所以应用精密水准仪。依据永久性基准点，投设在设备周围一个辅助基准点，方便于18、在安装过程中标高调整。 标高测量：在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面和基准点距离h，基准点高程和h之和即为底座上表面标高。对于较关键设备，最终还要用精密水准仪进行复测。 4)回转部分垂直度检测该方法适适用于可旋转且精度要求高设备，利用该方法可调整检验设备对机组中心线垂直度，如辊子等安装时用此方法。挂设中心钢线，经过固定在回转体上摆臂，由设在摆臂端部外径千分尺往返触碰钢线方法可检验设备对机组中心线垂直度。用摇臂找正垂直度7.5 设备找平找正后每组垫板应符合下列要求：（1）每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板重合面积应大于垫板面积23。（2）垫板组伸入设备底面深度应19、超出地脚螺栓。（3）平垫板宜露出设备底外缘1030MM，斜垫板组宜露出设备底外缘1050MM。（4）钢垫板组各垫板应相互点焊牢靠7.6关键设备施工作业方案7.6.1.大包回转台安装7.6.1.A 施工介绍钢包回转台在炼钢厂房C/D列，0405线承轨梁下部。厂房内DE跨有两台125/32吨天车，一台50/10吨天车， BC/D跨有1台70/20t天车，1台50/10t天车，1台32/5t天车（低跨）。每座钢包回转台总重约100吨，钢包回转台关键设备有：底座；回转体；连杆座，2件；上连杆，2件；下连杆，4件；装卸机械手；驱动装置；升降装置，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；称量装置，2件；防护20、装置；钢包盖及旋转机构等。钢包回转台通常为部件供货，钢包回转台通常为部件供货，在施工现场应依据实际情况进行组装、吊装。因为设备均部署在C/D列承轨梁下部，需双机抬吊。a、土建施工完后，土建提供基础中交资料，结合安装要求及规范对基础进行验收。b、钢包回转台基础表面和地脚螺栓预留孔中油污，碎石、混凝土等均应清理洁净。c、该基础承载较大，待基础强度达成设计强度后方可进行安装。d、土建中交基础上应有中心线和标高点（使用油漆表示）。7.6.1.B测量放线按图纸要求做出测量任务单，并按任务单投出钢包回转台中心线和标高。并在钢包回转台基础上设置中心标板、标高基准点及沉降观察点。7.6.1.C施工方案 a、垫21、板研磨经过计算，选择适宜垫板后，按垫板部署图合理部署垫板。对基础进行研磨，使用0.5mm/m水平仪检验。垫板放在基础上不晃动，基础研磨面无孔、凹坑，不许可垫板和基础面形成点接触。垫板部署完成，使用水准仪测量每组垫板标高，控制在0.5mm以内。b、底座安装底座吊装采取双机抬吊（具体吊装方法见大包专题吊装方案）。钢包回转台底座安装按规范要求：中心线1.5mm，标高1mm，水平度0.05/1000mm。钢包回转台底座找恰好，拧紧地脚螺栓采取随机附带液压扭力扳手，按图纸要求使每个螺栓达成预紧力。地脚螺栓应对称、逐层拧紧。安装时注意底座上“S”点位置。“S”点为未处理软带，回转支承在和底台及转台进行安装22、时，产品外圈S点应在垂直于铸流方向回转台中心线上，以躲开最大负荷点。c、回转体安装 回转体吊装是大包回转台安装中最重、最难部件吊装，也能够将下连杆先组装在回转体上一起同时吊装；吊装方法和底座吊装方法基础相同。吊装时派专员指挥，使两台天车步调一致。在回转体回钩时动作要缓慢避免碰撞设备。回转体安装按规范要求：中心线1mm，标高1mm，水平度0.05/1000mm。回转体安装紧固使用双头高强螺栓，拧紧扭力值按设计要求，采取扭力扳手应对称、逐层拧紧。(具体以外方要求为主)d、驱动装置安装驱动装置安装在混凝土平台上，安装时使用C/D-E跨天车吊起，再利用3吨卷扬机在D列承轨梁下部挂滑子，配合天车安装驱动23、装置。e、连杆座安装连杆座分为2件，安装在回转体顶部。安装方法和驱动装置方法相同。f、连杆安装：连杆分为上连杆2件、下连杆4件。假如下连杆未能和回转体同时吊装时，应先安装下连杆，使用DE跨天车和卷扬机配合将左支承臂下部一件连杆吊装到位，用悠锤将销轴安装至轴承座中，然后用50吨千斤顶支撑下连杆，使下连杆在垂直方向不转动。再用DE跨天车和卷扬机配合安装右支承臂下连杆。上连杆安装利用DE、CD跨天车和5吨卷扬机配合安装，安装到位后不松钩，再用3吨卷扬机安装上下连杆联络拉杆，用50吨千斤顶调整上连杆轴承孔和拉杆上轴孔对正，位置对好后将上连杆和联络拉杆锁住、穿入销轴，天车和卷扬机回钩，再安装升降装置，将24、升降液压缸锁紧，同时拆除50吨千斤顶，以备支承臂安装。g、支承臂安装1）在D列承轨梁下部挂一个1吨悠锤。2）在承轨梁下部用3吨卷扬机挂一套44滑子。3）支承臂有4件，先安装C/DE跨2件支承臂。用天车配合5吨卷扬机安装支承臂，使设备轴承孔对正后穿销轴，再用悠锤将销轴安装到位。待一侧支承臂安装完，盘车将钢包回转台旋转180度，再安装另外2件支承臂。4）支承臂完后再安装钢包盖7.6.2.中间包设备安装7.6.2.A 施工介绍中间包车是支承盛有钢水中间包设备。浇铸期间，中间包车关键用于输送中间包和将中间包移交到结晶器上进行浇注。浇铸时，中间包依据结晶器内液面高度情况，经过塞棒机构自动调整其钢水浇铸速25、度。安装程序：轨道安装中间包车组装中间包车安装。安装工艺：中间包车安装用跨间桥吊进行吊装。7.6.2.B.轨道安装将轨道安装在连铸工艺钢结构平台梁上，轨道接头采取斜切45O接头，轨道和钢结构梁之间经过压板固定，其技术要求：中心线许可偏差： 1.5mm标高许可偏差： 2.0mm轨 跨 距： 2.0mm7.6.2.C 中间包车安装 中间包车是由车架和升降装置所组成，上、下升降是经过液压系统实现。中间包车吊装必需要在轨道安装验收合格后才能进行。中间包车若是整体交货，经验收调平后，可直接吊运到安装好轨道上；若是分体进厂，就要用跨内天车先在胎具上进行组装，然后再将组装好中间包车整体吊装到安装轨道上，吊装26、时用倒链调平 7.6.3.扇形段设备安装扇形段成套设备分为底板、支撑结构（底座）、扇形段本体组成。扇形段底板累计18个，支撑结构（底座）累计9个。因为本工程中设计地脚螺栓全部为预留孔形式，底板找正以后，不能可靠固定，后续吊装底座不可避免碰动已经找正底板，且每个底座上部和底板之间为活动连接，为确保安装工作可靠顺利吊装，所以我部拟根据以下步骤进行 安装工作：A正确找正18个底板后，组织甲方、业主方、项目经理部会同我部一起检验验收；B验收合格后我部发一次灌浆通知单，同时发隐蔽工程检验验收统计，由土建单位根据要求对预留螺栓孔进行一次灌浆，灌浆高度以防滑坑坑底面高度为准。灌浆过程中，各方均安排专员监控。27、C一次灌浆二十四小时后吊装扇形段支撑结构（累计9个，每流3个）到地板上并开始找正，再二十四小时后初拧紧地脚螺栓达成要求力矩值，进行支撑结构正确找正，最终根据终拧力矩要求拔紧螺栓。7.6.3.A 扇形段基础框架底座安装基础框架底座安装根据从下往上安装次序进行，因其体积小、重量轻，可直接用浇铸跨行车并配合倒链安装就位。安装时，要严格按图纸给定尺寸进行，确保中心线0.5mm，标高0.2mm，水平度0.1/1000mm，7.6.3.B 扇形段基础框架安装基础框架由水平段基础框架(一)、矫直段基础框架（二）和弧形段基础框架（三）组成，其中基础框架（三）单件设备重量大，外形尺寸特殊，吊装难度大。扇形段基础28、框架安装考虑2种方法：a.使用机械手和天车配合安装；b.使用卷扬机和天车配合安装。第一个方法前提是机械手要安装到位且电源接通并经过液压调试、空载试车合格，但扇形段基础框架开始安装时机械手难以达成上述条件。为确保工程施工进度，第二种方法不受机械手等设备安装限制，所以采取第二种方法。在使用卷扬机和天车配合安装时，有部分施工细节必需引发注意。扇形段在浇铸跨（BC/D跨），在连铸+11.2米工艺平台下部，那么基础框架必需穿过连铸平台才能抵达设备基础，这时就必需要考虑两个问题：a.连铸平台吊装孔是否能满足设备吊装；b.在连铸平台下部无天车配合，设备怎样吊装就位。依据以往相同工程施工经验，连铸平台及吊装孔29、尺寸全部能确保矫直段和水平段基础框架吊装，而弧形段基础框架通常较长，不能直接穿过连铸平台。对此，可使用倒链来调整弧形段基础框架，使其倾斜一定角度，再由BC/D跨行车吊起，从结晶器安装孔穿过连铸平台。另外，在连铸平台梁下部每流设置2套滑轮组来处理无天车配合就位问题。根据这一方法，首先在0平面固定2台3吨卷扬机，在连铸平台下部每流设2个吊点，挂2套滑子。使用滑子往复接钩来完成各段基础框架设备安装工作。见下图所表示。50/10t行车卷扬机和天车配合安装基础框架示意图基础框架安装根据先水平段基础框架(一)、再矫直段基础框架（二）、最终弧形段基础框架（三）次序进行。各段基础框架在使用卷扬机和天车配合吊至30、已按设计找恰好底座上时，首先将底部第一个支座轴销穿好、定位，然后再穿第二、第三个支座轴销，全部支座轴销全部穿好后方可回钩。若扇形段基础框架在开始安装时，机械手已安装到位且电源接通并经过液压调试、空载试车合格，则可采取机械手和天车配合安装方法。此方法是先用机械手将基础框架送入连铸+12.6米平台下，再由BC/D跨行车接住调整吊装就位。见下图所表示。50/10t行车机械手和天车配合安装基础框架示意图在整个扇形段基础框架吊装过程中，我们将做好一切准备工作，使设备吊装能够顺利进行，以确保扇形段设备安装质量和进度要求。在扇形段基础框架吊装完成后立即张平找正，并进行一次灌浆，避免在安装辊组时使基础框架有所31、偏移。7.6.3.C扇形段辊组安装扇形段辊组考虑使用机械手安装。使用机械手安装扇形段辊组要求提供正式电源，且必需经过试车合格，并取得甲方同意后才能使用机械手安装扇形段辊组。扇形段辊组安装前还应将扇形段辊组更换导轨安装、调整好，将机械手和每组更换导轨对正。辊组进入安装现场后，使用厂房内天车将设备吊至机械手吊装区域内，用机械手安装辊组。 扇形段辊组安装次序，应从最下一段开始，然后依次向上安装。使用机械手吊装设备时，机械手要由专员操作，做到令行严禁。其它施工人员不得随意操作机械手。扇形段辊组各段安装就位后，应和结晶器一起进行对弧调整。其目标是将扇形段辊子均调整到设计要求圆弧面上，对弧工具用专用对弧样32、板。对弧调整方法是经过增加或降低托辊支座下垫片（0.1-1mm铜皮或钢片）数量从而达成对弧要求，扇形段中心调整则是利用挂钢线来进行检验、调整。整个扇形段对弧过程均在外方教授指导下进行。扇形段辊组安装精度要求以下： 纵向中心线允差0.5mm，对弧公允差0.3mm，横向水平度允差0.2/1000。7.6.4 拉矫机安装拉矫机成套设备分为底板、底座（底座一3个、底座二3个、底座三3个）、33个拉矫机本体（进口）组成。底板累计36个，底座累计6个。因为拉矫机底座和底板直接是水平钢板连接，底座水平坐落在底板上，所以根据图纸设计技术要求将底板和底座点焊在一起找正，在一次灌浆后将点焊位置打磨处理吊，单独找正33、并检验底座安装尺寸，我部拟根据以下步骤进行拉矫机设备安装工作：A正确找正电焊在一起底板和底座后，组织甲方、业主方、项目经理部会同我部一起检验验收；B验收合格后我部发一次灌浆通知单，同时发隐蔽工程检验验收统计，由土建单位根据要求对预留螺栓孔进行一次灌浆，灌浆高度以防滑坑坑底面高度为准。灌浆过程中，各方均安排专员监控。C一次灌浆二十四小时后将点焊位置打磨处理，对底座进行正确找正，再二十四小时后根据终拧力矩要求拔紧螺栓。7.6.4.A设备安装步骤a.施工前依据土建中交单，并结合本专业施工图纸检验地脚螺栓孔尺寸和抗剪槽尺寸是否符合本专业安装要求，发觉有不合理基础应立即提出，由土建单位进行处理。处理完以34、后，应清理基础面上杂物和混泥土。b.测量工依据土建中交基础点，找出每组螺栓孔中线位置，并用红色油漆图上记号c.在每一流拉矫机上挂上纵向中心钢线，在每组螺栓孔上挂上横行中心钢线（通常情况下不需要每组全部挂线，挂两组左右即可，以下图所表示）。d.依据图纸上底板零件图尺寸在安装位置画上底板样板，依据底板位置定出垫板位置，用风镐在垫板位置凿出座浆坑，采取座浆法放置垫板。e.垫板座浆完成，养生二十四小时达成80%强度就能够吊装设备了。首先将底板和底座电焊在一起，然后开始吊装。底座一安装位置在C列下方，行车钩头不能直接吊装到位，采取挂设倒方法链配合吊装。将底座吊装到位后开始挂线进行正确找平找正。设备上用来35、检验测量标识点是设备安装找正关键参考点，最终检验验收均已改点实测值为测量统计数据。g.以上工作完成以后开始组织验收。验收合格以后就能够吊装拉矫机本体设备。因为拉矫机本体体积相对较小，直接用行车就能够吊装，利用常规安装方法即可。需要注意是，吊装拉矫机前底板是否一次灌浆需业主方会同外方人员确定，并给我部下达书面确定。7.6.5结晶器振动装置安装结晶器振动装置在振动台架上，它由液压驱动装置和结构振动支架两部分组成，它们之间用振动板连接，工作时可按设计要求进行有规律振动。结晶器振动装置吊装应在各扇形段就位后进行，吊装利用浇铸跨行车配合倒链进行，吊装前应调整好振动板翼和振动架固定部位间隙。安装精度要求以36、下：纵横向中心线许可偏差： 0.5mm标 高 允 许 偏 差 ： 0.5mm水 平 度 允 差： 0.1/10007.6.6结晶器安装结晶器安装在结晶器振动台架上，在整个弧形段起始段，它安装就位仍用浇铸跨吊车，对中则用结晶器对中仪。安装结晶器时，先将其吊到振动台架上方，将对中仪放到结晶器内并卡紧，然后缓慢放下结晶器。经过对中仪，结晶器和扇形一段便会进行自动对中。7.6.7火焰切割机设备安装 7.6.7.A轨道和切割机安装 火焰切割机轨道安装应从轨道一端开始安装导轨支承。 将轨道段安装在支承面上。然后在支承接触面之间用垫片调整高度差，在轨道之间连接处用柱形销锁定，用以承受横向力。当轨道内外侧完全37、定位在支承上后，拧紧螺栓进行中心和水平找正（板坯中心和辊式运输机表面）。 安装带终端挡块横梁，并和轨道找正，固定定位销。 用吊车将火焰切割机安放在轨道上，外壳上焊有四个吊耳，供吊运切割机使用，吊运时将吊环套在这四个吊耳上（切割机前、后面各2个）。要用能承受切割机总重四根单独钢丝绳吊运。切割机重心在距驱动侧1/3宽度处，所以，吊挂驱动侧两根钢丝绳应短于切割机运行侧用钢丝绳，钢丝绳和切割机之间要安放木条。以防挤坏切割机上薄板和围栏。 用吊钩将切割机水平吊起，然后移至轨道上定位。吊运时要注意预防碰坏驱动小齿轮。 调整切割平面使其和板坯中心线呈直角，再调整切割机驱动齿轮啮合。 将链条（拖链）支承结构用38、螺栓拧在轨道导向侧支承上。然后将链条置于支承结构上并用托架和切割机连接，这时可使切割机从零位向前移动至终点位置，同时检验链条运行旅程，固定点在支承结构上，然后将软管接至切割机前面连接点和控制站。将切割机定位用限位开关和撞针安装在拖链结构上。在拖链安装完成时，可安装运输辊升降限位开关。7.6.7.B火焰切割台安装 安装和找正带轮子轴架。将轮子和铸坯中心线对正。 安装和找正挡板固定支架，并安放底部挡板。 安装移动台，顶部挡板和隔热板。 安装和找正传动装置基础框架和带减速器、电动机、制动器和联轴器传动轴。 安装、找正和连接带连接臂移动台。 7.6.8 .输送辊道安装7.6.8.A安装程序基础验收及装39、备检验清点安 装 垫 板设 备 就 位调 整 辊 道 中 心 线调 整 辊 道 水 平 度调整辊道和铸流线垂直度二 次 灌 浆辊道、导辊及其传动部件清洗调整配 管 作 业7.6.8.B安装要领辊道类型多为单独传动辊道，成组安装。辊道轴线对机组中心线垂直度至关关键，采取摇杆找正方法检验（见下页图所表示）,垂直度允差0.1mm/m，相邻两辊偏斜方向宜相反。平行度允差0.2mm/m。水平度用N3水准仪进行每组内多点标高控制，水平度允差0.1mm/m。辊装配后应进行精调，标高和中心线及水平度均以辊面为基准面，经过增减轴承座底部调整垫片实现其精调；以纵向中心线为基准，利用摇臂法调整辊垂直度,使其旋转轴心40、线垂直于机组中心线，以确保运行平稳且不跑偏；辊之间平行度利用垂吊钢线方法进行调整，以确保辊道安装精度。辊道设备安装精度序号检 查 项 目极 限 偏 差公 差1标高1.0mm2纵横向中心线1.0 mm3水平度0.05/10004垂直度0.05/10005辊间水平度0.05/10007.6.9 引锭杆设备安装连铸机为上装式引锭装置，安装在高约+11.2米连铸工艺平台上。上装式引锭装置关键由引锭杆存放台车和引锭杆组成。引锭杆存放台车必需在连铸工艺平台安装完成后进行，先按要求安装好台车轨道，再将引锭杆存放台车安装在轨道上，最终将引锭杆安装在台车中，引锭杆各装置可用跨内桥吊进行安装。7.6.10 其它设41、备安装其它设备包含冷床设备、推钢机设备、火切机设备（水冷梁结构件）等，按摄影应规范标准进行施工即可。7.7 连铸液压系统安装连铸各个运动部件均和由液压驱动，关键包含液压站设备安装和液压管道安装。7.7.A 液压系统特点因为工作在高温区，其工作介质为水乙二醇，含有防火，阻燃和黏度稳定特点。液压液压缸快速运动需要大量流量介质供给，所以三组蓄能器来满足上述要求，同时在发生事故时也确保有足够动力。整个电炉液压系统全部要运动，所以需要大量耐压软管。关键包含液压站设备安装和液压管道安装。7.7.B 液压设备安装安装时要依据图纸先将各自设备摆放到位,站内连接短管应横平竖直接口严密,实际空间和位置要有利于以后42、检修和维护,位置确定后,在设备底座下垫上垫扳,用膨胀栓固定,并通知土建单位进行一次灌浆。7.7.C液压管道安装 关键包含支架安装、液压管道安装、软管安装。 (1) 液压管道安装a 安装前要具体检验管子管路子附件质量规格，材质和数量应符合设计要求。液压管道切割均应用机械方法切割，液压弯管通常应采取冷弯，弯管最小弯曲半径应大于管外径3倍。 b管路连接时要确保对口间隙，不得采取强力对口、加热管子等方法来消除接口端面偏差，管子焊接，宜采取氩弧焊焊接，或氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺。坡口应用机械方法加工，若用氧-乙炔焰加工，则应除净表面氧气化皮，管子，管件对口应做到内壁平齐，内壁错边量不超出管壁厚10%，43、且小于1mm。管子安装要求：两相邻管子间距大于10mm；穿墙管子应加套管，管道位置、标高安装许可偏差10mm；水平和铅直度小于2/1000mm，同一平面管道间距高低差要一致。 管道支架安装 a现场制作支架、下料、切割、和螺栓孔加工，均应用机械方法。b管道直管支架间距应符合相关图纸要求，弯曲部份应在走弯点周围增设支架。c采取管卡将管道和支架连接起来，变压器墙上液压管应采取塑料卡子，而炉子上液压管宜采取金属卡子。d因为液压管道冲击力较大，全部管道支架要确保强度，而且要牢靠和墙壁或设备连接。 软管安装a应避免急弯，外径大于30mm软管，最小弯曲半径不应小于管子外径六倍b和液压管或管道连接时，应有一段44、过渡直管部份c在静止或设备移动时，均不得有软管扭转现象d软管相互间或同其它构件不得有摩擦，靠近热源时，应加装隔热材料。7.7.D 液压管道油循环冲洗 因为本系统液压管道设计均采取不锈钢管道，所以不需要酸洗，不过具体施工之前，均需要用空压机将管道里面杂质吹出，以方便下一步冲洗工作。(2)循环油冲洗: 循环油冲洗时，油温度要加热到4050，冲洗压力为0.30.6Mpa。连续冲洗二十四小时以后，可在冲洗回路最终一根管子上使用在线检测仪进行油质化验。冲洗合格后，在进行低压循环冲洗后进行压力试验。工作用油注入油箱前，必需对原油进行油清洁度检验，其数据作为原始资料备存。循环油冲洗工作程序以下： 先将液压缸45、液压马达及蓄能器和冲洗回路分开。比列阀用冲洗板替换 冲洗时，有节流阀或减压阀应先将其调整到最大开口度； 环冲洗使用设备本身进行冲洗，冲洗时应将各回路单独进行； 管道冲洗二十四小时后，检验其清洁度，应符合技术要求，不然应继续冲洗，直到合格为止。压力试验: 压力试验介直接采取工作介质,工作介质加入油箱遇时要经过滤。 力试验时,应先作低压循环,并排净系统中空气。试验压力应逐层升高，每升高一级稳压至3分种,达成试验力后,持压10分种,然后降至工作压力进行全方面检验,以全部焊缝和连接口无漏油、管道无永久变形合格,试验压力按设计要求进行。4.统中液压缸、液压马达、蓄能器等均不能参与压力试验。试压完成后,46、恢复液压缸、蓄能器上液压管。7.8给排水管道系统安装 a. 给水管道通常为生活用水，生产给水管道，管道安装通常为沿墙、柱架空敷设和管沟敷设两种，但全部应和土建单位亲密配合立即校核检验基础、支架预埋件稳固性和正确性，预留孔洞尺寸和位置正确性。 b. 管道安装先了解确定干管标高、位置、坡度、管径等，管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为适，吊装机具可依据现场实际情况，卷扬机、麻绳滑子、手动葫芦等均可。起吊后轻轻落在支架上，用支架上管卡临时固定，预防滚落。 c. 主干管组对焊接完成后，要进行调直，从管子端看过去，使整根管子全部在一条直线上。另外再用水平尺在每段上进行一次复核，预防局部管道“塌腰”47、或“起拱”现象。 d. 主干管安装完成即可安装主管，主管较多且长时可在地面组装、编号，安装时用线锤挂线方法检验垂直度。 e. 主立管安装完成后使可开始支管安装（即连接设备段管道），此管段管道安装必需在所连接设备安装定位后方可进行，安装中应注意是支主管管径全部较小时，而且是采取焊接，要预防接头处管径缩小，或焊瘤将管子堵死。 f.排水为无压力管道，决不许可有反坡现象存在，排水口位置必需正确，立管检验口按设计要求施工，承插口处要留出胀缩赔偿余量。g. 水泵配管应在水泵定位、找平、稳固后进行，水泵不得承受管道及附件重量，阀门安装时手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列应整齐美观。7.9 气动系统管道系48、统安装 a. 其管材通常为无缝钢管，管道弯头应尽可能采取煨弯，弯曲半径通常为4D，不应小于3D, 也可采取冲压压弯头。 b. 空气管严格按设计文件坡度敷设，低点应设置放水阀，放水阀启闭灵活，朝向合理。c. 压缩空气管气水分离器、油雾器、分汽缸均应按图施工。1.10 试压、冲洗a. 试压1.管道安装完成，经检验达成试压条件便可开如试压工作，给排水管、压缩空气管、氮气管采取气压试验。2. 试验压力表在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测量最大压力1.52倍,压力表不得少于两块。3. 液压试验应使用洁净水，强度试验压力为设计工作压力1.5倍,严密性试验压力为设计工作压力，液压试验应49、缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至工作压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。4.强度试验压力，为设计工作压力1.15倍，严密性工作压力为设计工作压力。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异状泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再将压力降到设计工作压力，停压时间应依据查漏工作需要而定，以检验不漏为合格，检验采取刷肥皂水方法进行。b. 冲洗、吹扫1. 给排水采取水冲洗，冲洗管道应使用洁净水，冲洗时宜采取大流量，流速不得低于1.5/,排放水应引入可靠井或沟中,排放管截面积不得小于被冲洗管60%,排水时50、不得形成负压。2.水冲洗应连续进行，以排出口水色和透明度和入口水目测一致为合格。八、 现场组织机构设置8.1 现场组织机构及组员组织机构框图项目经理技术责任人办公室经营部物质设备部技术质量部工程部起重作业班组钳工作业班组管道作业班组8.2组织组员和职责序号组织组员岗位联络方法职责1邹圣威项目经理设备管道总负责2刘超技术责任人设备管道技术负责3李建军工长全场协调4刘泽新安全检验员全场安全5胡振龙物资设备物资设备6叶昊东经营经营7李雪琼办公室资料搜集8金钊技术员管道9柳学翔技术员设备10陶红松班长钳工作业班11翟邵振班长管工作业班12赵新风班长起重作业班九、 质量确保方法（1） 立即进行图纸自审、51、会审，吃透图纸，掌握设计意图。（2） 对施工人员进行严格、具体技术交底，做到心中有数，不搞盲目施工。（3） 严格按图纸规范和操作规程进行施工。（4） 严格实施工序交接制，上道工序不合格不可进行或转入下道工序。（5） 按自检、互检、专检程序，层层把关。（6） 对关键工序、关键设备关键控制，使之安装在受控状态下进行。十、 安全方法1、工地应成立安全检验委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检验。2、新参与工作职员，要认真学习安全操作。施工各项规程制度。对某项安全技术规程不熟悉人，不能独立作业。3、在施工前必需检验施工现场工作环境是否安全，道路是否通畅，劳动保护品是否完好适用。 4、发觉存在危及安52、全工作原因, 应立即停止施工，消除不安全原因后，才能进行工作。施工现场坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。5、 进入现场必需戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作。6、工具及设备使用7、多种工机具设备使用前应进行检验如发觉破损应停止使用。拧紧螺栓时应使用适宜搬手。8、在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块工作。9、安全用电使用动力电源时，电源线必需绝缘良好，设备各部不得漏电，电闸应设在操作人员周围，操作人员必需戴绝缘手套，脚下穿胶鞋或踏在干燥木板上，以防触电。夜间施工要有充足照明。工地临时配电箱必需按用电规程设置，闸刀开关保护胶木盖必需完好，配电箱内装设熔断保险丝时，必需按用电容量标准要求装设53、。钻床、电焊机及其它电动工具应加装漏电保护，应有可靠接地线，使用前应检验是否有漏电现象。电焊工严禁使用无绝缘电焊把钳。在潮湿地方进行电焊时，焊工必需穿绝缘鞋及绝缘手套。10、氧气瓶和乙炔瓶应分开旋转在距火源10m以外，二者间距5 m以上。冬季应注意防冻、防滑。11、使用大锤和手锤不得戴手套，锤柄要坚固牢靠、手柄上不得有油脂，打大锤时，沿大锤甩转方向不得有些人。12、施工现场内因是分层作业，要预防高空坠物伤人。全部设备、材料要堆放整齐稳固，易翻设备、构件要垫放牢靠，预防翻倒伤人。13、设备吊装要有1人统一指挥、信号必需清楚、照确。吊装前应检验吊车各项性能，抱闸要灵活可靠。起重臂或吊起重物下严禁有54、些人行走或停留。施工现场应常常打扫、清理整齐、做好文明施工。14、高空作业安全高空作业要衣着灵便，系好安全带，而且挂在安全牢靠处。高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传输物体严禁抛掷。高空作业使用扳手时应使用死板手，如用活报手时要用绳子拴牢。 15、钳工作业安全检验设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，轻易倒设备，一定要垫实撑牢。拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺栓。取放垫板时，手指应放在垫板两侧。在倒链吊起部件下检修、安装时，应将链子打结保险，并必需用道木或支架垫稳。16、设备清洗、脱脂地方、要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过棉纱、布头、油纸等应搜集在金属容器内。