1、锅炉安装施工方案一、工程概况1.xx市绿色能源有限公司垃圾焚烧项目提升改造工程为三台650t/d垃圾焚烧炉及其余热利用、烟气净化、汽轮机发电系统、高低压配电、自动化控制系统、通讯系统、源水处理系统及各种辅助配套系统等。2.锅炉由xx股份有限公司（原江西锅炉厂）生产，型号为LC650-69.3-5.3/485型。3.建设单位：xx市4.施工单位：二、编制依据1.xx股份有限公司提供的锅炉本体图纸、资料。2.锅炉安全技术监察规程- TSG G0001-2012。3.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5190.2-2012。4.电力建设施工及验收技术规范(火电厂焊接篇)DL/T 862、9-2012。三、基本简介1、锅炉参数及基本尺寸如下：(1)参数额定蒸发量69.3 t/h额定蒸汽温度485 额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa给水温度130 锅炉排烟温度190 排烟处过量空气系数 1.8排污率 1 %空气预热器出风温度200 锅炉设计热效率80.5 %设计燃料消耗量27083.33 kg/h2、锅炉基本构造每台垃圾焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉为自然循环单汽包型水管锅炉，卧式布置。由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室、）、一个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器。由焚烧炉燃烧所产生的烟气依次经过炉室、炉室、炉3、室、屏式过热器、蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器，最后通过省煤器出口烟道排出，进入烟气净化系统。本系统由以下设备和子系统组成。-水冷壁-蒸发器- 过热器：（包括一级，二级，三级）- 省煤器- 构架、钢性梁、外护板及平台扶梯- 吹灰装置- 安全阀和消音器- 灰斗及烟道- 炉墙及密封- 锅炉范围内管道各个设备和系统详述如下：（1）过热器过热器由低温段、中温段和高温段三级过热器组成，竖向布置在炉室内，两级喷水减温器布置在三级过热器之间。其中三级过热器布置在第三烟道，一级过热器、二级过热器布置在水平烟道中。饱和蒸汽引入低温过热器入口集箱，进入低温过热器，蒸汽经过I级喷水减温器后引入中4、温过热器的入口集箱，进入中温过热器，然后蒸汽经过级喷水减温器后进入高温过热器入口集箱，进入高温过热器，最后过热蒸汽进入集汽集箱。蒸汽温度采用喷水减温器调温。（2）省煤器省煤器是利用锅炉热交换后的烟气余热来加热锅炉给水的装置，布置在余热锅炉后部的尾部烟道中，在每组省煤器上均留有检修空间及相应的门孔。（3）构架、钢性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，为悬吊式设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，整个炉室、过热器及钢性梁等的荷重均通过吊杆传递到横梁上。炉膛水冷壁布置刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁由工字钢组成。炉墙外均采用金属波形外护板，用彩板制成，护板和水冷壁之间设5、有膨胀间隙。在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。（4）安全阀和消音器安全阀能防止锅炉压力超过设计压力，安全阀安装在锅筒上和三级过热器出口的集汽集箱上。全部安全阀的卸压能力之和大于锅炉的蒸汽输出能力。泄出的蒸汽通过室外安装的消音器排出以减小噪音。（5）灰斗及烟道在各段对流受热面下面均布置了落灰斗。余热锅炉与省煤器之间通过钢制烟道连接，烟道上设有膨胀节，使连接烟道的水平方向和垂直方向均能自由膨胀。（6）炉墙及密封炉室和水平烟道均采用敷管式炉墙，炉墙外面有外护板。穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。炉膛部分第一通道标高24.35m以下四周均铺设了耐火材6、料。炉排两侧墙为砖砌重型炉墙；后墙采用浇注结构；前后拱采用浇注拱。（7）锅炉范围内管道锅炉为单母管给水，给水经给水操纵台进入省煤器，给水操纵台由一条DN100的主管路及一条DN80和一条DN20的旁路组成，正常运行使用主管路，升火启动使用DN20旁路,低负荷及主调节阀故障时使用DN80旁路。给水操纵台中两路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为升火时保护省煤器用，锅筒上装有各种监督、控制装置,如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、连续排污管,并装有一只弹簧安全阀。过热器出口汇汽集箱上装有一只弹簧安全阀和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗管路7、和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。四、安装一般规定准备1、一般规定(1) 安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守锅炉安全技术监察规则TSG G0001-2012的规定，并应符合DL/T5190.22012电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。(2) 如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。(3) 锅炉安装结束必须具备下列技术文件：设备缺陷记录和签证设计变更（或修改）资料隐蔽工程中间验收记录和签证安装技术记录和签证2、安装准备(1) 熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和8、要求编制施工程序、措施和计划。(2) 到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。(3) 露天保管：主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管及其集箱、省煤器蛇形管及其集箱、下降管、连接管等。钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放9、在支架上，顶底部要有防雨盖板和底板。(4) 半露天保管：这些设备主要有：各种护板、胀缩接头、密封件、散装的钢板件、平台栅架，各类吊架等完全依靠油漆保护，防腐比较困难且外形尺寸又较大的设备。(5) 室内保管：主要包括紧固件、仪器仪表、水位计、取样器、气动或电动执行元件、机构等。3、安装施工程序图见附图：五、锅炉钢架和有关金属结构1 锅炉基础钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和混凝土工程施工及验收规范（修订版）（GB50204-2021）的规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。基础验收工作的主要内容如下：(1) 10、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB50204-2021。(2) 基础外形尺寸、标高、基础钢筋，预埋件位置的正确性应符合表中序号12的验收标准。(3) 各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表中序号36的规定。表设备基础允许偏差2、基础划线根据土建确定的原始基准点进行复测（标高及定位轴线），在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。基础划线符合表（二）的要求。表基础划线允许偏差3 锅炉钢架安装(1) 钢架概况本锅炉构架采用框架全钢结构，室内布置。锅炉及内件、三通道的水冷壁、过热受热面均悬吊在顶部梁格上。尾部省煤器箱放置在后部柱和梁上。如此悬吊结构的锅炉，11、一般要待安装完毕方能进行其它部件的就位。个别妨碍其它部件吊进和就位的横梁，可以考虑先不安装就位，但必须事先对这种情况下的构架强度，特别是稳定性做出估算，只有在强度及稳定性允许的时，或采取临时加固措施后能满足强度及稳定性要求时，某些横梁才可以暂时不安装。钢结构在全部安装过程中应按能保证结构的稳定和不变形的程序进行。(2) 钢架的检查及1m标高线确定a 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查，外形尺寸符合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度（不大于全长1/1000且不大于10mm）、扭转值（不大于全长1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等12、缺陷；焊接质量符合规范要求。b 详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20时不得锤击，以防脆裂；校正加热温度对碳钢不宜超过1000。对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。c 确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高从柱顶至柱底测量，确定立柱的1m标高基准线，保证顶部梁标高正确。同时划出钢立柱各面的中心线。(3) 钢架组合a、钢架以梁、柱、拉条为单元出厂，柱分四段、两段或单段，顶部梁和构架的横梁是单件供货的。所以在实际施工过程中，应根据组合场地的面积，吊装运输设备的能力以及预想13、的锅炉元件吊装顺序，确定构架组件划分原则，按此组件划分原则进行构架的组合或预组合，以及对立柱的对接。b、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进行，组合台采用DN250的无缝钢管，放置在细石砼上，高度以上表面距地面约1000mm为宜，且上表面需用水准仪找平。该组合台在组合Z1-Z2左、Z1-Z2右、Z5- Z6左、Z5- Z6右钢架时共制作4件。每件须用L60*6角钢相互连接使其成为一个稳固的整体。每件组合台设置在距立拄对接缝1 2m处。不允许用钢架组件作为组合台架来使用，以防变形。c、炉顶钢架的组合也应在组合台上进行，以防变形。d、钢架组件的连接全部采用焊接，焊缝坡口、高度等均14、应符合图纸要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于-20环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。e、钢架组合件的允许偏差应符合表（三）规定。表钢架组合件的允许偏差(4) 钢架安装a、垫铁安装：根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度（保证二次灌浆间隙大于50mm），选择垫铁块数及单块厚度，每组垫铁不应超过三层，且最厚的在下层。垫铁放置在立柱底板立筋板下方，保证底板受力均匀，不致变形。垫铁安置后在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检查垫铁不应松动，立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。焊缝的厚度一般在610mm之间。b、15、吊装：钢架吊装详见吊装方案。为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，应注意绑绳的位置，必要时可考虑用型钢临时加固。c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（四）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。在安装过程中要反复测查立柱的垂直度、主梁挠曲度等。d、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板与基础混凝土柱钢筋按图纸要求焊牢。表钢架梁柱安装允许偏差e、顶部钢梁就位：在钢立柱、梁安16、装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部组件（单件或组件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量，检查结果应符合表（五）的要求。表顶部钢梁安装允许偏差f 、顶部钢架与立柱连接须在水压试验后未放水前进行焊接，在安装过程中只能在立柱或梁上设限位固定装置。六、锅筒安装1 锅筒及其内部设备(1) 本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒内径1500mm ,壁厚为50mm，全长为15700mm。锅筒连同内部设备一起供货，总重约34.6t（不包含吊挂装置）。(2) 锅筒采用曲链式吊挂装置，悬挂于锅炉顶部梁格上，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方17、能进行锅筒的安装。(3) 安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。2 锅筒的检查和校正(1) 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。(2) 检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度3mm的缺陷，磨平至光滑过渡即可；深度3mm的缺陷应补焊磨平。(3) 复核锅筒铳眼并根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。3吊挂装置安装(1)吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求；(2)球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合；(3)吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查；(4)锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位，90接触角内接18、触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求；4锅筒的吊装和找正(1) 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。(2)处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（六）要求进行检查：表锅筒安装允许偏差5 锅筒内部的检查和清理(1) 与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。(2) 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最19、高最低水位。七、水冷壁安装1水冷壁概况水冷壁分前水冷壁、中隔墙、后隔墙、后水冷壁、侧膜式壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁。刚性梁通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧，本水冷壁组对采用向火面朝下，刚性梁朝上的方式。组对支架的横梁布置以避开刚性梁和距离焊口位置能保证正常施焊的尺寸控制。组合支架设置如下：立柱采用273钢管制作，槽钢选用12#，钢板厚度为=10mm，该组合架按水冷壁组件长度每34 m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距焊缝每边11.5m为宜。水冷壁组件宽度10000mm7000mm(1)组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺20、陷深度超过0.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其要注意管座处有无“眼镜片”。(2)受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的85%。(3) 检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。(4) 各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。(5) 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚21、度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。(6) 管组组合后误差值应符合表（七）的要求：表（七）水冷壁组合允许偏差(7) 水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到：a 刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。b 保持刚性梁和钩板间的2mm间隔。c 刚性梁标高允许偏差5mm。(8) 固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面22、焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意：a 孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。b 固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。3 水冷壁的吊装(1) 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。(3) 水冷壁组件吊装先临时固定在横梁上，等炉顶框架就位后，及时找正，其允许偏差按表(八)规定。(4) 安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。(5) 全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆23、钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。表(八) 水冷壁安装偏差八、蒸发器、过热器安装本锅炉采用对流过热器，两级喷水调温的过热器系统，五组对流过流器、蒸发器等组成。1.检查与组合组合工作应在经过找正的稳固的组合架上进行。组合前要对蛇形管进行通球检查，通球直径为内径80%，压缩空气压力0.6MPa。组合前，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置，对过热器集箱、管系内部应进行清理检查。合金钢零件应进行光谱复查。2.吊装与找正过热器的安装与水冷壁的安装交叉进行。过热器24、的找正参见表（九）质量标准，未列部分要求按DL/T5190-2012执行。合金管对接后需进行热处理。表(九) 过热器安装允许偏差九、省煤器安装省煤器由一个进口集箱、五个中间集箱、一个出口集箱和4组蛇形管系（管径425）组成。省煤器的重量通过支撑架传递到支撑架上，最后通过护板框架传递到尾部构架上。1 省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为80%管子内径，压缩空气压力0.6MPa。2 组合安装(1)集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。(2)省煤25、器管安装以单片进行，在四侧包墙就位后从下部用滑子吊至安装位置后焊接。(3)省煤器组装按表(十)检查、验收。表(十) 省煤器安装允许偏差十、连接管、管道附件（阀门、仪表等）本部件的安装应按照电建规DL/5190-2012的有关规程，并根据提供的汽水系统图及本体管路图施工。每根分段供货，现场焊接。以直管供货的现场视具体情况进行弯管制作。对于弹簧吊架应按说明书要求注意膨胀方向，正确安装使用。管道附件如各类阀门，电动装置等的安装，应遵循相应的附件图纸及技术说明进行。十一、密封、膨胀及风系统(1)本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，应保证炉膛部分的密封，膜式水冷壁之间的交接处的密封需严格按照图纸要求进行。过热器与26、省煤器穿墙处的密封采用炉墙结构。(2)锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。(3)锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有较大的影响，故要求精心施工。凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。(4)锅炉前后方向设置一个膨胀中心：炉膛前水冷壁中心线处。左右方向以锅炉中心线作为膨胀中心。确保该两个膨胀中心，按图设置好导向装置。十二、锅炉整体水压试验（另编制方案）1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情27、况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。2 水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。3 水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5以上，否则应有防寒防冻措施，试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，一般水温度不应超过80。4 锅炉水位表只做工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。5锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。十三、各项调整试验1锅炉机组在安装完毕后，应按火力发电厂基本建设工程启动验收规程及电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的有关规定进行72小时整套试运。对施工、28、设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力，额定参数，符合设计规定。2锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。十四、施工机具配备和劳动力安排（1）人员配备：（2）主要机具配备：十五、职业安全健康、环境管理措施和文明施工1、职业安全健康、环境保护措施1.1 所有施工人员施工前均应经过三级安全教育，考试合格，持有安全合格证；1.2 施工中应牢记“安全第一，预防为主”的安全方针，遵守安全施工规程，服从安监人员的管理；1.3与施工无关的人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场；1.4 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时29、清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷；1.5 严禁非电工人员拆、装用电设施；1.6 电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸；1.7 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；1.8在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯；1.9 施工电源使用完毕后，应及时通知电维护拆除；1.10 施工现场严禁吸烟；1.11 严禁在工具房存放易燃易爆物品；1.12雨季施工应做好防风、防雨等准备工作；1.13 暴雨、大风之后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固；1.14 高处作业的平台、走道、斜30、道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板,或设防护立网；1.15 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏；1.16遇有六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；1.17凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；1.18 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；1.19高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；1.20 上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物；1.231、1 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。传递物品时严禁抛掷；1.22高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件；1.23高处作业时，点焊的物件不得移动。切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扎牢并有防止坠落的措施；1.24非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定；1.25 施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭32、设严密、牢固的防护隔离设施；1.26交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；1.27 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施；1.28交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留；1.29 非专业工种人员不得搭、拆脚手架；1.30 组件起吊时吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。进档时应注意组件不得与炉架等发生碰撞。组件未固定时严禁松钩；1.31 组件起吊时应拴以牢固的溜绳；133、.32起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；1.33 吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位；1.34当风力达到5级时应停止水冷壁组件的吊装作业；1.35严禁在安装的管道及集箱内存放工具和材料。管口朝上的均应加盖；1.36 遇有大雾、雷雨等恶劣天气，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业；1.37电动工具应接地良好，并不得站在移动式梯子上或其它不稳定的地方使用。电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源开关；1.34、38链条葫芦使用前应经过全面检查，合格者方可使用；1.39 链条葫芦不得超负荷使用，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方；1.40用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。1.41拆除安全防护设施必须经过安全部门同意，且按时恢复。1.42严禁更改链条葫芦使用性能，如将双链条改为单链条使用。1.43设备运输前要确定运输路线并安排专人监护。1.44吊装前要对主吊机械进行检查，确认合格后方可使用，严禁超铭牌使用机械。1.45起重指挥人员必须经过公司职能部门鉴定合格人员方可上岗。1.46所有参加组合安装人员必须经行技术交底，并亲自签到。2 、环境保护措施2.35、1节约施工用电；2.2控制施工现场噪声，符合法规要求；2.3控制施工现场废料排放，严格防止材料的泄露，如有泄露应及时处理；设危险废物存放箱，专人管理，并和环保部门联系协商处置的办法。焊条头认真回收；设备包装箱及时回收。3、文明施工3.1所有施工人员必须遵守公司关于现场文明施工管理规定的有关内容。3.2设备上焊疤、油污、泥渣等杂物要清理干净，对油漆损坏的地方进行补漆。3.3实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。3.4领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。3.5各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。十六、OSH危害辩识与危害评价一览表OSH危害辩识与危害评价一览表填报日期：2021年7月2日