1、1#余热锅炉高温过热器改造施工方案锅炉型号：型使用单位：*施工单位： *方案编号：目录一、工程概况二、工程特点三、编制依据四、主要施工内容五、施工程序六、施工准备七、施工步骤及注意事项八、施工人员组织安排九、主要施工材料机具计划十、施工人员要求十一、施工主要材料要求十二、施工场地要求十三、受热面管子质量要求十四、施工质量技术要求十五、安全保障技术措施十六、质量合格标准一工程概况1.1 总则为了确保锅炉工程修理的质量及锅炉安全运行条件特制订本本锅炉修理施工方案。本锅炉修理施工方案用于垃圾焚烧锅炉高温过热器管更换。1.1.3 由于锅炉使用长达6 年，高温过热器等相关元件磨损腐蚀严重，已经影响正常生2、产运行，业主要求对1#焚烧炉余热锅炉高温过热器全部更换。更换前必须编制好施工方案，并报当地锅炉安全监察部门同意后方可施工。1.2 锅炉修理工程简介1.2.1 工程名称： *余热锅炉高温过热器管屏更换工程1.2.2 工程地点： *1.2.3 锅炉设计参数垃圾处理量：600 吨/ 日额定蒸发量：58.39t/h额定蒸汽出口压力： 4.0MPa额定蒸汽出口温度： 400锅炉设计压力： 4.9MPa锅炉设计给水温度：130 设计燃料：生活垃圾、天然气 ( 辅助燃料 )1.2.4 锅炉维修规模：更换高温过热器管1.2.5 质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求：合格。二、工程特点该工程施工场地狭小，3、上下交叉作业多，质量关键点多，焊接技术要求高，吊装难度大；为保证施工的顺利进行及圆满完成，必须结合人力、机具、设备及场地等具体情况，对施工中可能遇到的各种困难和问题，进行全面、周密、仔细的考虑，作出科学合理地安排，采取切实有效的措施，制定出一个完整的、行之有效的施工程序，是保证锅炉修理安全、质量的重要措施。三、编制依据3.1蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276 号3.2电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T5031-963.3火力发电厂焊接技术规程焊接篇DL/T869-20043.4 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985-883.5 火力发电厂焊接技术规4、程DL/T869-20043.6 碳钢焊条GB/T5117-19953.7 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005四、主要施工内容4.1 部分平台、梯子、栏杆的拆除及恢复（1#炉 23 米层）4.2 相关吹灰器的拆除及恢复（1#炉 8#、10#、12#吹灰器）4.3 部分锅炉本体保温材料的拆除及恢复（2 个高温过热器集箱保温及高温过热器管屏吊装孔处水冷壁保温）4.4 拆除易损坏的仪表元件、 仪表管及恢复 （安装在需要拆除的水冷壁上的仪表及仪表管）4.6 拆除及恢复高温过热器管59 屏,共计 31093 公斤，高温过热器管屏管子规格： 515.5mm，材质： 15CrMoG。焊口数量：5、 177 个4.7 拆除及恢复高温过热器管防磨瓦, 材质： 1Cr6Si2Mo（小弯 610mm 共计177 片，直段 1300mm 共计 177 片，大弯 1900mm共计 59 片，）4.8 部分锅炉膜式水冷壁的拆除及恢复， 材质：20G（执行规范编号 GB5310），焊口数量： 58 个4.9 锅炉本体水压试验五、施工程序5.1 拆除施工程序：相关吹灰器的拆除部分平台栏杆拆除保温层材料拆除膜式水冷壁管拆除高温过热器及挂钩（拉钩）拆除。5.2 安装施工程序：高温过热器管（屏）进场清点检查（通球试验及光谱分析）高温过热器管（屏）通球高温过热器管（屏）安装、探伤挂钩（拉钩）焊接膜式水冷壁管安装6、探伤锅炉密封焊接刚性梁恢复水压试验保温材料及外层防护部分平台、栏杆恢复。六、施工准备6.1 准备好所需吊装机具、材料、安全防护用品，并对其进行严格检查，确保无安全隐患。6.2 检查设备运输吊装等位置处建筑物、吊装点等有关情况， 并作好相关的准备工作。6.3 确定电源接点， 并确认是否满足用电要求，配备必要的照明灯具，为进行夜间作业做好准备。6.4 清理吊装区域所有障碍物，为安全吊装施工创造条件。6.5 对所有参加作业的施工人员进行入场安全教育，并进行方案交底。6.6 拆除过热器前确认设备位置和标高。符合施工要求， 运输吊装区域内地面材料、杂物清理干净并对确保吊装拆除过热器与平台有足够的空间，7、准备齐备吊装机具、索具，运输工具，拆除设备对方场地，按吊装要求制作、焊接吊耳。6.7 所开的空洞按照过热器的尺寸以及吊装运输的通过性进行。七、施工步骤及注意事项7.1 为了尽量减少由于施工而影响正常生产， 采用焚烧垃圾锅炉停炉前先进行 7 米层楼道清理及安全网的设置。7.2 停炉后现拆除保温层， 用临时支架将高温过热器集箱 （共 2 个）固定牢靠在平台及钢架上（防止割除后由于重力原因移位） ，具体方法：用扁钢制作好 8 个抱箍（每个集箱 4 个，大小尺寸应小于或等于集箱外径） ，待保温拆除后均匀的卡在集箱上，用 10#槽钢（吊、撑、顶、拉的方式）将平台、钢型梁与抱箍焊接固定。7.3 进行 238、 米层和 25.1 米层吹灰器的拆除， 拆除后的吹灰器向外墙方向移动至能够吊装转运高温过热器管屏为止，并用手拉葫芦临时固定在平台上且牢靠。7.4 平台的拆除，在拆除平台之前应确定以下工作已完成：、确定平台拆除位置，1#余热锅炉右侧23 米层和 25.1 米层高温过热器外对应平台。、保护性拆除部分电气电线管及热工仪表管；、要确认高温过热器的外形尺寸，不要盲目的拆除，以保证平台恢复质量，且满足过热器运输至吊装点的运输通道；、对 1#炉液压站做好临时保护措施 （待施工完全结束后拆除） ，防止高空坠物砸坏 1#液压站（见后附图）7.5 新到货的高温过热器管屏符合设计要求，且光谱检测及通球试验已全部结束9、。.7.6 吊点的设置，应结合现场实际情况， 采用加装平衡梁与第四层平台两立柱之间焊接，中间焊接吊点，其中吊耳的焊接必须坚固、牢靠且满足吊装要求，焊接完成后需认真检查。吊装的高度必须满足过热器能够通过。7.7 高温过热器的吊装， 用 5 吨卷扬机从 0 米层从吊装口处转运到7 米层堆放整齐，再用 2 吨卷扬机从预设好的吊装孔（洞）处吊装至 23 米层安装吊装孔处；然后用 12#工字钢（长约 15 米）临时焊接固定在低温过热器下方温过热器上方，每隔 3 米用钢丝绳从低温过热器向下穿出套牢工字钢，上方穿根管子，两头焊接在钢型梁上并确认牢靠不晃动且能承载1 屏高温过热器的重量（约 527 公斤 / 10、屏），用手动移动葫芦将高温过热器管屏移出 / 移进炉膛，吊装过程中必须套牢，以保证高温过热器管屏不在吊装转运时滑落损坏及人员受伤，造成不可估计的损实。拆除注意事项7.8.1 高温过热器拆除前应首先拆除易被砸坏的各种仪表、阀门及其它易损件。7.8.2 在任何情况下都不得伤及锅炉受压元件。7.8.3 切割时不得上、下交叉作业和往下抛掷拆除的保温材料和金属铁件。7.9 主要拆除施工方法：7.9.1 金属拆除：先轻后重、先上后下、先外后里。7.9.2 膜式水冷壁拆除：采用氧、乙炔割枪切割，根据现场实际情况，大于高温过热器的安装高度拆除膜式水冷壁，膜式水冷壁的拆除焊口位置应在同一水平线上。7.9.3 高11、温过热器拆除： 应在集箱管座焊缝边缘处采角向磨光机切割，切割时应保持管座口平。7.9.1 高温过热器蛇形管屏由里向外挂管，点一根焊接一根，以此类推。7.9.2 膜式水冷壁管由左到右焊接，点一根焊接一根，以此类推。八、施工人员组织安排修理、改造施工质量管理人员施工负责人技术负责人安全负责人质量负责人朱德明彭东冯文冯文持证焊工合格证编号钢印号合格项目备 注GTAW-2G-5/51-02GTAW-5G-5/51-02TS6JCQSO1345569GTAW-5G-3/51-02GTAW-5G(K)-2/51-F1GTAW-1G-12-F3TTS6JCQSO1640340GTAW-2G-3/159-0212、和 GTAW-2G（K）-5/159-F3TGTAW-5G-3/159-02和 GTAW-5G（K）-5/159-F3TGTAW- -3GX-2/426-F2和GTAW-5GX（K）-6/426GTAW-AIV-2G-5/55-02GTAW-AIV-5G-5/55-02GTAW-AIV-5FG-10/55-02GTAW-AIV-2FG-10/55-02其它工种工种平均等级人数备 注管工中级6电工中级2普工中级10焊工高级4持证起重工中级2持证九、主要施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1葫芦1t/2t台4/42直流电焊机台23氩弧焊机台44角向磨光机100台45管孔打磨机台26砂轮切割机313、50台17气割工具套38配电箱台19钢板尺L=150mm、L=500mm个3/210榔头2.5/4P把3/411对口钳把4十、施工人员要求10.1 对于参加锅炉修理施工的人员，应具备锅炉安装、 修理施工技术素质，掌握锅炉安装施工程序及修理施工程序。10.2 对于参加锅炉受压元件的焊工，经特种设备安全监督管理部门考试合格，持证上岗，并应具备取得相应的焊接合格项目十一、施工主要材料要求11.1 锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料质量，并提供有关材料质量证明书。11.2 用于锅炉受压元件的金属管道材料应按如下表-1 规定选用；表-1锅炉用钢管14、适用范围钢的种类钢 号标准编号用途工作压力温度（MPa）（0C）合15CrMoGGB5310高温过热器管道不限599集箱599金1Cr6Si2MoGB5310防磨瓦钢20GGB5310水冷壁管道不限435十二、施工场地要求 ( 见后附图 )12.1 、管子堆放场地的要求：12.1.1 管子堆放场地应设在室内干躁的地方，场地应平整，不得凹凸不平。12.1.2 管子堆放应平整，不得随意乱堆乱码。十三、受热面管子质量要求13.1 管子进场质量检查工序锅炉受热面管子在制造厂按规格、数量及管子角度已加工好。但由于加工、运输和保管等因素，管子会变形、损伤或缺件。安装前进行光谱分析，确认材质并应认真清理、检15、查和校正；并进行通球试验，以确认管子内无堵塞现象。13.2 管子的检查应符合下列质量要求：管子外表面不得有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，当管子外表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的 90%。十四、施工质量技术要求焊接母材材质；高温过热器管屏管子规格： 515.5mm，焊口数量：236 个，材质： 15CrMoG。膜式水冷壁焊口数量：58 个，材质： 20G；防磨瓦, 材质： 1Cr6Si2Mo；14.1.焊工管理焊工到施工现场后根据工程实际情况，按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则对焊工进行现场各种位置的模拟考试。14.1.2 参加装置施焊的焊工都要有相16、应项目的焊工合格证，严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其它合格项目的焊接工作。焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材；14.1.4 对接焊口的坡口为V 型，间隙为 2-3mm；坡口和管壁内外15mm-20mm范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用角向磨光机打磨掉缺陷，重新进行打底焊；14.1.6 所有焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重17、应退还焊条库；14.1.7 GTAW焊接厚度应大于3mm；施工过程中应特别注意起弧、收弧和接头质量，起弧时不准在管子上引弧，收弧时应将熔池填满，避免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边现象，及时对发现的咬边焊缝进行补焊； 咬边深度不得超过0.5mm；注意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷；焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录；14.2 焊接设备的选择选用氩弧焊机。14.3 焊前准备14.3.1 坡口形式的选择锅炉管道对接焊缝采用V18、 型坡口，其坡口尺寸锅炉制造厂家按标准及规范加工完成。14.3.2 焊接前的清理组焊前彻底清除坡口内外两20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。14.3.3 定位焊定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。14.4 焊接要点14.4.1 焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的119、0%，且不大于 2 。定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3-4 点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊。打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 之间。焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。真充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。14.4.6 管道氩弧焊打底时， 管端进行封堵， 避免“穿堂风”影响焊接质量。每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。14.5 焊接工艺参数手工氩弧焊焊接20、工艺参数氩气流量焊接热输入(L/min)钨极焊丝层间焊接焊直径直径 温度 焊接电弧焊接保方法层背(mm)(mm)() 电流电压速度 喷嘴护(A)(V)(cm/min)面罩80-90 20-22 9-128-10 / /14.6 焊接检验14.6.1 焊缝外观检验管道焊接结束后，必须对焊缝进行外观检查，并符合下列要求:（1）焊缝外形尺寸应符合下列要求:焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜。焊缝余高，当壁厚小于 5mm时，为 01.5mm；当壁厚大于 5mm时，为 1.0 2.0mm。焊缝和热影响区表面用 10 倍放大镜进行 100%检查其焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、弧 坑等缺陷，咬21、 边深度应小于壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。焊 缝两侧的咬边总长度不 得超过 该焊缝长度 的 5%。14.6.2 无损检测（1）焊缝的无损检测方法，检查比例和合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。经外观检查合格后才能进行无损检测。（2）除设计另有规定外，对接焊缝的射线检测应按火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 附录下的规定执行。14.6.3 焊接缺陷返修（1）焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。（2）返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。（3）消除缺陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当修磨。（4）返修的焊接工艺应与22、正式焊接相同。十五、安全保障技术措施15.1 起重操作人员持证止岗，吊装作业时严禁招待起重操作规范、规程和标准，严禁违章操作、违章指挥。15.2 所有吊装用机具、索具应经过仔细检查，确认符合本吊装要求方可使用。15.3 吊装时设专人指挥，配合必须协调统一，确保安全。15.4 正式吊装前做好严格的试吊检查工作。严格检查吊具、吊点及吊耳的受力情况，确保被吊构件和吊具起吊过程中的安全可靠，钢丝绳与吊物、构件接触棱角处，采用垫胶皮或垫木防护。15.1 凡是管理人员、施工人员进入厂区必须遵守本厂区的各项规章制度，进入施工现场必须佩带安全帽。施工期间正确使用“三宝”。15.2 锅炉部分拆除时，不得交叉作业23、及向下抛掷砖头、金属物件。15.3 两米或两米以上高度作业必须搭设可靠的脚手架，并绑扎好探头跳板。15.4 动用一切电动工具、设备必须配备可靠的漏电保护装置和良好的接地措施，并有专人定期进行检查、维修。15.5 施工人员进入密闭空间之前，必须先通风后进入的程序，严防窒息现象发生。15.6 照明必须采用安全灯，电压不得超过120V的低压电源。15.7 搭设临时电源必须经建设单位同意后，按指定地点搭设，同时还应符合“现场临时用电规范”操作人员必须尊章守纪，持证上岗。15.8 严禁酒后上班。15.9 吊装作业区域设置警示牌、警戒线、严禁无关人员进入吊装作业区。15.10 施工现场的孔洞、四边口应加盖封闭，并有足够的照明设施。15.11 电、气焊施焊切割时应注意下方或邻近是否有易燃物。如有应拉移开，如移不开的应有专人看守，并作好防火措施。十六、质量合格标准16.1 锅炉安装（修理）质量应符合有关规程、规范质量标准。16.2 水压试验一次成功。