1、 xxx工程建设消防工程XX厂房临时消防系统恢复安装专项施工方案目 录一、编制依据、工程概况31 目标32 范围33 编制依据34 工程概况3二、施工安装方案和施工方法51施工工序及工艺51.1 测量、防线定位51.2支架材料除锈、底漆防腐51.3 管道及支架预制61.4 支架安装固定61.5 管道敷设、安装71.6 管道组对、焊接81.7 法兰安装及焊缝检验91.8 管道水压试验101.9 管道系统冲洗102系统调试112.1 通常要求11三、关键机具12四、质量控制12五、安全方法12六、附录13管道工程水压试验统计13设备管道吹洗（扫）统计14一、编制依据、工程概况1 目标为了确保XXX2、工程建设XX厂房临时消防系统能够正常运行，严格根据设计文件及相关规范要求进行恢复安装，特编制本方案。2 范围本方案适适用于XXX工程XX厂房临时消防系统管道、支架、设备恢复安装。3 编制依据1) 建筑给排水设计规范（GB50015-）2） 建筑设计防火规范GB50016-3) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-4） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502425) 给水排水管道工程施工及验收规范GB502686) 泡沫灭火系统设计规范 GB 50151-7) 水喷雾灭火系统设计规范 GB 50219-19958) 其它相关规范及标准4 工程概况本工程为XXX工程建设3、配套临时消防工程。在下六个月该临时消防系统已经安装完成并投入运行。现依据指挥部对MX厂房总体安排，需要将MX厂房到临时水泵房临时消防管道拆除，再依据现场实际情况进行恢复安装。已拆除管道中，DN80镀锌钢管约170m；DN65镀锌钢管约40m；支架17个；泡沫消火栓柜2套（含阀门等管件）。需恢复安装管道DN80镀锌钢管约170m；因为现场安装环境出现改变，管道支架需要重新制作安装。其中，1-2段在SP水池墙上安装，安装高度及支架形式参考之前位置不变。2-3段改为埋地敷设，埋深为0.7m。3-4段管道为支架上安装，安装位置在每个立轴侧面，安装高度为2m。管道恢复平面图和轴侧图以下：二、施工安装方案4、和施工方法1施工工序及工艺安装工艺及工序：测量、放线定位管道及支架材料除锈、底漆防腐管道及支架预制支架安装固定 管道敷设、安装 管道组对、连接 管道水压试验-管道冲洗管道及支架防腐管道安装符合性检验施工统计。1.1 测量、防线定位1）消防管道要从XX厂房内往临时水泵房开始根据先立管再水平管施工次序安装，根据图纸要求依次逐层敷设安装，特殊情况能够依据现场实际情况进行合适调整施工次序；2）利用水准仪从标高基准点将标高引入管道及支架安装位置，依据引入标高基准点对管道和支架安装位置及标高进行放线定位，并进行标示标识；3）在测量、放线定位过程中，若发觉测量实际数据和设计图纸尺寸发生偏差或和其它物项发生阻5、挡时，应立即汇报主管技术人员，待核实、修改后再进行放线定位。1.2支架材料除锈、底漆防腐1）表面预处理手工或机械除锈：用手工或动力工具经过刷、铲、磨、刮等方法进行很根本除锈；处理后表面除锈等级应达成GB/T8923中St3级，钢材表面除锈后应无可见油脂和污垢，而且没有附着不牢氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分表面应含有金属光泽。2）底漆防腐 支架底漆防腐应参考管道、支吊架涂装技术要求/0907HGT003技术要求进行； 涂漆前应清除被涂表面铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，涂层应均匀，颜色应一致，涂膜附着应牢靠，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺点； 涂底漆时底材表面应干燥清洁，表面温度6、应高于露点温度3以上，除锈和涂底漆间隔时间不超出8h。涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150250mm范围内不得刷漆。 每道涂层厚度按技术数据单要求，涂层系统最少道数和最小厚度应满足表A要求。对于边角、铆接缝、肋、焊缝等关键部位底漆应加厚。 表A 涂层系统最小厚度和道数系列代号t 60 最少道数最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架预制1）支架下料、制作 支架材料要求、焊接、制作和安装、验收等应遵照支吊架制造及验收技术条件/0907HGT002中相关要求实施。 支架型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行相关标准要求； 碳素钢宜采7、取机械方法切割，也可采取火焰或等离子弧方法切割； 将下好部件用机械或电动手工工具打磨切口部位，切割表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象； 根据支架底板要求，对底板进行钻孔，螺孔应平整光滑，确保螺栓能自由穿入； 根据支架部件示意图要求，对支架部件依次组对、焊接；部件组对时，应垫置牢靠，避免焊接过程中产生变形；支架组装、焊接和检验应符合设计和国家现行相关标准要求，焊接完成应进行外观检验，焊接变形应予矫正。2）管道切割、下料 管段预制应按现场实际测量数据来确定管道数量、规格、材质选配管道组成件； 依据设计图纸要求及现场实测尺寸，查对管道下料尺寸； 碳钢8、管采取火焰或等离子弧方法切割； 切割质量应符合下列要求： 切割表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象； 管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外径1%，且不得大于3mm。1.4 支架安装固定1）支架安装总则：支架必需要在管道安装前生根，管部件和连接件要和管道同时安装；2）支吊架安装前应依据施工图纸及现场实际情况放线定位；3）管道和支架框或管卡之间累计间隙为21mm；用于调整支架间隙钢板，厚度依据现场情况调整，水平管道底部应和框架接触，钢板和支架框采取点焊连接；4）U型螺栓和槽钢内侧连接处需增加方斜垫圈以确保螺母安装；5）支架焊接及焊接检验应参考支吊架制造9、及验收技术条件/0907HGT002技术要求实施；6）当安装管道时，应立即固定和调整支架，支架安装位置应正确，安装应平整牢靠，和管道接触紧密；7）在安装以后，用于固定支架锚固螺栓必需要达成位置正确、底座垂直、适宜扭矩和连接紧固等要求；8）固定支架必需要严格安装在设计所要求位置上，而且管道必需和支架安全地固定；9）支架安装完成后，应按设计文件要求逐一查对支架型式和位置，并应填写“管道支架安装统计”；10）钢管水平安装支架间距无特殊要求时，不应大于下表要求：钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距碳钢管22.52.52.510、33444.567788.5不锈钢管2.533.544.55666.5789.511121.5 管道敷设、安装1）管道安装前应含有下列条件： 管道安装路径经相关单位确定认可； 对拆除管道、管件、阀门等内部已清理洁净、无杂物，对管内有特殊要求管道，其质量已符合设计文件要求； 管道支架已安装完成，符合设计要求经验收已合格，满足管道安装要求；2）管道坡度、坡向及管道组成件安装方向应符合设计要求；3）法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；4）竖直安装管道应垂直，长度在4m以上时，许可偏差为12mm；4m以内许可偏差为4mm；5）明装管道成排安装时，直线部分应相互平和，曲线部11、分：当管道水平或垂直平行时，应和直线部分保持等距；管道水平上下平行时，弯管部分曲率半径应一致；6）管道安装工作有间断时，应立即封闭敞开管口；7）管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷；8）钢制管道安装许可偏差应符合下表要求：项 目许可偏差水平管道平直度DN 1002 l0 DN 1003 l0 立管铅垂度5 l0 成排管道间距15交叉管外壁及绝热层间距201.6 管道组对、焊接1）管道、管件内部已清理洁净、无杂物，对管内有特殊要求管道，其质量已符合设计文件要求；2）管道焊接应参考配套设施金属管道焊接技术条件/0907SBT005相关技术要求实施；3） 焊工在焊接前应仔细查阅相关焊接技术文件，12、并检验所使用焊接材料是否正确，不得强行组对；4）管道对口时，应保持平整相对，垫置牢靠，尽可能避免和降低错边量，并避免焊接过程中产生变形；5）管道对口时，不得强力对口，端面间隙、偏差、错口或不一样心等缺点不得采取加热管子、加偏垫等方法消除，管道安装时，不得用铁锤敲击管道；6）管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称尺寸小于100mm时，许可偏差为1mm，当管道公称尺寸大于或等于100mm时，许可偏差为2mm，且全长许可偏差均为10mm；7）管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超出管壁厚度10%，且不应大于2mm；8）管道在组对后进行定位焊接，定位焊不得有裂纹，不13、然应清除重焊，如存在气孔、夹渣也应去除；9）定位焊完成后，必需重新检验定位尺寸是否改变；10）焊接过程中应控制焊接变形，用水平尺实时测量变形量，满足施工方案要求，确保后续工艺管顺利施工；11）管道经切割、钻孔和焊接完成后，内部应给予清理，不留有金属熔渣、残留物及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼；12）直管段上两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；13）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径；14）管道安装时，其焊缝不得设在支吊架处，环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不得小于14、100mm，焊缝处不宜开孔；15）焊接完成后，对全部焊缝进行清理，并进行100%目视检验，要求全部合格；1.7 法兰安装及焊缝检验1）管道法兰连接 管道法兰连接必需要根据适用规范标准和技术说明书进行； 法兰安装时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺点； 法兰连接应和钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰螺栓孔应跨中部署，法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径0.15%，且不得大于2mm，法兰接头歪斜不得应强紧螺栓方法消除； 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝，当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超出一个，全部螺母应全部拧入螺栓，15、且紧固后螺母和螺栓宜平齐； 法兰接头必需要和它们轴线对中，而且法兰面要尽可能正确地和垫片匹配； 对于可活动螺栓接头，螺栓螺纹必需要用润滑油来进行处理； 镀锌螺栓和螺母不能用润滑油来处理； 对于双柱头螺栓，裸露部分必需要是同一长度； 对于管子和设备之间法兰，必需要参考设备安装程序，管线上法兰连接必需要根据以下程序进行： 检验密封垫尺寸是否正确及是否被损坏； 必需在设备口安装盲板和临时垫片。2）焊缝外观检验 除设计文件或焊接工艺规程有特殊要求焊缝外，应在焊接完成后立即除去熔渣、飞溅，并应将焊缝表面清理洁净，同时应进行外观检验； 以目视或借助于5倍放大镜对全部焊缝及热影响区进行检验； 焊缝区表面其中16、包含可靠近内表面，不得有裂纹、未熔合、未焊透、焊瘤、咬边、未填满弧坑、表面气孔等缺点； 除了单面焊双面成型焊缝仰焊部位许可0.5mm内凹外，全部其它焊缝表面全部不许可存在凹坑（未填满）； 焊缝表面应平整光洁，两侧和母材平缓过渡，外形尺寸应符合图样及相关技术条件要求，除非图样另有要求，焊缝表面余高应满足下表要求：对接焊缝余高最大许可值（单位为mm）类别正面许可值后面许可值有封底焊缝b/10+2mmb/10+2mm无封底焊缝e/20+1mm且3mm注：表中b为焊缝宽度；e为焊件厚度。1.8 管道水压试验1）管道安装完成和外观检测合格后，应按设计进行压力试验，水压试验压力为管道工作压力1.5倍；2）17、依据设计要求消火栓系统管道试验压力为1.2MPa；3）压力试验时，试验管道和无关系统不参与试验设备应用盲板或其它方法隔离开，管道上安全阀，减压阀及仪表元件等应拆下或隔离；4）试验时应安装不少于1块经校验合格压力表，并应含有校验标签且在使用期内，压力表满刻度应为被测最大压力值1.52倍，压力表精度等级不应低于1.5级，以作比较，此次应选择02.5MPa压力表，压力表设置通常一块安装于升压泵出口临时管道或正式管道上，另一块安装于管道最高点，方便读数；5）水压试验时，应缓慢升压，待达成试验压力后，稳压10min，再将压力降至工作压力，停压30min，以压力不降无渗漏为合格；6）压力试验过程中如发觉泄18、漏时，不得带压处理。缺点消除后，应重新进行试验；7）试验结束后，应立即拆除盲板并排洁净管子内部水；8）管道压力试验过程应给予统计，试验合格后，应填写“管道系统试压统计”；1.9 管道系统冲洗1）冲洗次序应按主管、支管依次进行，冲洗出来脏物不得进入已冲洗合格管道；2）管道冲洗应使用洁净水，水冲洗流速不应低于1.5m/s，冲洗压力不得超出管道设计压力；3）冲洗排放管截面积不应小于被冲洗管道截面积60%，排水时，不得形成负压；4）管道冲洗应连续进行，当设计无要求时，排出口水色和透明度应和入口处水色和透明度目测一致为合格；、5）管道冲洗合格后，应立即将管内积水排净；6）管道冲洗合格后，除要求检验和恢复19、工作外，不得再进行其它影响管内清洁作业；7）管道冲洗过程应于统计，检验合格后，应立即填写“管道冲洗吹扫统计”。2系统调试2.1 通常要求 系统调试应在系统施工完成后进行； 系统调试应含有下列条件：a）消防水箱已贮备设计要求水量；b）系统供电正常；c）消防稳压设备水位、压力符合设计要求；d）和系统配套火灾自动报警系统处于工作状态。e）因为消防水泵房已移交给一所，调试之前，需要对水泵房内设备及管道阀门和压力表等进行功效检测。检测必需符合相关规范要求。 调试内容和要求：a）水源测试应符合下列要求：按设计要求核实消防水箱容积、设置高度及消防储水不作它用技术方法；b）排水装置调试应符合下列要求：开启排水20、装置主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达成稳定；试验过程中，从系统排出水应全部从室内或室外排水系统排走。三、关键机具套丝机1台；弯管器2台；切割机1台；台钻1台；电焊机2台；液压开孔器1套；手动葫芦3套；临时配电箱2套。四、质量控制 在施工期间，安装质量必需要根据适用技术说明书要求来进行严格控制。每个人全部要参与质量和理论培训。杜绝和质量要求、程序文件及相关规范相违反施工活动。五、安全方法 当进入施工现场时，必需佩带专门个人防护用具（安全鞋、安全帽、安全带等）； 在施工现场全部用电设备全部必需要配有保护设施，以防电击事件发生； 在压力试验区域，无关人员不许可进入试验区； 对21、于电气专用设备操作，必需要有专员且有工作许可情况下才能进行； 严禁投掷物品，以防受伤或伤害她人； 在夜间加班期间，施工区域必需要确保有足够照明； 施工人员入场须接收安全、消防培训教育，考试合格后方可上岗； 施工现场应做好防火灭火方法； 高空作业必需系安全带、带好安全帽，安全带必需系在牢靠永久点上； 高空作业，工机具必需栓号或方在工具包内，以防跌落伤人； 焊工必需持有特殊工种作业上岗证，并服从检验； 施工现场划分工作区，严禁无关人员进入； 凡进入施工现场全部些人员，上班前及工作期间不得饮酒，严禁嬉戏打闹； 现场严禁吸烟，违者按要求处罚； 未经同意，不得任意拆除、移动防护设备，安全装置和安全严禁、22、警告、指令、提醒标志； 作业前必需对脚手架、跳板、靠梯、护栏等防护设施进行检验，如有危险或不安全原因应立即检验修理； 自觉遵守实施项目部相关安全管理要求；六、附录SGA003（原SGA052）管道工程水压试验统计工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目责任人专业工长施工班组管段号材质设计工作压力（MPa）温度（）强度试验严密性试验介质压力（MPa）时间（min）结论介质压力（MPa）时间（）结论施工单位检验评定结果项目专业质量检验员： 项目专业质量（技术）责任人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术责任人）： 年 月 日 本表一式四份，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位各留一份。四川省建设厅制SGA004（原SGA058）设备管道吹洗（扫）统计工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目责任人专业工长施工班组长工作介质工作温度吹洗（扫）介质检验方法吹洗（扫）检验结果： 施工单位检验评定结果项目专业质量检验员： 项目专业质量（技术）责任人： 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术责任人）： 年 月 日四川省建设厅制