1、消防系统设备安装施工方案1 工程特性1.1 消防供水系统消防供水系统包括地下建筑消火栓给水系统和地面建筑消火栓给水系统。地下建筑消火栓给水系统包括地下厂房、副厂房、主变洞、母线洞、尾闸洞室内消火栓给水系统及 500KV 细水喷雾灭火系统。地面建筑消包括 GIS 和继保楼气体灭火系统。1.2 机电设备消防系统机电设备消防系统由水喷雾消防和其它消防方式组成。该系统主要由水泵、阀门、管路和喷头组成。主要为：发电机水喷雾消防、主变水喷雾消防、SFC 输入输出变水喷雾消防、500KV 出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统及地面 GIS 和继保楼气体灭火系统。其中地面 GIS 和继保楼气体灭火系统由于没有安装2、资质，我部将实行外协分包，此局部的施工技术方案将由外协分包商编写，再由我方即时上报。发电机水喷雾消防水源从技术总管上引取，水喷雾设备和雨淋阀等由 EM1 标供货商供货，设备布置在中间层，负责安装和试验。主变水喷雾消防水源取自主厂房技术供水总管，然后至位于主变洞内 12.8m 高程的消防水泵。水喷雾设备和雨淋阀等由变压器制造厂供货， 3 台消防水泵由业主供给，管路和阀门由我部供给，负责安装和调试。SFC 输入输出变水喷雾消防水源也取自位于主变洞内的消防水泵，水喷雾设备和雨淋阀设备等由我部供给并负责安装和调试。500KV 出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统，消防水泵布置在柴油机房后侧水泵房内， 泵房3、内设有集水箱为 500KV 出线洞低压电缆侧细水喷雾灭火系统供给水源，水箱水源取自压力钢管上。水喷雾喷头、雨淋阀、管路等均由厂家供给。2 工程量消防系统设备主要安装工程量见表 2.1-1。率 185KW2.22.32.42.52.62.73闸 阀逆止阀雨淋阀水喷雾头 1水喷雾头 2水喷雾头 3500KV 细水喷雾灭火系统DN150PN1.0MPa DN150PN1.0MPa DN200PN1.0MPa ZSTWB-120-120 ZSTWB-40-1201.2MPa6 只3 只10 只160 只100 只184 只设备安装工程量待正式图纸下发后再进展统计表 2.1-1消防系统主要设备安装工程量4、表工程名称型号和规格单位数量1地下厂房建筑消防系统1.1室内消火栓箱、单栓SG24D65Z-J只551.2室内消火栓箱、双栓SG24D65Z-J只351.3减压稳压消火栓DN65PN16SNW65-只201.4手提式干粉灭火器MFA2只3701.5推车式泡沫灭火器只42地下厂房机电消防2.1立式离心泵流量 173m3/h扬程 24m功3 台3、编制依据3.1 依据 GE 设计施工图纸、华东院设计施工图纸及厂家供给的技术资料。3.2 依据机电设备安装合同技术条款要求。3.3 由于 GE 对机电消防设备安装没有供给现场安装作业指导书，因此在编制机电消防系统设备安装方案时主要参照施工图纸要求和遵循以5、下标准和标准：工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工验收及标准GB50236-98建筑设计防火标准GBJ16-87(2023 版)水利水电工程设计防火标准SDJ278-90建筑灭火器配置设计标准GBJ140-90自动喷水灭火系统施工验收及标准GB50261 GE ASME 焊接标准页脚内容4、消防系统设备安装施工方案4.1 施工预备4.1.1 依据施工图纸，编制具体的安装打算和安装措施。经审批后，依据审批准的安装打算和措施进展备料工作；4.1.2 参与监理工程师组织的由工程设计单位及设备制造厂家对设计图纸和设备安装程序、工艺要求、质量标准等进展的技术交6、底；4.1.3 参与监理工程师组织的设备开箱检查工作；4.1.4 参与监理工程师组织的安装工作面正式交接验收，内容包括：交接范围、工作面状况、土建和予埋件的相关尺寸、数量以及存在的问题和处理意见。4.1.5 在已接收的土建工作面上，按机电安装设备的要求进呈现场清扫及处理，并对设备和管路安装位置进展测量放线。4.2 消防系统设备安装4.2.1 建筑消防系统设备安装1) 消火栓箱在安装前按施工图纸规定检查所购设备规格、型号、消防产品生产合格证等应符合要求。外观检查，设备无碰撞变形和其它机械性损伤，接口螺纹和法兰密封面无损伤。2) 对于暗装或半暗装的消火栓箱其预留孔洞的尺寸应符合图纸要求。3) 室内7、消水栓箱安装应结实，消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为 1.1m。配套的水龙带和水枪挂装应整齐，各零件应齐全牢靠。4.2.2 机电消防系统设备安装1) 离心水泵安装核对水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配以及产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。 预备和检查安装用工器具及起吊设备，起吊钢丝绳和吊具。安装前对土建移交的部位进展检查，并按设计图纸核对水泵根底尺寸和预留地脚螺栓孔位置。对根底部位进展清扫、测量放点。泵座吊装前依据所放的测量把握线按施工图纸设计要求在泵座根底部位焊接临时支撑托架，托架顶面高程应比泵座底面设计高程低 20mm。 将泵座吊装在支撑托架上，利用楔子板(楔子板成对布8、置)和测量线按设计图纸要求调整泵座安装中心、水平、高程，用水平仪在底座加工面检查使其符合要求，调整地脚螺栓并加固，复核泵座中心、水平、高程符合要求后浇筑二期砼，当砼强度大于 70以上时， 对泵座进展精调。 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体 水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。 电机的绝缘电阻应符合相关标准的规定。 试运转时应符合以下要求： 各固定连接部位不应有松动； 转子及各转动部件运转正常，不得有特别、摇摆、振动、声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接应结实无渗漏，扬水管应无特别的振动； 泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、牢靠。2) 9、雨淋阀组的安装雨淋阀组的安装位置应符合设计要求，观测仪表和操作阀门的位置便于观测和操作。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应安全开启和便于操作。 压力表安装在雨淋阀组水源一侧。 雨淋阀在供水管网充水后，在关闭阀组出水口手动检修阀的状况下，作单独试验， 试验按设计和制造厂要求进展。 水力警铃按设计安装位置要求进展安装。3) 水雾喷头的安装安装喷嘴前必需按设计图纸核对其数量、型号和规格。喷嘴应完好，无损坏，无腐蚀痕迹，内外应无粘着物及油污等。 喷头的安装在系统试压、冲洗合格后进展。喷头安装时使用专用板手，严禁用喷头的框架施拧，不得对喷头进展拆卸、改动和在喷头上涂漆10、。 喷头安装的位置尺寸、喷射角度，严格按设计要求进展。4.3 消防给水系统管路安装4.3.1 管路安装工艺程序如图 4.3-1。4.3.2 管道预制1) 管材、管件的检验 管材、管件在使用前按设计图纸要求核对材质、规格型号。施工预备管道预制现场清扫、测量放点管道支、吊架安装页脚内容管道配制 管材、管件在使用前进展外观检查，要求其外表无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，钢管外径及壁厚尺寸偏差符合设计要求和有关标准、标准要求。2) 管道预制 管道预制时考虑运输和安装的便利，应留有活口。预制管道组合件应具有足够的强度， 不得产生永久变形。 预制完的管道，内部吹扫干净，封闭管口，以防杂物进入。管道预制完毕后准时11、编号， 妥当存放。 制作法兰垫片时，应依据管道输送介质和压力选用垫片材料，垫片宜切成整圆，避开接口。3) 管道焊接管道、管件的焊接和检查应遵守 GB/T8564-2023水轮发电机组安装技术标准及GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准和 GE ASME 焊接标准。 现场管路焊口组装前，对壁厚小于4mm 管道承受型坡口，对口间隙12mm；对壁厚大于 4mm 管道承受 70坡口，对口间隙为 23mm，钝边 01mm；焊口组对时将管端内外及坡口清理干净；管件组对后其错边量不超过管壁厚度的 20，但最大不超过 2mm，且符合规程标准要求。 管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口外12、表平坦，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，且每个焊口不得少于三处。 焊条使用前按规定进展烘干，并在使用过程中保持枯燥，药皮无脱落和显著裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。 管道焊接完成后对外观进展检查，焊接飞溅物清理干净，焊缝焊角高度、宽度符合标准要求，其外型平缓过渡，外表无裂纹、气孔等缺陷，咬边深度不大于 0.5mm。4.3.3 管路安装1) 管道支(吊)架安装 按施工图纸尺寸要求，确定起始支、吊架的安装尺寸和标高，中间管道支、吊架承受拉线法把握，使其在同一平面上，其间距应符合施工图纸尺寸或标准要求。 支架定位时，应按支架位置划线，进而定出锚固件的安装位置，膨胀螺栓选用13、及钻孔深度应符合要求。 管架定位后用水平尺进展调整。2) 管道吊装 管道预制件吊装前将管内清理干净，满足要求后进展安装。 吊装时要平稳，就位在管架上要准时固定。 安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符合施工图纸或标准规定)。3) 管道连接 水平管平直度、立管垂直度、成排管道间距允许偏差应符合设计图纸及规程标准要求。 管道焊接同上述 第 3)条规定。 法兰连接时应保持平行，其偏差应符合要求。紧固前应检查其密封面，铁锈、油污、焊渣等要清理干净，不得影响密封性能。安装过程中不得用强力紧固螺栓的方法消退歪斜。法兰连接保持同心，并保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安14、装方向全都， 紧固螺栓对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度为 23 个螺距。 管道与钢制法兰的焊接均承受内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作面。4) 现场配制的管道，在拆下焊接前打好标识。5) 阀门安装 阀门在关闭状态下安装。 对有方向要求的阀门，应留意其方向不能倒装，其操作机构方向应符合要求。6) 自动化元件安装 自动化设备安装时按介质流向确定其安装方向，运输和安装过程中留意保持其不受碰撞。 自动化元件、表计(如传感器、水位计、表计等)在校验后安装。7) 管道压力试验 管路安装完毕，进展进展压力试验，试压时应逐步分级升至试验压力，检查应无渗漏现象。假设图纸未规定时，消防水管的压力应为设计压力15、的1.5 倍，在水压升至试验压力，稳压 10min 后再降到设计压力保压 30min，以不降压、不渗漏为合格。 试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除。试压过程中，当消灭泄漏时，应停顿试压，并应放空管路中的介质，消缺处理后重再试。试压合格后即时进展恢复，并按规定要求填写试压记录。8) 消防水系统管路冲洗 系统管网冲洗应在试压合格后分段进展。冲洗挨次按先室外、后室内，先地下、后地上的挨次进展。 管网用水冲洗前，应对系统的仪表实行保护措施，止回阀和报警阀等撤除，冲洗工作完毕后准时复位。 冲洗前，对管道支架、吊架进展检查，必要时实行加固措施。 水冲洗以可能到达的最大流量或不小16、于 1.5m/s 的流速进展。 水冲洗的排放管接入指定位置，并保证排污畅通。 冲洗应连续进展，当设计无规定时，目测出口的水色与入口根本全都为合格。9) 系统防腐、涂识。 管材进厂前，对碳钢管先在前方生产基地进展除锈，涂防锈底漆。 系统在试压合格后按设计及标准要求对系统做防腐、涂装处理和色环标识。 涂漆前，按设计要求正确选用涂料。被涂设备、管材外表经除锈清理干净后按防腐涂装要求进展刷漆，保证涂层完整、均匀，颜色全都、无漏涂。10) 消防给水系统调试 设备单体调试 设备单体调试前，检查系统各把握阀门应处于正确的开启和关闭状态，各系统仪表、监控系统显示正确。 离心泵组调试a. 离心泵组启动前，盘动转17、动局部应无阻滞现象，无特别声响，润滑油或油脂已按规定参与。b. 离心泵启动后，检查各紧固局部有无松动现象，轴承无明显的温升，最高不大于 70， 运转过程无不正常的声响。c. 设备运转正常后，其振幅应符合设备文件的规定。d. 取自动或手动方式启动水泵时，水泵应在设计规定的范围内能够投入正常运行。 消防系统管道充水及升压试验 设备单体调试合格后，对系统进展充水检查，无特别现象后，将系统缓慢升至额定压力。 翻开放水试验阀，测试系统流量、压力应符合设计要求。 雨淋阀调整试验 关闭雨淋阀出口侧闸阀，翻开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应牢靠。 检查水力警铃的设置位置应正确，水力警铃喷嘴处压力及警铃声强18、应符合制造厂家设计说明书要求中的规定。4.4 消防器材安装4.4.1 全部手提式灭火器均应放置在专用灭火器箱内或与消火栓箱使用的灭火器箱内，其设置高度，顶部离地面不大于 1.5m，低部离地面不小于 0.15m。4.4.2 全部推车式灭火器按施工图纸要求进展摆放。4.4.3 每个砂箱应配置铁锹和盖板。4.4.4 防毒面具应放置在专用箱内，并设在电缆层、室出入口处。5 安装质量把握及检查验收5.1 质量治理组织措施施工安装工程应严格执行现场质量验收三检制。三检人员配备名单： 施工班组:梁家文施工队:余 东 聶治学工程部:云尚国5.2 安装质量目标设备安装：单元工程合格率达 100% ， 优良率达 19、98%； 确保达标投产，争创精品工程5.3 施工质量治理措施1) 检验依据：合同文件及技术条款； 设计图纸及技术说明。2) 质量把握点序主要质量把握点把握依据负责人把握凭证号或部门1三检人员2三检人员3三检人员4三检人员表 5.3-1质量把握点根底埋件安装检查图纸、标准施工记录设备安装的几何尺寸、安装方位检查图纸、标准施工记录管路安装检查和压力试验图纸、标准施工记录调整与试验图纸、标准施工记录6 安全、文明施工及环境保护6.1 安全措施6.1.1 进入施工现场的工作人员，必需戴安全帽并正确使用个人劳动保护用品。6.1.2 高空作业搭设的脚手架,必需搭设结实，在操作前必需经过检查，方可使用。高空20、作业必需使用安全带和携带工具袋。6.1.3 设备及材料运输吊装工作时，按有关起重作业和安全规定进展。6.1.4 电焊作业时，要有防护措施，严防电弧光伤眼，氧气瓶和乙炔气瓶的放置两者应有10m 以上安全距离。6.1.5 卷扬机应派专业人员进展操作和治理，严格按卷扬机操作程序进展。6.1.6 管子安装过程中拼装、对口、坡口打磨等严格按安全操作程序进展施工。6.2 文明施工措施6.2.1合理安排施工挨次避开工序相互干扰。6.2.3 保持施工场地环境干净，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施、作业流程图等张贴上墙、清楚明白。6.2.4 着装整21、齐，不得光膀作业。穿插作业有干扰时，应合理安排施工程序，调整作业时间，尽量削减相互作业干扰，严禁在作业场所吸烟。6.3 环境保护6.3.1 施工作业区弃渣和固体废弃物处理1) 施工作业区固体废弃物经收集后运送到业主指定的垃圾场处置。2) 保持施工作业区的环境卫生，准时对垃圾的收集，定期将垃圾送至指定的地方，按要求进展处理。3) 对设备清洗油料和化学清洗剂应准时回收，妥当保管。对清洗后的废油料、化学清洗剂、棉纱、破布等应集中单独存放，送至业主指定的地方燃烧。6.3.2 施工作业区噪声和烟尘、粉尘的把握1) 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，实行相应的措施以降低噪声污染。2) 在作业区电焊22、烟尘排解困难的地方设置临时排烟风机，改善作业区的粉尘、烟雾污染。3) 运输车辆及施工机械，使用 0#柴油和无铅汽油等优质燃料，削减有害气体的排放量。对施工柴油设备装配空气滤化器，将作业时产生的有毒气体淡化、净化，稀释到安全规定范围。4) 严禁施工区内燃烧会产生有毒或恶臭气体的物质，加强对有害气体及易燃易爆物品的治理和使用。7、施工进度打算主副厂房、变副厂房、1#机组段、主变洞至 2#变建筑消防随装修进度，4 月 15 前天完成设备及管路安装；发电电动机消防随机组安装进度进展，10 天完成管路、设备安装； 主变消防随主变安装进度进展，25 天完成管路、设备安装(单台机)； SFC 输入、输出变消防随安装进度进展，15 天完成管路、设备安装；500KV 出线洞细水喷雾灭火系统元月 25 日开头至 4 月 05 日完成调试。8、资源配置8.1 主要施工设备及工器具见表 8.1-1。序号名称型号规格单位数量表 8.1-1主要施工设备及工器具1电焊机ZX-500台32氧、乙炔切割工具套23砂轮锯400台14等离子切割机台15导链10t台16电锤22台17电动试压泵3.2MPa台18.2 劳动力配备见表 8.2-2表 8.2-2劳动力配备技术员管道工电焊工关心工起重工1 人6 人3 人12 人临时调配