1、施工组织方案及工艺主要分部分项工程项目的施工方法1、测量放线 施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。 1、1室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对厨厕间的台阶、厨柜、储物柜、等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。 1、2外墙装饰：要按图放出阳台（包括阳台压顶）、飘板（包括窗眉板）和凹凸线、晒衣架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏河压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。 1、3凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要2、求图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。 1、4天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。 1、5梯间的指示灯槽及有关埋件应按图放出控制线标示。2、基础土方工程2、1人工挖孔墩施工2、1、1准备工作平整场地放中墩（包括护墩）布置排水沟墩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。2、1、2孔口开挖及护壁在地面挖深1m，安放模扳，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以避免3、井口进水，开挖工具采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米浇注护壁1米，护壁厚度l2cm，当开挖中遇到岩石采用风钻施工，以这种方式循环进行施工，直至墩底设计际高。注意每次护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证墩的垂直度和水平位置。在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。2、1、3为保证施工安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。2、1、4孔内通风在地面上用鼓风机，通过50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻4、底抽换。每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。2、1、5排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到墩底时，可在墩位的一角挖一个060.50.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如几个墩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。2、1、6、吊装钢筋笼及灌筑墩身砼2、1、6、1钢筋的绑扎与吊装由于现场施工条件的约束，钢筋的吊装高度不够，所以每条状的钢筋笼分段绑扎，待墩孔清孔后，用葫芦吊把一段钢筋笼吊在孔口再把第二段钢筋笼焊接在第一段钢筋笼上5、，然后再放下至孔口再把第三段钢筋笼焊接在第二段钢筋笼上如此直至达到设计高度，监理工程师检验合格后，即可进行混凝土灌注工作。钢筋笼骨架焊接时焊条一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，采用搭接焊方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。2、1、6、2当墩孔内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。2、1、6、3当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的墩孔，采用简易导管法施工。在墩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高3m以上，能支承1一2 t重的简易工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管和漏斗。将导管插到墩孔底部不留空位，上部用导链6、悬挂在简易工作架上，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到墩顶设计标高以上10一20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣器对砼表面加以振捣，清除表面浮浆。2、1、6、4当渗水量很大（6mmmin时），抽水施工有困难时，应采用水下砼浇筑法施工。水下砼采用导管法进7、行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口上，导管底部距墩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m间。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应8、掺人缓凝剂，推迟初凝时间。C、砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证墩的质量，应留比墩顶标高高出0.5一1.0m左右的墩头，处于干处的墩头，可在砼初凝后，终凝前清除。2、2土方施工2、2、1施工准备 2、2、1、挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。 2、2、1、排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政地下管道或河沟。2、2、2操作工艺2、2、2、1型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，其纵向坡度、断面尺地寸等，应根据施工地形、水文气象资料、汇水面积和施工方法等计算确定，并应尽量与永久性排水设施相结合。2、2、2、在地下水位较低和土质9、较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法。沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵排走。2、2、2、当地下水较大而土质属细砂、粉砂土时，基坑挖土容易产生流砂现象，需用围涠截水和人工降低地下水位等方法。2、2、3施工注意事项 2、2、3、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。 2、2、3、在土方开挖后，应保持降低地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。2、2、4避免工程质量通病 2、2、4、1基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，每坑都应该设置水平控制桩，以防基底超挖。 10、2、2、4、2在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。3、砌砖工程 3、1组砌方法 采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的，也不应小于15cm。 3、2排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 3、3砌筑 中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后11、通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩砖墙边1015mm （避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后即用重球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重在150kg 以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 3、4砌块与实心墙柱相接 砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留钢筋用拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm， 两端伸入墙（柱）内各不少于70012、mm。铺浆时将钢筋理直铺平。 3、5砌块与门口联结 3、5、1当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。 3、5、2当采用先立框时门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。 3、5、3门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖，以防应力集中导致出现裂纹。 3、6砌块与窗口联结 砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。 3、7砌块墙顶支承预制构件的处理 砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑时粘土实心砖墙皮数高13、度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。 3、8砌块墙与梁底（或板底）的联结 当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法： 3、8、1沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。 3、8、2当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。 4、模板工程 4、1按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两重直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 4、2安装柱箍：柱箍应14、根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右， 柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。4、3梁模板安装 4、3、1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 4、3、2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处15、应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、3、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 4、3、4支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪撑，叵楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。 4、3、5梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。5、钢筋工程5、1钢筋制作 5、1、1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈16、使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 5、1、2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： 级钢筋冷拉率不宜大于。 、级钢筋冷拉率不宜大于。 预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。 5、1、3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 5、1、4钢筋弯钩或弯曲 5、1、4、1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，17、弯曲调整值符合有关规定。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d、 级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。5、1、4、2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不于钢筋直径的倍。5、1、4、3箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的18、2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径倍， 对有抗震要求的不应小于箍筋的倍。 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。 5、1、4、4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长充保护层厚度弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度直段长充斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度 c.箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度5、2钢筋安装与绑扎5、2、基础 5、2、1、1钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必19、须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。 5、2、1、2有180弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。 5、2、1、3现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。5、2、柱 5、2、1竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。 5、2、2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 5、2、3下层20、柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。5、2、3梁与板 5、2、3、1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 5、2、3、2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。 5、2、3、3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。5、2、3、4板、次梁21、与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5、2、3、5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。 板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（板的中中跨度）。 5、2、3、6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 6、混凝土工程 6、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 6、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 6、装料顺序：一般先装石子，再22、装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。6、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中不少于三分钟。6、4、1掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。6、5混凝土运输 6、5、1混凝土在现场运输工具采用手推车等。 6、5、2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 6、5、3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。6、6混凝土浇筑的一般要求 6、6、1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度23、不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。 6、6、2浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 6、6、3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍， 最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。 6、6、4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动24、器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、6、5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。 6、6、6浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 6、7柱混凝土浇筑 6、7、1柱砼浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 6、7、2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制25、在500mm左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。 6、7、3构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 6、7、4施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、 6、8梁、板混凝土浇筑 6、8、1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 6、8、2和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑， 其施工缝应留设在板底下2030mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。 用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 6、8、3楼板浇筑的26、虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 6、8、4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 6、8、5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 6、8、6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 6、8、7施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。 6、8、8在施工缝处继续浇筑混凝27、土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 6、8、9浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。6、9楼梯混凝土浇筑 6、9、1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。 6、9、2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 6、9、3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段范围内。7、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。7、1脚手架的搭设和拆除28、搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑7，2联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上29、水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。7，3脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。7，4脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。8、楼地面工程8、1水泥砂浆层 8、1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在30、基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 8、1、2打灰饼（打桩）、冲筋（打栏） 根据50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（桩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 8、1、3水泥砂浆地面操作 8、1、3、1混凝土基层通常用干硬性水泥砂奖，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2 （水泥：砂），如用号水泥则用1:2.5的配比。操31、作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆， 比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 8、1、3、2第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 8、1、3、3第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，32、当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 8、1、3、4养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于天。 9、门窗工程 9、保证项目 9、1、1铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 9、1、2铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 9、1、3门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 9、基本项目 33、9、2、1门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 9、2、2门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 9、2、3门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。9、3铝合金框、扇的玻璃安装 9、3、1玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。 9、3、2使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁，干燥。 9、3、3安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定： 9、3、3、1安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫34、愉上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的，且不宜小于150mm。 9、3、3、2安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。 9、3、3、3玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。 9、3、3、4玻璃安装时所使用的各种材料均不影响泄水系统的通畅。 9、3、3、5迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。 9、3、3、6玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。 9、3、3、7密封膏封，贴缝口35、时，封贴的宽度和浓度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。10、装修施工10、1墙面抹水泥砂浆 10、1、基层处理：吊直、套方、打桩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。10、1、2抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5 水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰36、匙压实压光。10、3贴外墙砖施工10、3、1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线贴陶瓷锦砖揭纸、调缝擦缝。10、3、2基层为混凝土墙面时：10、3、2、1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。10、337、2、2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。10、3、2、3抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水38、重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。10、3、2、4弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。10、3、2、5贴砖：镶贴应自上而下进行。，。在每一分39、段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。贴面砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴40、完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。10、3、2、6揭纸、调缝：贴完面砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等2030min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。10、3、2、7擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化41、后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。11、屋面工程及屋面防水11、1防水卷材防水施工材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制PVC改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂刷卷材铺贴卷材收头粘结卷头接头密封储水试验做保护层找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根42、据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。12、水电安装12、1给排水工程12、1、1预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管43、道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定， 管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。12、1、4PP-R管热熔连接要点 同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热44、熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间后,立即把管45、材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.12、1、6PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。12、1、7管道安装给水管道安装工艺流程12、1、8排水管道安装排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通出。