1、上海某重点工程劲性结构施工工艺1、实验柱检测内容及检测依据。22、实际检测结果。23、结论。24、实验柱切割后实物图片。35、工程中钢管柱检测结果。3劲性节点施工质量控制41、钢管柱与混凝土梁连接节点。42、钢骨柱与混凝土梁连接节点。53、钢管柱与型钢梁连接节点。64、钢骨柱与型钢梁连接节点。65、钢管柱与钢骨柱间型钢梁连接节点8本工程的主体结构由108根斜钢管柱组成，其中内、外圈上的共72根钢柱外倾斜，钢管柱与水平方向存在夹角，管内横向劲板又都与管壁垂直，夹角位置在浇捣过程会产生空洞；按照设计要求横向劲板上允许开孔大小只有200mm，且管壁内侧打满栓钉，浇捣混凝土时无法将泵管与振动泵插入钢管2、底部，混凝土浇捣的密实性难以得到保证；浇捣过程钢管内会形成一个密闭空间，造成砼空洞。经过与设计多次协商，最终设计同意在劲板的四个角上增开4个四分之一的圆孔，孔径50mm。另外要求钢结构加工单位在工艺板对应位置也相应开孔，确保混凝土浇捣过程中透气。在以上条件情况下，为保证钢管柱内混凝土浇捣的密实，钢管柱内采用C60强度自密实砼。此种工艺无施工先例、施工经验，特现场制作1：1小样进行试浇捣，并进行检测，以确保砼浇捣的密实性。1、实验柱检测内容及检测依据。超声波检测，按设计要求在试验柱钢管外用超声波探测七个断面（具体位置见附图1），提供这七个断面钢管内混凝土的浇筑密实情况。矩形钢管柱沿纵向剖开后，按3、设计指定的位置进行抽芯检测现场混凝土强度值（具体位置见附图2）。按DG/TJ08-2020-2007“结构混凝土抗压强度检测技术规程”和CECS21：2000标准“超声法检测混凝土缺陷技术规程”进行分析计算。2、实际检测结果。超声波检测：浇捣后5天探测，共70个检测点，砼与钢管均结合紧密，浇捣密实；浇捣后13天探测，共70个测点，仅其中5点出现缝隙。抽芯抗压强度试验：共10个芯样，抗压强度实测值均达到设计要求。3、结论。经对试验钢管混凝土柱超声波探测，从柱七个断面二个方向超声声速和信号首波幅度情况分析，钢管内混凝土浇筑密实。对钢管柱内混凝土抽芯取样10个芯样抗压强度值均达到设计混凝土强度要求。4、4、实验柱切割后实物图片。5、工程中钢管柱检测结果。超声波探测：工程施工过程中由设计选取了最重要部位的柱子21处（从-6.7m处16根柱；9.63米11.25米处5根柱），对其进行超声波探测。结果除2/E轴柱和13/E轴柱部分区域混凝土与钢管壁已有缝隙（混凝土干缩原因）无法探测外，其余柱所测范围钢管柱内混凝土全部密实。同条件养护试块：共制作同条件养护抗压试块11组，测试结果数理统计合格。砼设计强度等级C60试块组数n1111.720.90mfcu65.65fcu,k60fcu,min60.40Sfcu4.949Cv109.41mfcu1Sfcu57.240.9fcu,k54合格fcu,min65、0.402fcu,k54 标准养护试块：共制作标准养护试块39组，测试结果数理统计合格。砼设计强度等级C60试块组数n3911.620.85mfcu63.016fcu,k60fcu,min59.9Sfcu3.39Cv105.02mfcu1Sfcu57.5940.9fcu,k54合格fcu,min59.92fcu,k51 劲性节点施工质量控制本工程存在大量劲性节点，且连接形式多样，钢管柱、钢骨柱、劲性梁、普通框架梁相互连接均有出现。保证劲性节点施工的质量是保证主体结构的关键技术。1、钢管柱与混凝土梁连接节点。为了保证现场混凝土梁的钢筋和钢管柱间能很好的连接，我们要求钢结构加工单位，出厂前在钢管柱6、的牛腿上预先焊接好800mm长的短钢筋（一段已镦粗直螺纹，用于现场连接）。施工时根据现场梁的实际尺寸断料连接，确保钢筋连接的施工质量。2、钢骨柱与混凝土梁连接节点。钢骨柱节点钢筋的连接根据设计要求需要有两根贯通，因此我们要求钢结构加工单位，预先在型钢的腹板位置开孔（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）。现场施工时，确保两根钢筋贯通，两根钢筋锚入柱子内，最侧边的两根钢筋弯折后贯通。3、钢管柱与型钢梁连接节点。为保证钢梁上钢筋的连接质量，所有型钢梁上的钢筋均要求钢结构加工单位在工厂内焊接后，随钢梁一起运输置现场。施工现场吊装就位后只进行钢管柱与型钢梁的焊接工作。4、钢骨柱与型钢梁连接节点。型钢梁与钢骨柱连接时，在钢筋较多又不能全部焊接到钢梁面时，通过现场弯折钢筋锚入型钢柱内。同时为了保证箍筋在钢骨柱节点的闭合，我们通过要求钢结构加工单位，预先在钢梁腹板上开洞的措施（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）保证此处节点的质量。a. 钢骨柱节点一b. 钢骨柱节点二5、钢管柱与钢骨柱间型钢梁连接节点钢管柱与钢骨柱连接时，由于两侧钢筋配置数量不一，我们预先在钢管柱两侧各留下一根800mm长的短钢筋，在现场用套筒连接，其余全部在工厂焊接到钢梁上。