1、商住楼地下室工程施工工艺商住楼地下室工程施工工艺一、桩承台、底板施工1、施工程序底板坑底修整f承台、地梁砖模f底板垫层施工垫 层面和砖模侧面防水工程f钢筋安装1混凝土浇筑1混凝 土养护。2、承台、地梁土方开挖本工程土方开挖、人工挖孔桩正在由我司施工，我司 可以提前插入对桩承台、地梁土方开挖、修平工作。土方的 运输是采用汽车外运的方法，承台、底板土方开挖后堆放在 基坑东南边，由挖土机挖运至泥头车上并外运出去。我司已 对本工程基坑做好了降水和排水措施。3、桩承台砖模与垫层施工桩承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑1厚C10 素混凝土垫层。桩承台地下室底板边缘侧模采用砌筑180厚 灰砂砖作地模外，砖模2、具有一定强度后，回填夯实砖模外侧 土方至-9.05m，浇筑1mm厚底板C10素混凝土垫层。4、地下室防水作法5、桩承台、底板施工桩基和土方开挖完成并验收合格后，即全面展开地下 室工程的施工，首先进行地下室底板工程的施工。底板施工 时，底板混凝土除后浇带位置外应一次性连续浇灌，各处高 低跌级均不留施工缝，底板周边与外壁板交接处反上5mm 设水平施工缝。施工缝大样见下图：本工程地下室底板连承台砼体积大，为大体积砼施工， 参见大体积混凝土施工技术。二、外壁板、内墙柱、楼面梁板施工底板养护期满后，马上投入底板以上工程施工。每段 的施工顺序如下：抄平放线f外壁板、内砼墙柱钢筋安装f 外壁板、内砼墙柱模板3、安装f楼板梁板模板安装f外壁板、 内砼墙柱混凝土浇筑f楼板梁板钢筋安装f楼板梁板混凝 土浇筑混凝土养护。各层施工顺序相同。三、模板支顶体系1、底板及电梯井坑肋梁支模拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌180mm厚砖 胎模作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。2、梁板模板采用20mm厚木夹板配置梁板模，以满足不同结构形 状的配模要求。模板支撑采用门式架，其上方布置三层互相 垂直的80X1木枋。对于净高大于8mm的梁，在梁中设 置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按5mm设置，对拉螺杆外 加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。3、墙体模板内墙模板亦采用20mm厚夹板配4、制，模板竖楞采用80 X 1mm木枋，间距4mm，并采用钢管做斜撑。为保证模 板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的水平 间距按450mm布置，竖直间距离按5mm设置。四、钢筋工程本工程所有钢筋均在现场加工。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品 钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆 放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴 后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时图纸要划线、铺 铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔位置应正确，桩伸入承台梁 的钢筋、承台梁的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结 牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭5、接锚固长 度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互借开，上 铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接头的长度范围内， 搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。五、混凝土工程该工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采 用2台混凝土输送泵进行泵送。设计要求地下室结构混凝土抗渗等级S8,并有良好的 抗裂性能，为此，施工中要采取切实有效的防裂措施，并保 证混凝土良好的密实性、整体性，尽量减少结构裂缝产生， 提高结构自防水能力。地下室底板、侧墙、顶板混凝土浇注6、后内部的水化热 不易散发，温度显着升高，形成内外温差，产生温度应力， 如超过混凝土的抗拉强度即产生裂缝。我国钢筋混凝土高 层建筑结构设计与施工规范规定：混凝土内外温差不应超 过 25C。我公司提出的主要技术措施如下：（1）减少水泥水化热 采用较低水化热水泥，如425#矿碴水泥。 采用缓凝型高效减水剂（延缓初凝时间6小时）， 延缓温升高峰。 掺优质粉煤灰，调整配合比，降低水泥用量。 掺JZB-5外加剂。该措施要和商品混凝土供应商交底并监督实施。（2）保证混凝土振捣密实，混凝土采用插入式振捣 器振捣，振捣器的操作要做到快插、慢拔、直上、直下。 在振捣过程中应将振动棒插入下层混凝土 50mm左右，以7、消 除两层之间的接缝，每次振捣延续时间，应以混凝土表面不 再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振 捣顺序为从浇注层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的 质量。（3）混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采用分层浇注，混凝土的上下层施工的间 隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多， 故各浇注层易产生泌水层，在浇注过程中，让混凝土中多余 的水份和浮浆沿分层斜面顺混凝土垫层流至低洼处，用水泵 将其抽出基坑排至场外。（4）混凝土的表面处理因混凝土表面水泥浆较厚，在浇注混凝土初凝前，按 标高初步用长刮尺刮平，然后用木抹板反复搓压数遍，使其 表面实心且平整，在混凝土初凝时再用铁抹板压光8、，这样能 较好地减少混凝土表面水份的散失，有利于混凝土养护。（5）采用合理的浇注方法：采用泵送预拌混凝土连 续浇注，底板和顶板采用斜层浇注法，即分层定点，一个 坡度，薄层浇注，顺序推进，一次到顶的方法。侧墙采用 水平分层浇注，尽量避免混凝土冷缝的出现。（6）及时保温养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期 混凝土抗拉强度而产生裂缝，宜采用保温复盖的方法进行混 凝土养护。这样可在一定日期内控制混凝土表面与内部温度 之间的差值，从而达到混凝土不开裂的目的。保温复盖的方 法是：在混凝土浇注约8小时后，先在混凝土面复盖一层塑 料薄膜，然后再铺23层麻袋进行保温，并在麻袋上再复 盖一层塑料薄膜9、以保温、保湿，养护期不少于14天，以防 止混凝土在硬化期间收缩开裂。六、施工缝与后浇带施工(1) 施工缝与后浇带采用止水片，其材质、性能、 规格须符合设计要求。具体设置如下图：(2) 混凝土浇注前，应将止水片位置调正，并在先 浇注混凝土面上凿毛，清洗干净，排除杂物。(3) 混凝土浇注前先在水平施工缝基面上敷设 2530mm与浇注混凝土同标号的水泥砂浆，竖向施工缝应控 制混凝土的入模点，使之与基面有一定的距离，经过均匀、 充分振捣，使基面与新浇注混凝土有2530mm水泥砂浆，确 保新、旧混凝土结合良好。(4) 施工缝处混凝土应加强振捣，保证混凝土密实。七、土方回填土方回填分二次，第一次回填至承台、底板底面标高。第二次待地下室外壁板防水层完成后回填至室外地坪标高。回填土采用原土。有必要时，可外购土方回填。回填 土用震动式打夯机分级回填夯实。每层厚度3050cm。回填 前先排除积水。