1、金属结构设备及安装工程施工工艺一、施工控制依据水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-94；水电工程启闭机制造、安装及验收规程DL/T5019-94。设备安装工程施工及验收规程GB50278-98。设备安装工程施工及验收规程GB50278-98。二、埋件安装埋件安装关键包含轨道、底槛、门楣、启闭机等基础埋件。安装方法关键利用汽车吊进行安装，门槽一期砼凿毛，调整预埋钢筋，清除门槽内碴土、积水；设置孔口中心高程及里程测量控制点，清理埋件堆放场地，部署电焊机、起吊设备及作业室。埋件安装质量控制方法1.必需按图纸要求和要求进行埋件安装施工。2.埋件就位调整完成，应和一期混凝土中预留锚栓或锚板2、焊接牢靠，严禁将加固材料直接焊在轨道、门楣等工作面上或水封座板上。3.埋件上全部不锈钢材料焊接接头，必需使用对应不锈钢焊条进行焊接。4.埋件全部工作面上连接焊缝，应在安装工作完成和浇注二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应和焊接构件一致。5.安装完成后，应对全部工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行外露物必需清除洁净，并对埋件最终清度进行复测，作好统计报监理人。6.安装好门槽，除了主轨道轨面、水封座不锈钢表面外，其它外露表面，均应按相关施工图纸或技术说明书要求进行防腐处理。三、闸门安装闸门安装采取10t汽车式起重机吊装就位，对齐安装。首先检验安装部位土建工程含有安装条件，通往安装现场运输线3、路通畅，专业技术人员依据设计图样编制完成安装工艺及安装技术方法，以作为安装和质检依据。闸门安装实施水利水电工程钢闸门制造安装及验收要求（DL/T5018-94）准备工作1准备好施工用设备及工器具，并对设备及工器具作妥善保养，闸门安装采取5t汽车式起重机作为起吊设备。2.设备清点：对已运抵现场设备须作全方面清点，如发觉有缺损件，应立即找出缺损原因，并作出对应处理措施。3.设备检验：设备检验包含门叶及附件检验，检验构件在运输过程中是否发生变形，应在设备安装前作合适处理，达成设计要求后，方可安装。还必需检验门叶附件质量是否符合设计及规范要求。4.设备清扫：清扫部件表面杂物及门叶附件能转动部分，即导向4、轮转动灵活，并加注适量润滑脂。5.安装前应对安装土建部位进行检验，交和安装土建工程必需是经监理工程师检验合格。闸门安装1.底槛安装：底槛安装需关键控制底坎高程、中心点及不平整度，安装完成，尺寸须达成优良，其它尺寸达成图纸和规范要求。2.主、反轨、侧轨安装：主、反轨、侧轨安装以装好底槛门枕中心线为基准，关键控制主、反轨、侧轨各项垂直度，主、反轨、侧轨跨距，主轨及反轨、侧轨各自距孔中心距离等尺寸，使其尺寸均达成设计及规范要求后。3.门楣安装：为了便于门楣吊装就位，预先在轨道上定出门楣横向中心高度线，并在两主轨道内侧固定两个托脚上，安装时直接捆绑在门楣中部，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可达成要求。5、门楣安装完成后，在门楣和两侧轨道相接之处先用连接螺丝拧紧，以后用电焊把接缝焊满，最终将后面连接螺丝全部拧紧，电焊牢靠。4.锁定装置安装锁定结构采取二期浇筑混凝土法，优异行预埋件安装，安装中心以门槽中心为依据，高程测点放在坝顶面，用水平仪控制，其中心及高程偏差符合设计及规范要求。闸门安装质量控制方法1.闸门安装应按施工图纸要求进行。2.闸门主支承部件安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完成，经过测量校正合格后方能进行。全部主支承面应该调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸要求。3.平面闸门水封装置安装技术要求应符合规范要求要求，应先将橡皮按需要和长度粘接好，再和水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓6、孔应采取专用钻头使用旋转法加工，不准采取冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。4.平板闸门安装完成后，应清除埋件表面和门叶上全部杂物，尤其应注意清除不锈钢水封座板表面水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。5.平板闸门安装完成后应做静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，经过滚轮或滑道中心测量上、下游方向和左右方向倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超出门高1/1000，且小于8mm，平面链轮闸门倾斜应不超出门高1/15000，且小于3mm，当超出上述要求时，应给予重新调整。四、启闭机安装安装方法启闭机机械设备安装按制造厂提供图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转7、。启闭机安装采取8t手动葫芦吊装就位，启闭机安装完成后对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆，并按制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂，确保安装好启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书要求。启闭机质量控制方法1.启闭机安装完成后对启闭机进行清理，修补已损坏保护油漆，并按制造厂技术说明书要求，灌注润滑脂，确保安装好启闭机其各项性能符合设备图纸及制造厂技术说明书要求。2.快速启闭机过速限制器上离心正摆弹簧长度及摩擦片间隙，应按图纸尺寸进行初调。试运转时，再按实际关闭时间，最终调整弹簧松紧。3.螺杆式启闭机安装偏差应符合下列要求：螺杆和闸门连接前，其杆垂直度不应大于0.2/1000，螺杆下端如和滑8、块装置连接时，其倾斜方向应和滑块槽倾斜方向一致。滑块槽对起重螺母中心偏差小于1，其杆垂直度不应大于0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移时应无别劲现象，两侧间隙应在0.20.4范围内。固定钢丝绳用螺钉和卷筒上螺纹，均应完好无损，螺钉上应有防松装置。钢丝绳表面应涂防锈油脂，不应有腐蚀，扭结和被夹或被砸成扁平状等缺点，其型号、长度均应符合图纸要求，并应含有出厂合格证。卷筒上缠绕多层钢丝绳时，钢丝绳应有次序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠。启闭机安装完成后，进行空载试验和带荷载试验，其各项指标应符合相关要求。五、电动葫芦安装（一）轨道安装采取手动葫芦等工具吊装，安装技术要求以下，1.安装前，对钢轨形状尺9、寸进行检验，发觉有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检验合格后方可安装。2.吊装前，测量和标定轨道安装基准线。轨道实际中心线和安装基准线水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超出2mm；当跨度大于10m时，应不超出3mm 。3.接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均小于1mm，接头间隙小于2mm。伸缩缝处轨道间隙许可偏差为1mm。4.轨道安装符合要求后，全方面复查各螺栓紧固情况。5.轨道两端车挡在吊装电动葫芦前装妥，同跨两端两车挡和缓冲器必需接触良好，有偏差时先行进行调整。（二）电动葫芦安装采取手动葫芦等工具吊装，安装、调试和试运转按设计要求、制造厂技术说明书10、和相关规范进行。六、闸门及启闭机试验试验前检验并确定在其行程内升降自如、密封良好，吊杆连接情况良好。试验前还要对滑道支承面和主轮、反轮、侧轮轴套涂沫和加注润滑脂。闸门及启闭机试验项目：1.无水情况下作全行程启闭试验，试验过程检验滑道或滚轮运行无卡阻现象。在闸门达成全关位置，对水封装置严密性作漏光检验合格。在本项试验全过程必需对水封橡皮和不锈钢水封座板接触面采取清水冲淋润滑，以预防损坏水封橡皮。2.静水情况下作全行程启闭试验，本项试验在无水试验合格后进行，试验、检验内容和无水试验相同（水封装置漏光检验除外）。3.动水启闭试验，对闸门按施工图纸要求进行动水条件下启闭试验，试验水头尽可能和设计水头相11、一致。4.启闭机安装完成后，进行空载试验和带荷载试验，其各项指标应符合相关要求。七、电动葫芦试运转（一）试运转前应按相关规范要求进行检验合格。（二）空载试验。起升机构和行走机构，按相关规范要求检验机械和电气设备运行情况，应做到动作正确可靠，运行平衡，无冲击和其它异常现象。（三）静荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机机械和金属结构承载能力。试验荷载依次采取定荷载70%、100%和125%，并按相关规范相关要求进行。（四）动荷载试验。按设计要求和制造厂技术说明书，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构工作性能及门架动态刚度。试验荷载依次采取额定荷载100%和12、110%。试验时各机构应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设计要求和监理人指示进行。八、拦污栅安装（一）栅槽埋件安装1.栅槽安装采取特制自升、自锁式钢吊笼供施工人员上下作业和装载工具器及安装材料等。2.栅槽安装穿插在混凝土浇筑层间和分段间隙进行，当混凝土浇筑到满足门槽埋件安装条件时，进行门槽埋件安装。3.栅槽安装时，首先要引进门槽安装所需要高程、里程及门槽基准点，依据基准点焊接所需要线架，悬挂钢琴线，为安装作好一切准备工作。4.准备就绪后就可开工。先装底槛，底槛吊到位后，利用调整螺栓和千斤顶进行调整，使各控制尺寸符合设计图纸及规范要求，尺寸合格后对底槛进行焊接加固，底槛进行可靠加固后，继13、续进行其它门槽安装，对尺寸复测并统计，复测尺寸合格后填表报请监理人验收。验收合格后，交土建进行二期砼浇筑。5.二期砼浇筑完成，向混凝土工程交面前，作保护栅栏，有效保护浇筑好栅槽埋件在混凝土施工中不被损坏。6.待混凝土浇筑到能够进行上部埋件安装时，进行上部栅槽埋件安装。如此循环，直至安装完全部栅槽埋件。7.全部埋件安装完成后，对栅槽埋件和锁定梁轨道整体进行打磨、清理，并复测整体尺寸，包含扭曲度、不平度和错位情况，合格后填表报请监理人进行栅槽埋件整体验收。（二）栅槽安装过程中注意以下事项：（1）二期埋件安装包含主轨、反轨、副轨、侧轨、护角、底槛、门楣（胸墙）、锁定埋件等项目标安装，和二期混凝土回填14、工作。（2）栅槽构件安装单元连接，根据施工详图要求进行。对采取现场焊接部位，制订对应工艺方法，并在焊接过程中随时注意观察变形情况，方便立即采取矫正方法。（3）埋件安装后，用加固钢筋将其和预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。注意加固钢筋焊接在关键构件伸出锚件上，或焊在不会引发栅槽关键构件产生局部变形，和整体变形次要构件上。（4）栅槽构件全部不锈钢接头，使用相匹配不锈钢焊条进行焊接。（5）全部栅槽构件工作面上连接焊缝，在安装工作完成，二期混凝土回填后，仔细进行打磨平整、使其表面光洁度应和焊接构件相一致。（6）安装使用基准线，确保能控制栅槽各部位构件安装尺寸及精度外，和控制栅槽总尺寸及15、安装精度。（7）为设置安装基准线用基准点，保留到安装验收合格后才能拆除。（8）安装好栅槽，除了主轨道轨面，水封座不锈钢表面外，其它表面均涂刷最终一道面漆。面漆符合相关闸门（拦污栅）结构部分表面涂装技术要求。（9）安装尺寸误差检验控制，根据施工图纸及相关验收规范进行。（10）二期混凝土浇筑过程中注意对栅槽构件工作面（尤其是止水和主轨不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦副正常工作。（11）栅槽二期混凝土在栅槽二期埋件安装检验合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，对栅槽及埋件进行复测同时清除遗留钢筋头及污染物，尤其注意栅槽一、二期混凝土超差部分处理，以免影响闸门16、（拦污栅）启闭。（三） 进水口拦污栅安装1.安装前对栅叶关键尺寸进行复测，修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生变形，确定栅叶锁定装置已能安全地投入使用。2.安装次序从最下节依次向上组装，利用坝顶门机先将最下面一节栅叶立放在锁定平台上并安全锁定，再将其上节栅叶吊至其上进行节间连接装置安装，各节栅体之间栅架边柱、栅条一一对齐。3.测量尺寸合格后，用门机把组好栅叶放下，并锁住栅叶上锁定座板。用一样方法依次组装好上面各节。全部栅叶安装好后，整体复测各控制尺寸并统计，清除栅叶上全部杂物，全部工作完成后即可报请监理人进行验收。4.栅叶安装完成，复测各项尺寸，进行涂料补涂，涂刷最终部分道氯化橡胶面漆（浅灰色），漆膜厚度为20m。（四）进口拦污栅试验栅体吊入栅槽后，作升降试验，检验栅体在槽中有没有卡阻情况，各节连接是否可靠。