1、2.13金刚砂施工工艺及操作关键点施工工艺步骤垫层处理钢筋绑扎基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光表面修饰及养护、操作关键点1.垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完成后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达成标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面最少3mm厚。混凝土施工完成后，如工期要求紧2、，可采取橡皮管或真空设备除去泌水，反复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。因为我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料配合比等很多方面原因影响下，本工程采取预制成品金刚砂拌合料。3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法和混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模3、板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，并反复磨光机作业最少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，预防材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。4、耐磨地面平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点和极低点最大偏差小于20mm，尽可能避免龟裂、脱皮、起砂现象。5.表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最终采取薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采取覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜预防引发开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以预防不规则龟裂，切割缝间宜为68m（通常依据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应最少为地面厚度1/5，填缝材料5、采取预先成型或切割弹性树脂等材料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采取弹性树脂，二号库采取密封胶。6.成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护技术方法，达成上人强度23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，首先预防水分 快速蒸发，其次起到保护地面作用。在后续主体及配套设施施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以预防集中荷载过大破坏地面。7.保养养护：1、硬化剂地面施工完成后，应该封闭现场，通常48小时以后才能踩踏；2、提议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂(通常施工完成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水7天6、，以防表面水份急剧蒸发；3、施工完成2-3天应该切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，缝间距5mm为适。、施工安排： 1、依据当日实需作业面积进行安排进场人员，但标准上要求每班定班长1名，实施带班作业，直管质量，掌握进度；2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及部署，能随时掌握工程质量、数量，发觉问题立即处理，并会同对方施工人员一起检验质量，协调工作；3、每班固定1名水平调校员到场测、检、核地面水平情况；4、每班做好交接统计，施工员、质检员署名方可下班，杜绝返工现象，做到有问题未处理不下班；5、每两天工地关键责任人到现场抽检，并会同各方到现场开工作会议，确定工作日起，接收7、工程方意见，努力改善工作；6、依据工作质量安排进场人员，标准上天天工作量为5000 M2左右，实际可加量或减量，假如加量过多应提前两天通知我方；7、 我施工队请求工程方各派出1-2名工程主管，天天确保施工员到位，共同监督工作、质量，掌握进度，处理工作问题(如灌倒混凝土、管理自方工作人员、协调作业配合、处理水、电及其它生产配置问题)。施工质量控制制度1、需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。2、制订合理混凝土施主工艺，确保连续浇筑及和面层施工速度配合。 3、打磨机操作人员在打8、磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面找平层收到破损，要沿着一定得次序从左到右或从右到左进行打磨，尤其是到墙边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙，一样，手工磨刀操作人员在磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏地坪能够一次性将它磨使得地坪光亮且光滑。4、在施工时要分成多个区域来施工，这也是此次施工关键和控制方向，太大面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得此次施工一次性完工。5、裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝关键原因为：基层混凝土强度等级高，产生水化热高；施工过程中混凝土内和环境气温温差大；养护不到位或养护不妥，混凝土温度较高时忽然浇冷水养9、护，也会造成混凝土产生无规则多条微裂缝。要预防裂缝必需从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提升混凝土本身抵御性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完成，四号库地面部分地方出现微裂，就我个人而言出现微裂原因可能是：在四号库地面施工完成以后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中因为部分原因对养护用薄膜等进行撤消，养护基础停止，除此之外可能还有其它方面原因，最终造成地面出现微裂。6、平整度、光洁度控制本工程地面面层采取在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木10、抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采取专业磨光机进行表面磨光，养护后表面硬度能达成较重荷载承关键求而不损坏。在施工过程中我们采取“水准仪不离现场”措施，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采取专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序处理，通常平整度和光洁度全部能够满足要求。7、 施工过程注意事项：干撒粉料施工应在风或气流较大地方进行.混凝土基面特征如:含水率和水泥质量会引发轻微色差.干固过程中颜色改变属正常且应该.因为基面混凝土天然差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板终饰面会有部分色差.相对湿度较低时，有风化危险.相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢.延迟收光操作。防11、护方法“在密闭厂房内施工，必需确保足够通风，远离明火，包含焊接。为避免少许过敏反应，需使用丁基或丁晴橡胶手套。更换沾污工作服，施工间歇和施工完成要洗手。8、 安全管理制度和安全技术方法一、安全生产管理制度 1、安全生产（文明施工）管理体系项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理方法落实工作。各生产班组建立对应安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员工作。企业各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，确保项目标安全生产和文明施工，牢靠树立“百年大计、安全第一”思想，实现无重伤、无死亡、无坍毁、无中毒、无火灾安全生产管理目12、标。2、安全生产管理方法（1）、健全安全生产管理机构，明确工地及各工程安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，发觉隐患立即整改。（2）、建立安全检验制度。在工程施工中，以项目经理为首，要定时对现场进行检验，对检验出来事故隐患立即整改，责任落实到人，立即进行整改，确保施工安全。（3）、建立定时安全教育制度，加强现场管理人员安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产兼顾；严格实施工地三级安全教育和交底制度，使职员由“要我安全”变为“我要安全”；建立定时安全教育课，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。（4）、坚持持13、证上岗制度。特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实施持证上岗，严格规范用工制度。（5）、严格遵守广州市建设局相关安全生产管理要求，建立健全多种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到安全第一。2、 安全技术方法 （1）、各岗位操作人员必需经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发合格证后，方可上岗操作。（2）、进入施工现场人员，必需正确佩戴安全帽。（3）、打磨机操作员必需按要求穿着工作鞋。（4）、多种动力设备均应设置安全保护罩。（5）、打磨前，必需严格检验机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。（6）、严格按挖机开挖规程作业，应注意现场协调配合，挖机在开挖过程中，应注意周14、围人员动向。（7）、预防火灾方法及其它安全方法a) 现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作她用。b)油料及易燃物品必需远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。3、 安全用电（1）、安全用电要求a) 全部用电电器必需有安全保护装置，实施一机一闸一保险。b) 电线闸刀必需安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。c) 严禁用铁丝铜丝替换保险丝。d) 同一配电箱内严禁配有两种电压等级。e) 非电工不得玩弄机电电器闸刀。f) 处于运输道路或易产生摩部位电线、电缆应架空或挖沟埋没。g) 严禁乱拉、乱搭电线、电缆。h) 严禁电线、电缆浸泡于泥水中。i) 严禁使用绝缘性不好电缆。2、15、安全用电技术方法a) 施工现场全部线路必需架空设置，严禁随意在地上拉设。b) 在同一横杆上电线排列从左侧起依次为：L1、L2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清楚，垂直度一致。c) 保护零线必需使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。根本路不少于三处反复接地。d) 固定安装用电设备线路必需用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。e) 开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。f) 各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必需标明送电目标或所控制范围。g) 各级配电箱用电源必需设置漏电保护开关，实施安全三级保护联网设置标准。h) 全部配电箱，开关箱在使用过程中操作次序送电操作：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作和送电操作相反。i) 各级配电箱用电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝规格必需和电流一致。j) 各级配电箱必需固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。k) 各用电设备金属外壳必需单独接地、保护接零。l) 应按施工现场临时用电安全技术规范实施，做好工地现场安全用电。m) 打磨机作业照明，采取带罩灯泡，并用24V低压电源。n) 电机设备必需常常检验维修，发觉故障必需立即排除，全部电器设备严禁带病运转。