1、中国现行这种地面表面平整度标准5mm/2m 施工注意事项： 1）最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2）最好制订合理混凝土施主工艺，确保连续浇筑及和面层施工速度配合。 3）最好依据要求选择合理面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂替换金刚砂使表面硬度变弱。 4）最好选择有施工经验人员进行专门水平控制和面层施工以确保质量。 5）最好加强成品保护意识，尤其是彩色金刚砂地坪成品保护。金刚砂地面施工实践小结在一个烈日炎炎八月我融入了太原铁建建安分企业这个大集体，转眼间已过去两个多2、月了，即使时间不长，但让我见识和学到东西却不少，在此就我在这两个多月见习期间所了解到新工艺、新方法简单谈谈。我见习项目部为第七项目部，本项目部工程为中铁快运太原分企业太榆物流中心改造工程。项目在太榆路鸣李站，占地面积27000平方米，因现有库房不能满足大型行包运输使用要求，将对现有库房内部和周围地面、站台、门窗和水、暖、电、通风等设施进行全方面改造。一号库长84米，宽48米，室内地面面积为4032，由轻质隔墙分为四间；二号库长52米，宽36米，室内地面面积为1872，由轻质隔墙分为两间。原室内地面为机红砖地面,上抹混凝土面层。抗压能力差，不能满足大型货车装卸货物运输需求，依据甲方要求更换为金刚3、砂抗压防滑地面。在这里我着重就现场施工和在网上查找相关资料对金刚砂地面施工做简单介绍。一、 金刚砂地面介绍金刚砂地面为耐磨地面一个，其组成成份为：1、金刚砂，即骨料。为砂状，一个不生锈非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏8度以上；2、经处理高标号水泥，即胶结物。金刚砂地面颜色除采取水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多个色彩可供选择，本工程地面选择蓝灰色。金刚砂地面适用范围：用于须耐磨冲击且降低灰尘并符合金刚砂地面要求混凝土地面，如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场等地面。其性能特点为：高耐磨性、降低灰尘、耐冲击性、施工方便。二、 施工工艺步4、骤垫层处理钢筋绑扎基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）抹光面拍浆第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光表面修饰及养护三、 操作关键点1、 垫层处理垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完成后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。2、 基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达成标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面最少3mm厚。混凝土施工完成后，如工期要求紧，可采取橡皮管或真空设备除去泌水，反5、复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结24h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。因为我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料配合比等很多方面原因影响下，本工程采取预制成品金刚砂拌合料。3、 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法和混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布6、施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。4、 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，并反复磨光机作业最少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，预防材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面平整度要求为2m见方最大7、偏差35mm，同标高极高点和极低点最大偏差小于20mm，尽可能避免龟裂、脱皮、起砂现象。5、 表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最终采取薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/（由现场实际情况而定，本工程采取覆膜洒水养护）。或面覆塑料薄膜预防引发开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。完工57d后宜做切割缝，以预防不规则龟裂，切割缝间宜为68m（通常依据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度应最少为地面厚度1/5，填缝材料采取预先成型或切割弹性树脂等材8、料，宜使用密封胶，在本工程中四号库采取弹性树脂，二号库采取密封胶。6、 成品保护金刚砂地面成型后，要落实好成品保护技术方法，达成上人强度23天内要求浇水养护，并覆盖23层薄膜，首先预防水分 快速蒸发，其次起到保护地面作用。在后续主体及配套设施施工中，材料落实人工提升，严禁抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层1010枋木，以预防集中荷载过大破坏地面。四、 质量控制在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度控制一直以来全部是质量控制关键，它直接影响着混凝土地面使用效果和美观效果，所以做好这两方面控制尤为关键。1、 裂缝控制在混凝土金刚9、砂地面施工时可能发生裂缝关键原因为：基层混凝土强度等级高，产生水化热高；施工过程中混凝土内和环境气温温差大；养护不到位或养护不妥，混凝土温度较高时忽然浇冷水养护，也会造成混凝土产生无规则多条微裂缝。要预防裂缝必需从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提升混凝土本身抵御性能方面综合考虑。本工程中金刚砂地面施工完成，四号库地面部分地方出现微裂，就我个人而言出现微裂原因可能是：在四号库地面施工完成以后，混凝土内温度高，而室外下着小雨，相对混凝土内部，温差较大；养护不够，在养护过程中因为部分原因对养护用薄膜等进行撤消，养护基础停止，除此之外可能还有10、其它方面原因，最终造成地面出现微裂。2、平整度、光洁度控制本工程地面面层采取在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采取专业磨光机进行表面磨光，养护后表面硬度能达成较重荷载承关键求而不损坏。在施工过程中我们采取“水准仪不离现场”措施，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采取专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序处理，通常平整度和光洁度全部能够满足要求。以上内容就是我在见习期间所了解到相关混凝土金刚砂地面施工工艺，操作过程，结合本项目部现场施工所谈我个人部分认识，可能不够全方面，也有不正确地方11、，请领导指正。金刚砂耐磨地面适适用于耐磨耐冲击且有降低灰尘要求混凝土地面，比如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统混凝土基层和面层分开施工做法，从而消除了因基层和面层结合不良而造成裂缝和空鼓质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节省人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛应用。我企业施工上海高新八期厂房工程在青浦区新区路，建筑面积6845m2，为全钢结构，厂房地面采取金刚砂耐磨地面一次抹光成型，基层混凝土厚度250mm，设计强度为C30，图纸设计要求地面表面平整度不超出3mm，而且一次成型地面混凝土面积较大，所以需要制订出有效方案12、对其施工过程中及地面成型后质量进行控制。一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝关键原因是：基层混凝土强度等级高，产生水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内和环境气温温差大；养护不妥，混凝土温度较高时忽然浇冷水养护，也会产生无规则多条微裂缝，裂缝严重可造成底板渗漏。要预防裂缝必需从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提升混凝土本身抗性能这两方面综合考虑。1、配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好措施是降低混凝土水化热，所以，必需做好混凝土配合比设计及试配工作。2、因为基层混凝土厚度仅为250mm，故可采取一般覆盖、淋水、或喷洒养护13、进行养护，可确保混凝土内外温度（中心和表面，表面和外号）25。3、施工时需注意问题：金刚砂地面成型后710天通常会在地面和柱交接处发觉阴角裂缝，这关键是因为刚度改变，基层混凝土平面形状转折处阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是因为收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超出混凝土抗拉强度所造成。为了预防阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽可能少用凹凸平面形成，而且在阴角处采取附加钢筋等结构方法外，还应在施工方面确保阴角部位混凝土施工质量，立即覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。4、表面处理：金刚砂地面施工方法：基层混凝土振捣要立即，先振捣料14、中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全方面振捣。为提升混凝土极限拉伸强度，预防因混凝土沉落而出现裂缝，降低内部微裂，提升混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣适宜时机，但也不能过振，预防离析。因为泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土34h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能降低混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘深入平整混凝土，确保混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后开始撒播第一次耐磨材料：耐磨材料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变；撒布过早会使耐磨材料沉入混15、凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥离；判别耐磨材料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定水份后，再用墁刀机碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。约12小时后，第二次撒布耐磨材料。第二次撒布量为全部用量1/3，撒布后立即抹平，墁光，并反复墁光机作业最少两次；墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，预防材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至16、指压稍有下陷时，墁光机转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，最终采取薄钢抹子对面层进行有序、同向人工压光，完成修饰工序。最终喷洒养护剂或覆盖薄膜，预防水分快速挥发引发开裂。从混凝土整平到覆盖养护，全部操作过程保持在二十四小时内完成。施工完成23天后可开放行走，并在完成面割缝，预防出现冷裂缝。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应最少为地坪厚度1/3，填缝材料采取预先成型或切割弹性材料。5、健全施工组织管理：在制订技术方法和质量控制方法同时，还落实了组织指挥系统，逐层进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。二、平整17、度、光洁度控制钢筋绑扎完成后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每4m4m焊接一条垂直地面方向钢筋，将钢筋截断在地面成型标高位置，浇灌混凝土时由裸露钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检验平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，确保标高误差控制在3mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达成紧密结合。结束语：经现场检验，本厂房地面未发觉温度变形裂缝，地面平整度、光洁度满足设计及规范要求。实践证实，在优化配合比设计，改善施工工艺，提升施工质量及加强养护18、等方面采取有效技术方法，坚持严谨施工组织管理，完全能够控制混凝土温度裂缝和施工裂缝发生；提升管理力度，认真落实制订好技术方法，能有效控制一次性成型金刚砂地面表面平整度和光洁度，满足厂房使用要求。大型连锁超市根据业态通常可分为仓储式超市（如麦得龙、东方家园等）和购物广场（如沃尔玛、家乐福、大福源等）两类。超市仓储区和停车场整体地面面积通常在50000 m2,因为仓储区贮存货物较多，地面上要行驶叉车等运输设备，地面活荷载比较大，通常设计活荷载为15kn/m2。对于地面质量要求很严格，工程中全部采取整表现浇耐磨硬化剂地面。整表现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材19、料，经过机械抹光机反复磨光成型一个地面形式。耐磨硬化剂地面含有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80mpa；金属地面硬化剂地面91mpa。施工完成4872小时后可开放行走，710天后轻型货车能够行驶；28天后能够正常使用。它摒弃了传统混凝土基层和面层分开施工做法，消除了因基层和面层结合不良而造成裂缝和空鼓质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节省费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采取金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理高标号水泥，除采20、取水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多个色彩可供选择。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超出总重量25%。硬化剂用量依据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5kg/m2。地面结构由回填砂石垫层12200双向钢筋网250厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。楼面结构由6200双向钢筋网60厚c30商品混凝土上撒5kg/m2硬化剂刷环氧树脂渗透剂组成。具体施工工艺为：一、施工前准备1、施工前做先做好水、电管线预埋，尤其是排水地漏必需预留到位，清除地、楼面上淤泥、积水、浮浆和垃圾。2、依据地面开阔特点，在回填土施工过程中依据人力和机械情况编制施工计划，合理划分多个施工段，实施流水21、作业。3、设置控制铺筑厚度标志，在固定建筑物墙上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。楼面用水准仪配合间隔2米做好灰饼。4、铺筑前，应组织相关单位共同验槽、办理隐检手续。二、砂石垫层施工工艺材料选择：地面回填土宜选择质地坚硬、含水率小、级配良好砾石或粗砂、石屑或其它工业废粒料回填。回填材料中，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超出3%。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度2/3，并不宜大于50。1、工艺步骤：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水机械碾压 找平验收2、对级配砂石进行技术判定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达成设计要求或规范要求。3、分层22、铺筑砂石1）铺筑砂石每层厚度，通常为15-20，不宜超出30，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35，宜采取8吨压路机碾压。2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处水平距离应错开0.51.0米，并充足压实。3） 铺筑砂石应级配均匀。如发觉砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好砂石。4）洒水：铺筑砂石应级配砂石在扎实碾压前，应依据其干湿程度和气候条件，合适地洒水以保持砂石最好含水量，通常为8%-12%。5）扎实或碾压；扎实或碾压遍数，由现场试验确定。采取压路机往复碾压，通常碾压不少于4遍，其轮距搭接大于50。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：施工时23、应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检验点，用200环刀取样，测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检验，小于试验所确定贯入为合格。最终一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，而且要符合设计要求标高。地基变形模量eo不应低于30n/mm2。 5、质量标准（1）、确保项目：1）基底土质必需符合设计要求。2）纯砂检验点干质量密度，必需符合设计要求和施工规范要求。（2）、基础项目：1）级配砂石配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合要求，夯压密实。2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3）许可偏差项目砂石地基许可偏差项次项目许可偏差检验方法1顶面标高15用水准仪或拉线和24、尺量检验2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检验3坡 度小于房间对应尺寸2/1000，且小于30用坡度尺检验4厚 度在部分地方小于设计厚度1/10用钢尺检验6、成品保护1）、回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，预防碰撞位移，并应常常复测。2）、夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够照明设施；预防级配砂石不好或铺筑超厚。3）、砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；不然应合适常常洒水湿润。7、应注意质量问题1）、大面积下沉：关键是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格实施操作工艺要求。2）、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按要求搭接和扎实。对边角处夯打25、不得遗漏。3）、级配不良：应配专员立即处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4）、密实度不符合要求：坚持分层检验砂石地基质量。每层纯砂检验点干砂质量密度。必需符合要求，不然不能进行上一层砂石施工。5）、冻结天然砂石不得使用。三、耐磨地面施工 1、依据划分好施工段，绑扎双向钢筋网。2、为确保钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。3、按地面设计标高安装宽度小于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，确保模板顶标高误差小于3mm。4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充足扫浆。5、混凝土宜选择商品混凝土现场泵送，水泥选择低水化热粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸26、盐水泥，尽可能降低水泥用量。细骨料采取中砂，粗骨料选择粒径520mm连续级配石子，以降低混凝土收缩变形。骨料中含泥量对抗裂危害性很大。所以骨料必需现场取样实测，石子含泥量控制在1%以内，砂含泥量控制在2%以内。外加剂采取外加uea 微膨胀剂。掺入量根据水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了uea以后，混凝土内部产生膨胀应力能够赔偿混凝土收缩应力，可降低混凝土不规则开裂。施工配合比应依据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度7090mm。如采取彩色混凝土地面时应严格根据试配确定百分比添加色浆，确保混凝土不出现过大色差。6、混凝土浇筑应依据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土尽可能一次浇筑至标27、高，局部未达成标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器或6米振捣梁仔细振捣，并用钢滚筒数次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面最少3 mm厚。楼面混凝土找平后将灰饼剔除。混凝土每日浇筑量应和墁光机数量和效率相适应，天天宜500m2。7、混凝土浇筑完成，采取橡皮管或真空设备除去泌水，反复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。8.1第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等原因而改变。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚28、混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法和其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水份后，再用直径为1m圆盘抹光机碾磨分散并和基层混凝土浆结合在一起。8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应和第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量1/3，撒布后立即抹平，磨光，29、抹光机将圆盘更换四片式抹片，反复抹光机作业最少两次。抹光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，预防材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机转速及角度应视硬化情况调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。9、 表面修饰及养护（1）抹光机作业后面层抹纹比较凌乱，为消除抹纹最终采取薄钢抹子对面层进行有序、同向人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜预防水分散失引发开裂,撒水养护一周。（3）耐磨地坪面层施工完成二十四小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。10、地面变形缝设置和施工1、因为超市地面面积很开阔又30、是整表现浇成型，所以变形缝处理尤为关键，假如变形缝设置和处理不妥会引发整个地面大面积开裂、变形。在制订混凝土施工方案时应根据地面实际情况确定伸缩缝留设位置和距离，通常室内地面伸缩缝间距为4060米，室外地面伸缩缝间距为2030米，缝宽2030mm，。纵向缩缝应采取平头缝或企口缝其间距可采取36m一道，横向缩缝宜采取假缝，其间距采取612m；高温季节施工地面，假缝间距宜采取6m。假缝宽度宜为510mm；高度宜为垫层厚度1/5，设置防冻胀层地面，纵向缩缝、横向缩缝应采取平头缝，其间距不宜大于3m。2、耐磨硬化剂地面面层施工完成57天后宜立即开始切割缝，以防不规则龟裂。切割应统一弹线，以确保切割缝整31、齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理洁净，用除尘器吹干缝内积水。将pg道路嵌缝胶灌入缝内。pg道路嵌缝胶是广泛用于高速公路混凝土路面变形缝灌缝一个材料，这种材料均含有良好耐候性、延展率和防水性能，很适合做为灌缝材料，经过多个工程试验，实际效果很好，值得大力推广。11、涂刷环氧树脂渗透剂1）渗透剂是用于涂刷在水泥地面上一个树脂材料。关键成份包含环氧树脂、固化剂和填料。涂刷完成后树脂材料渗透混凝土表面和毛细孔中，能够显著提升混凝土表面抗压强度、抗渗性、易于清洁。其抗压强度：mpa55；附着强度：1级；耐磨强度：（750g/500r）g0.04。2）施工工艺：1、基层处理：首先用角磨机对地面上凸凹不平处磨平，潮湿地方烘干，清理吸尘，使其达成平整、清洁、无松动、无油污、地面干燥（含水率10%）、环境清洁、施工时温度在5度以上。2、底涂一遍：配好渗透剂用滚刷均匀涂在处理完成地面上，涂刷厚度0.50.8mm,使树脂渗透到水泥内部。3、面涂二遍：首先对固化底涂进行打磨，清除大气泡，清理洁净，达成平整无杂质。然后用滚刷把配置好彩色面涂均匀滚在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最终进行收光。达成无接缝、完全覆盖、色泽一致、光洁明亮效果。4、施工完成后要立即进行现场维护，固化时间（二十四小时）内严禁踩踏，固化完成后要采取严格方法保护成型地面。