1、 锚杆格子梁施工工艺标准版本：第1版 文件编号：JGSZ-JS-0011 总则 1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适适用于重庆地域工业和民用建筑岩质挖方边坡、岩石基坑施工。1.2、锚杆使用年限应和所服务建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达成对应要求。1.3、适适用于施工期间稳定性很好边坡，应采取自上而下、分层开挖和锚固逆作法施工，根据设计要求，在坡面上现浇网格状钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。2 施工准备 2.1、关键材料要求： 、锚固工程原材料性能应符合现行相关产品标准要求，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良2、影响，锚杆杆体材料不宜采取镀锌钢材。 、灌浆材料性能应符合下列要求：1、水泥宜使用一般硅酸盐水泥，必需时可采取抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质含量按重量计不得大于1%；3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化有害物质，不得使用污水；4、外加剂品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制灰砂比宜为0.1.5,水灰比宜为0.380.5；2.1.3、格构梁混凝土采取预拌或现场自拌，其强度等级达成设计要求。2.2、关键机具配置： 锚杆格构梁护坡常见施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、3、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。2.3、作业条件：、业主提供图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主同意； 、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格； 、已掌握锚杆施工区域内建、构筑物基础、管线情况，判定出锚杆施工对临近建筑物和地下管线不良影响，并确定对应预防方法；、应检验锚杆制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；、应检验原材料品种、质量、和规格型号，和对应检测汇报。 、施工机具设备已进场。 、施工场地内机械运行道路已平整完成，并形成合适工作面以方便施工。 、已对现场施工人员进行安全技术交底。 、现场文明施工、环4、境保护方法已落实。3 施工工艺步骤 锚杆格构梁施工工艺步骤电力设备布设边坡测量施工准备边坡安全监测搭设脚手架边坡修整锚杆孔位放样锚杆钻孔钻孔设备布设清孔、验孔支架焊接插入锚杆砼试块制作锚杆孔灌注水泥砂浆达成设计强度锚杆拉拔试验测量放线开挖框架梁基础钢筋制作安装模型安装、加固伸缩缝设置砼试块制作浇注混凝土浆砌片石封顶养生框格内喷播植草拆除脚手架4 施工方法 4.1、 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，方便确定边坡修整情况，且测量组需做好书面和现场技术交底工作。4.2、 电力设备布设架设好电力根本路（布线按现场具体情况确定），在施工周围部署合适数量碘钨灯，确保夜班能正5、常进行；每批材料抵达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。4.3、 搭设脚手架脚手架搭设前必需先对现有边坡稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采取50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付忽然出现情况。搭设管扣要牢靠和稳定，钢架和壁面之间必需楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应依据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以确保人员及机具施工安全。4.4、 边坡修整应先清除坡面和边坡底部岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，预防出现失脚现象，再依据放样技术交底6、，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采取灌浆或勾缝处理，以确保边坡顺直、平台宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。4.5、锚杆钻孔4.5.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。4.5.2 钻孔机械应考虑钻孔经过岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等原因进行选择。4.5.3 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整竹跳板上，依据坡面测放孔位正确安装固定钻机，并严格认真7、进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超出锚杆设计长度应大于0.5m。4.5.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，预防埋钻、卡钻等多种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，立即进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。4.5.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理，或采取注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。4.5.6 为预防岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部泄水孔，应根据设计外泄坡度8、要求钻孔，并立即安装软式透水管。4.6、 清孔、验孔4.6.1 在达成设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处水、浮渣及粉尘，注意清孔次序是自上而下。清孔完成后，应将孔口临时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。4.6.2 在清孔同时，需对孔位、孔深进行检验，漏钻孔及深度不够孔位应立即补钻。4.6.3 在监理工程师检验合格后，方可进入锚杆施工。4.7、 插入锚杆 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采取设计要求钢筋制作4.7.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。4.7.3 锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并和框架梁主筋焊接或绑扎牢靠。4.8 、锚杆孔9、灌注水泥砂浆4.8.1 灌浆前应对机制砂进行检验，不得出现石子等杂物，预防机器堵塞。并应检验注浆泵、管路及接头牢靠程度，预防浆液冲出伤人。4.8.2 采取压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要确保砂浆饱满，不得有里空外满现象。4.8.3 拔出注浆管时应注意钢筋有没有被带出情况，不然应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4.8.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 4.8.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌10、和砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。4.9 、锚杆拉拔试验4.9.1 待砂浆达成设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必需有监理工程师旁站。4.9.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整岩层上。在该段全部锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应确保试验器材和锚杆连接牢靠，预防拉拔过程中出现安全事故。4.9.3 应根据规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，预防拉拔过程中出现安全事故。4.9.4 锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符11、合要求时候，可用加密锚杆方法给予补强。4.10、 开挖框架梁基础4.10.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应合适调整锚杆端头或立即补钻孔。4.10.2 基础开挖采取人工风镐凿除方法应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：4.11 钢筋制作安装4.11. 1 在基础达成设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除洁净后方可进行钢筋绑扎安装。 4.11.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。4.11.3 钢筋采取现场坡面绑扎、焊接12、方法进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆弯钩需和框架梁主筋焊接或绑扎牢靠，若锚杆和箍筋相干扰可合适调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝位置。4.11.4 钢筋焊接接头需错开分散分散部署，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数1/2，且焊接接头间距d75cm。4.11.5 I型节点为节点间距3.5m时标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采取II型节点。节点间距变小时可依据实际情况进行截断。4.12 模型安装及加固采取原槽浇注方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采取小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板13、或用铁丝拉住模板。梁顶部采取3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最终契入木块（以下图）：4.13、浇注混凝土4.13.1 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，预防浇注过程中发生中止及其它事故。4.13.2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，确保质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。4.13.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。4.14、养护4.14.1 采取草麻袋覆盖及浇水养护方法,砼养护在砼浇筑12二十四小时后进行，养护时间通常不得少于7d。4.14.2 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序，以下图：4.15 14、喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采取借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，确保喷播时草种和土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及预防雨水冲刷。在草坪草逐步生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“数次少许”标准。喷播完成后30天，应全方面检验植草生长情况，对生长显著不均匀位置给予补播。4.16 拆除脚手架因施工作业区临近现有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下杆部件和材料向地面抛掷，且一定要根据先上后下、先外后里拆除次序，作业现场应设安全围护和警示标志，严禁15、无关人员进入危险区域。5、施工注意事项5.1 施工中，定时检验电源线路和设备电器部件，确保用电安全。5.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。5.3 注浆施工作业中，要常常检验出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有没有磨薄、击穿或松脱现象，发觉问题，应立即处理。5.4 注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量砂浆，以预防罐体放空，砂浆喷出伤人。5.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超出30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达成前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。5.6 处理机械故障时，必需使设备断电、停16、风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。5.7 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超出500mm）。5.8 护坡周围和未防护坡面钎接处严格封闭，其方法为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度大于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1mM7.5浆砌片石护脚墙。5.9 浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。参考文件：1、GB50330-，建筑边坡工程技术规范 2、JGJ130-, 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、CJJ1-，城镇道路施工和质量验收规范4、DBJ50-078-，城镇道路工程施工质量验收规范5、JGJ59-99, 建筑施工安全检验标准