1、南水北调某标段渠道衬砌试验施工工艺南水北调中线干线xx段应急工程第X标段 (桩号XXX+XXXXXX+XXX） 合同编号ZXJ/SG/XXX-XXX 土渠衬砌混凝土施工工艺试验 审查： 校核： 编写: XXXX南水北调中线xx段第X标段 年X月X日 目 录 1. 工艺试验的目的 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 2. 工艺试验要求 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 3. 工艺试验主要内容 。.。.。.。2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 4。 工艺试验施工组织 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1. 试验场地布置和规划 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1。1。 试验场地 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 4.1.2。 入仓道路布置 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3、.。.。.。 2 4.1.3. 水、电布置 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1。4. 设备配置 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1.5。 人员安排 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3 4.1。6。 试验时间 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 4.1。7. 渠道衬砌工艺试验施工措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4、。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 5。 原材料检测。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 5.1. 水泥 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 5。2. 粉煤灰 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 5。3. 外加剂 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 5.4. 骨料 .。.。.。.。.。5、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 6. 混凝土性能参数 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 6.1。 混凝土坍落度值测试 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 6。1.1。 混凝土坍落度值测试 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 6.1.2. 混凝土坍落度值损失测定 。.。.。.。.。.。.。.。.。.6、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 6.2。 混凝土凝结时间 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 6。3. 混凝土拌和物机口取样检测 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 6。4。 混凝土拌和物仓面取样检测 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6 7。 施工工艺试验 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 77、 7。1。 施工放样 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 7.2。 设备安装 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 7。3。 渠道边坡削坡 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 7。4. 防渗层及保温层的铺设 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7 7。5。 模板支立 。.。.。.。.。.。8、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 7.6. 衬砌机就位 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 7.7. 砼搅拌运输试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8 7.8. 铺料、平仓、振捣试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8 7。9。 抹面压光试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 7.10。 养护 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 7.11. 切缝试验 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9 8. 现场混凝土性能参数试验 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 9. 试验成果及资料提交 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10、。.。.。.。.。.。.。. 10 9.1. 试验成果要求 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 10 9。2。 资料的编写与提交 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 10 9。2.1. 资料的编写 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10 9。2.2。 资料的提交 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10 土渠衬砌混凝土施工工艺试验11、 1. 工艺试验的目的 本次现场工艺试验的目的： 1。检验衬砌机械化施工系统的机械性能和生产能力，检验与实际生产能力相匹配的配套机械性能； 2.确定衬砌机的工作参数:包括衬砌机的行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间； 3.确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等，确定人员编制; 4。检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应衬砌机械化施工的情况； 5。确定施工产量和进度，完善施工进度. 为渠道衬砌正式施工做好管理和技术等方面准备。 2. 工艺试验要求 为尽可能模拟土渠衬砌施工工况，工艺试验混凝土采用2台混凝土生产系统3强制式拌和站12、（11。0m）生产，混凝土拌和原材料采用与渠道衬砌混凝土施工相同的材料(人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂），采用混凝土搅拌运输车运输,仓内施工（摊铺、振捣、抹面压光、成缝）设备与计划用于渠道衬砌混凝土仓面施工设备相同。 3。 工艺试验主要内容 a) 混凝土运输入仓试验 b) 渠道衬砌机工作速度、生产能力试验 c） 混凝土振捣时间及抹面压光时间、遍数试验 d） 混凝土切缝时间试验 e） 需要配套的各种辅助机械种类、台数，使用各种机械、机具的辅助人员数 f） 检验新拌砼坍落度、含气量、泌水量、水胶比等，以便为大规模衬砌保证砼质量提供条件. g） 确定施工产量和进度，以确定所需要的衬砌机台数 4. 工13、艺试验施工组织 4。1. 试验场地布置和规划 4。1.1。 试验场地 土渠衬砌混凝土施工 现场工艺试验场地布置为XXX+XXX,XXX+XXX渠左100m进行试验。该段渠道设计渠底宽18。5米,渠坡坡比1：2。0，坡长14。536米.渠左坡混凝土衬砌厚度为10cm，聚苯乙烯保温板铺设厚度为4cm。此次试32验衬砌混凝土155m，铺设保温板1310m. 4.1。2。 入仓道路布置 采用现有的施工便道。 4。1。3. 水、电布置 施工用水采用洒水车运送,在马道上布置塑料桶装水，采用软管从塑料桶处接至各施工用水面。 各施工用电机具采用电缆线连接电源。 4.1.4。 设备配置 主要施工设备及检验仪器设14、备见下表。 主要施工设备及检验仪器设备 序 号 设 备 名 称 及 型 号 数 量 备注 拌和站 已到位 1 渠道衬砌机 已到位 2 混凝土搅拌运输车 已到位 3 钻芯取样钻机 4 试验仪器 已到位 5 全站仪 6 抹光机 7 8 切缝机 挖掘机 9 平板振捣器 10 插入式振捣器 11 75KW发电机组 12 另外,准备足够的圆铲、三角钯、电源线、钉锤、水管等设备、工具、材料，以进行辅助工作。 4。1.5. 人员安排 渠道衬砌混凝土施工工艺试验人员安排见下表。 渠道衬砌工艺试验人员安排 序 姓 名 人数 工种或职务 工作内容 号 值班领导 全局调控 1 XXX 试验人员 混凝土试验 2 XX15、X 质检人员 质量检验控制 3 XXX 技术人员 技术工作指导、施工过程记录 4 XXX 安全人员 安全措施落实 5 XXX 仓面总指挥 施工总体调度 6 XXX 准备工作，立模、混凝土仓面清理仓面指挥 7 XXX 等具体工序落实 衬砌机操作手 混凝土衬砌 8 XXX 测量人员 松铺系数确定 9 XXX 司机 混凝土运输 10 XXX 电工 拌和站及仓面接线、设备用电等 11 XXX 普工 削坡 12 抹面压光 13 XXX 切缝 14 15 普工 含试验配合、立模等 合 计 4.1.6。 试验时间 初定试验时间2007年X月 X日。 4。1.7. 渠道衬砌工艺试验施工措施 为确渠道衬砌混凝土16、施工工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。 场地在衬砌施工试验10天前，由渠道衬砌施工队将场地清理干净，在场地清理干净后按试验设备配置要求，组织施工机具提前进场，在投入运行前进行一次全面检修，并将仓面施工机具运至施工现场. 对所有参加渠道衬砌混凝土施工试验的施工人员进行一次技术培训，并将试验计划下发到施工班组,并安排相关人员现场值班。 5。 原材料检测 工艺试验前试验室对所需原材料进行取样送检。 5.1。 水泥 水泥采用甲供材料 “XXX”牌P.32.5散装水泥。水泥检测主要测定出厂水泥质量，检测项目主要有细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间及强度，每400t检测17、一次，不足400t时检测一次。 5.2. 粉煤灰 粉煤灰采用定州灰。粉煤灰的检测主要是粉煤灰质量稳定性和活性检测,检测项目主要有细度、需水量比、含水率及烧失量，每200t检测一次，不足200t时检测一次。对于表观密度、强度比各检测一次。 5。3。 外加剂 外加剂主要包括减水剂和引气剂,减水剂采用XXX公司生产的“JF-10”型缓凝高效减水剂。外加剂的检测项目主要为匀质性指标检验和混凝土性能试验指标检验，且每批一次. (1）匀质性指标检验：含固量、密度、PH值、细度、净浆流动度、表面张力、泡沫度,其中液体比重一班一次。 (2）混凝土性能试验:减水率、坍落度损失、含气量、泌水率比、凝结时间、抗渗、18、抗冻、抗压强度比。 5。4。 骨料 混凝土工艺试验拌和粗骨料采用北淇料场的粗骨料，细骨料为易县中独乐永堂砂石厂提供的河砂.要求砂子细度模数控制在2。4，3.0,天然砂含水量小于6%，含泥量不得超过3%,云母含量小于2。0;粗骨料含水率（中石和小石小于1）。 （1)细骨料：细度模数、含水率每班1,2次，表观密度、吸水率、堆积密度、云母含量及石粉含量各一次. (2)粗骨料：超逊径每天一次;表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、超逊径含量、针片状含量(不超过15%）、压碎值指标、坚固性、软弱颗粒含量各一次。 6. 混凝土性能参数 6.1。 混凝土坍落度值测试 6。1。1. 混凝土坍落度值测试 在试验19、过程中,出机口混凝土坍落度值控制在6，8cm，两座拌和站机口混凝土的坍落度值相差不超过1cm。坍落度值每小时检测一次，测试波动控制在?2cm范围以内，在气候变化较大(大风、雨天、高温)时适当增加检测次数。若机口坍落度值偏差超出允许偏差控制界限时，应查找原因，在保持水胶比不变的情况下修正拌和混凝土的单位用水量. 6。1。2。 混凝土坍落度值损失测定 混凝土坍落度值损失主要反应在运输过程中因风、阳光照射等因素影响，混凝土运输到达试验场地后进行坍落度值测试，坍落度值控制在4，6cm范围以内,要求每小时检测1次，在气候变化较大（大风、雨天、高温)时适当增加检测次数。若测试结果超出允许偏差?2cm控制界20、限时，应即时查找原因采取相应措施。 6。2。 混凝土凝结时间 在试验过程中,每仓混凝土均在机口或仓面取样做凝结时间的检测。 6。3。 混凝土拌和物机口取样检测 混凝土机口检测项目和标准 序检测项目 检测频率 检测目的 号 1 抗压强度 2组 验证抗压强度 2 坍落度值 ？1次/h 检测混凝土的施工性,控制工作度变化 3 含气量 掺引气剂混凝土， 1次/1，2h 调整引气剂掺量 4 混凝土出机口温度 1次/1，2h 温控要求 5 水胶比 每种配合比1,2次 检测拌和物质量 6 混凝土拌和物外观 ?2次/h 判断拌和物均匀性 6.4. 混凝土拌和物仓面取样检测 混凝土仓面检测项目和标准 序号 检测21、项目 检测频率 控制标准 1 坍落度值 ？1次/h 2 振捣时间 按试验内容控制 3 抗压强度 2组 不允许出现骨料集4 骨料分离情况 全过程控制 中现象 5 抹面压光时间 试验内容控制 混凝土加水拌和至振捣 6 全过程控制 完毕时间 7 混凝土入仓温度 1次/1,2h 8 混凝土浇筑温度 1次/1，2h 9 切缝时间 试验内容控制 10 仓面环境(气温、风速及湿度） 1次/1,2h 7。 施工工艺试验 7.1。 施工放样 衬砌前,由测量队根据要求在渠道一级马道附近处设置平面控制点及高程控制点，并根据设备的特性计算出轨道的平面位置及轨道安装高程。同时，根据砼衬砌厚度及保温板厚度放出削坡位置及高22、程。 7.2。 设备安装 放出轨道位置及平面高程后，用人工将轨道位置清平并压实,然后铺设轨道，轨道每隔36m用钢筋固定在地面上，防止衬砌机运行时轨道移位.轨道采用60606mm的方钢,并与6mm厚的钢板焊接,钢板宽度为30cm。方钢与钢板焊接后应调平，确保今后轨道安装后轨面在一条直线上。 7。3。 渠道边坡削坡 削坡前测量人员应根据渠道衬砌厚度及保温板的厚度在坡面上放出削坡的高程及位置，渠口(底)边线允许偏差为：直线段?20mm、曲线段？50mm。削坡先采用挖掘机粗削后再采用人工进行精削坡，要求削坡后的平整度应不大于1cm/2m。对雨淋沟和坍坡的地方应进行补坡，补坡厚度应高出设计断面并按设计要23、求压实。考虑人工削坡时平整度很难达到要求，因此，对坡面局部不平整的地方，在坡面上洒一层细砂或细土,然后用刮板将其刮平。 削坡时,应将渠底齿槽按设计要求一并开挖到位。所有挖出的土方先集中堆放至渠底，然后用装载机配合自卸汽车运走。 7。4. 防渗层及保温层的铺设 在铺设保温板前结合渠道混凝土板通缝设置要求,每12米作为一段进行铺设，进行人工挂线分段。铺设保温板时尽量使用标准尺寸的保温板，并由一端铺向另一端，当接近另一端时,由另一端向已铺设保温板一端方向铺设，不足整块时，根据现场丈量的尺寸用密齿手锯或工具刀进行切割.保温板铺设在坡面上后,在板的四角及板面中心用长铁钉固定保温板。保温板每两块板连结处的24、高差不得大于2mm.保温板铺设后应保持板面完整、洁净，不得随意踩踏、放置重物。 保温板铺设好后,即可安装复合土工膜。土工膜安装前应进行焊接试验,以掌握相关的焊接参数，并检查焊接质量,为现场焊接施工作准备。土工膜铺设时应自然松弛,与基面贴实，不应出现褶皱现象。土工膜铺好后即进行下层土工布缝合，再进行土工膜焊接，最后缝合上层土工布.复合土工膜应伸至衬砌段的外面,并留出搭接长度,尤其是在马道及渠底应留设足够长度，以便于下次施工。 7.5. 模板支立 保温板及复合土工膜支好后，即可安装模板。模板采用，8、，10槽钢自制钢模。安装模板时应保证模板的高度及顺直度。模板外侧应用重物将其压住，保证在浇筑砼时模25、板不会侧移。 7.6。 衬砌机就位 衬砌机进场拼装调试运行后移至工作面，准备混凝土衬砌施工。 7。7. 砼搅拌运输试验 砼由2座拌和站集中拌和.开仓前，由试验室根据砂、石含水率及超逊径情况进行配合比调整,然后下发配料单给拌和站，拌和站应严格按配合比进行下料，下料顺序为砂、石、水泥、水、外加剂。砼拌和时应保证拌和时间,以确保砼搅拌均匀，机口混凝土坍落度控制在6,8cm。 3砼采用6m的砼搅拌车运输至试验工作面，然后卸至皮带输送机上，由皮带机输送入仓。砼运输至工作仓面时应即时测定混凝土坍落度，并计算坍落度损失值，仓面混凝土坍落度以46cm为宜，如搅拌车下料困难，可适当加大坍落度，但不得超过8cm，26、同时根据坍落度损失值调整机口混凝土坍落度值。 7。8。 铺料、平仓、振捣试验 采用皮带输送机布料,并安排专人负责指挥布料。布料时初选衬砌机行走速度为3。0m/h,松铺系数1。15进行试铺，根据试铺结果对衬砌机行走速度和松铺系数进行调整。试验进行过程中当坍落度值调整时,相应的对松铺系数进行调整并再次进行试铺,确定松铺系数。根据本次试验结果确定衬砌机行走,松铺系数与坍落度值大小的关系.混凝土振捣采用衬砌机上自带振动碾压小车完成,振动碾压小车上下行走速度初定为3m/min，根据试验进程不断调整振动碾压小车上下行走速度，最终确定一适宜数值作为以后施工参数. 振动碾压小车行走过程中，当出现局部欠料或露石27、现象时，及时人工布料;当出现壅料时，及时进行人工整平。渠坡衬砌出现缺料、漏振时,及时采用人工补料，并采用插入式振捣器辅助振捣。同时，对模板周边振捣不到位的地方需用插入式振捣器进行振捣。 7。9. 抹面压光试验 衬砌成型后的混凝土根据混凝土凝结时间,在初凝前采用抹光机及时进行压光处理，消除表面气泡,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕.然后再用铁抹子将砼表面进行收光处理. 7。10。 养护 混凝土面层浇筑完毕后及时养生，在纵、横方向均匀洒布养护剂，喷洒要均匀，成膜厚度一致，喷洒时间在表面混凝土泌水完毕后进行，喷洒高度控制在0.51m。除喷洒上表面外，板两侧也要喷洒。然后喷洒一次水，覆盖薄膜，养生不少于28、28天。 7.11. 切缝试验 伸缩缝有半缝和通缝两种形式，半缝深度为混凝土板厚的0.5,0.75倍；通缝是贯穿全部衬砌板厚度的缝，当底部铺设防渗层时，通缝切割深度为混凝土板厚的0。9倍。切缝时间根据天气情况选择24h，30h分别进行试验。根据切缝试验情况最后确定一时间作为施工参数。切缝之前根据设计要求在混凝土板上采用墨线在分缝位置做好标记，标记完成后采用切割机进行切缝施工。 8。 现场混凝土性能参数试验 钻孔取芯试验在混凝土施工完15天后进行，钻孔取芯是评定混凝土质量的综合方法，钻孔取芯主要检验混凝土的密实度及测试28d龄期的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、极限拉伸、抗冻、抗渗.钻孔取样评定内29、容如下： 芯样的物理力学性能试验:评定混凝土的均质性和力学性能,试件取样数量具体见下表： 混凝土芯样各龄期试件取样表 试验项目 龄期28天 备注 1组 抗压强度 垂直钻孔 (3个试件为一组) 1组 抗渗试验 垂直钻孔 (3个试件为一组） 1组 抗冻试验 垂直钻孔 (3个试件为一组) 芯样外观描述:评定混凝土的均质性和密实性,评定标准见下表： 混凝土芯样外观评定标准 级别 表面光滑程度 表面致密程度 骨料分离情况 优良 光滑 致密 均匀 一般 基本光滑 稍有孔 基本均匀 差 不光滑 有部分孔洞 不均匀 注:以上标准适用于金刚石钻头钻取的芯样 9。 试验成果及资料提交 9。1。 试验成果要求 混凝土各项物理力学性能试验遵照有关现行规程、规范的要求进行，试验期间,必须认真细致观察、量测，并作好详尽的施工记录，各项试验成果应及时整理分析，找出施工最优参数。 9.2。 资料的编写与提交 9。2。1. 资料的编写 混凝土试验在28d龄期到达后，根据试验测试数据和成果编写试验报告。其主要包括以下内容:现场试验施工技术说明，原材料及物理试验测试成果,现场施工过程测试说明，机口样品指标试验测试成果，钻孔芯样指标测试成果。 9.2。2. 资料的提交 在衬砌混凝土试验完工28d后提试验报告。