1、1 编制依据1.1 2500m2冷却塔基施工图F1209ST0608061.2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ6919871.3 电力建设施工质量验收及评定规程土建篇DL/T5210.20051.4 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.6 水工混凝土施工规范DL/T5144-20011.7 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20021.8 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-20021.9 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20031.10 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）D2、L5009-2002此方案仅适用于新疆南岗化工公司2135MW热电联产工程1号冷却塔环基工程施工。2工程概况2.1项目概况新疆南岗化工公司2135MW热电联产工程1号冷却塔淋水面积2500 m2,，中心坐标A=208.50,B=835.75,0.00标高相当于黄海高程734.20m。基础形式环板式钢筋混凝土结构，埋深3.5m，环基内半径29.833m,外半径33.833m，中心半径31.833m，环基板厚1.2m，上部环壁厚685mm，环壁顶标高+0.20m。环壁上分布着40对人字柱，池壁300mm。环基内侧与水池底板相连，伸缩缝间设置止水带。2.2主要工程量垫层混凝土：C15： 102m3环3、板及环壁混凝土：C30 F150 W6环板及环壁钢筋： 160T3作业必备条件3.1劳动力配备 序号作业人员工种资格与职责人数1施工生产负责人有整体指挥能力，责任心强熟悉现场施工各道工序，负责施工现 场整体安排。12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强，负责现场技术指导。13施工管理员了解工工种施工方法，具有一定的协调能力，负责现场施工管理。14安检员掌握安全规程有安监证、责任心强，负责现场安全管理工作。15质检员掌握施工规范，有质检证，熟悉图纸，进行施工质量验收16材料员熟悉市场运作规律以及内部材料管理，负责现场材料供应。17木工本工种作业操作技能熟练，4、负责进行现场模板配置与支设作业。408钢筋工进行钢筋加工、绑扎。309架子有操作证，负责现场脚手架搭设2010混凝土工熟练混凝土工，进行混凝土作业811电工有证、进行现场机械等用电操作。112拖拉机司机有操作证，进行操作。113焊工有焊工证，进行焊接操作2合计108人3.2机械、工器具及材料计划序号名称规格单位数量1钢筋切断机台12钢筋调直机台13钢筋弯曲机台24钢筋对焊机150型台15直螺纹套丝机台16切割机台17电锯MS224台18刨床MB506B台19打眼机12台110全站仪GTS-332N台111经纬仪J台112水准尺DSC532台113电焊机台214电火焊焊把套415手电锯台316电5、钻14把317插入式振动器50型台418铁锤18磅把419钢卷尺100m把52050m把3213.5m把1022倒链个4机械及工器具一览表机械及工器具施工材料计划冷却塔环基施工材料一览表序号材料名称及规格单位数量备注1定型钢模板（1m1.3m）块450210mm厚竹胶板M21003扣件 十字个 70004扣件 一字个2005扣件 转向个3006扣盖个30007螺帽M12个30008双面胶带箱10支模用9塑料薄膜M21500混凝土养护用10棉毡M21500混凝土养护用1150mm100mm方木M315支模用3.3力能供应水：施工用水从1号冷却塔西侧厂区供水母管上采用DN25钢管接引，以保证施工用6、水需要。电：现场设三级配电箱一个、标准（活动）点盘三个，满足现场现有设备、移动照明和电动工具的使用要求。混凝土供应由西部建设混凝土搅拌站供应，罐车运输，泵车浇筑；钢筋车间集中进行钢筋翻样，人工或机械方式运输至现场后进行绑扎。3.4施工道路： 场地已经平整，道路基本畅通，满足施工需要。3.5技术、安全交底 入场人员已进行三级安全教育，技术安全交底已完成，特殊工种人员已经教育培训，并持证上岗。3.6上道工序确认要求土方开挖完成地基验槽合格，地基承载力试验合格，具备下道施工条件。4作业顺序、方法及要求4.1作业流程环基中心定位、放线环基钢筋绑扎环基模板支设环基混凝土浇筑 竖井及柱基放线竖井及柱基钢筋7、绑扎竖井及柱基模板支设混凝土浇筑 伸缩缝处理底板混凝土土方回填环壁混凝土环壁模板环壁钢筋4.2作业内容、方法及技术要求施工准备工作首先组织技术人员及测量人人员进行图纸会审，熟悉图纸及施工现场。理解设计意图，熟悉设计参数。由技术人员向参加施工的全体人员进行技术交底，做好施工前的各项技术准备工作。由施工测量人员依据厂区坐标测出冷却塔中心，并设置稳定可靠地中心定位桩。依据中心桩放出人字柱支墩中心线，进水管中心线，出水口中心线，施工缝中心线，并用红漆进行标记。根据工程量及施工进度安排的情况选择合适的生产施工场地。对停车场地进行平整硬化，整平压实，周围的排水应保持畅通。对所用测量、计算器具进行检查、校验8、保证在有效周期内使用。对特殊工种进行施工前的培训，并进行交底，做好持证上岗。施工措施垫层施工环板基础垫层模板采用50mm50mm方木支设，钢筋柱加固。模板上每隔2m标出标高控制点，垫层浇筑采用平板振动器均匀振捣、托平，收面时木抹搓两拍实、压平。混凝土初凝后（不得超于12小时），对混凝土及时养护，麻袋片一层，全面及覆盖，洒水润湿养护，若气温高要定时洒水，保证麻袋处于湿润状态。环基钢筋工程钢筋由车间放样、加工，拉运至现场进行绑扎。环基钢筋出上、下受力钢筋骨架网及箍筋构成。绑扎环基钢筋前，首先根据上层钢筋下底面标高制作钢筋马登，每5m布置 1个，共240个马登，配以钢管活动支撑架，钢管活动支撑架在9、浇筑混凝土时，边浇筑，边拆除，以确保环基顶面标高。环基马登用25钢筋，以确保骨架稳定。环基钢筋绑扎顺序：首先在垫层上根据箍筋内外侧间距，在垫层内侧和外侧画线然后搭设支撑架，活动钢管支撑架搭设完善好后，先根据上层环向钢筋数量、间距，在马登上画线，并涿根摆放，使之环向封闭，注意环向钢筋连接接头紧靠，以保证钢筋对接长度，然后根据划线穿箍筋，并逐根在箍筋内侧排放下层环向钢筋，根据放线位置排放，并进行绑扎固定，最后穿环向内外侧壁环向钢筋。环基钢筋一次绑扎成型。最后，等环基钢筋焊接完毕后，在钢筋骨架顶面放线，放出环壁、支墩，预埋套管线，并进行插筋，洞口加固筋安装，绑扎。环基环向钢筋接头采用机械连接方式，钢10、筋绑扎要求接点全数绑扎，钢筋绑扎成型后，要求箍筋间距均匀，且向心。钢筋保护层厚度40mm。环基钢筋绑扎完毕后，完善环壁插筋，支墩插筋，环壁预埋套管加筋。环基模板工程：环基外模采用筒壁专用定性（1m1.3m）钢模板，别拼接成圆，模板拼接缝处加单面胶带。模板加固完毕后，要求板面圆弧过渡平滑，板面竖直，平整。上口用钢尺控制半径。水工混凝土细部做法1)止水带固定A在环基忽然底板之间、出水口处、环壁伸缩缝处均设有止水带。环基与底板间环向止水带要求连接牢靠，使之成为环向封闭状态。B止水带气泡处上下用方木将止水带加紧，内侧设几字形钢筋将止水带一段加紧防止浇筑过程中止水带偏移。C止水带的固定，必须确保气泡在中11、间并两侧埋入的对称，埋入混凝土部分必须平整，不得出现因混凝土浇筑而发生偏移。环壁模板工程 环壁模板采用10mm厚竹胶板进行接成圆形，内外模板拼缝贴单面胶带确保拼缝严密，内外加固采用对拉螺杆连接加固，螺杆沿竖向布置三道，环向间距600mm900mm.表面均匀涂刷隔离剂。环壁内外模板拼装后，要求圆弧过渡圆滑，确保环壁混凝土壁厚控制在规范允许范围内。环壁外模支设加固过程中。要确保上下口位置的设计半径。混凝土工程1）采用鞋面分层法从两点下料开始浇筑，沿环向推进从两边依次推进直汇合。2）合理分层浇筑，以便水化热最大限度地自然释放。3）加强浇筑过程中前后台的联系，减少混凝土的塌落度损失。4)在浇筑过程中，12、准备一台水泵及时排除混凝土浇筑过程中产生的泌水，有利于提高混凝土的质量和抗裂能力。5）混凝土浇筑完后，对于混凝土面收面工序加以严格控制，最大程度消除表面的干缩裂缝。6）混凝土浇筑过程中应随时测量混凝土的入模温度，要求混凝土站在混凝土拌制过程中，采取措施降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度不得高于250C。严格控制环基混凝土表面标高，以保证混凝土表面的平整度。7）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层不得少于5cm。混凝土振捣必须到位，间隔30分钟进行次复振，以混凝土表面出现浮浆，13、不冒气泡为准，严格控制振捣时间在20s30s之间。8）混凝土浇筑完毕，混凝土面收平，木模抹抹一遍，钢抹抹圧两遍。混凝土浇筑46小时后，表面可能会出现塑性裂缝，采用二次抹圧消除表面裂缝。混凝土浇筑时，应适当控制浇筑速度，以免涨模及水化热过于集中并不得出现裂缝。大体积混凝土施工措施环基为大体积混凝土，施工中应遵守大体积混凝土施工的有关规定。1） 配合比由实验室确定，在满足设计要求及施工工艺的前提下，尽量减少水泥用量。2） 混凝土浇筑后，应及时进行保温、保温养护，方法是：在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再覆盖两层麻袋。定时测量混凝土内外温度，保证混凝土内外温差不得超过250C，当不能满足要求时，增加保14、温措施，使之满足要求。3） 大体积混凝土保温养护中，应对混凝土块体的内外温度以及环境温度进行检测。测量环境温度用通温度计，测量混凝土内部需在块体内预埋测温管，用普通温度计测量。4)大体积混凝土测量应认真填写测温记录，温度测试应符合以下规定：17天，每2小时测温一次；715天，每4小时测温一次；1521天，每8小时测温一次；2130天，每12小时测温一次。5）测温管安装应固定牢固，并与钢筋及固定金属体绝热。混凝土浇筑中，下料时不得直接冲击测温管。6）环基混凝土浇筑前，需仔细准备，以确保混凝土的连续性。提前与商品站联系。施工用水、用电均应备用水源、电源，防止突然停水、停电。施工机具应提前进行检查，15、可能的条件下均应有备用。7）大体积混凝土浇筑中，需专门成立应急抢验队，以处理混凝土浇筑中不可预见事件的发生，以保证浇筑的连续性。8）当表面温度接近环境温度时，可以拆除环基模板及环壁模板，并应及时回填土保温、保温，防止因拆除后混凝土表面突然失水及骤然环境温度变化引起表面裂缝。质检人员应及时到现场，拆模过程中跟班验评拆模后混凝土质量。4.3作业工序的检验要求中间交接要求返 工 或 翻 修工序施工完毕合格施工班组自检合格施工队复检不合格合格项目部专检监理工程师检查进行下道工序合格钢筋、模板、混凝土工程施工完，进行自检，做好质量检验评定资料，合格后并邀请项目部的质检部进行验收，合格后报验监理并签字自检16、资料，做好工序移交单签字齐全。4.2.3环壁预埋套管就位后，进行测量放线，标记测量标高及中心轴线，必须符合规范要求，并资料齐全合格后移交进行下道工序施工。4.3.3质量记录要求：严格按工序流程图进行施工中间质量控制，并做好记录。5作业过程的质量控制措施5.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、工地级、公司级、监理级），上到工序验收不合格，不得进入下道工序施工。5.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋，现浇混凝土进行试验，确保工程内在质量。5.3焊工应经培训，考试合格后持证上岗，钢筋焊接前，应进行焊前试验，钢筋焊接接头应按要求进行抽样试验。5.4环模板拼装完毕后，模板与底板混凝土接17、触面处应砂浆赌赛严实，防止漏浆，出现“烂根”现象。5.5混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。5.6大体积混凝土施工，应严格按措施要求进行保温养护。5.7已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早期被破坏。5.8明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识6施工过程的成品保护措施6.1模板拆除时，应加强施工人员的成品保护意识。防止混凝土的基础棱角损伤。6.2环基于水池底板施工缝部位止水带在底板施工前用素土回填翻盖，防止水带被硬化砸伤。7作业结束的检查验收和应达到的质量标18、准基础钢筋绑扎允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1钢筋绑扎变形、缺扣、松扣mm不应有观测和手板动检查2主筋、箍筋与构造筋间距偏差mm10用尺连量三档，取其绝对偏差值的平均值3主筋保护层偏差mm10-5尺量检查4主筋长度偏差mm10尺量检查基础模板允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1模板拼缝宽度mm1.5观察和形塞尺检查2半径的偏差mm8尺量检查（10kgf拉力）3截面尺寸偏差mm5尺量检查4平面标高偏差mm4水准仪检查5表面平整度偏差mm22m靠尺和形塞尺检查基础混凝土允许偏差序号检验项目单位允许偏差检验方法1混凝土表面的蜂窝、孔洞、露筋mm不应有观察检查2出水口在环壁中心线上偏差19、mm10经纬仪检查3环壁、环基半径偏差mm15尺量检查4截面尺寸偏差mm5尺量检查5标高偏差mm5水准仪检查6环壁上、下半径偏差mm+10-5尺量检查（10kgf拉力）8作业的安全、环境要求及措施8.1作业安全技术措施及环境保护措施8.1.1入场人员必须经三级安全教育，经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。8.1.2参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。8.1.3操作人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢靠可靠处，穿软底防滑鞋。8.1.4架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试合格20、之后，持证上岗。8.1.5冷却塔基坑周边应设防护围栏，并挂设警示牌。8.1.6施工现场应加强用火管理，严禁生明火，并应布设灭火器，夜间施工应有充足的照明。8.1.7环基整个钢筋骨架网绑扎完毕后，要防止骨架位移。8.1.8大风、大雨等恶劣气象时，应停止露天作业。8.1.9照明、动力合一的流动刀匣箱应装设四级漏电保护器。8.1.10氧气瓶应水平放置，乙块瓶之间的距离不得小于5米。8.1.11施工场所应保持整洁，各类材料应分类堆放整齐，挂牌标识；垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。8.1.12施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。8.1.13每周进行一次安21、全检查，及时下发消缺单，限期整改，消灭各种隐患。8.2作业危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施作业 活动序号危害因素可导致事故控制方案施工 用电1非电工操作触电或设备损坏要求非电工不得操作2配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设3未设接地零触电施工前检查并加设4超负荷运动设备损坏要求严禁超负荷运动脚手架工程1非架子工搭设拆除高处坠落或整体不稳要求非架子工不得搭设2向下或上抛物物体打击禁止跑仍物件3扣件质量不合格断裂物体打击要求施工人员注意挑选4钢管对接处未加扣件影响架子整体稳定性要求施工人员注意加设，加强检查监督5脚手架铺设为绑扎，有探头板物体打击要求施工人员注意管理人员检查高空 作业1未22、设防护栏杆或防护不全高处坠落检查并加设2作业面脚手板绑扎不牢高处坠落检查并假绑扎钢筋 绑扎骨架支撑不牢固坍塌检查并可靠加固模板 工程1模板大面积支设，无可靠固定措施或固定不及时坍塌严格按方案执行并检查落实情况2模板拆除大面积推到坍塌严禁大面积拆除混凝土工程泵车无人指挥作业机械伤害操作有专业人员进行，并由专人指挥机动车辆运输刹车失灵车辆伤害车辆应定期检查电火焊作业1操作人员防护不全人身伤害防护用品必须佩戴齐全2气瓶间距及距离明火距离不足爆炸严格遵守安规规定3乙块瓶回火装置失效爆炸、火灾、人身伤害氧气、乙块的回火装置应定期检查4焊接烟气对人体伤害职业病危害每年对焊工人员进行健康检查8.3旁站人员及23、监控内容、时间8.3.1施工人员实行旁站制，只要现场进行施工，施工人员或管理人员必须在现场，坚持全过程管理，安全管理，及时发现问题，及时消除安全及质量隐患；8.3.2旁站制人员监控内容；监控大型机械正常操作，正确指挥大型机械施工；监督安全交底及技术交底实施情况；监督现场安全及施工质量问题；禁止闲杂人员进入施工现场。8.4强制性条文实施项目及要求的策划8.4.1定期检测控制桩的定位精度，定期对测量仪器进行检测、检定。8.4.2钢筋进场时，应按照现行国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。8.4.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规24、格和数量必须符合设计要求。8.4.4当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件。8.4.5做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。8.4.6对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼。8.4.7模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。8.4.8模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。8.4.9水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查、并应其强度、25、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中队水泥质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。9文明施工的要求及措施9.1文明施工目标9.1.1目标以“安全、优质、卫生、环境、爱民”为核心，创造文明工地。目标管理：成立以26、项目经理为首各施工队负责人参加的文明施工管理小组，制定文明施工实测细则及奖罚条列，通告各进场施工队，严格遵照执行。项目部每周组织一次现场文明施工检查，针对情况奖罚优罚劣。9.2文明施工措施9.2.1施工个现场管理规范9.2.1.1施工临时建筑设备完整，布置得当，临时建筑要求标准化、标识统一； 9.2.1.2施工用电、水系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，施工现场实行区域隔离的模块式管理，办公区、机具区、加工区、材料堆放区实行区域隔离，各施工区域根据各自特点制定管理，并绘制平面布置图。9.2.1.3施工区域安全标志醒目，危险区域禁止标志明显，通道处设提示牌，施工管理人员佩戴胸牌上岗，胸牌27、注明职务、岗位。9.2.1.4施工期间保持道路畅通、平旦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整不积水，必要时采取硬化措施。9.2.1.5进场材料必须根据施工进度计划按平面划分区域组织进场、堆放、易燃、易爆、有毒材料专库堆放；钢筋分类堆放且有标识，施工机具集中存放，摆放整齐。9.2.1.6施工区、办公区场所要进行日常清洁维护，保持环境整洁，各班组作业面要做到“工完、料完、场地清”剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理安净。9.2.1.7施工机械设备完好，清洁安全操作规程齐全操作人员持证上岗并熟悉机械性能和工作条件，起重机械不得超铭牌使用，如有特殊情况必须由使用部门制定详细的安全措施，并经批准后方28、可实行。10工期计划10.1施工进度计划 本工程计划工期为60天。10.2施工进度计划保证措施组织保证：现场成立项目部，会同建设单位、设计单位、监理单位，紧密配合，集中统一领导施工队伍。统一指挥协调各工序之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。管理制度保证：项目部根据工程实际情况，结合公司有关管理制度，编制适合板工程的各项管理制度，并严格执行，以确保工程顺利进行。10.2.3劳动力保证：公司将从全公司范围内抽调具有施工生产检验及管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊施工才做人员进行专业培训，保证持证上岗。项目部将根据工期要求，及时协调劳动力资源配置，确保进度计划29、实现。10.2.4物资供应保证：为满足进度目标，提前编制材料采购计划选择合格的物资供应商。物资供应部门做好材料的验证、标识、贮备、防护和领用控制，确保工程所需的各种查资料不影响工期。10.2.5机械设备保证：所有进场机械均应在进场前进行检修、保养，备足常用的备品、备件，以确保机械设备的正常运转。10.2.6技术措施保证：10.2.6.1及时编制指导性技术文件（作业指导书或技术交底）。10.2.6.2技术人员熟悉图纸，掌握机械设备、材料供应状况，合理安排施工项目。10.2.6.3技术人员深入现场，做好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。10.2.6.4提供齐全、准确的施工记录、实验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。10.2.6.5合理配置机具和人力，安排工序，科学管理，加强工程进度。10.2.6.6采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。10.2.6.7积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。确保工程无返工。