1、渠道衬砌施工工艺及控制要点)渠道工程 (一1(渠道断面设计情况: 渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种,渠道内边坡坡比全部为1:2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m,设计流量为235，245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。 渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，; 渠道沿轴线每8m一道通缝,4m一道半缝，半缝深6?;具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/ m2的两布一膜）、保温板(阴坡保温板厚度2。5?，阳坡保温板厚度2.0？)、 5?厚的粗砂垫层、土基面. 渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管2、，并设单向逆止排水阀,间距15m。 2。渠道土方开挖： 土方开挖采用的是常规开挖方法,即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法.开挖时预留50？保护层. 3.渠道衬砌工序： 渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。 渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡?测量？基面联合验收?排水齿槽开挖？排水管预埋?铺砂压砂?保温板铺设？土工膜 铺设、焊接？模板安装?浇筑混凝土？收面压光？切割伸缩缝？伸缩缝填塞闭孔板?灌注密封胶. 4。削坡 反铲、人工配合削坡 ？先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。 ？削坡进度应与衬砌进度相适应,以免削坡面积过大,搁置时间过长，造成基面被损。 ?测3、量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削.为保证削出的坡面平整,粗削坡自上而下进行。 ？人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m 对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/4、1/2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6，7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。 5.粗砂垫层施工： 边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺.即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。 控制要点: ?铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作.设4、计边坡砂垫层厚度5？,合理虚铺厚度为6。5cm，6.6cm; ？控制砂子含水率在4，5%，含水率采用水管喷洒方法控制; ?粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为:相对密度不小于0.7。 ？压实装置为:在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器， 振动频率48HZ，平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板.压实遍数2，3遍. ?严格控制砂垫层平整度和相对密度。 ?采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。 6.保温板安装施工: ？保温板铺设前的测量放样:铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线,然后进行保温板的铺设5、； ?渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设; ？将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10?左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。 ？保温板铺设过程中,遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求.为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。 保温板铺设控制要点：？保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设；？注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混. 7。 土工膜施工: ?沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设； ?铺设时使复合土工膜幅6、宽与渠轴线方向平行,由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚; ？铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移； ？土工膜焊缝检测方法为充气法:焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针,充气至0.15，0。2MPa，持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格,否则应及时补焊; 土工膜控制要点： ？为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。 ?注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。 ?复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺,焊接质量的好坏是复7、合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量.土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤,必须补焊。 ?如实记录焊缝桩号位置; ?做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理; ?做好渠坡与底板土工膜的连接焊接； ?复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒. 8。边坡混凝土施工： 边坡混凝土人工收面 渠道边坡实际使用的混凝土配合比 ？边坡混凝土衬砌机衬砌速度：一般每小时衬砌8m； ？混凝土入仓坍落度为7，9?； ?设计边坡混凝土厚度10？，混凝土的虚铺厚度为10.9cm； ？混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。 ？抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可8、进行机械抹面施工.最后压光时间根据气候条件由现场控制。 ？为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前， 在通缝部位预埋断面2cm3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割8？深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。 边坡混凝土施工控制要点: ?优化混凝土配合比,塌落度根据气温实行动态控制。 ？做好轨道测量校核； ?浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备； ？浇筑顺序,先齿槽，自下而上; ？收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。 9。混凝土切割 混凝土切割控制要点: ?切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350，400h?积温时,开始切缝9、；单刀片,人工收面结束后400，450h?积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温； ?严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；？切缝要顺直. 10。渠道底板施工： 渠道底板施工工艺:跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4m.混凝土入仓方式是：边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。 11。 设置坡脚诱导缝： 大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内，为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。 12. 混凝土养护： 混凝土养护控制要点:?养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护;?两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖,二是保水养生膜，养护时间28天；?禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。 13（底板衬砌要跟上 10、渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。 14(及时封闭，预防面板进水 填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏.一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。 15(避开不利气候条件 合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。 （二）穿堤建筑物质量控制 主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。 1、基础开挖及验收 控制要点: ？按设计边坡开挖； ?遇异常地质条件，及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现场,提出处理方案; ？做好基坑降排水; ？建基面按重要隐蔽工程验收; ？做好建基面保护，及时安排上层结构施工。 2、混凝土施工控制要点 ？要求使用钢模板，11、刚度和平整度满足要求。加强模板工序控制； ?除特殊原因外,优先使用常态混凝土; ?混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制； ?尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔; ?混凝土入仓温度控制； ？做好施工缝及拉结筋孔处理; ？养护到位。 (三)桥梁工程质量控制控制要点 ？严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等; ?确保导管密封性； ？梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器,加强混凝土振捣; ?分级加载对称张拉; ？保证伸缩缝宽度,清除缝内垃圾物。 最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋) 水泥土8%水泥掺量计算公式: 土料体积(V）*最大干密度水泥土掺和比例=水泥用量 V=50000/(1.75*8）=357142.9cm3=0.357m3 摊铺厚度30cm时,每袋水泥摊铺面积S1=V/0。3=1.19m2（按1。0m*1.19m打方格,每个方格一袋水泥）