1、（十三）木门(窗)制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 （2）质量要求 门板不许有脱胶鼓泡。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。（3）作业条件1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm,每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到2、窗台标高时安装。后装的门框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。4）门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。2、材料和质量要点（1）材料的关键要求1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。 2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。（2）技术关键要求安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材3、可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。（3）质量关键要求1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.80.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m,以保证门框安装牢固。（4）职业安全健康关键要求1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护4、是否完好。（5）环境关键要求在木门的制作与安装过程中有以下因素影响环境，详见表 木门制作与安装工程环境因素序号环 境 因 素排放去向环 境 影 响1水、电的消耗周围空间资源消耗、污染土地2电锯、切割机等施工机具产生的噪音排放周围空间影响人体健康3锯末粉尘的排放周围空间污染大气4电钻粉尘的排放周围空间污染大气5甲醛等有害气体的排放大气污染大气6油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放大气污染大气7油漆刷、涂料滚筒的废弃垃圾场污染土地8油漆桶、涂料桶的废弃垃圾场污染土地9油漆、稀料、胶、涂料的泄漏土 地污染土地10油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒土 地污染土地11防火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地12废夹5、板等施工垃圾的排放垃圾场污染土地13木制作、加工现场火灾的发生大 气污染土地、影响安全3、施工工艺（1）工艺流程放样 配料截料 划线 打眼 开榫、拉肩 裁口与倒角拼装 （2）操作工艺 1）配料、截料 配料是在放料的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。 配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm。 配料时，合理确定加工余量，具体参考如下： 断面尺寸：单面刨光加大11.5mm,双面刨光加大23mm.机械加工时单面6、刨光加大3mm,双面刨光加大5mm。 长度余量的加工余量见表。 门构件长度加工余量构 件 名 称加 工 余 量门樘立梃按图纸规格放长7cm门樘冒头按图纸规格放长10cm,无走头时放长4cm门樘中冒头、窗樘中竖梃按图纸规格放长1cm门扇梃按图纸规格放长4cm门扇冒头、玻璃棂子按图纸规格放长1cm门中冒头在五根以上者，有一根可考虑做半榫门芯板按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。 在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出23mm的损耗量。踞时要注意踞线直，端面平。 3)刨料 7、刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。4)划线划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线时，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门梃厚度超过60mm时，要画双头榫。60mm以下画单榫。冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/41/38、。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。成批画线应在画架上进行。把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。5）打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。 成批生产时，要经常核对9、，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。6）开榫、拉肩开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向踞开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。踞出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞伤。半榫的长度应比半眼的深度少23mm。踞成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。7）裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱耀平直、板实，不能过线。裁口也可10、用电踞切割须留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。8）拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将榫头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门扇的组装方法与门框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小35mm，门心板的四边去棱，刨光净好，然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将11、另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄1/2。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先清后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门要配好对，对缝12、的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是踞口。大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。9）门框的安装A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。B、将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。D、木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。10）13、门扇的安装A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先踞余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。C、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm，然后锯掉余头刨平。D、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装14、合页。11）门扇小五金的安装A、所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。B、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。C、门锁距地面约高0.91.05m,应错开中冒头和边梃的榫头。D、门拉手位于门扇中线以下。 E、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。 F、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。4、质量标准（1）主控项目1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合建15、筑木门、木窗（JG/T122）的规定。 3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和的色泽应与制品一致。5）门框和厚度大于60mm的门应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。横棱和上、下冒头应钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及16、连接方式应符合设计要求。8）门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。2）木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。5）木门制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 。 木门制作的允许偏差和检验方法17、项次项 目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘 曲框32将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度框22用1m靠和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.5用钢尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢尺检查 6）木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合的规定。木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项 次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法普通高级普通高级1门槽口对角线长度差32用钢尺检查2门框的正、侧面垂直度21用1m垂直18、检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢尺和塞尺检查4门扇对口缝12.51.52用塞尺检查5门扇与上框间留缝1211.56门窗扇与侧框间留缝12.511.57窗扇与下框间留缝1322.58门扇与下框间留缝35349无下框时门扇与地面间留缝外 门4756用塞尺检查内 门58675、成品保护（1）安装后应及时油漆木门。（2）调整修理门时不要硬撬，以免损坏木门和小五金。（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。（4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。 6、安全环保措施（1）安装木门用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严19、禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。（3）材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。7、容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病： 框、扇翘曲变形。原因分析：用的木材不适合制作木门。预防措施：选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。（2）质量通病：框和扇、扇与扇的结合处高低差大。预防措施：严格20、掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。（3）质量通病：饰面板起鼓脱胶原因分析：基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。预防措施：基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。（4）质量通病：压边的线条沿夹板的边缘裂缝。预防措施：1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。2）压边的木线条应用实木线条。3）钉镶边木线，须加胶钉牢。（5）质量通病：木扇表面粗糙。原因分析：没漆不到位。预防措施：油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。（6）质量通病：饰面板被刨门线条时刨坏。原因分析：A21、操作工人施工技术不高。B、操作工作成品保护意识差。预防措施：A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。（7）质量通病：框扇的边损坏严重。原因分析：成品保护措施不到位。预防措施：A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。C、交工前交专人看管。（8）质量通病：铰链装反。原因分析：施工不注意。预防措施：施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。（9）质量通病：框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。预防措施：按设计及规范规定留缝隙宽度。严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。