1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工条件1.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。2.对上工序安装管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。二、施工准备1.工具准备：电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等2.材料准备：M10膨胀螺栓、8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等，材料均需检验合格符合标准。二、施工工艺步骤弹线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。三、关键施工技术方法弹线依据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并沿顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。安装2、主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用和之配套龙骨吊件和吊筋安装。安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。安装纸面石膏板纸面石膏板和轻钢龙骨固定方法采取自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀部署，并和板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。刷防3、锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。四、质量要求纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。注意龙骨和龙骨架强度和刚度。龙骨接头处、吊挂处是受力集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必需在龙骨上增加吊点。全部连接件、吊挂件要固定牢靠，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下全部不能有松动。控制吊顶平整度：应从标高线水平度、吊点分布和固定、龙骨刚度等几方面来考虑。标高线水平度正确要求标高基准点和尺寸要求正确，吊顶面水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采取尼龙线。对于跨度较大吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢4、靠，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够刚度。要处理好吊顶面和吊顶设备关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备和顶面关系处理不好，会破坏吊顶完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，和顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必需安装在吊顶平面上，自动喷淋头必需经过吊顶平面和自动喷淋系统水管相接。水管不能预留太短，不然自动喷淋头不能在吊顶面和水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。吊筋应符合设计要求，吊筋顺直和吊挂件连接应符合安装规范及相关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。五、成品保护吊顶施5、工待吊顶内管线、设备施工安装完成后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内管线、设备保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，确保不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，预防损坏。已装好轻骨架上不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。饰面板安装后，应采取保护方法，预防损坏、污染。六、室内石膏板吊顶控制关键点轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。主龙骨和次龙骨要求达成平直，为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目6、视视差。可在每个房间中间部位，用吊杆螺栓进行上下调整，预先给一定起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐一拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将全部卡夹全部夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢靠。正确方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将全部卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，降低变形。碰到大面积房间采取轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。在7、吊顶施工中应注意工程之间配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇首次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。表面平整无凸状四边和墙连接部位标高、平整度达成要求。吊顶板和灯周围接合平整、严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。七、工程质量通病及预防方法：多种外露铁件，必需作防锈处理；吊项内一切空调、消防、用电电讯设备和人行走道，必需自行独立架设。全部焊接部分必需焊缝饱满；吊扣、挂件必需拧夹牢8、靠。控制吊项不平，施工中应拉通线检验，做到标高位置正确、大面平整第2节 轻钢龙骨天棚工程（1）在吊顶施工前，顶棚上电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等全部须安装就位，并基础调试完成、验收合格，方可安排吊顶施工。（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（3）吊点设置：吊点位置离墙小于30CM，吊点间距小于1.00米，在平顶内高度1.2米2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超出2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采取8钢筋，刷防锈漆二度。（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长9、用接插件连接。大龙骨根据大样图位置和方向安装完成进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度小于房间短向跨度1/200，大龙骨间距通常为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超出200mm，排到最终距墙如超出200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采取细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带和大小龙骨连接。（5）石膏板铺贴：顶棚轻钢龙骨和顶棚板排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚部署美观整齐，板和龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢靠和不破坏表层纸面为标准。（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密10、实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理洁净，安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。第3节 T型龙骨天棚工程在吊顶施工前，顶棚上电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等全部须安装就位，并基础调试完成、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。（1）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。（2）轻钢主龙（通常为38龙骨）吊点设置：吊点位置离墙小于30CM，吊点间距小于0.9米，在平顶内高度1.2米2.0米之间，吊筋加置11、一隔一梅花风撑，超出2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采取8钢筋，刷防锈漆二度。（3）明架T型龙骨安装：将通长龙骨用吊挂和主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。通长龙骨根据大样图位置和方向安装完成进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度小于房间短向跨度1/200，灯带及顶面造型采取细木工板制作，造型顶另设吊点。横接龙骨安成品板规格和通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。（4）矿棉板安装：以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚部署美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。轻钢龙骨、石膏板吊顶安装工程： 一）施工工艺12、： 吊顶施工中采取整体施工，局部避让方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。 施工准备放线吊筋龙骨安装面板安装（涂料） 依据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要确保锣钉间距保持在8001200mm之间，又要使不要和灯具发生冲突，钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆，安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨和主挂件次龙骨和主龙骨应紧贴密实且间距小于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检验，待设备及电气配管安装，全部该做隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。轻钢龙骨顶棚骨架施工，13、先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，墙边吊杆距主龙骨端部距离不超出300mm，排列最终距离超出300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求达成平直，为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必需起拱，由中间部分起拱，高度应大于房间短向跨度1/200，吊杆和结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得和水管、灯具、通风等设备吊杆共用。 石膏板封板：石膏板和龙骨用4025mm镀锌自攻螺14、丝固定，纸面石膏板长边缘向主龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm0.7mm之间，螺钉应和板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为标准，如顶棚需要开孔，先在开孔部分划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。纸面石膏板通常见螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项： (1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，预防出现弯棱，凸鼓现象。 (2)纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。 (3)自攻螺钉和纸面石膏板边距离：面纸包封板15、边以10-15mm为宜；切割板边以15-20mm为宜。 (4)本工程固定石膏板次龙骨间距为300mm，横撑龙骨间距在600mm。 (5)钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应除去，并在相隔50mm部位另钉螺钉。 (6)安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不许可在同一根龙骨上接缝。 (7)石膏板对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。 (8)纸面石膏板和龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不允很多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。 (9)钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。 (10)拌制石膏腻子必需用清洁16、水和清洁容器。(11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门材料和机具，以免影响工程质量。专 用 机 具 明 细 表序号具 体 名 称1手动施工机具阳角抹子、阴角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字台板夹、刮胶槽、宽刮铲、长柄刮铲、滑梳、脚踏板、胶料铲、砂磨器、纸带夹具、折纸器、手动搅拌器、边角刨2电动机具电动自攻钻、电动龙骨剪、手动龙骨切断机 在吊顶施工中各工种之间配合十分关键，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头吊顶板就位后安装，也能够留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。二）石膏板缝处理：（1）用纸面石膏配套嵌逢内满填刮平，宽度为50-80mm，用17、专用纸带封住接逢并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住全部锣钉，在常温下，底层腻子凝固时间最少1小时。（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次腻子在常温下干燥时间也小于1h。（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹锣钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表而腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。三）板材安装质量检验许可偏差：罩面板安装施工完成后，用2m长水平垂直测量仪（设备许可误18、差0.5mm）及楔形塞尺（设备许可误差0.3mm）进行检验，质量达成下列要求：1）吊顶板面表面平整度许可误差3mm2）接缝处平直度许可误差2mm 3）接缝高低差许可误差0.5mm四）轻易出现质量问题及预防方法：质量通病原因分析预 防 措 施吊顶龙骨架不平整1.墙面四面未弹标高控制线2.吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀3.主龙骨和主吊挂、付龙骨和主龙骨没连接紧密4.主龙骨不顺直、5.龙骨接头安装不平6.横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生毛刺未处理平整1. 施工前，依据设计标高，将房间控制标高线弹出，尺寸正确2. 严格按规范要求，使吊筋间距控制在8001100mm19、之间，确保吊筋在一条直线上且每根均垂直3.施工时，保持主龙骨和主吊挂、付龙骨和主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内4.横撑龙骨严格按付龙骨间距下料，且待端头毛刺处理平整后方可安装5.龙骨架和四面墙体固定牢靠无松动板面裂缝1.固定板螺钉未固定牢靠2.固定板螺钉方法不对3.板和板之间未留缝、或留缝未错缝4.人为踩坏或灯具、风口等使板面受力5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝6.龙骨架和墙体四面连接不牢1. 每个螺钉均固定牢靠，使板面紧贴付龙骨2. 固定螺钉时，采取从板中央向四面展开固定3. 板和板之间预留5-7mm宽缝隙且确保板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边4. 吊顶面上上人必需走主龙骨20、，全部灯具、风口均不能使板面受力5. 大面积或通长吊顶面，中间预留伸缩缝钉帽外露施工力度控制不妥用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作 第五节 吊顶工程（）施工准备1检验结构施工情况吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检验结构尺寸是否同建筑设计相符。除复核结构空间尺寸外，尤其要注意结构是否有需要处理质量问题。如钢筋混凝土蜂窝麻面，有没有超出规范所要求要进行处理裂缝等结构上所遗漏问题。如这些问题不处理，则将对吊顶施工产生一定影响。2检验设备安装情况吊顶施工前，检验设备管道是否安装完成，假如是交叉施工，对于一些部位，要进行妥善安排，也是能够。但对绝大多数工程来说，这种大面积交叉施工，是不宜提倡。21、3编制施工组织设计依据工程具体情况，编制分部工程施工组织设计。（二）施工程序安装铝合金吊顶龙骨施工程序：弹线定位固定悬吊体系安装和调平龙骨。1弹线定位放线关键是弹标高线和龙骨部署线。（1）依据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。假如吊顶设计要求含有一定造型或图案，应先弹出顶棚对称轴线，龙骨及吊点位置应对称部署。龙骨和吊杆间距、主龙骨间距是影响吊顶高度关键原因。不一样龙骨断面及吊点间距，全部有可能影响主龙骨之间距离。多种吊顶、龙骨间距和吊杆间距通常全部控制在1012m以内。弹线应清楚，位置正确。铝合金饭吊顶，假如是将板条卡在龙骨之上，龙骨应和板成垂直；如用螺钉固定，则要看板条22、形状，和设计上要求而具体掌握。（2）确定吊顶标高：将设计标高线弹到四面墙面或柱面上；假如吊顶有不一样标高，那么应将变截面位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或往面，封口材料底面和标高线重合。角铝常见规格为25 x25mm，铝合金板吊顶角铝应同板色彩一致。角铝多用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。2固定悬吊体系（l）悬吊形式：采取简易吊杆悬吊有三种形式。镀锌铁丝悬吊因为活动式装配吊顶通常不做上人考虑，所以在悬吊体系方面也比较简单。现在用得最多是用射钉将镀锌铁丝固定在结构上，另一端同主龙骨圆形孔绑牢。镀锌铁丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号铅丝。伸缩式吊杆悬吊伸缩式吊杆形式23、较多，用得较为普遍是将8号铅丝调直，用一个带孔弹簧钢片将两根铅丝连起来，调整和固定关键是靠弹簧钢片。当用力压弹簧钢片时，将弹簧钢片两端孔中心重合，吊杆就可伸缩自由。当手松开后，孔中心错位，和吊杆产生剪力，将吊杆固定。操作很方便，其形状图423所表示。铝合金板吊顶，假如选择将板条卡到龙骨上、龙骨和板条配套使用龙骨断面，宜薄用伸缩式吊杆。龙骨侧面有间距相等孔眼，悬吊时，在两侧面孔眼上用铁丝挂一个圈常见一块小角钢，角钢一条边用射钉固定，另一条边钻一个5mm左右孔，然后再将吊杆穿过孔将其悬挂。悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于12m。在主龙骨端部或接优点，需加设吊杆式悬挂铅丝。如若选择镀锌铁丝悬吊，不应24、绑在吊顶上部设备管道上，因为管道变形或局部维修，对吊顶面平整度带来影响。假如用角钢一类材料做吊杯，则龙骨也大部分采取一般型钢，应用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆和龙骨固定，能够采取焊接或钻孔用螺栓固定。3安装和调平龙骨主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：就位调平调直边龙骨固定主龙骨接长。（1）就位：安装时，依据已确定主龙骨（大龙骨）位置及确定标高线，先大致将其基础就位。次龙骨（中、小龙骨）应紧贴主龙骨安装就位。（2）调平调直：龙骨就位后，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最终再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。假如面积较大，在中间还25、应考虑水平线合适起拱度。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。尤其对于铝合金吊顶，龙骨调平调直是施工工序比较麻烦一道，龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制关键。因为只有龙骨调平，才能使板条饰面达成理想装饰效果，不然，波浪式吊顶表面，宏观看上去很不顺眼。（3）边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，通常常见高强水泥钉，钉间距不宜大于50cm。假如基层材料强度较低，紧固力不好，应采取对应方法，改用胀管螺栓或加大钉长度等措施。边龙骨通常不承重，只趄封口作用。（4）主龙骨接长；通常选择连接件接长。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，其表面冲成倒刺，和主龙骨方孔相连。全方面校正主、26、次龙骨位置及水平度，连接件应错位安装。或钢卡子，吊杆下弯钩吊在圈上或钢卡上。（二）施工准备1检验结构施工情况吊顶施工前，应检验结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理质量问题。2检验设备安装情况吊顶施工前，检验设备管道安装情况，有没有交叉施工，并进行妥善安排。（三）施工程序龙骨安装次序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装模撑龙骨。1放线放线关键是弹好吊顶标高线，龙骨部署线和吊杆悬挂点。（1）吊顶标高线：通常是弹到墙面或往面上。（2）龙骨部署线：通常必需弹到楼板下底面上。（3）吊杆位置线：吊杆间距是依据龙骨断面及使用荷载综合确定。龙骨断面大27、，刚度好，那么吊杆间距可对应大部分。假如在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆位置线和龙骨一样同时弹在楼板下底面上。2固定吊杆吊杆选择，应依据吊顶形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类型材。假如选择不是标准图集构件，那么，吊杆大小及连接结构，应经过设计和计算，看其抗拉强度度否满足安全要求。假如选择标准图集，吊杆规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注尺寸规格选择即可。选择和设计吊杆，关键是安全问题，其次是悬吊方便，调整灵活。只有这么，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量大小，是否上人或有其包活荷载，是决定吊顶结构关键原因。本身质28、量大，再有定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用荷载为准则。吊杆施工，关键包含和结构固定、断面选择、吊杆和龙骨连接。（1）吊杆和结构固定：和结构固定方法，基础上有三种形式。板或梁上预留吊钧或预埋件。吊杆直接解在预埋件上，或用螺栓固定。在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。用射钉枪固定射钉，假如选择尾部带孔射钉，将吊杆穿过尾部孔即可。假如选择不带孔射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杯穿过角钢孔即可固定，（2）吊杆和龙骨连接：能够来用焊接，也有采取吊挂件。吊挂件分上人吊挂件和不上人吊挂件。焊接焊接当然很牢靠，但维修或更换时较29、麻烦。吊挂件吊挂件则不然，它是工厂成品随龙骨配套供给，安装通常比较简单牢靠，如上面提到两种吊挂件，安装时已经定型化套住即可。吊挂件型式关键是依据龙骨断面来设计，不一样龙骨断面，需不一样吊挂件，安装措施也有所差异。上人吊顶和不上人吊顶在悬挂系统上也有区分。便是上人吊顶悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。图个个12所表示不上人吊顶悬挂，用一个尤其挂件卡在龙骨槽中，使之达成悬挂目标。3龙骨安装和调平（1）龙骨安装：在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨和主龙骨固。在主、次龙骨安装程序上，可先将主龙骨和命杆30、安装完成，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也能够主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采取哪些形式，关键视不一样部位、所吊面积大小来决定。大房间安装大龙骨，依据设计要求中间部分应起拱，通常为短跨以1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨安装，通常是根据预先弹好位置，从一端依次安装到另一端。假如有高低跨，常现做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风蓖子等部位，在安装龙骨同时，应将尺寸及位置留出，将封边横撑龙骨安装完成。假如在吊顶下部是挂大型灯饰，龙骨和吊杆在此方面全部应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在结构上还应采取对应加固方法。如31、若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，方便安全使用。如若通常灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，能够将灯具直接固定在龙骨上。（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，依据标局控制线，使龙骨就位，所以龙骨调平和安装直在同一时间完成。调平关键是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨通常不会发生什么问题。（3）面板安装施工1安装固定方法装饰石膏板安装可依据材料情况采取搁置平放，螺钉固定及胶粘剂粘结等安装方法。（1）搁置平放法：当采取T型铝合金龙骨或轻钢龙骨时，可将装饰石膏板搁置在由T型龙骨组成各格栅框内，即完成吊顶施工。（2）螺钉固定安装法：当采取U型轻钢龙骨时，装饰石膏板可用镀锌目攻螺钉和U型32、中、小龙骨固定。针眼用腻于我平，再用和板面颜色相同色浆修补。当采取水龙骨时，装饰石膏板可用镀锌元钉或螺钉和木龙骨钉牢。钉子和板边距离应大于15mm，钉子间距以150170mm为宜均匀部署，并和板面垂直。针头嵌入石膏板深度以0510mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料。针眼用腻子找平，再用和板面颜色相同色浆修补。木龙骨底宽要求大于60mm，厚大于40mm。安装螺钉宜用2025mm木螺钉，亦可采取铝压条或托花修饰。（3）粘结安装法：当施工轻钢龙骨（UC型）组成隐蔽人装配吊顶时，亦可采取胶粘剂将装饰石膏板直接粘贴到龙骨上。胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。2注意事项（1）石膏制品怕水，不得在露天存放，要33、有防水、防潮方法。（2）装饰石膏板在运输安装时，要轻拿轻放（以集装箱运为宜），注意洁净。如石膏板被污染，安装后要求涂刷一次白色或其它要求色调或涂料。（3）安装前要对其型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度进行全方面检验，不符合要求者，要立即修整和调换。（4）为预防石膏板结构位移，安装时板和板之间要留一定空隙。（5）装饰石膏板吊顶存在最大问题是变形较大，究其原因关键是空间湿气不散，通风问题还未处理。所以，装饰石膏板应贴放于通风干燥室内，以预防受潮而变形。（）纸面石膏板铺设1固定方法纸面石膏板铺设，关键是板固定，依据龙骨断面，饰面板边处理及板材类型，常分为三种固定方法。（l）石膏板（包含基层板和饰面板34、）用螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采取自攻螺钉，木龙骨采取木螺丝。（2）用胶粘剂将石膏板（指饰面板）粘到龙骨上。（3）将石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝形式，龙骨两条肢插入暗缝内，不用针，也不用胶，靠两条肢将板担住。一般纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常全部以采取螺钉固定安装法为好。2罩面板饰面处理设计中假如考虑选择是基层板，要想取得满意装饰效果，那么必需在其它表面饰以其它装饰材料。3施工注意事项（1）吊顶用纸面石膏板，通常采取9mm厚纸面石膏板。（2）板材应在无应力状态下进行固定，预防出现弯棱、凸鼓现象。（3）纸面石膏板长边（即包村边）应沿纵向次龙骨铺设。（35、4）自攻螺钉和纸面石膏板边距离：面纸包封板边以 10 15mm为官；切割板边以1520mm为宜。（ 5）固定石膏板次龙骨间距通常不应大于 600mm，在南方潮湿地域，间距应合适降低，以300mm为宜。（ 6）钉距以150170mm为宜，螺钉应和板面垂直。弯曲、变形螺钉应际会，开在相隔50mm部值另钉螺钉。（7）安装双层石膏板时，面层板和基层板接缝应错开，不许可在同一根龙骨上接缝。（8）石膏板对接缝，应按产品要求进行板缝处理。（9）纸面石膏板和龙骨固定，应从一块板中部向板四边固定，不允很多点同时作业。（10）钉子埋置深度以螺钉头表面略埋入极面，并不使纸面破坏为宜。针眼应除锈，并用石膏腻子抹平。（36、11）拌制石膏腻于，必需用清洁水和清洁容器。（二）配套材料及施工机具在安装铺设纸面石膏板过程中，应该使用专门配套材料和机具、工具，以避免影响工程质量。如纸面石膏板嵌缝石膏及嵌缝纸带，有不少单位在购置石膏板时不是一同配套采购。施工时用其它材料替换，再加之操作不认真，就出现前面提到拼板处裂缝问题。（三）质量要求（）外观要求（1）石膏板表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺点，接缝应均匀一致。（2）搁置安装石膏板不得有漏、透、翘角现象。（3）穿孔板孔距应排整齐，穿孔应垂直干板面，桂边形状为直角形板材，侧面应和板面成直角。（4）装饰石膏板正面不应有影响装饰效果气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺点。（5）纸面石膏板面应平整，对于波纹、沟槽、污痕和划伤等缺点，按要求方法检验时，应符合表4312要求。（6）吸声穿孔石膏板不应有影，向使用和装饰效果缺点，对以纸面石膏板为基板板材不应有破损、划伤、污痕、凹凸、纸面剥落等缺点；对以装饰石膏板为基板板材不应有裂纹、污痕、气孔、缺角、色彩不匀等缺点。暗装吸声材料应有防散落方法。（7）嵌装式装饰石膏板正面不得有影响装饰效果气孔、污痕、裂纹、缺角