1、浅园仓锥壳模板施工方案一、 工程概况1、 工程名称xx储备粮xx直属库xx港仓储物流项目一期工程B标段。2、 子项目工程:浅园仓。3、 建设单位：xx储备粮xx直属库4、 建设地点：xxxxxx镇。5、 浅园仓建筑概况:子项名称浅园仓储粮品种小麦装粮高度散装23米浅园仓内径25m单仓仓容8350t总仓容量10万t建筑面积（m)8197m地上6335占地面积6335 m仓房数量12座地下1862使用年限50年火灾危险性分类丙二类耐火等级二级防水等级级建筑高度31.45m檐高（25.65m）结构形式钢筋混凝土抗震防裂度七度室内外高差0。45m二、 编制依据:1、 施工图纸。2、 建筑施工质量统一验2、收标准GBJ 5030020013、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020014、 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范DB11/T58320085、 建筑施工安全检查标准JGJ5999三、 模板设计 模板支架体系为48壁厚3.5的钢管满堂红扣件脚手架，四周围3米设置一周圈，用平板大托顶在仓壁上，保证架体稳定，满堂红立管横距0.9米，纵距0.9米，步距0。6米,立杆顶端伸出至模板支点长为0。20。5米。由于模板为锥壳体,既有坡度又有弧度,故顶端部位采用二次短管接长至模板设计高度1.00米，下面局部加斜撑上面搭设主龙骨。主龙骨采用100100方木，间距0。8米,次龙骨为501003、方木。间距150200mm，面板采用胶合板厚度为15mm，斜向剪刀撑6步6跨双向设置。该假体坐落在地面垫层上面，设计垫层厚度在原设计C20垫层100厚的基础上增加厚150mm平铺50厚木脚手板，钢筋下端安放15015010垫铁,以保证架体稳定。四、 模板施工方法1、 工艺流程：等砼垫层强度达到设计强度后,进行弹线，铺脚手板安放底座，检查钢管尤其是壁厚不能3。0mm检查扣件，不符合的扣件杜绝使用。2、 满堂红脚手架搭设 2。1 弹好纵横架体位置线，根据位置线先铺通长脚手板，安放底柱,从一端开始先按第一排主管，立管全部采用单立管，接头采用扣件连接。立杆与大横杆采用长脚扣件连接,接头交错布置，两个立4、杆接头避免出现在同米同跨、接头中距主节点的距离不500mm.、 2.2在立杆内侧纵横双向设置横杆，采用直角扣件与立杆连接，纵横双向第一排挡地杆距地面200mm,横杆长度不小于3跨，一般为6米.横杆步距0.6m，同一步,横杆交圈纵横双向设置,横杆连接采用直接头扣件连接。交错布置,不设于同步同跨内。相邻接头水平距离不小于0.5m，横杆端头距立杆不小于100mm。 2.3剪刀撑6步6跨设置，横纵方向沿架体在9米设置一道,剪刀撑与地面的夹角为45,随立杆，随立杆纵横向水平搭设，同通长单杆剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆上。斜杆橡胶垫处于同一直线上。剪刀撑杆件连接采用搭接5、,搭接长度不小于1m，并不小于3个旋转扣件固定。端部扣件边缘至杆端的距离不100mm。剪刀撑横纵6跨设置，沿高度方向在6米一道。 2.4与仓体墙壁在搭设横杆时，端头插进一个平板油托，与墙体离开约100mm的距离，待一步纵横杆全部搭设完成后,同时对称用手调整平板托螺丝，待平托全部紧贴墙面后，在用手锤打紧. 2。5脚手架采用厚50mm长度不小于3。5m的木板在架体顶部,满铺脚手板做为顶部锥壳横杆撑做平台，脚手板两端用8铅丝缠绕34圈，以防开裂，脚手板外伸长度为130-150mm。 2。6在架体22米高处满挂一层安全网作为托网与架子绑牢，以防坠落和坠物。 2.7施工时,上下应有专人指挥,工人操作时戴6、好安全帽,采用安全带。3、安装模板 在圆仓中心位置竖一根立杆，按设计要求的高度放射拉线进行主龙骨铺设（100100方木）用10铅丝扎牢。铺装次龙骨采用50100mm方木，间距150200mm，方木平铺在主龙骨上。然后铺胶合板，模板交接处硬拼贴密封胶条,靠墙外随墙梁做圆弧状。4、 悬挑外檐模板 4。1外挑檐宽度1。1米高度位置在25.65米,板厚100mm，上返700mm，随圆仓墙设一道宽500高780mm，整体圆弧梁。 4。2支架系统采用48厚30mm的钢管脚手架，纵横向间距1。5米，步距1.2米，距墙200mm，操作工艺同仓内。外面挂密目安全网.四、模板支架的检查验收 1、构配件进场检查与验7、收项目要求抽检数量检验方法技术资料营业执照,企业资质，出厂检验报告检查资料钢管表面平整光滑，五裂缝，结痕,分层，压痕全数目测钢管外径壁厚外径48mm，壁厚3mm3%游标尺检测扣件不允许有裂纹变形,氧化皮，活动部位灵活转动，螺检齐全，灵活全数目测安全网不得有损坏和腐朽，长宽尺寸正确全数目测构配件尺寸有不合格的应全数检测，不满足要求的不能使用。2、 脚手架搭设过程及使用前的检查验收 2.1脚手架，模板支架搭设完成后,按下表进行验收。 2.1 表项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、质量检测报告、相关合同要件检查资料钢管钢管表面应平整光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯8、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;扣件与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理.全数目测底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣,丝杆直径不得小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷,严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全9、网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用绵纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测3、钢管、扣件的力学性能按表2.2进行检测：表2.2构配件名称检测项目抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批,每批抽取一根低压流体输送用焊接钢管扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件:抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281500件 8件 5011200 13件120110000 20件钢管脚手架扣件表2.3。1序号项目技术要求允许偏差（ mm）检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批检查资料2基础及楼面承载力满足设计要求应有设10、计计算书要有验收记录排水不积水观察底座或垫块不晃动、滑动观察不沉降10观察3立杆垂直度小于等于3用经纬仪或掉线和卷尺4杆件间距步距20钢板尺纵距20钢板尺横距20钢板尺5水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑按规范要求设置钢板尺3.2钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按表3.3.2螺栓拧紧扭力矩进行检查表3。3。2安装扣件数量（个）抽检数量(个）扭力矩值范围检验方法允许的不合格数5190540-65N。m随机抽取，力矩扳手测扭力矩091150811512801312815002025011200323120132005054、脚手架、模板支架使用过程中的检查4.1基础是否有不均匀沉降，立杆底座11、与基础面的接触有无松动或悬空情况；4.2杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；4.3悬挑架（梁或三角架）各支点，压、拉固定点和螺栓是否松动；4。4扣件螺栓是否松动;4.5立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4。6安全防护措施是否符合要求;4。7是否超载。5、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：5。1遇六级以上大风、大雨后，寒冷地区开冻后；5.2停工超过一个月恢复使用前。6、组织验收6.1搭设高度在30 m以下（含30m）的脚手架或搭设高度在8 m以下（含8 m)的模板支架,应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收.6.2对于高度超过24m的脚手架或12、高大模板支撑系统(高度超过8m,或跨度超过18m，施工总荷载大于10 KN/或线荷载大于15KN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。五、模板拆除，1.超高模板拆除1、模板支架拆除1。1拆除准备应全面检查架体扣件连接处、连墙件、支撑件系是否符合构造要求。1.1。2单位工程人负责人逐级进行拆除安全技术交底。1。1。3清除脚手架上杂物及地面障碍物。设置必要的警戒线.1。2拆除1。2。1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业.1.2。2连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应该大于2步。1.2。3严禁先拆除或松开下层脚手架13、的杆件连接和拉结。1。2。4当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。1。2.5严禁将拆除下的材料直接抛掷至地面.运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种规格随时码堆存放。2。、模板拆除2。1顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余强度达到设计强度75%后方可拆模；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成伤亡事故。2。2顶板模板按三次支撑设置，三层以下模板当砼达到强度后可以拆除。2。3顶板模板拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏14、多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。六 安全生产、文明施工和环保措施1、 安全生产、文明施工木模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固，平放于模板堆放区或堆放在施工层上。操作工人在现场支设顶板模板时，由于模板为木模板和大钢模板两种，核心筒模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的倾斜后方可卸钩。避免模板碰撞仓壁、钢筋,以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距15、。搭设时必须设置临时斜撑，以防整体偏移。要随时检查木模板的框架等配件的连接情况,发现有松动的现象及时拧紧或撤换。2、 现场管理施工现场场地道路全部硬化，运输道路及场地平整、坚实、畅通。建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时清理，并设专门垃圾分拣站，且建筑垃圾与生活垃圾分开。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。现场暂设及各种施工区等要严格按施工组织设计中的现场平面布置图进行布置，如需变动要与技术及生产负责人进行协商并在施工组织设计补充方案中明确，以确保施工组织设计严肃性。施工区域与生活区域划分明确，设标志牌。3、 模板的安全措施模板的存放根据现场实际情况在楼东、西侧设模板存放加工区，模16、板存放时下部应垫通长方木,必须保证模板的稳定性.场地应清理干净，四周禁止无关人员穿行.模板堆放必须保证在塔吊的作业范围内.风雨过后对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业.吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理.吊装中塔吊司机和信号工要集中精力,配合密切.指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工(包括所有工人)不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业。有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂,五级以17、上风力时停止作业。4、 洞口的防护电梯井内每层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门。楼梯平台口:临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。建筑物的出入口处应搭设长36m，宽于通道各1m的防护棚,棚顶应满铺5cm厚双层脚手板,非出入口两侧必须封死。垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：5050cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。5050cm至150150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板.超过150150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定.竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1。2m18、。结构工程中所有临边防护应有高度不低于1。2m的护身栏用小孔密目安全网封严.楼梯间在梯井两侧竖.0mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏,高度不低于1.2m,临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。5、 高处作业防护高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸,工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干19、净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。建筑物的出入口应搭设长6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板（双层)，非出入口和通道必须封严。6、 临时用电建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物,停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。在采用接地和20、接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。各种高大设施（塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定.工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好,电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊把线应双21、线到位，不得借用金属管道、金属脚手架轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应有防漏、防雨、防砸措施。7、 机械安全施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定并办理验收手续,经检验合格后，方可使用.使用中定期进行检测，施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。8、 料具管理施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并应按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐符合要求，不得防碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度为半米.料具及构配件应按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线.砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场的材料保管,22、应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库,专库专管，设明显标志，并建立严格的领退料手续。9、 环境保护清理施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放,如在库外存放时应用苫布遮盖，运输时防止遗洒、飞扬，卸运时应减少扬尘。 施工现场临时用路的面层采用混凝土路面且经常洒水,以减少道路扬尘。施工现场建立洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易扬尘的季节，要洒水降尘。在现场运输车清洗处及搅拌机前、混凝土泵前设23、置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。现场控制污水流向，严禁污水流出施工区域，污染环境。施工时，一般不得超过22时,如因必须连续作业时，应办理有关手续并降低人为的施工噪音，不得在夜间施工时进行修理钢模、抛脚手管等野蛮作业，最大限度地减少噪音污染.10、 环境卫生施工现场经常保持整洁卫生，运输车辆不得带泥砂出现场，土方开挖时在出口处铺草帘子，并派专人清扫车轮，同时做到沿途不遗撒.办公室、职工宿舍要保持整洁、有序。生活区域周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾应集中堆放，设专用生活垃圾分拣站,并派专人及时清理运走.现场人员饮用水及生活热水采取全自动电热水器统一供水，辅以饮用24、纯净水.11、 消防保卫消防措施现场设专门的消防设施（两套），并做明显标志。同时消火栓周围3米内不得堆放其它物品.施工现场成立义务消防队,并确定一名现场负责人为防火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。对分包的项目，规定分包单位的消防安全责任，总包单位负责对该项目的消防工作监督检查。施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料,禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。同时设专用化杂库.施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓,周围3m内不得存放任何物品。保卫措施施工现场必须按照“谁主管，谁负责的原则确定主要领导负责保卫工作，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作25、责任书，各分包单位必须接受总承包单位的统一领导和监督检查。建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要统一着装，佩带值勤标志，实行凭证件出入制度。工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定具体保卫措施，确保安全。料场、库房的设置应符合治安消防要求,并配备必要的防范设施,建立存放、保管、领用、回收制，做到帐物相符，职工携物出现场，要开出门证。施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告公安部门并保护现场,配合公安机关查破案件。12、 个人防护进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，非施工人员不得进入现场，如因工作需要，必须戴安全帽并由现场管理人员陪同。凡从事2m以上，无法采取可靠防护设施的高处作业人26、员，必须系安全带。从事电气焊、剔凿、磨削作业人员,应使用面罩或护目镜.特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。模板吊装吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。七扣件钢管楼板模板支架计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范(GB 500092001）、钢结构设计规范(GB 50017-2003）等规范编制.因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议,如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内27、容。（一)、参数信息：1.模板支架参数横向间距或排距(m):0。90；纵距（m）：0。90；步距0。6（m);立杆上端伸出至模板支撑点长度(m）：0.40;模板支架搭设高度（m)：24.829.5m;采用的钢管(mm):483。0 ；板底支撑连接方式：钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座;板底钢管的间隔距离（mm）：300.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2）：0.350;混凝土与钢筋自重（kN/m3)：25。000;施工均布荷载标准值（kN/m2):2。500；4。材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用钢管;面板弹性模量E（N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值28、(N/mm2）:12；托梁材料为：木方 ： 100100mm；5。楼板参数混凝土板的计算厚度（mm)：200.00;图2 楼板支撑架荷载计算单元(二)、模板面板计算：面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.52/6 = 37。5 cm3;I = 1001.53/12 = 28。125 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算.面板计算简图1、荷载计算（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m):q1 = 250.21+0.351 = 5.35 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m29、)：q2 = 2.51= 2。5 kN/m;2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：其中：q=1.25.35+1.42。5= 9。92kN/m最大弯矩M=0。19.920.32= 0.08928 kNm；面板最大应力计算值 = 140580/37500 = 3.749 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=12 N/mm2；面板的最大应力计算值为 3.749 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 12 N/mm2，满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中q = 10。1kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.67710.13004/（100950028。30、125104)=0。11 mm；面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值0.11mm小于面板的最大允许挠度1.2 mm，满足要求！（三）、纵向支撑钢管的计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 w=4.49cm3截面惯性矩 I=10。78cm41。荷载的计算:(1）钢筋混凝土板自重（kN/m)：q11= 250.30。39 = 2.925 kN/m；(2)模板的自重线荷载（kN/m）:q12= 0.350.3 = 0。105 kN/m ;（3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：q2 = （2.5 + 2）0。3 =31、 1.35 kN/m；2.钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下：静荷载:q1 = 1.2 (q1 + q2） = 1.22.925+1。20.105 = 3。636 kN/m；活荷载:q2 = 1。41。35 = 1。89 kN/m；最大弯距 Mmax = (0。13。636+0。1171。89 ） 0.92 = 0。474 kN。M；最大支座力计算公式如下：最大支座力 N = （ 1.1 3.636 + 1.21。89)0.9 = 5.641 kN ；钢管的最大应力计算值 = M32、/W= 0.474106/4490 = 105。486 N/mm2；钢管的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2；纵向钢最大应力计算值为 105.486 N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足要求!3。挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = q11 + q12 = 2。925+0.105=3。03 kN/m；活荷载 q2 = 1.35 kN/m;三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= （0。6773.03+0。9901。35）9004/( 10020.6105107800 ） =1。001 mm;支撑钢管的最大挠度33、小于900/150与10 mm,满足要求！（四)、托梁材料计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833。333 cm4;集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 5。641 kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图（kN) 最大弯矩 Mmax = 1。354 kNm ;最大变形 Vmax = 0。994 mm;最大支座力 Qmax = 18。427 kN ；最大应力 = 1354140。013/166666.667 = 8。125 N/mm2;托梁的抗压强度设计值 f=13 N34、/mm2；托梁的最大应力计算值 8.125 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.994mm小于 900/250，满足要求!（五)、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载.1。静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重(kN）：NG1 = 0。15829.5 = 4。67 kN;钢管的自重计算参照扣件式规范附录A.(2)模板的自重（kN）：NG2 = 0.350.90。9 = 0。284 kN;（3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.20.90.9 = 4。05 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG 35、= NG1+NG2+NG3 = 11.027 kN；2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = （2。5+2 ) 0。90。9 = 3。645 kN;3。不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1。4NQ = 18。335 kN;(六）、立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 18.335 kN; - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm） ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.2436、 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩)（cm3):W=4.49 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2）； f- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2; L0- 计算长度 （m)；如果完全参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1。155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5。3。3;u = 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0。4 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1。2+0.42 = 2 m;L0/i = 2000 / 15.9 = 126 ；由长细比 37、Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.417 ；钢管立杆的最大应力计算值；=18335.16/（0。417424) = 103。701 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值 = 103.701 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由下式计算l0 = k1k2（h+2a) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1。243；k2 - 计算长度附加系数,h+2a = 2 按照表2取值1。04 ；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2（h+2a） = 1。2431。04(1。2+0。42) = 2.538、85 m；Lo/i = 2585。44 / 15。9 = 163 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.265 ;钢管立杆的最大应力计算值；=18335。16/（0。265424） = 163。182 N/mm2;钢管立杆的最大应力计算值 = 163.182 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。以上表参照杜荣军： 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。（七）、支撑顶板承载能力计算： 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg脚手架地基承载力调整系数：kc 39、= 1 ；立杆基础底面的平均压力:p = N/0.81=18。335/0.25=22.635kpa其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N = 18。335 kN;基础底面面积：A = 0。81 m2。p=22。635 fg=55 kpa .经计算，传到人防顶板上的总荷载约为23kN/m255kN/m2，满足承载力要求，荷载不用传递至结构基础.3。整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层;b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中40、部每隔1015m设置,四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计:a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5。顶部支撑点的设计：a。最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式.6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N。m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d。地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。