1、F 武汉保利城一期一标段工程（A区）深基坑工程安全专项方案 编 制： 校 对： 审 核： 审 批： 目 录1 工程概况11.1 建筑概况11.2 结构概况12 编制依据33 工程地质及水文情况33.1 工程地质33.2水文情况54 施工方案64.1土方施工方案64.2基坑支护方案84.3基坑排水布置195 劳动力计划195.1项目管理人员195.2特种作业人员196 施工安全保障措施206.1组织保障206.2技术措施216.3应急预案236.4监测监控287 文明施工措施291 工程概况项目名称：武汉保利城一期一标段建设单位：XX置业有限公司设计单位：XX股份有限公司监理单位：XX监理有限公2、司施工单位：XX建设公司1.1 建筑概况保利城一期一标段A区项目位于武汉市洪山区友谊大道与团结大道中间，东与武丰村和平村相邻，南与团结大道穿叉而过，西与徐东村相邻，北至友谊大道。本项目由13栋34层、1栋31层高层住宅（1#14#楼）、19#公变房及A区地下室（一层）组成；建筑高度为98.6m、89.9m；总建筑面积368351.19，其中地下室面积为65818.03。地下室0.000相对的绝对标高为24.000m，各单体建筑室内标高0.000相对的绝对标高各不相同，具体详总平面图。本工程设计使用类别年限为3类50年，建筑防水等级为二级，建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为六3、度。1.2 结构概况1、基础形式：桩基。其中114#楼为泥浆护壁钻孔灌注桩（加桩端桩侧复式后注浆技术）；纯地下室部分为静压预应力混凝土管桩，桩径400mm，编号PHC-A400(95)，沉桩深度采用桩长和压力值双控，桩端入持力层内3.0m，有效桩长L28米。2、地基基础设计等级：甲级；3、结构形式：主楼范围外纯地下室为框架结构；主楼及其范围内的地下室为剪力墙结构；4、建筑抗震设防类别：丙类；5、结构抗震等级：三级；6、建筑结构安全等级：二级；7、结构设计使用年限为50年；8、混凝土结构环境类别：地面以上室内正常环境为一类，地面以上室内潮湿环境、室外露天环境及地下环境为二（a）类。2 编制依据序4、号名 称编 号1规范规程建设工程安全生产管理条例 （中华人民共和国国务院令，第 393 号）2危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 （建质2004213 号）3基坑工程技术规程DB42/159 -20044建设工程项目管理规范GB/T50326-20015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016工程测量规范GB50026-20077建筑施工安全检查标准JGJ59-20118建筑基坑支护技术规程JGJ120-20129建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）10中华人民共和国安全生产法 （2002 年第七十号主席令）11武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标5、实施手册12建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）3 工程地质及水文情况本场地地貌上属长江I级阶地，原为民房及菜地，场地地面标高变化在21.0925.57m之间，地势较平坦。本项目由中南建筑设计院股份有限公司设计，中机三勘岩土工程有限公司负责地质勘测并编制岩土工程勘察报告书，以下内容摘自岩土工程勘察报告书。3.1 工程地质本场地表层分布的(1)杂填土结构松散，成分复杂，工程性能差；其下分布的第(2-1)层粉质粘土呈可塑状态，有一定的强度，工程性能一般；第(2-2)层粉质粘土主要呈软塑状态；第(3-1)粉质粘土夹粉土呈软塑流塑状态，强度均较低，具中高压缩性，工程性能较差；第(3-2)粉质粘土6、与粉土、粉砂互层为过渡层，具有一定强度，工程性能一般；第(4-1)粉砂呈稍密中密状态，中等压缩性，强度较高，工程性能较好；第(4-2)粉细砂呈中密状态，强度较(4-1)层高，中低压缩性，为本场地中部土质较好的土层，可作为一般建筑物的桩基持力层使用，但应注意其中下伏有相对软弱下卧层第(5)软塑粉质粘土夹细砂层的不利影响；第(6-1)细砂层呈中密实状态，强度较高；第(6-2)中细砂层呈密实状态，强度高，压缩性低，可作为拟建建筑物的桩基持力层；第(7)层砂卵石层呈密实状态，强度高，但厚度不大；下伏的(8)层半胶结砂砾岩和(9-1)层、(9-2)层泥质粉砂岩强中风化层为本场地勘探深度范围内强度最高的地7、层，根据区域地质资料，其下无软弱下卧层存在，第(8)(9-2)层均可作为拟建建筑物的桩基持力层使用。与本工程有关的土层主要为第14层， 其分布情况及主要参数如下： 3.2 水文情况本场地分布有上层滞水及孔隙承压水两种类型地下水。上层滞水主要赋存于(1)杂填土层中，无统一水面，大气降水、地表水和生活用水渗入是其主要的补给来源。勘察期间测得其稳定水位埋深为0.71.5m，相应标高为21.0923.15m。孔隙承压水主要赋存于(4)层、(6)层及(7)层砂类土中，与长江水具有水力联系。在勘察期间，于49#钻孔测得场地承压水位埋深为4.5m，其绝对标高为20.81m，根据武汉水文资料表明，本场地承压水8、水头高度年变化幅度在3.04.0m之间。根据本次勘察地下水水质分析报告，按岩土工程勘察规范（GB50021-2009年版）判定，本场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4 施工方案4.1土方施工方案1、土方开挖方案(1)、根据基坑深度的实际情况开挖深度为57.5m，开挖采用从深挖区至浅挖区开挖。(2)、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格 遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至 标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并 按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周 围 300mm 土方采用人工清理，然后用挖机带9、走。 (3)、基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖排、降水 修坡整平留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同 时进行的施工工序。 (4)、在开挖土方时, 安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。(5)、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡 和支护情况，防止坑壁 受雨水浸泡造成塌方。 (6)、基坑开挖施工至基础底板标高时，在 24 小时内必须完成 素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。 2、深基坑开挖施工安全措施 (1)、进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防 护手10、套，电工戴电工专用绝缘手套。 (2)、用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。 坑底的控制标高应比设计标高提高 1530 厘米，坑壁的控制线应比设计标线 提高 1015 厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。(3)、基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。(4)、人工挖土时应由上而下，逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下 挖土，夜间应有充足的照明。(5)、在深基坑操作时，应随时注意土壁的变动情况，如发现有大面积形象裂缝现象，必须暂停施工，报告项目经理进行处理。(6)、在基坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除11、。(7)、挖土方时，如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄。 (8)、基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。(9)、基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。 (10)、遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。 (11)、如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留 0.15-0.3m 厚的一层土不挖，待下一工 序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑 会浸水坍12、塌。 (12)、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作 下一道工序作业。 3、土方回填方案 (1)、填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂 物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器 材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。 (2)、对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录， 在基础达到规定强度后方可进行， 回填土不得采用在淤泥河建筑垃圾。 (3)、回填土质应符合施工规范要求。回填土由基坑边下土， 分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率， 虚铺厚度每层控制在 300mm 之内，每回填一层，打夯 34 遍，13、机械 夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过 200mm，打夯 34 遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。(4)、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。(5)、碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设 施采取有效的防护措施。 (6)、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。 4.2基坑支护施工方案4.2.1、基坑支护结构形式(1)、主楼部分：采用支护桩+放坡喷锚支护+粉喷桩止水+深井降水的方式支护。基坑开挖深度为57.5m,钻孔灌注桩桩14、径为9001200，间距为14001600，布置一排，桩长为12.516.5m，粉喷桩桩径为500，桩间为400，布置两排，宽度为900，桩长为511m，钻孔灌注桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。桩位偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1。桩端嵌固端不小于4.50m，具体以剖面图标示嵌固长度控制。支护桩桩顶纵向钢筋锚入冠梁内，锚固长度不小于30倍纵向钢筋直径。冠梁截面为11001400600 mm，冠梁的混凝土强度等级均为C30。基坑坡面采用挂网喷砼护面，挂6.5250250钢筋网，喷射C15细石砼，厚度为80mm，支护桩内侧砼厚为60mm。(2)、地下15、室部分：采用放坡喷锚支护+粉喷桩止水+深井降水的方式支护。基坑开挖深度为5.56m, 粉喷桩桩径为500，桩间为400，布置57排，宽度为21002900mm，桩长为511m。基坑按1:1进行放坡，坡面采用16，L=60001200mm的锚杆进行锚固，锚固完成后再铺设6.5250250mm的钢筋网与之焊接牢固，最后采用标号为C15的细石砼自下而上进行喷射，喷射厚度为80mm。2主要施工工艺及措施4.2.1、钻孔灌注桩支护施工钻孔灌注桩桩径为900和1200两种，间距为14001600，布置一排，桩长为12.516.5m（详见表1）。粉喷桩桩径为500，桩间为400，布置两排，宽度为900，桩长16、为511m。钻孔灌注桩应采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期达到3天后方可成孔施工。（1）、施工流程定轴线、桩位 埋设护筒 桩机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。（2）、施工工艺技术要求放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：根据业主提供的基准点，布置施工基线，作为桩位控制点，沉桩测量采用常规极坐标法或经纬仪在正面或侧面进行交会测量定位，水准点测量从业主和设计提供的高等级水准引出，用四等水准测量引到现场，并用水泥桩埋铜钉做成相对稳定不易沉降的现场水准测量控制基点。为便于测量和防止控17、制点位移，在距桩基区域50m左右距离设置施工测量基点，以便对场内控制点进行校核。埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm以上，本工程钻孔孔灌注桩的桩径为900mm/1200mm，选用的护筒为1100mm/1400mm。护筒制作，用厚为4毫米钢板卷成的护筒。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。桩机就位桩机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳18、固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。成孔A、支护桩施工采用泥浆护壁，连续性筒式取土钻进成孔工艺，泥浆尽量采用原土造浆，部分使用配浆。B、本工程支护桩设计桩径为900mm/1200，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。C、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在旋进过程中，最大钻旋速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）19、和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍孔，D、施工应符合相邻桩间距4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。E、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。F、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。G、钻孔20、深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。H、成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。I、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。a、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；b、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；c、泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；d、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 化学浆糊粉0.030.05%；e、在成孔过程中，排出的泥浆应21、先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；f、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。(3)、清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转钻孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可结束。(4)、22、钢筋笼施工钢筋笼的制作a、钢筋笼分节制作，一般分节长度为12m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，双面焊接长度应大于或等于6d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。b、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；c、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。d、主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥块，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错开。e、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。f、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。g、现场23、使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保孔洞和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼做保护层，钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：a、下节笼上端24、露出操作平台高度宜在1m左右；b、主筋焊接部位的污垢应予以清除；c、上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；d、焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。(5)、导管安装及二次清孔本工程灌注桩砼灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二25、次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于5cm， 清孔时间一般控制在20min左右，具体视工程特殊情况调整。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序-混凝土灌注工作。(6)、水下混凝土施工本工程采用200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：为了预防导管堵塞，本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm。混凝土初凝时间控制在不小于4 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来26、，入模温度为20-30度。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符,混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm27、，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注28、意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。4.2.2、粉喷桩施工粉喷桩桩径为500，桩间为400，布置57排，宽度为21002900mm，桩长为511m。基坑按1:1进行放坡，坡面采用16，L=60001229、00mm的锚杆进行锚固，锚固完成后再铺设6.5250250mm的钢筋网与之焊接牢固，最后采用标号为C15的细石砼自下而上进行喷射，喷射厚度为80mm。(1)、成桩试验粉喷桩施工前首先进行成桩试验，主要是为了取得以下数据：满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。确定搅拌的均匀性。掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。标定输灰泵的输灰量，灰粉到达喷灰口的时间，预搅下沉速度，喷灰搅拌提升速度，重复搅拌下沉速度，重搅拌提升速度等施工参数。根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验桩数不宜少于5根。掌握各种土质下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及30、喷粉情况，以确定合适的技术措施。根据本地质情况，采用干喷法进行施工。成桩7天后进行开挖检查，用目测法、轻便触探、取芯试检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，检查深度1.0m，28天后进行无侧限抗压强度检验，取样深度在桩顶下0.5m、1.5m处。在确定原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕，成桩试验，经检验合格后，方可进行大面积施工。(2)、施工方法成桩试验合格后，再进行施工平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位 。喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了31、不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。时刻注意电流的变化及时换档。钻至设计标高后停钻。启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。当钻头提升至离地面4050cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面32、。重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。移至新孔位重复以上的过程。(3)、施工的主要保证措施项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每三台机应配备两名现场管理人员。施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不准弄虚作假，粉喷桩必须全程复搅，分包单位必须做好复搅记录。受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场，分包人进场水泥不得少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖现33、象，应立即将该分包单位清除出场，并对已施工的工程量不予计量支付。粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场负责人应同时检查每台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问题应及时进行调查并作出处理。粉喷桩每1米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。施工现场必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%，喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于1%。损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。如确因地质条件发生变化，桩长34、达不到或超过设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、市高指确认，调整施工桩长。发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%。要加强水泥操作手与钻机操作手之间的联系，每台钻机必须配一台门铃，加强联络。通过试桩确定的每台机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机的醒目处。确定的参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经项目部和监理组重新确认后才允许调整。同时在钻机的35、塔架上应每50cm用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300350米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。结构物基础段落粉喷桩应优先安排施工。钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时间。对于钻头直径，分包单位、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录。对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于4849cm 。(4)、质量检查和验收施工过程中分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。粉喷桩成桩7天后分36、包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50100cm范围内、桩中部及桩底上面50100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。具体检测内容、标准、频率详见下表。粉喷桩项目检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽检2%2桩径（mm）不小于设计抽检2%3桩长（m）不小于设计全桩长取芯0.2%和查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩喷灰量符合设计（1%）查施工记录6桩体完整性及强度（Mpa）不小于设计每37、施工段取芯0.2%，且不少于2根4.2.3、桩顶冠梁施工冠梁截面为10001400600 mm，冠梁的支撑垫层为100mm厚，每边宽度加100mm，混凝土强度等级为C15，冠梁的混凝土等级为C30。支护桩灌注混凝土后及时清凿桩头，完成桩质量检测之后进行冠梁的施工，先开挖沟槽至支护桩顶，及时绑扎钢筋及支模板并浇筑商品混凝土。冠梁的具体做法详见下图： 冠梁做法详图4.2.4、锚杆、挂网、喷射混凝土施工基坑支护施工完成，基坑监测点埋设完毕，相关检测完成后便可以进行土方开挖。本工程挖土采用机械挖土、人工修坡相相结合的方法进行开挖，土方开挖的同时便可穿插坡面锚杆、土钉挂网及混凝土喷射等工序的施工。(1)38、锚杆施工本工程基坑设置12道锚杆，锚杆为16，L=60001200*500的螺纹钢，锚杆施工时应保持与水平面成15度夹角。钻孔在水平方向误差不应大于100mm, 垂直方向误差不应大于50mm, 钻孔偏斜度不应大于3%, 孔深应超过设计深度0.5m1.0m。若施工时坡面有水量溢出时应设置泄水孔，泄水孔采用d80100mm的硬质塑料管，其长度为500mm。(2)、土钉挂网 a、施工工艺流程土方开挖人工清坡铺设钢筋网人工打土钉喷射砼坡面养护开挖下一层。b、施工工艺流程坡面形成后，铺设钢筋网6.5250*250mm，土钉为14,L=6001500*1500mm的螺纹钢筋，采用人工锤击法将土钉打进坡面39、里，呈梅花形布置，喷射砼C15厚80mm。(3)、喷射砼面板施工要点a、基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后铺以人工修整坡面。b、坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，混凝土强度为C15，厚度为80mm，均采用两层喷射。混凝土配合比为水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥采用强度为42.5R普通硅酸盐水泥，喷射时加入适量的早强剂，喷射由下至上进行。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。钢筋网采用6.5mm钢筋制作，钢筋间距为250mm*250mm，加强筋采用16螺纹钢筋制作，网筋与网筋、网筋40、与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300mm。锚杆隔排采用212进行加固焊接。c、喷射完成后，应作好坡面砼的养护，采用喷水养护方式，一般养护时间为5天。d、材料质量:工程所用的所有材料都必须有出厂质量证明（合格证），试验（质量）检验单。e、喷射砼施工注意事项:喷射作业分段分片进行，同一段应自上而下进行喷射，射距应在0.8-1.5m之间。喷射混凝土的水灰比宜为0.4-0.45，砂率为45%-55%，水泥与砂石重量比为1:4-1:4.5,二次喷射砼前应清除面层的浮浆和松散碎屑。4.3、基坑排水布置根据本工程实际情况，基坑坑底和坑顶均设置排水沟，上部排41、水沟离基坑边坡开挖面约为3.5m，为保证基坑的安全，避免塌方，此段范围内计划全部采用C15混凝土将其硬化并且为便于汇集地表水，应在基坑边坡上边线与排水沟之间修成反向坡。沟宽300mm，沟深300mm（最低处），坡度根据现场实际情况进行调节。基坑坑底排水采用排水沟和集水井解决，具体基坑情况详见附图一、附图二。5 劳动力计划 5.1 项目管理人员 本工程实行项目经理责任制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全管理小组组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。5.2 特种作业人员 劳力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组42、织，依据施工进度要求的 劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人， 及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按 照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。 作业人员安排见下表： 序号工种工人数量备注1土方组40机械挖、运土2喷面组8护坡喷面作业3支护组30边坡支护4机械组4机械修理5抽水组4抽水6电工组4临时电、焊接 负责降水井的施工7外架组6基坑周围防护栏杆、上下通道施工8泥工组8清土、排水沟、截水沟施工6 施工安全保证措施 6.1 组织保障 1 安全保障小组成员配备 安全生产第一责任人:项目经理安全生产直接责任人:项目执行经理43、防火责任人:技术负责安全主管:安全员:综合治理员: 义务安全: 各班组长 安全施工小组文明施工小组消防监督小组卫生监督小组现场急救小组治安保卫小组现场保密小组后勤保障小组 应急救援小组架构图火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122 2 安全保障小组组织措施 (1) 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时， 汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2) 由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快 控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3） 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。 （4） 事故发44、生时，安全领导小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。 （5） 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查 （6） 项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 6.2 技术措施 1 新工人进场要进行三级安全教育后方可上岗作业，施工前对施工人员要进 行安全技术交底，进45、入施工现场必须戴好安全帽。 2 配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守安全法规和有关规定。 3 机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保机械操作范围内无人。4 随着基坑挖土深度加深，当挖土深度超过 1.5m 时，及时做好基坑四周围护 工作，确保安全生产，同时坑边设临时斜道，以便操作人员的上下。 5 密切配合监测人员做好边坡护坡的监测工作，出现问题及时汇报、处理。 6 施工机具应布置在安全地带，各种机具、设备处于完好状态。 7 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 8 钻机应设安全可靠的反力装置；在有地下承压水的地层钻进中，孔中须安放可靠的防喷装置，一旦发生满水，涌砂时能及时封堵孔口46、。9 喷射混凝土施工作业中应定期检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨 薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。 10 处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 11 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过 0.4Mpa。 12 非操作人员不得进入正进行施工作业区，施工中，喷头前方严禁站人。 13 用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。14 基坑施工期间场区应预备一定数量的砂袋。15 边坡变形过失，变形速度过快，周边环境出现沉降开裂等险情时应暂停施 工，并根据险情原因选用如下应急措施： （1）坡脚被动区临时压47、重； （2）坡顶主动区卸土减载； （3）做好临时排水封面处理； （4）对支护结构临时加固； （5）对险情段加强监测； （6）尽快向勘察和设计单位反馈信息。16 工地防雨及排水措施 （1）工地所有临时仓库地面均需比现有地平面高20cm以上，并在四周做好临 时排水明沟，排水窨井。 （2）工地备有部分塑料薄膜，当浇注混凝土突遇下雨时，应做至小雨不停工， 大雨暂停施工，并用塑料薄膜将浇混凝土覆盖严实。（3）雷雨天停止一切露天电焊作业。（4）注意电器设备机械设备的防雨保护，防止漏雨漏电事故发生，设置接地、 避雷装置。 （5）在施工现场四周挖排水沟、集水井等排水措施。 （6）定期观测护壁有无开裂、下沉，并48、及早做好预防工作。如有变化，应及时联系甲方、设计单位共同研究措施处理。 （7）做好排水截水工作，原则是上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水， 根据现场情况在场地外围做截水，防止地面水流入坑内。 （8）每个降水井安排一台潜水泵，负责井内抽水。 6.3 应急预案 在深基坑区域内施工极可能发生物体打击、机械伤害、高处坠落、坍塌、触电等重大伤亡事故。本预案为针对可能发生的物体打击、 机械伤害、 高处坠落、 坍塌、触电等紧急情况的应急准备和响应。 1 应急措施(1) 基坑的开挖与支护坚持信息化施工的指导原则，针对现场情况采取有针对性的处置措施。(2) 施工过程中若基坑变形观测值出现异常， 或基坑坡顶出49、现异常裂缝等预示 基坑有失稳趋势时，应立即停止施工、及时采用水泥砂浆或沥青将坡顶裂缝抹平以防雨水下渗，并及时通知业主、监理和设计等相关单位，分析原因制定详细的处理方案。(3)实践证明，坡顶挖土卸载和坡脚堆填砂包反压是基坑支护施工过程中进行应急处理的较为有效和较为迅速的方法，应优先考虑采用。另外，也可以根据现场条件采取增设土钉或支撑等措施。(4) 在基坑支护过程中，挖土机操作人员应保证随叫随到，挖机设备应保证不少于2台位于现场，以备不时之需。2应急救援装备表序号物质名称数量1值班电话1台2无线对讲机3台3抽水机7套4切割机2台5编制袋500只6钢管300根7模板30m38方木20m39小型发电机50、1台10皮卡车1辆3 应急救缓药品 (1) 外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱 布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉 油或驱风油、三角巾、急救包。(2) 服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。 4 应急救援措施 (1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上 进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损 伤。 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损51、伤。 观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克 状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再 搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒 的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治 疗。 防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎； 污染较重的伤口，可简单52、清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出 创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖 包扎创口。 在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐 后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有 骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重， 造成或加重脊髓损伤。 （2）机械伤害急救措施 发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打 120。将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即53、找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。 （3）高处坠落急救措施 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部54、转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。 遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治 疗。 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受55、伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过 1h 为宜，做好标记，注明上止血带时间。a遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处56、理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上 12 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1 3 处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 25-40min 放松一次，每次放松 0.5-1min。 b动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送57、往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 （4）坍塌事故急救措施 应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场 抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。 发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。 分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。 当发生坍塌58、事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。 项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施 救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。 在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。 急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。 当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 （5）触电事故急救措施 当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或59、抢救者触电。隔离电源方法： a断开电源开头； b使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体； c用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。 抢救方法： a口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如 木板、干燥的泥地等）的地方。 一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气） 。 深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 b胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人60、员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。 掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷 3-4cm，以每分钟挤压 60 次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时 掌根不必完全离开胸膛。 c如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。 d人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。 6.4 监测监控1 基坑周边监测应委托有相应资质的单位进行监测。 2 监测点布置：围护墙顶部水平和竖向位61、移：沿基坑周边按 20m30m 间距设置监测点；周边建筑物沉降监测按在每栋建筑物四个角点设置监测点。 3 基坑支护结构监测项目：由于岩土工程的复杂性，为及时掌握基坑支护过程中出现的问题，按照动态化设计，信息化施工法要求进行变形监测设计，应对下列项目进行监测： （1）坑顶位移，周围建筑、管线、道路的沉降、围护墙顶部水平位移、围护墙顶部竖向位移、地表裂缝等。 （2）施工单位每天开工前及收工后应巡视基坑周边的环境（如地表裂缝等） 。 （3）基坑开挖前应先对周边已有的建筑物进行普查留底。4 监测频率及工期： （1）观测点应在布设初始建立初读数。基坑开挖过程中，监测频率 1 次/2d，底板浇筑后监测频率62、 1 次/2d，阴雨天或出现可能促使变形加快的情况时应加密观测次数。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握 变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。当出现以下情况时加密观测频率：监测数据达到报警值。 监测数据变化较大或者速率加快。 存在勘察未发现的不良地质。 超深、超长开挖等违反设计工况施工。 基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。 基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。支护结构出现开裂。 周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。 基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏63、或流砂等现象。当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。 a.监测数据达到监测报警值的累计值。 b.基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、 隆起、陷落、或较严重的渗漏等。 c.基坑支护结构出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。 d.周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形 裂缝。 e.根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。 f.周边管线变形突然明显增长或出现。（2）数据整理和报告提交监测数据整理包括初始值、变化量、变化速率成果表格及变化量和时间的关系曲线图。监测报告除64、包括以上图表内容外还应扼要的文字说明、结果分析，必要时提出相关建议。监测报告及提交到相关单位，有异常情况时应及时信息反馈。（3）监测项目报警值 根据相关规范， 安全等级为三级的剖面段基坑顶部水平位移及竖向位移允 。安全等级为许值为 0.8% H（H 为基坑深度）mm，预警值为允许值的 80%。二级的剖面段基坑顶部水平位移及竖向位移允许值为：25mm，预警值为允许值的 80%。（4）基坑周边地面沉降不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值。7 文明施工措施 在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 本工程将以市政施工现场标准化工地的65、各项要求严格加以管理，创市政现场标准化工地。 1. 贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 2. 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 3. 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。 4. 施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。 5. 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。 6. 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险隐患，保证其安全有效。 7. 职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。 8. 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施。 9. 严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。附图1：土方开挖示意图地下室土方开挖剖面示意图附图2：排水沟平面示意图排水沟平面示意图