1、目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概述2第二节 工程特点5第三节 主要工程量6第四节 地质情况6第三章 施工部署7第一节 管理目标7第二节 人、机、料的部署8第三节 施工平面布置8第四节 前期施工准备工作8第五节 总体施工程序10第六节 施工顺序10第四章 施工组织机构与管理14第五章 施工资源计划及进度计划15第一节、主要施工机械计划15第二节、主要劳动力计划16第三节、进度计划16第六章 主要分项工程施工技术方案17第一节 施工测量控制技术17第二节 开挖清障施工18第三节 支护旋挖桩施工技术方案19第三节 开挖放坡土钉喷锚施工（土钉+加钢网+表面喷射C20砼100厚）22、5第四节 钢构架的施工29第五节 砼冠梁、内支撑施工32第六节 基坑土方挖运工程34第八节 工程项目实施的重点、难点分析和解决方案38第七章 基坑监测41第八章 抢险预备方案43第九章 施工应急预案44第一节 应急预案的方针和原则44第二节 应急预案工作流程图44第三节 基坑应急救援组织架构45第五节 应急响应47第六节 基坑应急抢险物资49第十章 工程质量保证措施50第一节 安全措施50第二节 质量保证体系51第三节 工程质量管理措施51第十一章 保证安全及防火措施56第一节 安全措施56第二节 健康保证措施56第三节 防火措施56第十二章 文明施工综合治理措施57第十三章 施工环境与环境保3、护58第一节 环境保护目标58第二节 环境保护措施59第十四章 雨季施工措施61第一章 编制依据1、万力集团总部基地项目的合同文件、施工图纸、设计变更及相应的标准图集； 2、XX设计研究院有限公司设计的基坑支护施工图纸3、XX设计研究院有限公司岩土工程详细勘察报告；4、甲方提供的现有施工图纸5、建筑施工手册6、相关的施工规范及规程1) 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）2) 广东省地基处理技术规范 (DBJ 15-38-2005)3) 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013）4) 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2012)5) 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-24、011）6) 建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)7) 钢结构施工质量验收规范 （GB550205-2001）8) 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）9) 建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)10) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042015)11) 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)12) 复合土钉墙基坑支护技术规范 (GB 50739-2011)7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；广东省住房和城乡建设厅“关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质20115、13号）；8、施工图纸会审记录9、工程施工合同10、现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。第二章 工程概况第一节 工程概述本项目主要用于办公用途，属公共建筑。新建总部大楼建筑面积为54350.4平方米，其中地上36181.8平方米，地下18168.6平方米，建筑层数为27层（其中地上23层，地下4层），建筑高度为99.65米,最大单体面积为54350.4平方米。工程名称商业办公楼、公建工程（自编万力集团总部基地项目)建设地点建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位总建筑面积54350.4m2建筑总高度99.65m层数/层层高/m建筑面积/m2地下4-46、和-3层/3.6-2和-1层/518168.6地上23裙楼5m塔楼4.2-4.4m36181.8结构形式塔楼为钢筋砼框架核心筒结构、裙楼为钢筋砼框架结构设计使用年限50年抗震设防烈度七度防水等级屋面为I级、地下室顶板为一级、地下室侧壁和底板为二级人防等级核六级、常六级、防化丙级本基坑支护工程0.000相当于绝对标高54.080m，基坑支护系统1-1 6-6剖面采用的施工顺序：平整场地+测量放样+旋挖灌注桩+冠梁施工+冠梁上挡板+2道钢筋混凝土内支撑+支护内侧挂网喷砼； 7-7 8-8剖面采用的施工顺序：测量放样+开挖放坡+土钉挂网喷砼护坡+旋挖灌注桩+2道钢筋混凝土内支撑+支护内侧挂网喷砼+土7、石方开挖，基坑支护开挖深度19.1m，最大开挖深度约为24.4m。基坑的安全等级为一级,侧壁重要性系数1.1。基坑坡顶超载:所有剖面2m之内禁止超载，2m之外超载:1-1和2-2剖面坡顶超载取40kPa,其它剖面坡顶超载取20kPa.第二节 场地周边环境1、 项目周边环境本工程地块北侧已有市政路金沙路，地块东侧（已部分完成）、南侧、西侧各有一条市政规划路，西侧规划市政路以西为市政公园，公园内设置有垃圾收集站。另外，保留二栋原有建筑，其配套建设的社区服务站、星光老人之家、文化室及沿街骑楼改造也包含在本项目范围。图2.2.1 项目地理位置图根据甲方提供的基坑支护内地下构筑物分布图，可知在基坑支护施8、工范围内地下层埋设有荒弃的地下防空洞，地下防空洞的洞顶标高为11.1712.25m，支护桩施工与土方开挖施工均需先对荒弃的地下防空洞进行开挖清除。地下防空洞的具体位置详见下图：图2.2.2基坑支护内地下防空洞位置图本项目旁的存在有九层住宅楼，是基坑支护开挖的重点监测对象根据工程量清单，本项目在基坑施工前必须拆除A类建筑6733.52，B类建筑14180.03，C类砖混结构81.68，D类棚房251.18。部分建筑作为项目部办公室和宿舍以及甲方监理办公室。临街商铺后期拆除。图2.2.3项目旁临街商铺（*需在工程后期拆除）。2、项目周边管线布置情况基坑3倍坑深范围内的周边情况:1) 北边:基坑到待9、拆建筑(地上6层,框架)最近距离为18.6m,到广佛线地铁结构边线最近距离为14.3m.基坑到最近的管线(电力线)距离为34.2。2) 东边:基坑到居民楼(地上10层,地下1层,框架)最近距离为5.9m;基坑到最近的管线(煤气管)距离为7.2m。3) 南边:基坑到光大花园(地上12层,地下1层,框架)最近距离为20.5。4） 西边:基坑到居民楼(地上4层,框架)最近距离为16.8m,到挡土墙最近距离为8.3m。5） 基坑支护施工范围内的管线已全部完成迁移保护，施工现场具备开工条件。第二节 工程特点通过对本工程设计图纸的认真阅读和理解，结合施工现场的实际情况，以及对本工程特点和施工关键点进行全面10、综合分析和论证，其中最为重点与难点内容是：本基坑支护工程的周边比较狭窄，且周边附近有高层建筑楼房、地铁线路、地下管线比较多，项目北边基坑到待拆建筑(地上6层,框架)最近距离为18.6m,到广佛线地铁结构边线最近距离为14.3m.基坑到最近的管线(电力线)距离为35m，因此基坑周边环境对基坑支护施工响比较大。基坑施工阶段，最深开挖深度约为18.119.1m，局部放坡开挖深度达24.4m,属深基坑工程；工程基坑支护设计：本基坑采用放坡开挖+土钉挂网喷砼护坡+灌注桩+2道钢筋混凝土内支撑的支护结构。基坑支护施工的旋挖桩桩径1000mm1200mm。由于基坑开挖深度比较内深，基坑回填施工时，必须做好相11、关措施，保证对各个施工项目的实体施工质量。根据地质资料显示，本项目范围的地质岩层埋深比较浅，基坑支护桩成孔及土方开挖施工均进入到中风岩层，由于岩层比较硬，给基坑支护桩成孔及土方开挖施工带来很大的施工难度土石方工程量约为110000立方米，基坑开挖面积比较大、比较深，开挖过程必须严格执行开挖施工工艺要求；基坑支护工程有土钉墙护坡、旋挖灌注桩、钢筋砼冠梁与腰梁、内支撑梁、基坑支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面等施工内容，其工作项目较多，整体工程规模大、基坑深、工期紧、质量、安全要求高。作为施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的管理能力，组织协调好各专业工种的交接施工，才能使工程有序地进行12、，满足总施工进度计划要求。基坑支护采用旋挖桩加钢筋砼支撑形式，设两层内支撑，1-18-8剖面的两层支撑垂直净空为3.756.15m，地下室侧壁板与支护桩腰梁内边只有0.5m净空，施工工作面比较窄，给地下室各工序施工带来了困难。因为支护结构系统比较复杂，基坑护施工必须做好相关技术措施，保证对周边建筑物不造成大的结构影响。由于基坑土方外运总量为11万立方，施工场地狭窄，无处堆放临时土方；所有土方必须全部开挖外运，而且外运作业大多数为在晚上才能开始，到了晚上10.30点结束，土方施工作业过程比较短，所以土方外运的快慢是影响到竣工工期的关键；基坑施工时，合理安排施工程序，并加强基坑的监测，是本次基坑施13、工的关键。第三节 主要工程量序号名称规格（mm）单位工程量工程量备注1旋挖桩1000条2835746m桩长20.25*25.1m2土钉土钉221500条1801080m长6m3土钉墙C20砼喷层,厚100mmm2300绑扎网片8200x2004冠、腰梁砼C30m3624周长312m5内支撑梁C30m311606钢格构柱柱规格550*550m504m7土方开挖m311000平均开挖深度19.1m第四节 地质情况地质条件 1. 地层结构(1)素填土:杂色,松散,主要由风化土、与少量黏性土及少量建筑垃圾混合而成,以素填土为主,厚度0.403.10m.层底标高9.7817.01m,层底埋深0.34.214、0m。土层局部分布厚度1.004.50m.层底标高10.7816.33m,层底埋深1.004.50m.(2)粉质黏土:红褐色,可塑.局部含粉砂颗粒.稍有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高.属中偏高压缩性土为主。(1-1)杂填土:杂色,松散,主要由大量建筑垃圾、少量风化土与黏性土混合而成,主要为原建筑基础施工回填要分布于场区东部.厚度1.805.80m,层底标高4.356.25m,层底埋深3.006.10m。(3-1)全风化泥质粉砂岩:棕红色,岩石风化剧烈,大部分矿物已风化,原岩结构基本已破坏,尚可辨认,岩芯呈厚度0.614.60m,层底标高-3.5815.91m,层底埋深坚硬土柱状,局部呈砂状15、,手捏易碎,遇水易软化,局部夹少量强风化岩块.岩体基本质量等级为类.1.5017.60m。(3-2)强风化泥质粉砂岩:棕红色,岩石风化强烈,原岩结构已大部分破坏,岩芯呈半岩半土状及少量块状,岩质软,手捏可碎,遇水易软化.此层中多处夹有中风化岩层块.岩体基本质量等级为类.厚度2.2031.90m,层底标高-16.176.42m,层底埋深8.8032.40m.(3-3)中风化泥质粉砂岩:棕红色,泥质粉砂质结构,层状构造,泥质胶结,节理裂隙稍发育,岩体较完整,局部破碎,岩芯多呈柱状及短柱状,节长10-40cm,采取率85%以上。局部下部分布少量微风化岩块。为软岩,岩体基本质量等级为类.该层揭露最大厚16、度26.50m。(3-4)微风化粉砂岩:紫红色,灰白色,泥钙质粉砂质结构,层状构造,泥钙质胶结,节理裂隙不发育,岩体较完整,岩芯呈柱状及短柱状,节长一般10-50cm,最长100cm,采取率95%以上。为较软岩,岩体基本质量等级为类.该层揭露最大厚度7.80m。2. 水文地质条件勘察期间,场区地下水稳定水位埋深1.2015.30m之间,相应稳定水位标高在2.0616.23m之间,水位变化较大,无规律性,无统一地下水位.地下水类型为上层滞水及基岩裂隙水,赋存于上部填土、残积土层及基岩裂隙中,主要受侧向补给及大气降水补给,受补给源水量的影响很大,并以渗流方式向低处排泄。一般丰水期水位较高,而枯水期17、水位较低,不同时期水位变化较大,由于地基土呈弱透水状态,水量一般。第三章 施工部署第一节 管理目标1、工期目标计划在180历天内完成本分部工程的全部任务，并进行下一步工序施工。2、项目及各分部的质量目标本工程质量目标：基坑支护工程质量目标为合格。3、安全生产、文明施工目标管理（1）、安全生产管理目标严格按照省、市建设工程文明施工有关规定组织施工，杜绝重大伤亡事故，年轻伤事故频率控制在1以内；创广州市安全文明施工样板工地，创广东省安全生产文明施工示范工地。4、成本目标管理分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加18、快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。第二节 人、机、料的部署人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、按期、安全、文明地完成。第三节 施工平面布置1、根据作业区范围场地，按设计要求在本基坑1-1剖面（基坑西北侧）预留出土位置，在满足规范要求对施工现场范围内的临水、临电、消防、洗车槽、临时排水等设施进行布置，然后进行整个施工作业区的临时道路硬化施工，对必要使用局部位置场地进行硬底化施工。2、施工用电、用水由19、业主单位提供驳接位置接出，沿施工作业区范围围墙边走通，每隔2530m左右设临时消防箱及水龙头；按临电布置图布设各回路电缆及等级电箱。3、由于现场用地紧张，为满足施工用地要求，主要的办公临设均使用原有未拆除建筑物为办公地点。 4、基坑顶面周边排水设置，本项目的排水沟按设计要求沿支护桩冠梁外侧设置，排水沟净空为30cm*30cm，间隔不大于35m设置一个集水井（详见方案后附图）。第四节 前期施工准备工作开工前首先进行施工区围蔽，对施工区实行封闭施工；重新铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。 重新建立场内的测量控制轴网；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；对关键工序和特殊工序进20、行详细的技术交底。编制具体的施工作业各类计划，分解工程进度控制目标。做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好现场监督见证抽样检验工作。对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人时时讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。具体应做好以下工作：1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政下水道，现场的出土道路必须畅通。2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，定出轴线及桩位，并用水泥砂浆固定标桩、龙门架，放出桩位中心线和桩径，并认真21、进行技术复核，向监理、业主办理签认手续后，才能进行钻孔桩施工。3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、埋地电缆、煤气管道、给水管、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先迁移、清除或保护好后方可组织支护施工。5、由于施工现场的地质比较密实，有利于施工机械运行施工，为确保土质不被轻易破坏，应采取有效的排水措施，并在现地面上铺设一层厚30cm的砖渣，必要时加铺22mm钢板，方便施工机械行走与平衡，以免下沉无法保证工程施工质量。6、旋挖桩施工前要进行地下22、管线摸查，弄清基坑内是否有其它管线，以便及时清理与迁移。第五节 总体施工程序基坑支护总体施工程序第六节 施工顺序根据基坑现场实际情况并结合设计特点，在完成施工现地平整与施工放线复核后，首先对基坑支护范围的地下防空洞进行降土开挖清除，支护桩范围内实施压实回填，为支护桩连续施工创造条件；为确保工期，在清障的同时组织施工旋挖支护桩施工，旋挖钻孔桩采用跳钻法，每施工完成一条桩后，再间隔2条桩体进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后方可成孔施工；旋挖桩施工先从基坑北侧出土口处开始向东南角进行旋挖桩施工，工程开展顺利后再进入一台旋挖机从东南角开顺时针向西北组织施工（详见附图）。项目经理部对基坑支护系统23、施工进行统筹安排，做到流水作业，保证在工期计划内提前完成施工任务；根据支护桩工程剖面的特点及施工现场实际情况，支护桩工程剖面的总体施工程序如下图所示：1-12-2剖面的施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒1000旋挖灌注桩施工冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板24、施工拆除第二道内支撑（切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成3-36-6剖面的施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒旋挖灌注桩施工冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工冠梁上挡墙施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处3025、0厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（分段切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成7-78-8剖面的施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒旋挖灌注桩施工土方放坡开挖钻机开孔、护坡施工注浆安装土钉、封喷护坡砼冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工冠梁上挡墙施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工26、砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成总施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒旋挖灌注桩施工土方放坡开挖钻机开孔、护坡施工注浆安装土钉、封喷护坡砼冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工冠梁上挡墙施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面27、施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成第四章 施工组织机构与管理第一节 施工管理机构在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、技术员、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能28、部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图（附架构图）：第五章 施工资源计划及进度计划第一节、主要施工机械计划序号机械设备名称规格型号数量生产能力额定功率（KW）备注1全站仪拓普康GTS-3301台测量2水准仪S33台测高程3旋挖桩机三一重工 SR280R1台6090m/天支护桩施工4旋挖桩机中联重科SR280R1台6090m/天支护桩施工5液压泵BW-1502台50m/天45旋喷施工6钻机XY-3001台1孔/h25锚杆钻孔、钢管桩引孔7灰浆搅拌机2台国29、产水泥浆搅拌8灌注导管25060m灌注混凝土9吊车25T2台吊装10反铲挖土机PC2004台1m3/斗200挖土11反铲挖土机PC1602台0.8m3/斗160挖土12自卸车30t22辆1215m3/车125土方外运13空压机12m36台冲击锤动力14电焊机BX3-5008台制作钢筋笼15泥浆车3m33辆废浆外运16泥浆泵3PNL5台5MPa4.4抽泥浆17潜水泵JQB-A-910台排水18排污泵1PNL5台5排污19砂石泵6BS4台37泵吸反循环20钢护筒6个护孔口21钢筋切割机QJ401-12台3制作钢筋22钢筋调直机GGTJ-8/142台制作钢筋23钢筋弯曲机WJ40-102台制作钢筋230、4木工圆盘锯MJ-1162台制作模板25插入式振动器H26X-305台混凝土振捣第二节、主要劳动力计划部门、班组人数工 种备 注项目经理部8组织、管理、技术、采购质量安全部3质量监督、自检、安全监督、检查旋挖钻孔灌注桩施工成桩班4钻孔成桩制浆班4护壁浆液制备冠梁、内支撑梁钢筋工26冠梁及内支撑钢筋制作、现场绑扎木工13侧模支设混凝土工8冠梁及压顶梁混凝土浇筑土方开挖挖机司机5挖土运土车司机22外运土方工程技术部测量班3放线、测量、监测电工班2电路维修焊工班8电焊、氧焊机修班2机具维修其他杂工班8水沟、边坡围栏等施工后勤班6保安、厨师注：旋挖机、挖土机、自卸车的数量，人员数量请根据施工工期及现场31、进度来调整。第三节、进度计划1、旋挖桩：工程支护桩：单台旋挖钻机每天可完成约4条孔的工作量，2台桩机35工作日则可基本完成260条支护桩。2、冠梁（腰梁）、内支撑梁：冠梁（腰梁）的周长均为312m，浇筑砼量均为312立方米；每层内支撑的施工面积约为5045平方米，浇筑砼量约580立方米，计划20天则可完成施工。3、土石方施工：土方工程施工总量约110000立方米，每晚土方出土量约1500立方米，由于施工过程中需穿插内支撑系统施工及晚上出土的局限，所以土方工程施工的时间比较长，持续时间约80工作日。4、基坑开挖3m高差放坡加设土钉钢筋护坡施工，放坡面积约为300m2；土钉钢筋施工的土钉钢筋为2232、1500,插入地下6米深；再在坡面上铺设一层6200*200钢筋网片，再在表面喷射C20砼100厚，整个施工历程7日。第六章 主要分项工程施工技术方案第一节 施工测量控制技术 1、在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外部控制点按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。本工程的测量技术依据：采用国家33、的工程测量规范GB50026-2016和国家建筑变形测量规程JGJ8-2016。2、根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据，使用拓普康TOPCON-332全站仪放样。第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。使放样点偏差值2mm，而两个放样点之间的误差可以控制到3mm。第二步：轴线上各点（柱）的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施工。3、施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过34、程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。第二节 开挖清障施工基坑支护桩与土方分层开挖施工，均应先对基坑支护内的地下构筑物、原建筑物基础等障碍物进行清除；根据甲方提供的基坑支护内地下构筑物分布图，基坑支护施工范围内地下层埋设有荒弃的地下防空洞，地下防空洞的洞顶标高为11.1712.25m，该防空洞影响了基坑33区段、77区段的支护桩、格构式钢柱、内支撑梁与土方开挖施工，具体影响位置（详见附图）。为基坑支护连续组织施工创造条件，加快组织施工进度，必须做好基坑地下障碍物清除保障工作，特别是本基坑的地下防空洞构筑物清除，地下防空洞构筑物工程量，由于埋于地下已荒废多时，不能准确里面现35、状况，是清障的一大难点与安全隐患；根据现有掌握的防空洞的基本信息，地下防空洞的洞顶标高为11.1712.25m，洞体结构高度约为2.2m，洞底与洞顶结构均为砼结构，洞体两侧均为砌体结构。考虑到防空洞的埋深比较浅，离现地面约为1.8m，清障开挖深度为4.0m，基坑内的土质比较好，具备放坡开挖条件，拟计划采用反铲挖机沿防空洞进分段放坡开挖，当开挖至防洞顶层后，经确认洞无影响破除防空洞结构的安全隐患事项后，采用炮机将防空洞的砼顶板、侧壁、砼底板破碎，然后挖除外运，土方回填压实，确保施工机械行动施工，具体开挖须注意事项：1） 先围护，后分段分层放坡开挖，坡度比为1：0.75；2） 分段挖出防空洞结构后36、，必须对防空洞顶进行开洞探察，开洞过程要避免产生火花及使用明火放进洞体内探察洞内情况，以免洞内有可燃气体引起爆炸。3） 在没有探察清楚洞内是否存在有毒气体前，施工人员不能靠近或进入到防空洞内；当确认洞内无有毒气体后，也要用送风系统对防空洞内气体进行一次清排后，再安排人员对洞内积水及沉积物进行清排后，才采用炮机对防空洞结构进行破碎。 清除后的防空洞基槽必须采用粉质粘土先行回填压实，为后续支护桩施工工序创造条件。第三节 支护旋挖桩施工技术方案本工程工期比较紧，基坑土质比较密实，且大部分桩体成孔均进入中风化层，计划用三一重工股份有限公司1台和中联重科公司的旋挖钻机施工，其方法是利用国际先进设备旋挖钻37、机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。计划先采用泥浆护壁开挖，确定土层质量与地质报告相符的，也可以考虑采用下埋长护筒，旋挖钻机不造浆，干作业式开挖；干作业式开挖其特点是工作效率高、施工质量好、尘土与泥浆污染少。施工放线后，基坑施工支护桩从北侧出土口处先行施工，1000单排旋挖成孔灌注桩（桩与桩之间中心距离为1200mm），桩长约20.25-25.1m，旋挖灌注桩估算总长约5746m，桩身浇筑砼标号C30。根据图纸设计要求、施工进度及施工现场实际情况，基坑只划分2个施工段，2个施工段的各道工艺必须安排紧凑。在本项目的地层里施工，计划单台设备每天可完成4根桩，具体施工工作量按实际施工量来调整施工38、计划。一、施工工序场地平整放线定位钻机就位埋设护筒校正桩位钻进成孔清孔二次清孔下导管浇注桩身砼至桩顶砼养护桩帽混凝土的剔打。旋挖钻孔灌注桩主要施工工艺流程如下图：平整场地 桩位放线旋挖定桩位震动锤埋护筒护筒制作修整桩位复测桩机就位钻进、捞取渣土成孔检查、验收测量孔深斜度直径第一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钻机移位下导管导管试拼、检修第二次清孔浇注砼制作砼试件震动锤拔护筒施工下一桩1、旋挖成孔、振动锤下沉钢护筒工艺选择：该工程钻孔施工主要采用干作业旋挖式成孔施工。钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。1) 施工前，按施工方案进行试成孔。2) 钻机就位时，钻杆保持39、垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。3) 钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时及时更换。4) 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录及时、准确、完整、真实。5) 钻进过程中根据地质情况控制进尺速度。6) 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并及时清除外运。7) 钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，及时处理。8) 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。9) 成孔达到设计深度后，孔口予以保护，并做好记录；10) 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差满足： A.设计桩40、直径d1000，桩径偏 差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100mm。B.设计桩直径d1000，桩径偏 差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100mm。（1）干作业旋挖成孔1）干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件场地。本项目护筒6米以内采取干作业施工。2）孔口设置护筒，埋设深度根据地质情况确定，一般为612m，高出地面0.3m。3）钻进过程控制下钻及提钻的升降速度。4）干作业成孔至（护筒以下6米）标高后，用振动锤下沉钢护筒。（2）振动锤下沉钢护筒 通过研究该工地施工时要下相应桩径直径1.0，长度为61241、米长的钢护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度准确，钢护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。护筒直径和桩孔直径相同，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，42、分层夯实。钢护筒要求：1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。2）钢制护筒选用厚度不小于10的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200300，钢护筒的直径误差应小于10。3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。4）护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为612m。回填土区域全长埋置。5）护筒埋设时，确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时防止护筒偏斜移位。6）旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用振动锤将钢护筒压入到预定深度43、。7）采用机械加压或振动锤下沉钢护筒时，先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。2、钢筋笼制安（1）、钢筋笼制作1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；2）钢筋笼制作前应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；3）长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。4）根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。5）钢筋笼制作偏44、差为：主筋间10MM，箍筋间距20MM，钢筋笼外径10MM，钢筋笼倾斜度0.5%，保护层允许偏差20MM。6）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。（2）、钢筋笼吊放1）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。2）为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；3）钢筋笼搭接时必须45、吊直扶正，对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；严禁高起猛落、碰撞和强行下放。4）为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。并用吊筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；5）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。3、灌注水下混凝土：1、导管安装：（1）导管使用前，必须连接做压力试验，发现密封不好的地方，必46、须采取措施，使导管在灌注混凝土时不漏浆。（2）检查导管是否有裂缝、变形和连接是否符合要求。（3）检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3-0.5m。（3）接好导管后慢慢下放，始终确保导管置于钻孔中心，防止导管下端插入孔底。2、清孔灌注混凝土前，必须进行孔底沉渣验收，如果不合格，必须进行清孔：（1）采用正循环法，用泵将泥浆压入导管，泥浆冲刷孔底并将沉渣从孔口排出；（2）检查泥浆的指标，如果比重大于1.25，应加水调整至符合要求。（3）冲孔过程中，每十分钟测量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。4、混凝土灌注本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，47、及时购进现场。（1）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m。（2）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。（3）砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管挂靠钢筋笼。（4）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。（5）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证最终混凝土面超过桩顶标高0.8米。上部空灌段要求回填砂或泥土，确保安全。（6）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。4、质量检验（48、1）、主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。3）实际浇注混凝土量应不小于计算体积。4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、一般项目1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，45d倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50%。3）钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。4）钢筋笼质量检验标准（3）、钢筋笼及桩质量检验标准按建筑地基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）第5.6.449、条执行。（4）、检查频率：钢筋龙、成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；5、质量保证措施1、质量控制点：1）孔位； 2）孔径及垂直度；3）终孔层位； 4）泥浆指标；5）钢筋笼制作及安装； 6）沉渣；7）混凝土及其灌注； 8）桩项标高。2、成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成孔质量。3、钻孔深度必须按有关规定进行确认，孔底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。4、设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求， 同时做好砼试块的制作养护工作。5、经常检查钢丝绳及钻斗的连接情况，50、及时发现问题及时解决，严防掉斗现象。第三节 开挖放坡土钉喷锚施工（土钉+加钢网+表面喷射C20砼100厚）1、完成旋挖灌注支护桩及搅拌桩施工后，基坑首先进行1：1放坡开挖，挖至冠梁底部后马上进行土钉钢筋施工。钻孔成孔后，安装的土钉钢筋按L=6m每根221500施工完毕后，再在坡面上铺设一层8200*200钢筋网片，网片间用铁丝绑扎连接，经验收后，再在表面喷射C20砼100厚。每开挖一层支护完一层，当天开挖的工作面必须当天支护完毕。一、主要机械设备和材料 1、设备：3台锚杆工程钻机和液压锚杆钻机进行成孔施工、采用BW-150注浆泵进行注浆 2、材料：48-3的钢花管、32.5R普通硅酸盐水泥 二51、施工技术参数 锚杆采用22的钢筋，置入方式为钻孔成孔方式，成孔直径为130mm。土钉钢筋的全长范围内设注浆孔，孔直径130mm；土钉钢筋焊接安装定位器，间距150cm。注浆材料选用水灰比为0.500.55的纯水泥浆，注浆压力为0.51.0MPa，注浆体强度为20MPa，水泥标号为32.5R普通硅酸盐水泥，要求每米水泥掺入量不少于45kg；三、施工工艺流程1、定孔位当土方开挖至锚杆标高以下50cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。2、成孔锚杆成孔：钻机就位后，按20的设计角度以130mm孔径钻至超过设计深度0.51.0m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护52、壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3、锚杆制作本工程采用20钢筋锚杆。按设计长度采用机械连接。锚杆全长范围内设注浆孔，孔直径130mm；设置定位装置，间距150cm。4、锚杆安装锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短2030cm，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约20cm。5、清孔连接注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6、注浆本工程53、锚杆为一次注浆。第一次锚杆注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.5-0.55，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。注浆压力为0.51.0Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。钢筋网采用8200200，井字型布置； 沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。钢筋网每条网筋需两头弯成180弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头54、应适当错开；加强筋采用222钢筋，紧贴锚杆上下水平布置。加强筋的连接采用单面焊接10d，双面焊接6d。加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的22钢筋铁件焊接在一起（附图），焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤钢筋或锚杆，以及焊接不牢固的情况发生。4、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长72cm，直径50cm的PV泄水管打入土体中，入土深度约36cm，外露约36cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。最后在坡55、面上按1.31.3m的间距打设短钢筋作为喷射砼面的控制标记。钢筋外露10cm，打设钢筋须牢固。 5、喷射混凝土1) 细骨料选用中粗砂,含泥量应小于3%.2) 粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石.3) 喷射材料采用等级为42.5R普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆,水泥与砂石的重量比为1:401:4.5,砂率为45%55%,水灰比为0.400.45.4) 喷射作业分段依次进行,同一分段内自下而上均匀喷射,一次喷射厚度为30mm80mm.5) 喷射作业时,喷头应与土钉墙面保持垂直,其距离为0.6m1.0m.6) 喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护.7) 钢筋与坡面的间隙应大于20mm.8) 钢筋网采56、用绑扎固定;钢筋连接采用搭接焊,焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍.第四节 钢构架的施工1、施工安排（1）当基坑内旋按挖机挖孔支撑桩至设计标高后，用吊车将钢构架安装就位在旋挖机成孔桩内，然后浇筑桩心混凝土。（2）优先将基坑内钢构架施工完毕，保证基坑内土方的挖运。钢构架下料钢构架焊接钢构架安装浇注混凝土旋挖孔桩钢构架施工工艺流程图2、工艺流程3、施工技术措施（1）原材料检验基坑钢构柱的主材为4根L160*14角钢组成，其它构件材质为Q235-AF钢。钢材料进场时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并对表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表57、面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 钢构柱的连接钢板采用自动直条火焰切割机进行下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。由于采购材料量比较少，大部钢构柱的材料都是在厂家提加工好，再到现场加工组装成形。所以进场材料，必由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面58、须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将两根角钢与翼板组立、点焊成“”型，再点焊成“口”型，点焊采用CO2气体保护焊。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与角钢面缝隙1.5对接间隙1.0翼板偏移中心3.0 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所59、用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。焊接后由专职质检员检查，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。焊后工件须有序堆放，以减小变形。钢格构柱吊装旋挖机按设计要求完成钢构柱支承深度成孔60、，并完成了清孔验收后，应马上进行钢构柱吊装施工，钢构柱计划采用35吨的汽车吊进行吊装（具体要结合施工实际来安排），下吊过程中要注意结构不能碰触孔壁，钢构柱采用十字定位法保证吊装位置，浇筑完构柱端砼后，必须对钢构柱的位置进行复核，必须保证钢构柱的浇筑成形后位置偏差允许范围内。4、支撑梁拆除（1）基本要求1）.支撑梁拆除的原则是先换撑，后拆除。2）.当地下室负二结构层完成后，结构混凝土强度达到设计强度80，并且回撑混凝土板强度达到设计强度80，方能拆除内支撑梁。（2）换撑1）.换撑采用C30混凝土在支护桩与负结构壁板之间的四周浇筑满砼，形成一块砼整板，支撑着支护桩。2）.换撑砼板的标高与地下室负四61、负三、二、一层底板标高相同。3）支撑梁拆除考虑到基施工工期比较紧，项目又处于市区内，为减少粉尘内支撑拆除方法计划分段切割，分段吊装外运出施工区，内支切割拆除必须遵守：先回撑后拆除、先支顶后切割的原则（详见内支撑切割拆除专项方案）。.当换撑砼板达到设计强度80以上，方可进行支撑梁的拆除；拆除前必须采用48*3.0钢管在内支撑梁底搭设支撑架体，支撑架体采用4根48*3.0钢管主立杆、横杆用扣件连接搭设，并在两侧搭设好安全围护架，围护栏杆必须高出支撑梁1.2m，并拉设好安全网。.拆除的方法1：采用混凝土钻孔机分段切割，每段重量控制在1.5吨左右。4）支撑钢格构柱拆除支撑钢格构柱待第一道支撑全部拆除62、完毕后，用氧气焊分段进行切割，切割前先用安全绳把切割段吊紧在预埋的吊钩上，切割断后，慢慢下放钢构柱，完成钢构柱切割后，用高原砼一标号的砼封捣板面。第五节 砼冠梁、内支撑施工1支模板（1）模板采用18厚木夹板、用两道对拉螺杆与钢管进行锁紧，在两每块旁板内加设一条14与结构梁同宽的钢筋进行对撑，形成一个刚性支撑体系，并在适当位置加设一道斜撑木枋；由于腰梁为单侧支模，为了保证腰梁的形状规整，需在每根桩腰梁位植入212对拉螺栓（见下示意图）。（2）模板应有足够的刚度，支撑直接在土体上时，下面应垫以木板，以扩大其承受力面。两侧模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（3）安装模板前要复查标高及中心63、线位置，弹出水平线，安装时,对准弹出的模板边墨线。（4）模板支模时板缝要拼密以防漏浆；支模后用钢卷尺检查模板的断面尺寸，发现变形及时修整。（5）模板在安装完成后，应组织有关人员认真核准梁的位置，检查模板安装是否牢固可靠。2、钢筋制作与安装利用现场投入的钢筋机械进行梁钢筋制作加工；钢筋抽料、加工严格按图纸、规范的要求进行。成型钢筋由专职质检员及时进行验收。20以上钢筋采用机械件连接，其它钢筋采用绑扎搭接。当同一截面有多根钢筋需搭接，搭接钢筋不得超过该截面钢筋总数的25%；3、商品砼的运输（1）预拌砼选用大型专业搅拌站集中拌制砼，拌合后用砼搅拌运输车分别送到施工现场，砼在运输工程中，保持其均匀性，64、做到不分层、不离析、不漏浆，并保持其规定的坍落度。（2）运到现场的砼应在规定的时间内均匀无离晰地排出，出料干净，超过规定时间的砼应视作不合格品给予退场；砼搅拌车到达现场，进行坍落度测试。（3）砼搅拌运输车达到工地卸料前，应使拌筒转12min，然后再进行反转卸料。4、泵送砼（1）泵送砼前，向料斗内加入与砼配合比相同的水泥浆，润滑管道后即可开始泵送砼。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗下160mm之间为宜。（4）砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。（5）泵65、送中途停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，采用每隔5min正反转23个行程，使管道内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温天气泵送，用湿草袋覆盖管道进行降温，降低入模温度。（8）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。（9）泵送完毕清理管道时，用空气压缩机推动清洗球。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空；当管内尚有10.0m左右砼时，将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人66、。5、浇筑砼（1）浇筑前除对设计标高和水平线进行校核外,并应清除坑顶上的杂物、积水,以防影响砼的浇筑质量。（2）浇筑砼按顺序将砼直接倒入模中，振捣时沿浇筑顺序方向进行。（3）浇筑砼严格控制振动时间，以及振动器的移动间距和插入深度。（4）砼浇筑后应加以覆盖，浇水养护。第六节 基坑土方挖运工程1、基本要求（1）、基坑土方开挖关键是基坑降水、排水，开挖前必须先钻好坑内降水井（详见平面布置图）。坑底标高的控制，土方施工前必须建立场地平面控制网，用水准仪测量原地面高程。并在基坑开挖前，按有关规范做好施工场地的排水系统，以及确定余泥堆放的地点。（2）、基坑开挖，应有水平标准控制木桩，严格控制基底的标高，以67、防基底超挖。（3）、土方施工不宜在雨天进行，如必须进行时，工作面不宜过大，应按分层逐块完成。（4）、反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装。每层开挖由东侧向西侧进行。（5）、机械挖土时，土方开挖竖向顺序自上而下逐块逐层进行，在基坑预留一定厚度的岩土层做人工平整。（6）、第二次开挖土方时，在基坑南边、距场地出入口一侧，设置一条10m宽的车道的运土坡道。（7）、基坑机械挖土完成后，在坑底周边采用砖砌筑连通的排水沟，并设置若干个集水井。（8）、开挖的土方，尽量不在基坑内堆土，挖出土方及时运出基坑，以便利于下步土方开挖、外运施工，确保施工现场有次序的作业。(9)、开挖过程中做好每层临时排水工作，68、及时排出坑内积水和雨水，确保坑底原土层的强度和完整性不被破坏。(10)、基坑土方开挖中，做好观察记录，发现地质变化与设计资料不符合时，及时通报监理工程师、设计人员，协商调整施工方法。(11)、基坑分层机械挖土厚度一般为1.5米，并参照基坑边内支撑梁、腰梁标高作相应调整；人工平整厚度应约为300mm。（12）支护桩与格构柱边1.0m范围内的土方不能采用挖机直接开挖，必须采用人工配合挖机进行开挖。2、基坑开挖顺序（1）根据施工进度计划安排，并结合施工现场道路及场地的实际情况，为了土方开挖的安全，避免引起施工阻塞，拟计划采用两条开挖路线，路线1开挖采取由南向北退行开挖施工，路线2开挖采取由东向西退行69、开挖施工，并采取分段、分层、拉槽式开挖；基坑开挖从四周向中间开，中心岛开挖优雅。根据本工程的支撑及现场情况，为使挖土机能下槽开挖及自卸汽车下至基坑内装土外运，在北侧出土口位置留置8m宽的1：10坡道。路线1每层开挖由南侧向北侧进行，路线2开挖采取由东向西退行开挖施工，反铲挖掘机挖土时平面顺序采用退挖法，边挖边装；开挖前在基坑顶周边砌设排水沟及集水井，在每个开挖层设临时排水沟及集水井。见下图：（2）土方开挖分两个阶段开挖。1）、第一阶段开挖深度为14.0m至13.0m标高，根据支撑系统采用拉槽方式进行开挖。第一道支撑梁与冠梁同时完成。施工第一道内支撑，完成浇筑做好养护，养护不少于14天，支撑梁强70、度达到80%后才开挖下一层土方。2）、第二阶段开挖深度为14.0 m至4.0 m标高土方采用拉槽与分层开挖结合，设置运输坡道，路线1每层开挖由南侧向北侧进行，路线2开挖采取由东向西退行开挖施工。当整体开挖至4.0m标高时，再采用120挖机对第二首内支撑腰梁与支撑梁位置进行拉槽开挖，支撑梁两侧的开挖工作面约为1.5m，完成开挖后，施工第二道内支撑梁，完成浇筑做好养护，养护不少于14天，支撑梁强度达到80%后才开挖下一层土方。3）.第三阶段开挖深度为4.0m至4.1m标高采用在场地北边出入口附近设置一个12m12m转土台，在中部土方采用挖掘机由南向北、由东向西将推至转土台，转土台的土方使用长臂挖机71、挖运至自卸汽车外运，剩余的土方用120挖机挖至吊料斗，采用吊车吊至自卸汽车外运，当中基坑集水沟宽为600mm*深为500mm。4）土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合机械清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。防护桩体周围300土方采用人工清理，然后用反铲挖机带走。5)基坑开挖程序：测量放线降水、排水分段、分层、中心岛开挖土钉钢筋、护坡冠梁内支撑施工等留足预留土层等相邻施工段开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。6)由于本项目基坑开挖风化岩工程量大，施工难度大，72、施工工期时间长，需要各参与单位参与召开专题会议，决定可行的风化岩开挖方案，详见风化岩开挖专项方案。7）在开挖土方时, 安排二人用水准仪进行标高测量, 确保位置正确和开挖土方时不得超挖。8)雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以挖排水沟，将雨水引入排水坑，及时将雨水排出地面。以防地面雨水流入基坑，同时每日做好基坑边坡和支护情况检查工作，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。3、车辆行车及机械配备（1）车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应远离围护结构边行走。配置5台挖掘机及22辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。(2)基坑内临时道路的宽度不得小于10m，从外面73、运进废砖块、砼块进行铺筑，再用压路机辗压，压实后的厚度为50cm。(3)车行冠梁及护壁桩位置时该处加设钢板，钢板的厚度为14mm以上。4、施工降水与排水措施（1）基坑内施工降水 本项目基坑周边地下水主要受侧向补给及大气降水补给,受补给源水量的影响很大,并以渗流方式向低处排泄。一般丰水期水位较高,而枯水期水位较低,不同时期水位变化较大,由于地基土呈弱透水状态,水量一般，地质相对来说比较好，没有流砂层，基坑土方施工正逢雨季，地表雨水进入基坑中的水量比较大，因此本项目需要在基坑内适当设置施工降水井，并配合临时排水才能满足降水、排水要求。基坑开挖深度大，为保证基坑内土方开挖的顺利进行，拟设置降水井进行74、基坑内降水，且在土方开挖前10天开始降水。根据现场实际情况，拟设置9口降水井进行基坑内降水，孔径1.0米，拟降深20.6米（基底开挖面以下1.0m），降水井深度和降水井管埋置深度20米。降水井布置考虑避开结构梁、柱和工程桩及格构柱，且不影响挖土机通行，井距控制在2025米。成孔施工机械设备采用旋挖钻孔方式、湿法成孔施工，钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁钢筋笼、滤水管，回填砾料、粘性土等成井工艺；相关施工工艺参照支护桩施工，其它工艺如下：填砾石料：填砾石料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，钢筋笼上口应加以密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔75、壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下回填2.00m厚粘性土止水，或采用水泥浆封孔。 洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内76、及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。（2）施工排水基坑四周及基坑内侧均设集水沟、集水井。将雨水、地面水等排出场外，防泡基坑和边坡，保证排水沟的长期畅通。另外应加强施工过程配合第三方监测力度。第八节 工程项目实施的重点、难点77、分析和解决方案1、工程重点、难点（1）、施工组织管理难度大由于本工程位于广州市市内繁华地段，土方开挖外运只能在夜间进行，且工程基坑深、工期紧、质量、安全要求高；基坑面积达5040平方米，施工工作面比较大，由于基坑采用内支撑系统，使得各个工序的间歇时间比较长，施工班组之间进场施工安排逻辑性要求比较强。作为施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的管理能力，组织协调好能力，才能使工程有序地进行。（2）、运输施工材料车辆管理要求高本工程位于广州市市内繁华地段，人流比较密集，运输施工材料车辆出入于市内道路，需对车辆进入、离开工地所产生的扬尘、夹带泥土离开现场的管理必须严格要求；由于出入施工78、现场的车辆比较多，车辆在市区安全行驶的管理难度也比较大。（3）、施工平面布置要求高本工程基坑施工阶段，基坑边线离市政道路建筑物比较近，基坑周边无法堆放建筑材料，所有土方运输只有一个出土口；可利用的场地很少，基坑施工泥浆、废水较多。如何规划好施工现场的平面布置，关系到施工能否顺利进行，文明施工能否达标的重点问题。（4）、基坑支护系统施工难度大地下两层内支撑梁，基坑开挖深度达24.4m，属深基坑工程，且基坑边线与市政路、建筑物边线较近。基坑支护采用旋挖桩及钢筋砼内支撑形式。基坑采用两层钢筋砼内支撑，两层内支撑梁使得施工间歇时间增多，基坑施工开挖周期变长，施工风险大；基坑周边无法堆放大型材料，材料及79、土方周转运输比较频繁。基坑施工时，合理安排施工工序，并加强基坑的监测，是本次基坑施工的关键。（5）、基坑开挖强风化与中风化岩土石方施工难度大本项目的地下室基坑开挖至地下室底板标高，根据地质报告中断面显示，从8.8米开始出现中风化岩，直至-4.1米都均为中风化岩。在基坑开挖过程中，要求土方开挖严格按照测量放线进行开挖，但是由于土质为风化岩，开挖难度较大，炮头机无法沿灰线开挖至设计范围，开挖后的基坑超出了原本放线的范围，这种情况是不可避免的。基坑东侧断面图2、相应的对策（1）、施工组织管理的对策为确保本工程按质、按量及按期完成，我司将建立完善的施工总承包实施方案及质量保证体系，使现场管理工作制度化80、标准化、程序化，并根据本工程的特点制订切实可行的质量保证措施，消除质量通病。1）为不影响施工区内及周边的生产环境，场地出入口开在场地北边道路，在出土口处设置洗车系统，运土车驶离施工区前必须对车辆进行清洗，撒落在施工区内道路上的散料、余泥，要安排专人及时清扫、清洗。施工现场产生的多余泥浆必须及时外运，不得有外流现象。（2）、进出施工现场运输车辆管理的对策对施工现场运输道路全面进行硬底化施工，加设专职人员进行道路清扫，并进行洒水防止扬尘；施工现场设置自动洗车及人工冲洗两重洗系统，人工清洗配备两台高压水枪进行清洗，清洗后的车辆必须经检查确定车辆已清洗干净后，运输车辆才可以放行；由于白天市区内道路的81、人流与车流都比较大，为了保证车辆行驶的安全，对进出施工现场的大型车辆，全部安排到晚上七点后进出；基坑开挖的土方外运全部采取夜间施工，避开人流高峰时段，确保行驶安全。(3）、施工总平面布置施工对策1）根据不同的施工阶段，结合场地的特点，合理安排施工场地，搞好项目现场的平面布置。2）为了防止雨季施工现场的泥水外流，在项目围蔽板脚加设一道砖砌挡水墙，墙高30cm，并用1：2.5的水泥砂浆进行单面抹灰。 (4）、基坑支护工程施工对策1）严格按基坑支护设计图施工，先进行支护桩、冠梁、腰梁与内支撑梁的施工，然后进行基坑的土方开挖。土方采用分层开挖方式，每层开挖采用中心岛式施工方法。施工时，加强支护的变形监82、测，确保支护安全。2）为了使支护桩施工对周围临近建筑物的影响降至最低，旋挖灌注桩采取跳跃式成孔、浇筑，基坑挖土采取“分段、分层开挖”方法施工，保证不扰动基坑的边土体稳定。基坑钢筋砼内支撑施工过程中，考虑到内支撑梁拆除难度高的问题，在浇筑内支撑过程中，按一定的距离布插一定量的小竹管，埋深接近梁底砼保护层处，待进行支撑梁拆除时，在管内安装挤破炸药，进行静力挤破拆除。由于基坑内采用两层内支撑，且基坑开挖得比较深，给土方开挖施工增大了施工难度，必须采用大、中、小反铲挖掘机配合进行中转挖运施工。由于基坑开挖正逢雨季，必须做好排水降水的施工技术措施。（5）、基坑开挖强风化与中风化岩石施工对策由于本项目基坑83、开挖风化岩工程量大，施工难度大，施工过程时间长，需要各参与单位参与召开专题会议，决定可行的风化岩开挖方案，并编制风化岩开挖专项方案经审核批准后组织施工。岩石开挖难度较大，用炮头机无法沿灰线开挖至设计范围，开挖后的基坑超出了原本放线的范围，这种情况是不可避免的；对于超挖部分的回填土，需采用1:1的级配砂石回填，保证其强度与原风化岩强度统一。第七章 基坑监测1、 监测目的监控量测是施工中监视地层与围岩稳定性以及保证施工安全和周围建筑物安全的重要手段。在施工中对基坑进行监测，获取相关的信息，及时调整施工方法和支护参数，优化施工设计，保证施工安全和施工质量。基坑开挖过程中，必须保证支护结构的稳定性，以84、确保基坑施工安全，从而不危及基坑周边建筑物和既有构筑物、地下管线等。为此施工过程中必须采取相应的监控保护措施，监测的目的主要是：1）了解围护结构的受力、变形及坑周土体的沉降情况，对围护结构的稳定性进行评价。2）对基坑周边地下水位、地下管线和建筑物的沉降变位等进行监控，了解基坑施工对周边环境的影响情况。3）通过获得的围护结构及周围环境在施工中的综合信息，进行施工的日常管理，对设计和施工方案的合理性进行评价，为优化和合理组织施工提供可靠信息，并指导后续施工。4）精准监控，为工程施工安全提供保证。为保证基坑施工期间周围地面沉降控制、周边建筑物沉降开裂控制及基坑施工过程的安全，须由甲方聘请第三方监测单85、位对上述要素的施工全过程进行全面系统监测（监测单位： *），提前做好预警工作，及时降低及消除安全除患；我司同时也按设计、规范要求做好相关监测工作，预防特发事情发生。2、 基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑支护及周围环境的地面与建筑物沉降等多项内容进行监测（具体布点详见基坑监测平图附图），在进场施工前做好以下三个方面的工作： （1）对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。 （2）详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。 （3）在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。3 、监测依据建筑地基基础86、设计规范GBJ72002 国家标准工程测量规范 GB500262016国家标准建筑基坑支护技术规程JGJ1202012国家行业标准广州地区建筑基坑支护技术规定 GJB0298 地方标准4、 观（监）测项目及控制值根据本工程基坑设计观（监）测方案，结合我施工单位的实际情况主要进行了以下监测内容：（1）基坑冠梁顶面的沉降量与水平位移监测；（2）冠梁、立柱位沉降量监测；（3）周边建筑物的沉降；（4）、周边地面沉降监测； 根据设计及相关规范要求，各基坑监测项目的预警值、控制值如下表所示，如无特殊要求，一般预警值取控制值的7080%。监测项目报警值基坑支护顶水平位移监测40mm，10mm/d基坑坡顶竖向87、位移累计沉降40mm，10mm/d钢立柱竖向位移40mm，10mm/d周边构筑物竖向和水平位移、倾斜1040mm，或1mm/d5、监测点的布设监测点的布设随监测项目的不同而异，并且与施工方法也有密切的关系，本项目需要布设的监测点详见下表。监测项目及测点布置一览表序号观测项目名称单位观测数量1基坑支护顶水平位移与竖向位移监测点242钢立柱竖向位移点73周边构筑物竖向和水平位移、倾斜点6846、监测频率在基坑支护桩施工期间对周围建筑物进行沉降观测，每5天观测验次；基坑开挖土方前各监测项目应测得稳定初始值，应取观测量次平均值；监测频率见下表：各项监测工作的时间间隔根据设计要求确定，当结构变形超过有关88、标准、场地条件变化较大或遇到特殊灾害天气时，应加密观察。在按规定做好监测的同时，并每天对基坑及周边进行两次巡查，上午一次，下午一次，并做好巡查记录（详见基坑支护巡查记录表）。当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。第八章 抢险预备方案预先拟订应急方案，确定抢险队成员，现场配备483.6钢花管100根，以备补设锚杆及注浆用途；配备1000个以上编织袋，预备装泥土，备作反压基坑边坡使用；备用部分钢梁支撑，必要时调用机械回填土方，防止事故发生。1、顶设钢支撑方案（1）在基坑内侧产生变形区域，从基坑开挖面设置钢支撑，支顶于腰梁处89、，新增腰梁采用钢结构。（2）钢支撑采用51012的焊接钢管。2、增设预应力锚杆方案（1）在变形部位增设锚杆，锚杆的规格与该处的应力钢花锚杆相同。（2）锚杆的长度设计确定。3、基坑内回填预压方案（1）当基坑变形过快时采用在护壁桩处堆积回填土，直到基坑变形趋向稳定时为止。回填土的取点可从兄弟单位位于泰康路项目的基坑中转运，该基坑为三层地下室，采用地下连续墙支护，支护已基本完成，土方开挖外运时间比大寺项目土方开挖外运时间长。4、注桨方案（1）地面出现局部裂缝区域，采用0.5的纯水泥桨进行灌注。（2）基坑顶部出现局部裂缝区域，打入48的钢花管，进行压力注桨。（3）护壁桩局部出现渗水，采用堵漏材料进行处90、理。5、如果在开挖过程中发现支护结构侧向位移较大或地面沉降较大已经超过了设计警戒值，监理单位应马上下达停工令，召集施工单位、设计单位、业主等参建单位各方召开现场会，分析造成位移偏大的原因，及时采取回填土方、灌浆加固、或增加支撑等措施控制住支护结构的侧向位移和地面沉降。只要发生超出设计报警值的变形，就必须对支护结构和周边临建加密观测，实时地报告位移情况，如果发生危及安全的变形，则必须马上对临建内的人员组织疏散，撤离到安全地带，并进行妥善安置。第九章 施工应急预案第一节 应急预案的方针和原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持91、续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。第二节 应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响92、应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生第三节 基坑应急救援组织架构在基坑支护施工过程中，监控测量必须贯穿始终，发现异常情况，应立即向设计、监理、业主以及有关单位和部门报告，同时采取预定的紧急措施予以控制和补救，防止情况进一步恶化。因此，为保证施工的安全，必须事先制定在出现紧急情况下时所采取的措施。针对基坑支护施工成立专门的应急救援领导小组, 由项目经理任组长，技术负责人、安全员和工程技术人员为成员，实施对基坑施工过程的领导和监控。应急救援组织架构如下图所示：应急救援93、领导小组应急处理监测组应急处理突击队应急处理技术组应急处理物资设备组应急处理保卫组应急救援组织机构图应急领导小组人员及职责见下表：姓 名职 务职 责联系电话赵士学项目经理领导应急小组工作，督促各岗位工作落实情况，协调与管理部门等外围环境工作13719341294符 裕安全主管检查落实各项处理措施的执行情况和物资、劳动力的储备情况，对施工过程的安全进行监督检查13825020405黄德明技术负责人组织技术人员对施工提供技术指导，制定具体施工方案、应急措施、施工计划，做好应急抢险的准备工作13602757838詹仰芹项目副经理负责各工序施工，提前应急预报，组织应急人员就位并在紧急情况下具体分工指挥94、13729867878詹伟志物资主管根据物资计划，及时采购备足防护应急物资，并定点存放。设备维修人员在施工之前检修好机械设备，备好零件储备，保证机械运转正常13927517456周金卷监测主管负责整个施工过程的监测，及时反馈信息13430398310第四节 基坑应急处理方法1、 双液注浆引水堵漏法措施（1）、引水堵漏 引水堵漏的采取的是改变出水路径，减小孔口压力后再进行封堵填塞。引水堵漏分三步进行，首先，在引水孔中插入4根直径30mmPVC管进行引水；第二步，采用棉絮填塞引水管外侧空间，并且在围护结构内侧打设膨胀螺栓支立钢模，模板与围护结构之间空隙采用早强砼封堵；第三步，待砼达到一定强度后，采95、用木塞直接塞紧PVC引水管。据现场观察，封堵效果良好，但引水孔周边仍有少量渗水。引水堵漏布设见图1引水堵漏示意图。 （2）、双液注浆 为保证基坑围护结构漏水位置周边范围形成完整止水帷幕，基坑引水堵漏同时，在基坑围护结构外侧漏水处相应位置2m范围内，布设两排48mm花管，花管间距0.5m，孔深10m。 引水堵漏结束后，采用注浆泵注设水泥浆和水玻璃浆双液浆。 注浆材料采用P.O.32.5普硅水泥和水玻璃双液浆，水玻璃浓度为35Be。 注浆参数为：注浆压力0.20.4MPa；水泥浆水灰比1：1；水泥浆与水玻璃体积比1：0.5。 基坑漏水位置渗水中止后，注浆结束。2、其他应急措施 (1) 施工现场备有96、钢管、砂袋、水泥、水玻璃、脚手架和灌浆设备，并确保灌浆设备的完好，能够随时启动进行灌浆加固。基坑施工期间应有挖土机驻现场全天候备险(2) 开挖过程中支护桩水平位移或地面沉降超过了设计警戒值，应立即停工。组织各方召开现场会，分析造成位移过大的原因，并检查是否对周围道路、市政管道、管线造成了不利影响，及时采取回填土方、灌浆加固等措施控制支护结构的侧向位移和地面沉降。第五节 应急响应在施工过程中，一旦预防措施失效，发生险情，项目部应急小组应立即运转，按照规定程序进行险情汇报、处理和评价工作。1）一般事故的应急响应当事故或紧急情况发生后，现场值班人员立即向应急小组成员汇报，值班人员应根据发生事故的程度97、和部位，及时向项目经理汇报，项目经理应召集应急小组成员，组织相关人员和应急材料和设备，针对发生事故或紧急情况采取快速反应技术措施进行处理，防止事态扩大。在事故得到控制后，由项目经理负责向公司领导和安全主管部门汇报事故发生原因和处理措施，并组织编写事故报告，在24小时内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会及市建设行政管理部门报告。2）重大事故的应急响应当重大事故发生或一般事故扩大成重大事故后，项目经理接到值班人员情况汇报，立即组织应急小组和相关人员，抢救伤员，排除险情，制止事故蔓延扩大，并应注意做好以下工作：为了事故调查分析需要，现场人员在项目经理的组织下保护好事故现场。因抢救伤员和排除险情98、必须移动现场物件时，由应急小组专员做好标记，供事后查证。清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场，掩盖事故真相。另一方面，项目经理应立即向公司领导和安全主管部门汇报情况，并组织人员记录情况和编写事故报告，在24小时内向劳动行政部门、公安部门、检察机关、工会及市建设行政管理部门报告。3）事故记录应急专员应做好事故记录，主要内容如下：发生事故的时间、地点、气象等情况；发生事故的原因和采取措施及效果的描述；有无人员伤亡，记录伤亡人员数量、姓名、单位、职务以及受伤原因、程度等情况；有无设备损坏或异常情况，并记录好设备损坏程度、原因和事故前后的位置；是否发99、生有害气（物）体扩散，记录造成的破坏情况、程度和散落情况等；记录事故发生前劳动组合、现场人员的位置和行动；记录事故物证的特征、位置及检验情况等。根据事故类别和规模，绘制涉及范围的一些简要图片。另外应做好现场拍照工作，作为事故协助物证记录的主要内容如下：方位拍照，要能反映事故现场在周围环境中的位置；全面拍照，要能反映事故现场各部分之间的联系；中心拍照，反映事故现场中心情况；细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等；人体拍照，反映伤亡者主要受伤和造成死亡部位。应急响应流程如下图所示。紧急事故发生上报综合部或安全长人员伤亡抢险领导小组现场处置、送医院抢救上报监理、业主、设计院抢险方案确定物资、设100、备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结第六节 基坑应急抢险物资基坑应急抢险物资如下表所示：应急材料及设备表材料设备名称规格或指标数量用途备注挖土机PC-2001台挖土卸载编织袋1000个打砂包中砂100m3打砂包灌浆设备1台套注浆补漏水泥若干注浆补漏水玻璃若干注浆补漏钢管100条补设锚杆、桩缝补漏脚手架20套桩缝补漏搭架第十章 工程质量保证措施第一节 安全措施确保本工程质量达到广州市结构优良样板工程。为确保本工程的施工质量达到广州市结构优良样板工程标准，我司在施工管理过程中将从以下几个主要要素方向予以确保：1、选派精兵强将，组建精干高效的项目管理班子“管理”必须以“人”为本，101、要使项目的施工质量管理达到业主、设计、监理一次性验收合格，选派业务能力强，施工管理经验丰富，组建精干高效的项目管理班子。2、精选高素质的施工作业班组工程施工是一个技术要求较高的工作，要使工程质量达到国家规范的质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我司充分发挥丰富的施工经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。3、加强技术管理，科学组织施工施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程102、的施工质量将无法得到保证，为此，我司根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，使不论是施工组织设计编制和审批还是各分项作业指导书的编写和批准，也不论是技术交底，还是技术复核等都将处于有效的控制之中，确保工程有条不紊，科学组织施工。4、加强材料管理，确保使用在工程上的各种材料符合要求材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我司将在材料管理方面，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。5、加强协调管理，确103、保各分项分部工程质量一次验收达标工程施工是一项多专业的社会生产力的大组合，如何组装好强大的社会生产力，工程施工质量能否达到国家质量验收标准的又一重要因素，故此，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一个专业每一个环节上，使协调管理游刃有余。6、加强资料管理，确保工程资料的及时和完整性工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我司将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄。第二节 质量保证体系建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保104、证体系见下图。第三节 工程质量管理措施1、施工组织管理（1）、认真熟读图纸，做好图纸的会审工作，编制切实可行的施工组织设计。（2）、对分项工程、关键工序和特殊工序做好详细的作业计划，并认真进行技术交底。（3）、积极推广新技术、新工艺，提高生产技术水平。（4）、加强技术培训和交流，提高工作效率。（5）、根据本工程的需要配备齐全相关的现行施工技术标准规范，以便执行，工程技术资料、质量验评资料整理与工程进度同步，所有隐蔽项目都必须按规范经有关人员检查合格后方可隐蔽。2、施工过程管理（1）、做好测量放线作业，严格控制止水桩轴线的位置和基坑底标高，止水桩的垂直度和构件几何尺寸等均符合设计要求和验收标准规105、定。（2）、在浇筑砼构件过程中派木工、钢筋工随班作业，及时纠正各种偏差，及时用木磨板反复压磨砼面以保证不出现表面裂缝。（3）、清理残留在砼构件上的污垢等以保证钢筋能全部包裹密实。（4）、浇砼时按一个方向随捣随用振动器振实，每次浇注的作业面必须控制在1小时内能接上，防止接口“冷缝”；振捣时不得漏振，不许过振，当出现气泡或泛浆时应停止振动，振动插入时采用快插慢出的方法，每次振动的范围必须互相搭接，确保质量均匀。（5）、钢筋加工下料必须由专业工人计算，经技术负责人审核后方可下料加工。（6）、所有模板在使用前必须认真清理。（7）、各分项工程必须按图施工，设计变更必须以书面通知为准，建立技术交底、工序交106、接、班组自检和互检及隐蔽工程签字验收制度，狠抓落实、确保质量。3、材料采购、检测和试验管理（1）、材料把好三关：材料关、检验关、计量关，特别是水泥、钢材必须有出厂合格证，按批量见证取样送检。（2）、所有原材料都必须符合施工验收规范要求才可进场，否则，坚决不验收，更不许使用。（3）、水泥必须有出厂合格证，并进场见证抽样检验合格后方准使用。绝不允许边进行质量检验边施工。（4）、各种有强度等级要求的配合比（如砼、砂浆等），及各种有严格要求的配料，都必须经试验部门发出设计配合比，才能施工，且施工中严格执行。任何人都不能随意修改配合比。（5）、浇筑砼构件严格按配合比配料，做好试块。（6）、钢筋的焊接，在107、正式生产前应按不同钢筋规格做试样，送试验室检验合格后才能正式生产，在施工过程中应随机抽样检查，以保证工程质量。（7）、工程所有的计量器具全部应经计量检验，并在有效期内的才能使用。（8）、材料的试验遵守“见证取样”制度，按规定抽样送检。4、质量保证技术措施（1）高压旋喷止水桩1）、用经纬仪控制搅拌机架的垂直度，用水准仪观测其平整度，保证搅拌桩符合设计要求。2）、水泥浆要在旋喷钻头下沉到一定后，方可拌制，防止过早拌制产生固结。3）、水泥浆严格按设计的配合比配置，水泥浆不得有离析现象。为防止水泥浆离析，在灰浆机中不断搅动，待压浆前将水泥浆倒入料斗中。4）、软土应完全预拌切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。压108、浆阶段经常检查输浆管是否堵塞，防止发生断浆现象。控制重复拌制时的下沉和提升速度，以保证固化土层范围每一深度内，得到充分搅拌。5）、在成桩过程中，要求电压符合设备用量、旋喷机完好，防止成桩过程中断、产生断桩。6）、每一施工段连续施工，桩与桩搭接符合设计要求。7、在旋喷施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比。在定量泵条件下，软土中掺入不同水泥浆量，可改变提升速度。（2）基坑挖运土方1）、基坑开挖前，设置水平标准桩，严格控制基坑底的标高，标准桩间距为3.0m。2）、在软土层开挖时，基坑边每层挖深控制在1.5m左右，防止软土滑陷而发生塌方。3）、夜间施工时，施工109、现场设置足够照明灯具。基坑四周设置明显的警示标志、并钢筋栏杆扶手。4）、土方开挖前，对周围环境、地下管线进行调查，制定消除安全隐患的措施和地下管线保护措施。（3）砼构件钢筋1）预防钢筋材性的缺陷的措施、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。用垫木垫起100mm，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格110、使用。2）预防混凝土保护层厚度不够的措施、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验验收标准的规定。、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。（4）砼构件模板1）、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨111、光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2）、拆模时出现缺陷的预防措施、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1MPa。、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（5）砼构件混凝土1）、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记112、录在案，便于核对查考。、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2）、预防混凝土养护不符合要求的措施、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖113、并浇水养护，时间一般不得少于7昼夜。抗渗砼养护不少于14昼夜。3）、预防蜂窝的措施、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为80cm。、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内50mm左右，防止漏振。、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。4）、预防露筋的措施、凡该设垫块的部位必114、须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为8001000mm。、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土115、必须及时震实。5）、预防缝隙夹渣层的措施、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。6）、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。7）、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土116、浇灌顺序；起始轴线应事先确定。8）、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（6）产品保护措施1)、在工程组织施工前，各专业施工队伍必须编制专业施工方案，与土建施工配合，预埋件位置要做好复核验收。2）、旋喷止水桩施工完毕后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。3)、砼构件模板安装成型后，应派人值班保护，安装钢筋或预埋预留时，不得任意拆除模板，以确保模板安装质量。4)、冠梁、内支撑、冠腰梁砼强度未达到1.2 N/mm2 ,不准上人作业。应按方案确保间息117、时间和养护。5)、凡进入施工现场的贵重物品，设专人验收，保管和发放使用。第十一章 保证安全及防火措施第一节 安全措施1、施工前，做好地质勘察和调查研究，掌握地质和地下埋设物情况，清除3.0m以内的地下障碍物、电缆、管线等，以保证安全操作。2、操作人员应熟悉成槽机械性能和工艺要，严格执行各专用设备使用规定和操作规程。3、水下用电设备，应有安全保险装置，严防漏电；电缆收放要与钻进同步进行，防止拉断电缆，造成事故；应控制钻进速度和电流大小，严禁超负荷钻进。4、成孔施工中要严格控制泥浆密度，防止漏浆、泥浆液面下降、地下水位上升过快、地面水流入孔内、泥浆变质等情况的发生，使槽壁面坍塌，从而造成钻头（冲锤118、）埋在孔内，或造成地面下陷，导致机架倾覆，或对邻近建筑物或地下埋设物造成损坏。5、钢筋笼吊放，吊点要牢固，缓慢下放，使其在空中不晃动，以避免钢筋笼变形、脱落。6、吊装完钢筋笼后，应抓紧浇筑混凝土，防止时间太长，造成孔壁坍塌。7、所有成孔机械设备必须有专人操作，实行专人专机，严格执行交接班制度和机具保养制度，发现故障和异常现象时，应及时排除，并通知有关专业人员维修和处理。第二节 健康保证措施1、对工作环境对健康风险进行评估，预先制定相应的预防措施；2、工作人员应定期进行检查，以确保员工健康并适合工作，患有传染性疾病的员工绝对不允许在现场工作，患有其它疾病，也应报告自己的健康情况，以确定是否适宜工119、作。3、配备常用药箱，以备一般伤害能得到及时医疗。获取最近医院电话号码及地址，一旦发生较大伤害，能得到最快的抢救。4、确保员工拥有必须的个人防护用品，开展有关防护用品维修、清洁、储存和保管的培训。5、安排员工进行健康风险和安全意识方面培训，内容包括安全知识、环境影响等方面的培训。6、进行职业病检查，保存员工的健康记录，包括工作场所的监控记录和职业病、非职业病的预防措施。第三节 防火措施为做好施工现场防火、治安管理，贯彻消防、治安管理方针，确保企业生产和职工生命财产安全，制定施工现场防火、治安管理措施。1、严格贯彻执行中华人民共和国消防法和中华人民共和国治安处罚条例，实施集团公司施工现场防火管理120、规定和施工现场治安管理规定。2、落实“谁主管、谁负责”的原则，做好层级责任制，任命层级防火、治安责任人，落实防火、治安责任。3、建立健全防火、治安制度、落实各项措施。坚持对在场人员进行法制、治安管理、消防知识教育。配备足够的义务消防队员（按在场人数不少于15%配备）。4、加强对易燃易爆危险品和用火、用电管理和使用。严格动火作业的审批和交底制度。5、坚持层级防火、防范检查制度，发现不安全隐患及时整改。6、临时建筑设施内照明必须做到一灯一制一保险。7、配备足够、有效的消防器材和配备高压水泵，要在每天24小时内有人看管，临时消防供水竖管直径应采用不少于76mm，随时确保消防供水。并要用专用电线。8、121、施工期间要搭建临设必须办理报批手续，经审批后按规定搭建。在施工期间需要动火作业及动火的部位，必须先办好动火作业许可证后才能给予进行动火作业，在动火作业前现场施工负责人必须做好防火安全交底工作，发出动火作业安全交底书，要求参加动火作业人员在交底书栏目上签名。9、凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。10、严禁在施工现场范围及宿舍内生火和男女混住，不准躺在床上吸烟、不准在宿舍内堆放易燃易爆物品和使用电热器具。现场及宿舍内外要安设吸烟区。11、施工现场在施工期间根据各个时期，严格执行施工现场防火管理规122、定，确保消防器材的用量。12、加强对施工现场模板（木料）制作安装场的监控，认真做好防火工作，严禁在木糠、木碎堆场上吸烟，定期清理木糠、木碎。13、新工人进场上岗前要接受安全防火、灭火知识和消防法规、法制、治安管理培训教育，并设立班组长为防火、治安责任人，落实各级防火、治安责任制，做到日日防火、防范、事事安全。14、严格执行安全防火检查制度，施工现场实行每周定期检查和不定期抽查，班组实行每天自查，并做消防、治安资料的日查周查凳记制度，现场保卫必须按照值班轮值制度24小时轮值，勤巡逻、多查看，保安全。第十二章 文明施工综合治理措施1、施工现场必须三通一平,有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，地面123、按规定实行硬地坪施工。2、临时供排水,开工前应完成临时水管线的敷设，无滴漏和长液水现象，临时排水要按规定自成系统。3、施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志,人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。4、施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划。5、进度表、天气记录表以及岗位责任制、分工等要有统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。6、外来工的管理：（1）建立外来工档案，做好“证卡”登记。（2）民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。（3）带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签124、订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。（4）施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。7、民工宿舍的管理要求：（1）新工地开工，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘，因地制宜做好全面、合理的临设布局。（2）使用期一年以上的民工宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料（锌铁瓦等）铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白瓷片。保证茶水、热水供应。8、建筑材料管理规定：（1）现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。（2）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识。（3）包装物袋及时回收，多余125、的料具应及时归堆清运和处理。（4）施工班组对作业面必须执行“三清”(随做随清、谁做谁清、当天做当天清)。第十三章 施工环境与环境保护搞好施工过程中的环境保护是施工单位的责任和义务，我们将在施工准备、施工过程、竣工清场各个阶段，认真落实环境保护法、和广州市环境保护的有关规定，结合本工程实际做好施工现场的环保工作。第一节 环境保护目标1、无因施工监测措施不当而产生对周围建(构)物造成大的影响。2、无因监测不到位而发生重大安全、质量事故。3、无重大管线事故。4、生产用水和生活用水排放符合环境要求。5、对噪声、振动、废气、固体废物进行全面控制，减少其对环境造成的影响。6、文明施工、保护文物、保护市政设126、施和城市绿化。第二节 环境保护措施1、有害物质的存放和处理1）、钻孔灌注桩的多余泥浆或废泥浆必须用专用的罐装运输车运出排放场。2）、施工剩余的橡胶、塑料、油毡等下脚料，要统一回收作废旧物资处理，不得焚烧、掩埋，不得与土渣等建筑垃圾混在一起丢弃。3）、汽油、机油等易燃、易爆、易挥发的材料，要妥善保管，防止泄漏、外流，对环境造成污染。2、清除废渣的处理1）、施工中的渣土，必须外运弃置。开工前向市、区渣土管理部门申报渣土处置计划，包括渣土类型、弃渣数量、排放进度、运输方法、运输路线、弃渣场地点、处理措施等，取得批准。2）、在施工现场设建筑废渣临时存放点，然后用全密封的汽车运至弃渣场，严禁占用道路、空127、地等非计划内地点存放废渣。3）、严格按交通管理部门规定的运输路线、时间运输渣土。4）、运渣车辆完好，噪音控制、废气排放、车辆外形等指标符合有关规定。5）、制定应急措施，渣土运输过程中发生车辆故障、渣土倾洒、交通事故等要有应对措施，立即得到处理，防止对城市交通、市容市貌带来不利影响。3、污水处理污水排放必须符合环境保护的要求，严禁将未经处理的污水直接排放至城市排污系统中。在施工现场建立工地临时污水排放系统，对生产、生活污水收集和处理，根据污水性质，分别采取不同的处理方法。（1）、生活污水的处理厕所污水排入化粪池，生活洗浴污水经沉淀过滤处理后排入城市污水管网中。施工现场临时食堂设置有效的隔油池，定128、期掏油，防止污染。自卸汽车冲洗污水冲洗汽车的水主要污物为泥砂，不得直接排放，必须排至澄清池内，充分澄清后达标排放。（2）、其它施工污水施工中清洗钻具、灌浆管的污水、降雨收集的泥水等，泥沙含量大时，应经过三级沉淀澄清后再排入城市雨水道。4、垃圾处理（1）、开工前与市、区环卫部门取得联系，申报建筑垃圾、生活垃圾的类型、排放数量、处置方法和处置地点，取得批准。（2）、生活区设置垃圾箱，生活垃圾集中存放，经常消毒杀菌灭蝇，定期清运。（3）、建筑垃圾必须按规定的位置临时存放，不得随意占用城市道路、空地，存放地四周要设有遮挡，刮风、下雨时有防尘、防污水外流措施。建筑垃圾要及时清运，装车、运输过程中要保持清129、洁，严禁沿路抛撒。5、施工噪音和振动的控制（1）、根据工程特点和拟投入的机械设备，结合环境保护要求和周围房屋、居民等实际环境状况，制定噪音、振动控制措施，重点对产生噪音和振动的施工工序、机械设备，采取降噪减振措施，使之对周围环境的不利影响降低到最低程度，达到环保要求。（2）、施工中严格遵守GB12532-90的规定，采取措施使噪音控制在中国建筑施工场界噪声限值表。临时设施布置时，将产生噪音、振动大的机械设备和车辆进出通道设置在离居民相对较远的地方。（3）、施工中严格遵守国家、市（区）有关环境保护、控制噪音的法律法规，合理安排施工工序，将噪音大的工作尽可能安排在不影响居民正常休息的时段进行，一般130、情况下夜间（12时至次日6时）不得从事挖掘机、等产生噪声和振动较大的机械作业，由于特殊原因(如基坑土方、抢险救灾)必须在夜间施工时，必须取得环保部门的批准，并向周边居民通报，耐心作好群众的解释和安抚工作。（4）、施工前对本工程的主要设备进行噪声影响评估，对主要噪声源如钻机、装载机、混凝土运输车辆等主要设备在选型时，要考虑使用成色较新、噪音较小的设备，施工过程中，对机械设备定期维修和保养，避免机械状况不良产生强烈噪音和振动。（5）、合理布置各施工作业区和生活工作区，利用距离、隔墙对噪声大幅度衰减。提倡文明施工，施工期间经常走访附近居民，认真听取居民对噪音和振动的反映和意见，不断改进工作，让居民满131、意。（6）、进一步研究和改进施工工艺，尽量选用产生噪音和振动较小施工方法。（7）、施工区内不得使用高音喇叭。严格限制汽车鸣笛，市区内遵守车辆鸣笛的有关规定。（8）、对沿线临近的建筑物事先详细调查，作好记录，对可能造成的危害的施工行为采取预防措施。6、地下水污染的控制（1）、认真执行国家、广州市环境保护法规、条例，施工过程中注意对地下水的保护，防止生活、施工污水和垃圾对地下水造成污染。严格控制饮用水源周围环境，水源周围作为环境保护和控制的重点，进行重点监控和管理。（2）、在施工区和生活区修建公共卫生设施，所有生活污水、粪便、垃圾收集后集中存放和处理。生活污水中有机物质含量高，含有大量致病菌和悬浮132、物，但一般不含有毒物质，采用一级处理系统对生活污水进行处理。现场设置的厕所、浴室食堂排水系统，必须经过卫生和环保部门的检查批准。固定厕所设化粪池，移动厕所设收集装置，安排专人维护厕所清洁，定期消毒灭菌。（3）、加强对有毒有害物质的存放、保管、使用管理，使用后剩余的应收集处理，严禁乱丢乱弃，或随意倒入地表土壤、城市排水系统。（4）、土体固结注浆采用纯水泥浆、水泥水玻璃浆等无毒无害的物质，避免采用可能对地下水造成污染的有害化学成分的浆液。（5）、生活垃圾和施工垃圾要及时清运处理，防止垃圾腐败变质，雨季污水漫流，造成对环境和地下水的污染（6）、现场存放油料的库房进行渗漏处理，储存和使用都采取措施，防133、止跑、冒、滴、漏，污染水体。第十四章 雨季施工措施广州属海洋性气候，雨季来得早，且时间较长，降雨量大。本工程要高度重视以防万一，确保按质按期完工。1、本工程在施工前及施工过程中，首先修筑好排水系统保证下雨时排水畅通。及时掌握天气和雨情变化情况，早作安排准备，防患于未然。2、在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天、战雨天、见缝插针。若遇台风、大雨而不能施工，则利用这些时间进行学习、培训。3、由于运输车辆将使用市政道路，雨季期间可能造成环境污染，采用封闭式施工，施工车辆离开现场先冲洗干净，为车辆通行改道修建的临时路表面铺垫碎石，确保雨天施工的顺利进行。4、对受影响工程进度的补偿措施：（1）加强雨季工程134、施工管理，制定有针对性的管理办法，充分发挥作业人员的积极性和主观能动性，群微群力，勤奋工作，提高工作效率和工作水平。（2）严密组织、科学管理、统筹运作，避免一切人为的浪费和工作疏忽。（3）台风、暴雨过后，立即组织人力、机械清理，做好善后工作，迅速恢复生产。 总之雨季对基坑支护工程施工特别不利，在生产安排上要综合多方面因素，采用行之有效的措施。严格把好质量关，尽可能排除各种不利因素的影响，消除施工隐患，确保施工安全。基坑支护巡查记录表项目名称： 编号：施工单位： 检查部位： 基坑支护 检查日期：序号检查项目检查存在问题整改结果1保证项目基坑支护2临边支护3基槽支护排水措施4坑边荷载5一般项目上下管道土方开挖67基坑支护周边情况8作业环境检查人员签名： 年 月 日 核查意见： 年 月 日核查结论： 年 月 日1、施工总平面布置图：2、支护桩平面布置图3、基坑监测平面图集水井、沉池大样图