1、.钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房（二期） 目 录第一章 工程概况4第一节 建设各方主体4第二节 工程概况4第三节 周围环境情况4第二章 编制依据5第三章 地质条件5第一节 工程地质条件5第二节 场内地下水情况7第四章 基坑围护结构设计概况7第五章 施工部署8第一节 施工平面布置8第二节 总体部署8第三节 项目班子组织和管理9第四节 施工准备工作10第五节 材料准备和供应11第六章 本基坑工程难点、特点和重点12第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难12第二节 工程量大，工期紧12第三节 地下室拆撑施工12第四节 天气影响12第七章 分项施工方案13第一节 钻孔灌注桩施工方案13第二节 2、三轴搅拌桩施工方案18第三节 高压旋喷施工专项方案21第四节 基坑排水措施专项方案22第五节 钢格构柱施工方案22第六节 压顶梁、水平内支撑施工方案24第七节 支撑拆除方案27第八节 土方开挖施工方案28第八章 基坑工程监测34第九章 应急预案38第十章 施工现场文明施工保证措施及安全保证措施41第一节 文明施工保证措施41第二节 安全保证措施42第十一章 施工质量保证措施42第十二章 施工进度保证措施42第十三章 冬、雨季（台汛）及高温的施工措施44第一节 冬季施工44第二节 雨季施工45第三节 抗台风方案48第四节 夏季施工50 深基坑工程专项施工方案第一章 工程概况第一节 工程建设概况建3、设单位：XX指挥部设计单位：XX公司质检单位：XX安全监督总站勘察单位：XX设计研究院监理单位：XX咨询有限公司施工单位：XX有限公司基坑设计单位：XX研究院第二节 工程概况本工程为钱江新城核心二期农居安置用房F-01地块二期工程，位于杭州市钱江新城核心区，新塘路和庆春路交叉口东南侧。该工程地下室二层，地上2幢28层和30层高层建筑，为框架剪力墙结构，地下室底板面标高-7.15、-8.65，地下室基坑安全等级为二级，基坑深度8.75m，7.35m。局部深坑9.1m，+.000标高相当绝对高8.3m，室外地面标高-1.50m。基坑支护方式：一期、二期交界处为钻孔桩+拉梁+高压旋喷桩止水帷幕+三轴4、搅拌止水帷幕；其他为钻孔桩+一道钢筋混凝土内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕；电梯井等局部深坑采用放坡处理。第三节 周围环境情况在建中7幢与8幢的距离是16.70米；距幼儿园主楼16米； 6幢距5幢9.0米；距庆春东路50米；6幢7幢之间距离57.85米，施工期间出入口为新塘路。建成后，和谐嘉园北苑6幢（施工编号F01地块二期8#楼）与东侧和谐嘉园北苑5幢最近间距为18.64米，和谐嘉园北苑7幢（施工编号F01地块二期4#楼）与东侧和谐嘉园北苑8幢最近间距为26.74米7幢与南侧钱新幼儿园最近间距为28.99米。第二章 编制依据1、浙江省建筑设计研究院提供的钱江新城核心区F-01地块农居拆迁安置房（二5、期）工程岩土工程勘察报告（详勘阶段）2、本工程建筑总平面图、地下室结构图纸；3、钱江新城F-01地块一期、二期及相关资料；4、周边道路及管线的相关资料；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；8、建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（JGJ79-2002）10、建筑基坑工程技术规范（GB50497-2009）11、型钢水泥土搅拌桩技术规程（JGJ/T199-2010）12、浙江省标准建筑地基基础设计规范(DB33/1001-206、03)13、浙江省标准建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008-2000)14、其他有关设计计算规范及规程15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）（J119-2001）16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）17、钢结构设计规范(GB50017-2003)18、钢筋焊接与验收规程JGJ18-200319、本工程施工组织设计第三章 场地土质、水文地质条件第一节 工程地质条件根据岩土工程勘察报告，本工程自上而下的地层分布为：-21层砂质粉土，松散-稍密，力学性质较差，层厚1.0-2.1m，厚度较薄，不宜利用；-22层砂质粉土，中密，层顶埋深3.0-4.5m，层厚3.6-7、6.4m，成层基本稳定，力学性质尚可；-23层砂质粉土，稍密，力学性质一般，层厚较薄；下层分部为：-22层粉砂，中密，力学性质较好，层厚2.6-7.6m，分部基本稳定，但厚度变化较大；-23层砂质粉土，稍密-中密，力学性质尚可，层厚2.2-4.1m，厚度变化较大；-21层淤泥质粉质粘土，呈灰色流塑状，高含水量、高压缩性、低强度、全场分布；层厚0.3-3.1m，厚度较薄，性质差，不宜利用；-12层粉质粘土，软塑-可塑，层厚5.8-9.2m，厚度基本稳定，力学性质一般；-21层粉质粘土，软塑，层厚1.4-2.8m，力学性质较差，不宜利用；-22层粉质粘土，软塑，层厚7.1-10.4m，力学性质较差8、，不宜利用；其下分布为：-3层粉细砂，呈中密状，分布处层厚0.5-1.1m,力学性质较好，局部分布；-3层圆砾，局部夹砾砂或粗砂，圆砾、卵石总含量约45%-65%，呈中密状-密实状，力学性质较好，全场地分布，层顶埋深38.3-40.5m，层厚大于10.0m，埋深基本稳定，为拟建建筑物较理想的桩端持力层。 表1 各层土的物理力学性质参数表土层重度（KN/m3）含水量（%）（）C(kpa)压缩模量（Mpa）1-1杂填土1915631-2素填土18.5101032-1粉质粘土19.528.3181442-2粉土夹淤泥质粘土193125.510.54.53-1淤泥16.852.711（8）8.51.29、3-2淤泥质粘土17.543.71212.52.55淤泥质粉质粘土1837.613.5937淤泥质粘土17.146.410112.58-2含粘性土粉砂20.7182813.5128-3粘土19.527.8142811.59-1粘土18.536.71019.57.5第二节 场内地下水情况本工程场地存在有一潜水层和承压水含水层。1、潜水含水层为地表下1.5米左右，含水层厚度近20米，地下水为孔隙潜水，根据场地附近地质资料，水化学类型为CL-HCO-Na 型，pH=6.8-8.4。场地水文地质条件较为稳定，为砂性土分布区域，渗透性较大。潜水埋藏较浅，在勘察期间为苦水期，在钻孔内侧得其埋深在地表下0.10、40-2.30米，相当于国家高程的4.63-6.43米之间，该层潜水主要受大气降水补给，并受钱塘江水位影响，地下水位随季节性有所变化，根据附近水文资料，丰水期时地下水位地表下0.5米。2、承压水含水层，主要处于3层粉细砂和3层砾中，其隔水顶板埋深标高为-28.1-33.40米，根据附近地质资料，含水层层厚达20余米，场地承压水水头为地表下7.09.0米，相当与黄海标高-1.50.5米左右。根据区域资料，其渗透系数K=1.0018m/d,涌水量q=100-300m2/d；水化学类型为CI-HC0-Na,Ca型，pH=8.6左右。 3、水质分析与评价 根据场地附近地质资料，查证分析得出；场地环境类11、型为II类，本场地地下水对钢筋混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀性弱，对钢结构腐蚀性中等。第四章 基坑围护结构设计概况一、基坑围护设计概况综合考虑基坑挖深、周边环境、土层变化和地质条件等情况，本基坑围护方式：本基坑围护方式：一，二期交界处为钻孔桩+拉梁+高压旋喷桩止水帷幕+三轴搅拌桩止水帷幕；其他为钻孔桩+一道钢筋混凝土内支撑+三轴搅拌桩止水帷幕；电梯井等局部深坑采用放坡处理。第五章 施工部署第一节 施工平面布置具体详见附图；第二节 总体部署 场地清理，设备进场三轴搅拌桩施工 高压旋喷桩、钻孔灌注桩设置各排水沟、各监测点第一道支撑施工及养护第一阶段土方开挖第二阶段土方开挖第三阶段土方开12、挖至基坑底部 基础底板施工、传力带施工拆除内支撑浇捣地下一层楼板、传力带施工地下室顶板施工、浇筑混凝土地下室防水施工 回填土3、施工顺序3.1场地修整。本场地地坪设计标高为-1.50m，若高出部分应进行卸土平整。3.2先施工三轴搅拌桩止水帷幕和高压旋喷桩止水帷幕再施工钻孔灌注桩围护体，同时进行支撑桩及工程桩的施工3.3设置排水沟，各监测点3.4、设置排水沟、各监测点。3.5坑内全场第一次开挖至-3.95m，浇压顶梁及支撑梁、拉梁。3.6支撑系统达80%设计强度后，基坑内分层，分块，并尽量对称挖土，支撑上若要进行机械，必须先填土高出支撑面30cm后，再铺设路基箱板，方可通行。挖土过程中要注意保护13、水平支撑、竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方的高低差不得大于1.5m。3.7第二次开挖至-6.5m3.8第三次开挖至基坑底，基槽内用小型挖机挖掘，坑底留30cm土方采用人工挖土，挖一块，素砼垫层随机施工一块，垫层浇至围护桩边。3.9基础底板，地梁施工。3.10传力带施工。3.11地下二层施工，传力施工3.12待地下一层楼板及传力带强度达到80%以上后，拆除支撑。3.13地下一层施工第三节 项目班子组织和管理本工程由张国水担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、增强人的工作责任心，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名职务备注（电话14、）1张国水项目经理0571-865519112 周 翔项目副经理138191123783石利永技术负责人0571-865051894朱早华项目总施工152670189505郑根松施 工 员137775860876毛生权施 工 员137575967747郭 凯质 量 员135452174358侯云泽安 全 员188571320169吴建富施 工 员1362485432110宋鸿森资 料 员18605756465第四节 施工准备工作1、组织落实项目班子就位对施工人员进行交底，进入现场准备上岗办妥外界手续2、生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖 给水网、临时用电安装，机械设备调试 商品砼、钢材15、焊条等的材料供应 泥浆的排放外运和夜间施工落实3、技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验 认真阅读图纸，进行图纸会审 对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位 对周围环境及场地地质情况的调查 根据总图和灰线，进行定位放样组织班组人员进行技术、安全交底工作4、施工设备配置序号设备名称型号单 位数 量单台功率（KW）进场时间1钻孔桩机GPS-10台770开工前3三轴搅拌桩机KD85A-3台1380开工前4高压旋喷桩XJ100台160开工前5塔吊QTZ63台231.7开工前6挖掘机200台2土方开挖前7钢筋切断机GJ5-40台27.5开工前8钢筋弯曲机GJ5-8台25.5开工前9对焊机UNI-816、0台180开工前10电焊机BX-300台423.4进场前11平板震动机P2-50台20.5进场前12插入式震动机HZ69-70A台61.5进场前13砂浆机UJ325台22.8开工前14搅拌机350L台17.5开工前15各种水泵台85开工前16圆盘锯MJ114台23开工前5、劳动力安排序 号工 种人 数计划进场时间（1）桩基班组40开 工 前（2）三轴搅拌桩班组10与钻孔桩同期，穿插施工。（3）高压旋喷桩30三轴搅拌桩施工完成后（4）木工班60开 工（5）泥工班50开 工（6）钢筋班50开 工（7）水电班10开 工（8）电焊工4开 工（9）凿桩20土方开挖（10）修土40土方开挖第五节 材料准备17、和供应根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。5、材料管理5.1主要材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。5.2进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复18、验、力学性能试验。5.3现场钢筋分类堆放。5.4焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。5.5水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。5.6商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第六章 本基坑工程难点、特点和重点第一节 土方开挖作业面狭小、运输困难基坑平面形状近似凸形，平面尺寸约为97.475m97.25m，基坑内作业面较小，且基坑外场地狭窄，留给挖运土机械活动的区域极为狭小，且坑底标高不一，对挖土机、自卸车的布置、进退路线和基坑开挖过程中保证不损坏支撑构件、坑壁围护等增加了极大的难度，对施工效率、总进度影响较大19、。第二节 工程量大，工期紧本工程总的土方量约6.5万m3左右，工程开挖量较大且场地又小；基坑支护采用二道水平支撑，挖土多为支撑之间的土，增加了施工难度。工期要求又很紧，根据本工程的实际情况，对施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安排，考虑不利影响因素，土方开挖每天必须确保出土量在1000立方米，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-200挖掘机 2台PC-120挖掘机 2台PC-300长臂挖机 1台自卸车20辆，同时视运距及时调整。第三节 地下室换撑、拆撑施工由于本工程地下室二层，共设有一道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带20、必须达到设计要求的强度的80%方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。第四节 天气影响本工程土方将在春季开挖，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，浸泡基坑。并且项目预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。第七章 分项施工方案第一节 钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩概况本基坑支撑桩采用钻孔灌注桩，桩径800mm，有效桩长分别为21.65m。桩身混凝土强度等级为C25。2、机械设备情况：本工程钻孔灌注桩施工采用GPS-21、10型钻机。 3、施工工艺复核抄平泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开 钻深度验收钢筋笼验收安放导管终孔第一次清孔安放钢筋笼第二次清孔确认初灌量检查桩笼和混凝土面标高成桩验收清洗移机至另一个桩位。4、试成孔工艺为了检验施工机具的适应能力及施工工艺、地质情况及单桩承载力，根据设计要求，在正式施工前进行试桩的施工是十分必要的，其目的是：（1）检验地质的情况，为设计、施工提供比较正确的地质概况，有利于今后工程桩的施工。（2）针对地层情况调整施工工艺，使理想的工艺方法更加科学、实用，为施工阶段的顺利进行奠定基础。5、泥浆的制备与管理由于桩身要穿越填土、砂质土等，施工过程中必须加强对泥浆指标的合理控制，并22、进行科学的管理。（1）泥浆材料：以自然造浆为主。（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化处理而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层情况进行科学调整。泥浆性能控制在胶体率约95%，PH值79，粘度1820秒，砂率48%。泥浆比重在成孔过程中为1.21.25，在清孔时1.2。（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆的制作流程见下图：重复循环净化泵送循环泥浆搅拌备料处理剂泥浆排污外运清渣6、钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为确保进度，每台钻机各种直径护筒配备23只），而后钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。根据地层情况，相应调整钻进三大参数，对于一些易23、塌孔的地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径的较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。并采用综合地质资料机判与捞取岩样手段来控制持力层层顶标高，然后准确记录进入持力层的深度，并达到设计要求。在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存。岩样标准要依据勘察院所取岩样与捞取岩样相符。7、护壁、清渣钻进中根据工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应的调整。在保证桩孔不塌、不缩颈的前提下，一般对于淤质类粘土及粘土，泥浆须保持低比重、低失水量、流动性好，增加泥浆的排渣能力。对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好的效果，此时应同时投入黄泥团，提高泥浆的粘度，确保护壁质量。在施工过程中始终保24、持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁的压力。该工程局部土层可能产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，确保孔内的泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合要求，工程桩沉渣50mm，围护钻孔桩沉渣200mm，经验收方可浇灌混凝土。8、钢筋笼埋设清孔符合要求结束后，及时埋设钢筋笼。作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶处于设计标高位置。工程桩钢筋笼分段焊接,同一截面的接头50%，相邻钢筋的接头错开1000mm，焊缝采用单面焊接，搭25、接长度10d0，焊接宽度和高度按设计要求或规范规定。9、下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得大于0.50米。混凝土的材料为540mm连续级配碎石（或卵石），水泥为42.5#普通硅酸盐水泥按试验室提供的配比进行搅拌，要求每搅拌一盘不得少于60秒，并车车计量。每根桩灌注时间8006小时，6004小时，围护桩每根桩灌注时间8003小时。第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.81.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次连续灌注。在灌注时，应认真测量混26、凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：减少泥浆的比重和粘度；控制沉渣厚度必须符合设计要求；在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；吊筋采用14的圆钢，下笼后必须焊接在机台上防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒。10、钻孔灌注桩质量检测在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，严把工程质量关，切实搞好全面质量管27、理，确保工程质量。各道工序须经技术组检验合格并经监理工程师验证后方可进入下道工序，工地技术组对整个工程的质量负全责。检测内容包括：(1) 护筒埋设护筒埋设是钻孔灌注施工的开始，护筒埋设是否精确，将影响钻孔施工的成孔的垂直度。在埋设时技术人员检查护筒是否平稳，护筒中心是否正确。本工程采用直径大于桩径100mm钢板护筒，护筒高度视杂填土厚度，地下水位置而定，确保护筒底穿过杂填土，并低于地下水以下500mm左右，护筒中心允许偏差在50mm以内，并需经监理工程师验收合格。(2) 钻机孔位安装严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线，并保持垂直。安装时，用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平，并检28、查三点一线的垂直度。检验人员对上述各项进行逐项检查，合格后方准予开孔，以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合有关规范要求。(3) 泥浆性能及沉渣厚度为保证泥浆的良好护壁性能及排渣能力，技术组设专职泥浆管理员，根据地层需要制备和调整优质泥浆，测定泥浆的各项技术指标和参数。每根桩在成孔后与灌注前，均由检查人员测定孔底沉渣厚度，严格按规范和设计要求进行检测，不合格者不得移位或灌注，并将检测结果及时记录在有关记录表中。(4)桩长的确定与控制，结合工程地质勘察资料，严格丈量钻具长度，以控制进尺深度。并按各方认可的方法鉴别终孔。(5) 钢筋笼的检验检验人员对钢筋笼的制作质量，严格按设计和规范要求进行检查。内容29、有：钢筋笼的长度，主筋间距，定位环，吊筋长度，焊接等。(6) 混凝土灌注灌注混凝土采用商品砼，在灌注每根桩的同时，根据规范要求制作一组试块，制作质量要求必须合格。灌注时检查内容还有：导管起拔高度，混凝土面的测理，确保一定的埋管深度和超灌高度，桩顶标高达到设计要求，在地面与桩顶之间采用石子或土回填，防止施工时发生安全事故。11、安全保证措施与文明施工及环保措施(1)安全施工安全就是质量，安全就是生存。在施工过程中自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必须做到以下几点：(2) 广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，30、切实做好安全工作。(3) 施工场地内施工人员应有劳动保护措施作业。(4) 上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。(5)严禁穿拖鞋上班。(6) 加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必须安全可靠，并有保护接地措施和触电保护装置，随时检查各种电器的完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电措施。(7) 经常检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业。(8) 施工现场设安全检查员，负责日常安全检查工作，场内必须设立安全记事牌，将每天安全情况通报工地。(9) 施工现场范围内设置围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。总而言之，要使每个施工人员明确安全才31、能保证质量，提高经济效益，加快工程进度。12、文明施工在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在提高工程社会效益的前提下，积极开展争创“文明工地”的活动，必须做以下几点：(1) 施工现场必须挂牌施工；(2) 施工区域与非施工区域必须有标记，并进行帷幕；(3) 工程施工范围内要设置一定的排水措施，防止泥浆外溢；(4) 场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；(5) 积极协调外围工作。13、环保措施(1) 本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。(2) 设专人维护场地，专职管理泥浆池。灌注场32、地须周密防渗，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。经过循环多余的沉渣泥浆用有大排污灌的汽车外运，堆置到预先联系好的排污场地。(3) 减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。第二节 三轴水泥搅拌桩施工方案1、三轴搅拌桩设计参数：1）. 采用的普硅水泥应新鲜、干燥、无结块现象，并应对地基土体的有机质成分及含量进行调查，必要时采用外加剂以保证成桩质量。2）. 三轴水泥搅拌桩水灰比1.5，水泥掺入比22%；3）. 要求桩位偏差不大于20mm，标高误差100mm，垂直度偏差不大于0.5%。4）. 桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必33、须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.01.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。5）. 施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀，桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。工程量详见下表：2、施工工艺 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程图各 项 施 工 准 备 工 作定位放线开挖导沟钻机就位施工水泥土桩钻机移位置换土处理试块制作设备清洗钻机移位灰浆制备三轴搅拌机搅拌下沉速度和提升速度应控制在不大于1m/min和不大于1.5m/min范围内，并保持匀速下沉和匀速提升，同时要避免搅拌提升时34、使孔内产生负压造成周围地基沉降。具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量；在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。严格按水泥浆液的设计配合比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中以防离析。因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，作为废浆处理，严禁再用。保证桩体垂直的措施a在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；b在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；c施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工,同时用经纬仪经常对搅35、拌轴进行垂直度复测。保证止水、加固体强度均匀措施 a压浆阶段时，不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50厘米后再喷浆提升； b严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度； c搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1-2分钟；3、施工质量控制措施三轴水泥搅拌桩保证措施1）保证三轴水泥搅拌桩强度均匀；软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。2）孔位放样误差小于2，钻孔深度误差小于5，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外方100要求进行定位放样。3）严格控制钻机提升及下沉速度，下36、沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min。严格按设计参数控制：具体选用的速度值应根据成桩工艺，水泥浆液配合比，注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩的成桩质量。4）施工过程中保证桩机的垂直度，以防止斜桩加固时对周边桩的影响。5）按要求对水泥试块进行试验，如有异常及时采取措施，严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。6）保证资料完整、签证及时。7）搅拌桩施工时应及时清除地下障碍物，避免因障碍物导致钻杆偏钻，桩体咬合不到位致使漏水，所以在搅拌施工是发现地下有障碍物应立即移开桩机进行清障，土方回填后在重新搅拌，保证搅拌质量。如地下障碍物37、过深（6米以下），应做好记录上报总包或业主由其另行处理。 第三节 高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩概况该类桩总数73根，桩径800mm，有效桩长5.65米、4.65米、7.15米三种，采用三重管法施工，设计要求与钻孔桩搭接35mm，水泥掺量35%。2、技术参数控制如下：空气压力.7MPa，浆液压力2MPa，水压20MPa，设计速度13cm/min,旋转速度10r/min,液流量100L/min,水灰比1:1，具体视试桩情况再作相应调整。3、施工程度：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。4、施工方法要点：1、当旋喷开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送38、30S，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转，边提升，边喷射；2、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管，中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障，如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。3、当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响临近建筑。4、喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞相邻两桩施工间隔时间应小于48h，间距应不小于4-6m。5、质量控制1、施工前检查水泥、外惨剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵39、敏度，高压旋喷设备的性能等。2、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、旋转速度等）的应用情况及施工程序。第四节、基坑降水排水措施专项方案一、降水1、本工程采用自流井降水，共48口井，其中基坑南、西、北侧坑外16口深井作为备用井，在应急时启用，坑内外的深井井底标高均为-18.00m。2、深井成孔采用泥浆护壁钻孔法，孔径与井管大300mm，成孔后立即安装井管，井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内，井管与土壁间填充墙经大于滤网孔经的砂滤料3、在深井内安放水泵前应清洗虑井，冲洗沉渣，水泵安装后进行试抽水。以检验施工质量，出水是否正常，有无淤塞现象，降水应严格4、保证出水常清，严禁抽浑40、水（水中带砂）5、施工现场自备发电机，以保证基坑降水工作的连续进行。6、当土方正式开挖后，应确保水位在土方开挖面以下0.5-1.0米范围，并配备专人24小时值班、三班轮值。7、如地下水位难以降至设计将深，可在基坑中增加深井，轻型井点进行降水，达到设计降水深度。二、排水1、基坑上外侧采用300400排水沟，引至沉砂井，经过沉淀后将清水排入市政管网。2、基坑底四周设置300300排水沟，根据平面布置设置100010001000的集水坑10只，排水沟沿围护桩边设置，沟底排水坡度为0.5%-1%。3、配备足够相应性能的潜水泵将集水坑的水排至基坑外排水沟。第五节、钢格构柱施工方案1、格构柱由4根L16041、14的角钢组成460460的架体，由3802008钢缀板焊接而成，钢板与角钢采用四面围焊,焊接连接时要保证焊缝质量,要达到一级钢结构焊缝的施工标准,格构柱下端埋入桩内，深度为1.8米，格构柱长度为7米，格构柱与桩钢筋笼主筋电焊焊接，格构柱锚入支撑梁内400，格构柱顶标高为-2.35m。缀条间距为600mm。2、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。3、桩顶标高到格构柱顶采用钢丝网包扎，混凝土浇灌到格构柱顶，在浇筑到桩顶标高时同时往格构柱外灌砂，不让混凝土包住格构柱，以方便四个格构柱连接。4、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及按设计42、图纸加工，采用现场定制。5、待格构柱运至现场后放置平稳,要求不能引起格构柱的变形。6、钻孔桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内,与钻孔桩一起浇筑,确保锚固长度。7、同时严禁挖机靠近格构柱,以免碰伤格构柱,格构柱周边2米范围土方采用人工对称开挖,不得单侧开挖。8、在土方开挖至坑底时,格构柱连接构件与钻孔桩顶距离不大于50cm，开挖后凿除格构柱上的混凝土时,不得使用机械碰撞格构柱,使用气泵破碎混凝土时,气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。9、在浇筑基础底板时,格构柱与连接构件浇筑在基础底板内,钢筋穿越格构柱时,格构柱的截面削弱不得超构相应角钢的30%,否则需绕过相应格构柱。10、钢格构柱43、施工质量控制1）焊接质量的要求1.1）焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净；1.2）不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行；1.3）焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，焊缝多层多道焊接时焊接接头应错开；1.4）焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。对接焊缝的余高为23，必要时用砂轮磨光机磨平；1.5）焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致； 1.6）焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑； 1.7）主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。2）焊接检验2.1）焊缝外观应均匀、致密，44、不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格。2.2）焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有约为1：5的坡度。 2.3）焊接由专业人员焊接，构件的焊接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的外边与三角钢满焊；2.4）缀板、三角钢材料采用Q235-B；3）格构柱穿地下室防水措施格构柱穿过基础底板时焊3厚钢板止水片。第六节、压顶梁、水平内支撑施工方案1、压顶梁及内支撑杆件均为现浇钢筋混凝土结构，以上结构纵筋均通长设置，搭接长度35d，遇格构柱应穿过或绕过角钢，不得切断。以上钢筋保护层为25mm，纵筋在节点45、处锚固长度不小于35d。2、支撑及压顶梁上严禁堆载，挖土机械不得直接碾压支撑，应在支撑两侧填土(填土应高出支撑顶面)，并铺设路基箱后方可通行车辆，严禁挖机撞击支撑立柱，严禁超挖。在开挖至地下室车库底板标高后，在分批开挖至承台底标高。3、在围檩和支撑达到80%设计强度后方可进行下层土方的开挖。4、当浇筑完地下一层楼板，待强度达到80%设计强度后，方可拆除支撑。5、本工程压顶梁顶标高为-2.00，截面为900600，与原3#楼毗邻处压顶梁顶标高为-4.55，与原6#楼毗邻处压顶梁顶标高为-6.45，截面为8001100.支撑梁顶标高为-3.05，主梁S1规格为1000800；S2为900800；S46、3为700800，S4为600700，围檀A为800800；围檀B为850800，支撑和压顶梁的砼强度等级均为C30.6.压顶梁、围檩、支撑施工（1）施工顺序压顶梁、围檩、水平内支撑施工顺序为:土方开挖施工放样浇混凝土垫层弹线绑扎钢筋支撑梁、板支模浇注混凝土。施工中确保支撑尺寸与设计相符，砼支撑施工与基坑开挖交替进行，支撑养护达到设计强度的80%，然后再继续下一个阶段的土方开挖。（2）钢筋绑扎a技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序b材料准备钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。c施工条件根据工程施工进度和施工图纸47、要求，签发钢筋制作和安装任务单，并结合支撑结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。向操作人员进行质量、安全等技术交底。d操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作安装、焊接取样试验、进场及成品钢筋分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。e注意事项支撑体系杆件的箍筋采用封闭形式，并做成135弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm48、的较大值。支撑纵向钢筋在围檩处的锚固长度满足设计要求。支撑杆件汇交节点按设计要求用附加钢筋加强及8100箍筋加密。（3）模板工程a技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。b材料准备本工程压顶梁、支撑梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；对拉螺栓，48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。c施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等49、技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。d操作顺序弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。（4）混凝土工程a技术准备制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。采用泵送商品混凝土，位置于大门口处。b 施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质50、量、安全等技术交底。c 施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇筑令”，上述工程未结束，未签发“浇筑令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及51、技术规程，并严格按技术交底进行施工。合理安排好现场施工管理人员值班工作配备夜间照明及机具合理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板的情况。d混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析。浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土在浇52、注完毕后待终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。f安全措施 混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。第七节、支撑拆除方案1、拆除条件根据设计要求及工程实际情况，水平内支撑的拆除与地下室的施工交叉进行。 待地下室一层楼板浇捣完成并达到80%设计强度后，待所有支撑拆除完成后采用气割等方式拆除支撑钢格构立柱。2、拆除顺序支撑拆除由北往南、自上而下拆除，单体、幢号划分二个施工段进行拆除。且拆除工作需保证对称进行，确保支撑的平衡稳定。3.拆除方法支撑拆除采用人工加机械的方式进行，人工为辅，机械为主的方法。（1）拆除流程拆除人员在楼板上进53、行拆除,拆除应分段进行，按支撑结构形式，连杆以支撑之间为一段，支撑以格构柱与格构柱之间及围檩与格构柱之间为一段。拆除时应从每段中间进行破碎，先破去混凝土保护层，解除箍筋约束，再破支撑和连杆混凝土。待支撑中间混凝土破碎一定间距时，才能用气割切断纵向钢筋。在切断钢筋后，应力基本释放后，才能全面拆除。砼碎块全部外运，局部的支撑利用塔吊，以破断约1.2m小段吊至施工道路上或直接装车外运。塔吊不能到位，以破碎小块用人工搬运，塔吊吊至坑外进行外运。破碎时，在支撑下部板面上应采用双层草包进行对板面上保护，破碎砼块不能直接落在板面上。并要对墙板和柱筋保护，必要时采取防护处理。格构柱进行解体拆除，用气割割断连接54、板，按竖向分四块进行分解，用塔吊吊至坑外。支撑拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按的拆除顺序进行，拆除砼块不准高处抛掷，拆除后堆放整齐，集中外运。4、工期计划 计划工人30人，空气压缩机15台，2人为一个作业班，支撑计划拆除时间为30天。第八节、土方开挖施工方案1、技术上的准备工作（1） 审查图纸：根据浙江省建筑设计研究院设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。（2）根据图纸内容，明确各专业工序间的配55、合关系和施工流程，排出施工工期要求；并对参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。2、土方开挖工程概况本工程0.000相当于绝对标高8.300m，基坑周边自然地面平均相对标高-0.150m。基坑设计底板垫层底标高为-8.85m/-10.25m，局部-10.6/-6.45m，即开挖深度8.75m7.35m，坑中坑开挖深度在底板部位为1.75m。本基坑形状较不规则，长方向为97.35m，最宽处为87m，基坑开挖面积较大,挖深较深，开挖土方量约为6万立方米。土方开挖出土：由于场地狭小，而且场地出口处面临城市主干道新塘路和庆春路，因此在开挖过程中，合理安排土方车辆，以及现场车辆布置对于此次开挖顺利与56、否起着关键作用。工程出土口设置在基坑西南侧的新塘路所有运土车辆必须加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲洗设备，冲冼干净后离开工地。基坑阶段挖土施工应遵循分段分块分层对称开挖，做到大基坑小开挖，严禁超挖原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。减少时空效应对基坑的不利影响。3、劳动力组织 土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。4、施工机械设备配备根据本工程的实际情况，由于土方量较大（土方量达6.5万方），根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分段分层开挖，根据总的施工进度安57、排，为了确保在120天内完成，考虑不利影响因素，土方开挖每天必须确保出土量在1000立方米，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC-200挖掘机 2台PC-120挖掘机 2台PC-300长臂挖机 1台自卸车20辆，同时视运距及时调整。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。5、测量放线及测量桩点的保护（1）全面调查施工现场和锚杆深度范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。（2）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制58、网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。（3）根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。（4）所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。（5）测设高程点，并引测到施工现场进行保护。6、夜间施工照明及有关准备工作（1）在运土车辆进出大门口必须设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。（2）办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。（3）基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：a 所有用电均59、从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。b整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的6个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。c挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。d现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。（4）修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久性施工道路相结合设置临时施工道路。7、基坑开挖由于场地狭小，按后浇带划分为4个施工段，土方60、开挖后的土方只能采用汽车倒进顺出的方法进行施工，将挖土机停放在中间部位，车辆在后方，边挖边退。本工程按二道支撑设置分为三个阶段进行土方开挖，第一个阶段：原始地坪挖至压顶梁梁底；第二阶段：挖至支撑梁梁底；第三个阶段：挖至-6.5，第四阶段，挖至基坑底，坑底留30cm土方，采用人工挖土。具体如下：土方开挖范围挖机数量出土总量日出土方量开挖工期第一阶段开挖（至压顶梁底）2台PC2001400m31400m31天第二阶段开挖（至支撑梁底）2台PC2007600m31100m37天第三阶段开挖（至基-6.5）2台PC2004台PC12030800m31400m322天第四阶段开挖（至基坑底）2台PC2061、04台PC1201台长臂挖机25600m3800m332天1. 土方开挖要求：本基坑选用机械开挖，基坑开挖按平面设计所留的出土口位置距在大门主入口较近处，本场地狭小，只有单行道，没有回车、交汇的位置，运输车辆要按秩序进出，要遵循先进后出的原则，以防引起新塘路交通堵塞。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。（1） 第一、二阶段土方开挖根据支撑平面布置进行，按照三个区块，从西面出土口出土； （2） 挖土机从基坑东向西进行开挖。挖机停留在中间，先挖除基坑两边土方，挖机退后挖除中间土方，自卸汽车配置在挖土机的后方装运土。第三阶段挖土由于挖土深度较深，支撑梁间的土按照各个阶62、段的挖土要求挖至相应的标高，支撑梁底的土方应采用大小三台挖机接力法进行开挖。必要时可布置2台长臂挖机进行配合工作。（3）夜间挖土时在支撑、立柱上位置设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。（4）最后一层土方根据底板后浇带情况分块开挖，做到挖一块土方，施工一块垫层。最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。垫层采用商品混凝土，挖土至坑底后及时浇捣垫层，最迟应在10小时内分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩墙边，并抓紧施工承台及基础底板。挖除基坑最后一层的余土时，为了加快进度，必要时可采用长臂挖机挖除剩余土方。（5）槽底30土方用人工63、挖除整平后，提请勘察、设计单位对地基土质进行基槽质量检查验收。（6）本基坑开挖如遇在雨季进行，工作面不能过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况,防止地面水流入基坑。经常对排水沟进行检查，24小时派人及时清除坑内水。9、土方开挖质量要求和保证措施（1）遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。（2）开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。（3）开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。（4）施工要配备专职测量人员64、进行质量控制。及时控制开挖标高。（5）土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。（6）施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（7）机械挖土过程中，支护施工单位要配备足够的人工，随时配合清桩修坡，上部配备足够施工人员将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。反梁、承台的开挖必须按设计要求人工进行，用吊机吊运，不得破坏原土。（8）土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填65、，并要注意成品的保护工作。（9）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。（10）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。10、土方开挖安全要求和安全保证措施（1）开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。（2）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转66、区域严禁站立其它人员施工。（5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（7）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（8）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。（9）为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边67、坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（10）基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。（11）尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。11、土方开挖质量要求11.1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、予检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。11.2、开挖标高允许偏差-50mm，长度宽度+200、-50mm。11.3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。11.4、施工要配备专职测量人员68、进行质量控制。及时控制开挖标高。11.5、土方开挖过程中，按照设计图纸布置监测点，每天进行监测，若出现围护体变形过大或变形发展速率过块，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展。11.6、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。11.7、土方开挖后，及时跟进砼垫层，对于超挖部分必须用碎石回填，并要注意成品的保护工作。11.8、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，并落实到人。11.9、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。第69、八章、基坑工程监测1、设计要求的施工监测设计要求的施工监测委托专业单位进行监测。其相应方案由甲方指派的单位提供。1.1监测目的及孔（点）布置本工程开挖深度较大，且为淤泥质地基,为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，所以基坑开挖过程中必须进行动态管理, 加强监测工作，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行 “信息化”施工，主要监测内容为基坑坑侧土体深层位移、地下水位变化、周边道路和管线沉降以及裂缝观察、基坑周边土体沉降与位移等，根据本工程具体情况，依据有关规范规定和围护设计方案对施工监测工作的要求对70、以下各方面进行监测：周边地表沉降观测点，共布置14点。报警值：累计地表沉降超过20，累计地表水平位移超过30。测斜管，共布置6根，管底标高为-20.00M，报警值：土体连续三天水平位移增加值达到3/天，或累计位移达到35。水位观测井，共布置10只，报警值：坑外水位一天变化达1000。支撑轴力观测点，共4点，平面位置重合，支撑轴力报警值：6500KN。1.2监测要求1.2.1周围环境监测应贯穿于基坑土方开挖及地下室施工全过程，在基坑开挖前日对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与施工过程中监测结果进行比较。1.2.2、现场监测时间从测试埋设之日起至地下室施工结束且各项目测试数71、据基本稳定之日止。监测期间应定期定人进行观测，在基坑开挖期内每天观测一次。当测试点数据达到控制值或者变形速率较快时，根据需要增加观测次数，必要时进行不间断的边续监测；观测数据一般当天填入规定的记录表格并及时提供给建设、设计、监理和施工等单位。基坑挖土施工开始后，每一周应提供基坑开挖一周监测阶段总结报告，具体内容包括一周时间内所有监测项目控制值时，及进度分析原因，并立刻通知建设、监理及施工等单位以便采取应急补救措施。1.2.3监测记录必须有相应的施工工况描述。监测人员必须对数据的准确性负责，测试完毕后应签字备查。并对监测数据及时校核，如有异常应仔细复核，或者重新测量。1.2.4及时向建设、监理和72、施工等单位反馈监测资料，每周提交监测周报，监测结束时提交监测最终总结报告。1.2.5基坑监测接近警戒值应迅速报告各相关单位（建设、设计、监理、观观察坑壁土体发生位移、裂缝及其发展情况，发生异常变化时及时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施；监测地下水位变化情况。3.2监测点的保护施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑砖方柱进行保护。施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。3.3监测中注意事项3.3.1 开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如73、遇位移、沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。3.3.2 监测数据一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设、监理、设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。3.3.3监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提前有关部门注意。3.3.4 沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。沉降观测时，应特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程，应在同期进行两次监测后确定。374、.3.5 土体位移、倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测必须严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为止。3.3.6 观测作业中应特别遵守以下规定：观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距应尽可能相等。前、后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。基坑监测测量人员：测量员： 吴建富复核人： 朱早华记 录： 毛生权3.3.7 测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙周边地面上，且露出地面150左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预75、制水泥盖板加以保护。如下图所示：3.4、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。3.5、设置的专职测量员、安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。3.6、对3#、7#住宅楼及基坑，业主以委托有专业资质的单位进行跟踪监测，每天出具检测报告，如出现偏移值接近规范要求，并要求进行加大检测次数，如数值大于规范值，项目部立即停止施工作业，并邀请业主、设计单位、检测单位、监理单位等进行专家论证评定，出具相关的报告及加强76、补强方案，项目部严格按修补加强方案实施施工，待修补加强完成，对3#、7#楼及基坑观测一个星期后，偏移值平移后，再进行土方开挖。第九章 应急预案为确保基坑周围环境的安全和正确使用，确保工程的顺利进行，根据支护设计方案对可能出现的险情作出如下应急措施：1、成立应急领导小组序号职 务姓 名联系方式1组 长张国水0571-865519112副 组 长周 翔138191123783副 组 长石利永0571-865051894成 员朱早华152670189505成 员郑根松137775860876成 员毛生权137575967747成 员郭 凯135452174358成 员侯云泽188571320169成77、 员吴建富1362485432110成 员宋鸿森186057564652、应急材料准备为防止基坑施工时，突发事故。现场准备应急材料：普通水泥20T、双快水泥5T、砂袋1000只、堵漏剂300kg、120KW柴油发电机1台，电焊机2台，配电箱3只，电缆200米、型钢支撑10T、水玻璃500Kg、注浆机及注浆管1套。场内保证有一台挖土机可以随时调用。3、应急处理措施3.1道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降：在基坑开挖中，由建设单位委托专业管线监测单位进行对道路和管线的监测，随时监测施工过程中出现的地面和管线沉降情况，当道路和管线出现的沉降和水平变形超过予警值时，应在第一时间通知现场应急小组和设计78、监理、建设单位等相关单位，现场应急小组应迅速组织设计、监理等部门研究商讨采取何种技术措施进行加固。a、地表裂缝的应急措施（1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。（2）及时用浓水泥浆灌缝，防止雨水渗入。b.发现周边道路或地下管线破坏，直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取相应措施处理。c.当基坑开挖引起周围房屋沉降不均匀，从而导致邻近建筑物门窗开关困难等问题，则立即停止挖土，及时通知设计、建设、监理等相关部门采取对原建筑物的加固措施。现场配备加固的注浆设备，可以第一时79、间进行加固处理。3.2 基坑围护桩、支撑结构的变形和内力超过设计值：在土方开挖前，在周围围墙1M位置粉刷白石灰，表面要求光滑，局部重点部位用石膏绷带粘贴，可以提前知道施工过程中由于土方开挖而产生的微裂缝，以便采取针对性措施。根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移的发展：（1）坑外卸荷。（2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。（3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑，内撑可为水平撑或斜撑，可用型钢或坚固的木料支撑。并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。（4）坑底侧向位移出现，停止坑边的挖土，围护桩外侧卸载并视情况坑底堆土或抛石块，待稳定后，坑底被动土压力80、进行注浆等加固，待养护期后再继续开挖。3.3管涌的应急措施（1）发生管涌和渗漏，立即停止挖土及回填反压，绝对禁止冒险开挖。（2） 若管涌或渗漏程度较轻，采用双液注浆法坑外堵漏，即两台注浆机分别注入水泥浆和水玻璃，具体方法为；渗漏点桩外50100cm处间距50cm左右分别钻孔，深度深于渗漏点2.0m3.0m，放入注浆管，先用水泥注浆管与渗漏点形成道路后，水玻璃注浆管同时注入，封闭渗漏道路达到堵漏目的。或可在该部位进行高压旋喷的施工。（3）在进行土方开挖时，先进行试挖，如无异常进行该区域大面积开挖；若发现冒水泡或冒气等现象时，立即回填压实。（4）对已经发生管涌的区域，先对周边区域进行围堵，然后朝相81、对安全的区域进行引流处理，并配大功率水泵抽去该位置水。找到管涌的具体位置后，根据管涌口的大小，插入钢套管，将水引入套管排入旁边的水箱，并对套管周边区域进行封堵。水流引入套管后，对周边3米范围内进行压密注浆或高压旋喷处理。待周边土体加固稳定后，管涌口套管先行注浆，最后用法兰锁口封闭。3.4发生坍塌事故的应急措施：当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次82、发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进83、行调查处理。对在土方坍塌死亡的人员，由企业及市善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。3.5渗漏的应急措施：止水围护桩间万一出现渗漏，将造成水土流失，影响周边居民建筑物的安全使用功能，这是基坑土方开挖及地下室施工过程中最可能出现的问题，针对该问题我们将采取以下措施：（1）如漏水点不大，可采用导管引流后用高强快凝素混凝土封堵，引流应做到出水不出砂土原则，导管进水口应用铁丝球等方法设置滤层；（2）钢筋混凝土围护桩间由于搅拌桩施工问题而出现止水失效，漏点范围较大，而渗水量较小时，采用高压注浆进行局部注浆，使渗漏部位土体密实，防止水土流失；（3） 当水土流失较大时84、，应采取对渗漏表面进行喷射混凝土封闭，具体施工时在灌注桩的表面凿出钢筋后用6.5200钢筋网片与桩钢筋焊接，使用土钉喷射设备进行混凝土的分层喷射，混凝土中加入25%的速凝剂以加快混凝土凝结时间。3.6在基坑开挖及施工和排水降水过程中遇突然停电时，现场采用已配备应急的150KW柴油发电机发电，拉掉原电源开关，利用发电机发电的开关合闸，确保基坑施工的正常进行。第十章、施工现场文明施工保证措施及安全保证措施第一节 文明施工保证措施1、土方施工主要在其间天气比较适宜土方施工，要求项目所有人员加强个人和居住场所卫生管理。饭堂保持清洁卫生、不吃有毒、变质食品。保证所有施工人员健康安全生产。2、现场施工用油85、料集中堆放，并配备灭火器具。停工休息时间，车辆停放整齐。每个作业区都要做到活完场清。3、现场垃圾集中存放，专人清运，不许随意随地乱倒垃圾。4、为避免运土车发生遗洒，自卸汽车均安设顶盖，避免路上遗洒。5、运泥土车辆出入大门口要作卫生检查，尽量避免污染市政道路。项目部将安排专职保洁员负责各出入道路洒泥土的清扫工作。6、施工中不断地对噪声、废物等污染进行观测记录，尽量做到不扰民，也不被民扰。7、砂、石、水泥等原材要作好防除尘工作。8、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。安全保护栏杆采用黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标86、识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。基坑边安全防护图第二节 安全保证措施1、应先检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要带好安全帽，上部设置防护设施。2、在基坑施工作业时，要在基坑边防护栏杆上挂好警示标志，以免坠物伤人。3、建立完善现场安全责任制，设项目部、分包管理人员、作业班组三级安全管理体系，做到每周有检查、上岗有安全教育。4、建立安全管理台帐，分用电管理、人员管理、机械管理等特种作业类别，有针对性地进行管理。5、自卸车进场后，要及时对每台设备进行性能和安全防护进行检查。保证设备不带病作业，整个施工设备匹配合理。6、所有施工机械、所有作业队统一听从项目工程部统一调87、配，发现有违令不听屡教不改者马上勒令退场，以免后患。7、所有设备司机作业时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，。并经常保养设备、注意设备的运转情况，发现异常，立即检查处理，不许带病作业。8、挖掘机、汽车要划定安全作业范围，禁止无关人员随意进入作业区。9、协助坑底运泥土塔式起重机在投入使用前，必须完善以下几点：1）塔式起重机安拆单位资质有效，方案合理，组织得力。2）安装后经安全、技监部门验收合格，并颁发使用许可证。3）设备各机构运转良好，防雷接地有效，各限位灵敏有效。4）司机持证上岗。10、一切人员禁止在竖面开挖后的临空面内逗留，以免突然塌方。11、现场施工用电设三相五线制，基坑内各作业点不设88、移动照明设施，夜间照时统一由坑外高架太阳灯提供。所有用电设备漏电保护必须灵敏有效，操作人员带绝缘手套，穿绝缘靴。12、现场按照建设部（JGJ59-2011）安全检查标准的目标进行管理，要求达到安全文明工地标准。第十一章、施工质量保证措施1、土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。2、挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3、测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4、夜间施工有足够的照明。5、挖土前测定支撑钢立柱、承台、集水坑、电梯坑位置，并在响应位置做好醒目标记（如插彩旗等），挖土时及时挪动机位，以防挖斗碰撞工程桩及钢格构柱。格构柱边土方必须采用人工清理，禁止机械开挖。89、支撑梁下土方由小挖机翻出外运，挖机工作时需做好驾驶员交底工作，不得盲目开挖损坏支撑梁及钢立柱。车道布置时应避开塔吊及钢格构柱位置，且为避免车道土方对塔吊及格构柱的侧向压力，塔吊及格构柱不得在车道放坡范围内。夜间施工应做好施工照明工作，并配备专人监督土方开挖进行。6、基坑内退向开挖临空开挖高差较大，随时都有斜坡失稳的危险，一旦挖坡出现滑移，有推动工程桩的危险时，要立即作出决定：要么削去立面、放缓斜坡或者是马上回填土方压住开挖底面坡脚。7、基坑开挖不得超过设计坑底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应征得设计单位的同意，不得私自处理。8、基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行90、垫层施工。对于本工程，由于基坑面积大，采用分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。第十二章、施工进度保证措施1、确保进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：（1）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。（2）工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效91、，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高。（3）为确保工程在计划工期内完成，本工程在进度计划下达给班组时，所有施工任务的计划时间均以日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予处罚。（4）选派有类似工程管理经验的优秀项目管理班子组建施工现场项目经理部。（5）在确保施工质量、施工安全的前提下，尽可能的组织穿插施工。（6）本工程施工92、时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，高潮时拟采用2班制，12小时作业的组织措施确保工程工期。（7）配备足够的劳动力，劳动力的需要量计划详细见资源需要量计划章节的相关内容。（8）精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。（9）强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。第十三章、冬、雨季（台汛）及高温的施工措施第一节 冬季施工1、准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产93、重要性的教育，牢固树立“质量第一”，“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好麻袋等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好暂设工程，供水管道的保管、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中认真贯彻执行。2、技术措施入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。在拌制砂浆和混凝土时，砂、石不能含有雪团、冰块的直径大于1cm的冻结块。在钢筋混凝土工程施工时，一般情况下可采用蓄热法养护（用覆94、盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，使混凝土在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在浇灌后35天内可能达到0-7时，应采用掺防冻外加剂及负温混凝土综合蓄热法养护。混凝土工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇捣混凝土。3、机械操作及防冻措施机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料，以防加剧机件的不正常磨损。机动设备在起动前在水箱内加入温水，逐步起动。夜间停用后，将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱等机件冰冻胀裂。第二节 雨季施工1、雨量大小的确定雨量采用积水的高度来表示小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天的雨量为1025mm；大雨：一天的95、雨量为2550mm；暴雨：一天的雨量大于50mm，或12小时的雨量大于30mm。2、雨前防范技术措施、施工期间密切注意天气预报，大风、大雨来临前，做好相应防护及加固措施。、配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料布、雨衣、雨鞋等。3、做好现场的排水系统维护雨前对现场排水系统进行检查和维护。排水沟保证不滑、不陷、不堵塞、不积水。场区总排水按指定的排水去向平面先汇流到主干道旁的排水沟，经沉淀后再排放到市政下水道，所有的马道、斜梯均钉防滑条。4、做好雨期材料、设备的储备和防护、准备雨期施工材料及防护材料，水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。、 进入现场96、设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。、 提前准备好水泵，遇到降水时，采用水泵将水排出场外 。5、基坑周边设置沉降、位移观测点（区别于第三方监测），在基坑周边布置观测点，每天由专人（毛生权）进行观测，并将数据及时上报，项目部根据观测情况，上报建设、监理单位制定相应措施。 6、在基坑边坡砌水沟，截断地表水进入基坑，定时检查排水沟、沉淀池是否通畅，及时排除雨水，防止大雨、暴雨天气雨水污染城市市政道路，雨天设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。雨天、夜间停止施工，人员不97、得擅自进入基坑。7、 雨季要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，采取相应的措施。8、 雨季施工期间，合理组织施工，对劳动力进行统筹安排，以土方施工为主线，晴天着重进行土方施工，雨天以支撑结构施工为主。9、 雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。10、 定时对现有排水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。11、 在混凝土结构施工时，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。现场准备一定数量的塑料布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用12、 雨季施工措施：(1)、大风、暴雨来临前提前做好活动房的加固，基坑土方开挖停止施工。(2)、雨季施工安排专人对基坑边坡的变形每98、天进行监测，如发现变形过大，立即停止施工，立即回填土方，外部卸荷，并及时通知设计单位研究处理方案。(3)、项目经理部购置足够数量的潜水泵，及时将雨后基底的表层水排除。(4)、下雨前用塑料布把土堆和放坡处覆盖，防止雨水冲刷。(5)、下雨期间停止挖土，雨前使各个施工区域的土体形成“盆地”（堆土区域除外），在“盆地中央”挖一个集水井，把铁水箱放在集水坑旁，先由污水泵把水抽入水箱，然后再由水箱把雨水排入基坑周围的排水沟。(6)、风雨过后应对塔吊、大型机械设备等进行认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。(7)、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作99、。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。(8)、进场的水泥搭设水泥库存放，水泥库底部用红砖及木板架空，屋面不渗漏，屋内两侧设置排水沟，经防雨领导小组检查达到防雨、防潮的要求后方能投入使用，(9)、现场堆放的钢筋原材、成品、半成品全部分类架空堆放，以免被雨水浸泡；小五金、焊条放入室内库存，防止雨淋或水泡。(10)、进行混凝土浇筑，应注意天气变化，因混凝土浇筑要连续进行，不得中断，直至浇筑完毕，所以在雨季施工时应事先做好气息预报的调查及记录，错开大雨、暴雨天气进行浇筑。防止正进行混凝土浇筑时大雨、暴雨的来临使混凝土不能连续浇筑。(11)、现场的对焊机、电焊机、各类型闸箱、剪断机、弯曲机、水泵等机械设100、备搭设防雨棚或设置防雨罩，并经常进行检查和维护，保证机械设备不被雨水浸泡，以免发生漏电、触电的伤亡事故；各种补偿器、磁力开关、电闸开关和照明控制等必须设防雨箱柜，雨后应由专人检查合格后方可使用，施工现场露天设置的照明灯具一律使用防水灯口，加防护罩，线路的接头部位应包裹严密。 (12)、地面裂缝立即灌浆修补，防止地表水渗入。13、应急处理方法 雨季深基坑施工险情主要为围护结构渗漏、地下承压水突涌。（1）处理方案的选择发生突涌事故，现场施工员第一时间通知项目经理，技术总工，项目经理部接到险情后第一时间通知分公司主任工程师，设计单位，监理单位，建设单位，同时起动应急预案。 现场处理采取土方回填（钢管101、沙包）反压，开启减压井降承压水。局部小渗漏采取注浆补强堵渗漏。渗漏较大的，停止开挖，土方回填。并在地连墙外侧打设高压旋喷封堵。 （2）对施工现场的周边控制本工程由于周边环境比较复杂，工程距市政交通的道路的距离较近，一旦发生险情；根据事故的大小和严重性，快速判断事态的发展情况及后果，必要时通知交管和公安部门，封锁交通、疏散附近居民，确保周围居民的人生安全和财产不受威胁，尽一切能力减少经济损失。14、雨后技术措施(1)风雨过后应对塔吊、大型机械设备等进行认真检查，发现问题及时整改加固，并经专业人员检查合格后方可投入使用。(2)认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发102、现被水浸泡或受潮，必须重新测试。第三节 抗台风方案1、人员及物资准备（1）人员及组织机构的准备考虑夏季台风袭击，项目部成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作，负责制订应争预案。应急小组成员在出现台风时，要迅速出击，实施抢险工作。设立天气预报员，负责收听和发布天气情况。（2）物资准备项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。材料员负责防台抢险物资的采购仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备、临时设施（包括办公室、职工103、宿舍等加固）等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。（3）预防措施公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。2、应急预案启动条件及各时期工作程序（1）预案启用基本条件根据杭州市气象灾害预警信号发布与传播管理办法，各级市气象台发布蓝色预警时，本预案自动启动。（2）预案启动时各时期工作程序（一）蓝色预警期a、建筑工地的物料提升机、桩架等施工机械，安全网，临时办公用房、民工宿舍、食堂、厕所等所有临时设施必须加固。b、做好施工现场围104、墙加固和排水等工作。对依附于围墙设置的“八牌四图”要根据情况进行加固或拆除，防止倾倒伤人。对工地围墙要加强检查，发现隐患要采取措施，撤离周围人员和物资，设立安全警戒线，保护生产安全。（二）黄色预警期a、完成蓝色预警期的所有工作。b、向在建工地发出停工令，所有在建项目工地按规定时间停止施工。c、施工现场、临时工棚等居住人员必须全部撤离到安全场所，未交付使用尚在建的房屋内严禁住人。d、现场露天临时配电箱、开关箱及移动式小型施工设备必须拉闸断电，做好防雨措施，必要时断电收回仓库。临时抢险用电设施到位，并做到一机、一闸、一漏防护。（三）橙色预警期a、完成黄色预警期的所有工作。b、实行24小时不间断值班105、，重点岗位人员到岗到位，保持通信畅通，密切注视台风动向，及时落实应对措施。c、应急机动救灾分队组成人员处于待命状态，参与抢险救灾的设施设备工具全部落实，并检查完毕。（四）红色预警期a、完成橙色预警期的所有工作。b、项目部管理人员全部到岗到位。c、应急机动救灾分队第一梯队人员处于临战状态。（3）人员转移安置程序及注意事项（五）人员转移安置程序a、按照先人员后财产，先老弱病残人员后一般人员的原则，需转移的人员要实施梯次转移。b、以就近、安全的转移原则，在风、汛来临前拟定好转移路线和备用转移路线。（六）注意事项在接近台风季节的情况下，项目部应在宿舍屋面上架设钢管、钢丝绳拉结，确保钢管与屋面板紧密连接106、，房屋加固措施在开工伊始实施完成，防止屋面被台风掀除。确保排水设施、施工道路的畅通。要及时总结防抗救的经验教训，表彰奖励有功人员，开展防灾减灾宣传，进一步提高建筑工人的防灾减灾意识。汛情一旦得到缓解，应立即抢救伤员以及加强卫生防疫工作，预防疾病流行。避免事故外损失。作好安定人心的工作。作好损失的统计和赔偿。确保社会稳定，工程顺利进行。第四节 夏季施工1、 准备工作（1） 要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好107、高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。2、技术措施（1） 钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。A 认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用麻袋加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土，不少于十四昼夜。梁柱结构尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。B 根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、108、粘聚性，使其泌水性小。C 浇捣大面积混凝土尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓凝型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降底和延缓混凝土内部温度峰值。D 厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。E 遇大雨需中断作业时按规范要求留设施工缝。（2） 砌体工程（砖胎模）A 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。B 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。C 砂浆随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。（3） 抹灰工程A 抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。B 砌体的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。C 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。