1、施工工艺方法要点(1)旋喷桩施工工艺流程：单管旋喷桩施工工艺流程：钻机就位钻孔钻孔至设计标高旋喷开始边旋喷边提升旋喷结束成桩三重管旋喷法施工工艺流程：振动沉桩机就位，放桩靴，立套管，安振动锤；套管沉入设计深度；拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面；套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升；自动提升旋喷管；拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体。(2)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。(3)旋喷桩施工程序为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。(4)单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提2、升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150200mm孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。(5)在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压(0.12MPa)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料不包裹，以免泥土堵塞。(6)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表或根据现场试验确定。旋喷施工注意机具和参数项 目单管法二重管法三重管法参数喷嘴孔径(mm)喷嘴个数旋转速度(r/3、min)提升速度(mm/min)23220200250231210100231251550150机具性能高压泵压力(MPa)流量(L/min)204060120204060120204060120空压机压力(MPa)流量(L/min)0.7130.713泥浆泵压力(MPa)流量(L/min)35100150浆液配合比：水：水泥：陶土：碱（11.5）：1：0.03：0.0009注：高压泵喷射的(单管法、二重管法)是浆液或(三重管法)水。(7)当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min 后，再进行边旋转、边提升、边4、喷射。(8)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。(9)当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。(10)旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。(11)喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h5、，间距应不小于46m。质量控制(1)施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。(2)施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)的应用情况及施工程序。(3)施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、状体中心位置、桩体均匀性等。(4)旋喷注浆地基质量检验标准如表所示。旋喷(高压喷射)注浆地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目123水泥及外掺剂质量水泥用量桩体抗压强度及完整性检验符合出厂要求设计要求设计要求查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1234钻孔位置钻孔垂直度孔深注浆压力mm%mm501.5200用钢尺量经纬仪测站杆或实测用钢尺量查看压力表按设定参数指标567桩体搭接桩体直径桩身中心允许偏差mmmm200500.2D用钢尺量开挖后用钢尺量开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径