1、高压旋喷注浆施工工艺一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与绘混合成新的固体， 根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性; 有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶邈时间；优良好 的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用1： 1-1.5: 1 的水还液在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水逅浆液， 二、旋喷参数确实定1、压力参数确实定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。根据以往经验，本工程压力选择为：()3米时，采用25Mpa, 3米以 下时采用23 Mpao2、旋转提升参数确实定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而2、有效半径与喷嘴的几何尺寸和 喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷 提升速度宜控制在2528cm/min范围内，旋转速度宜控制在 2028r/min范围内。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。 一般为2()23cm/min速度提升，20r/min旋转。3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键局部，喷粉直径大小对喷 射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mm。三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋 喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液,压力为20Mpa 左右、喷嘴孔径2.0 3、d 2.5mm时。旋喷固结体直径(D)可按标贯 次数(N)进行估计:粘性土(适用于。N5：D =0.65/154N21/154 N2 砂类土 (适用于 5 N : D=l/770 (350+10N- N2)2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、 施工工艺L1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不 得大于1.5%o1.2、 孔单管旋喷常使用76型旋转振动钻机,钻进厚度达30m以上， 适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。当遇到比拟坚硬的地 层时宜用地址钻机钻孔。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。4、1.3、 管插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时，插 孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使 用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深 度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压 力不超过IMpa。假设压力过高易将空壁射塌。1.4、 喷射作业当喷管插入预定深度后。由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻 注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否 满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。1.5、 冲洗喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存 水泥浆，通常把浆液换成水，在地面5、上喷射，以便把泥浆泵、注浆管 和软管内的浆液全部排除。1.6、 移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。五、主要技术要求1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角 与设计误差一般不得大于052、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须 满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有 杂物。3、喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经 流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。4、喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注 浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。5、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有6、不同程度的收缩, 使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行 补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。6、为了加大固结体尺寸，或深层硬土为防止固结体尺寸减小，可以 采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复 喷工艺。7、冒浆的处理，在旋喷处理中，往往有一定数量的土粒，随着一部 分浆液沿着注浆管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解土 层状况、旋喷的大致效果和旋喷参数的合理性等。根据实验，冒浆（内 有土粒、水及浆液）量小于注浆量的20%为正常。超过20%或完全不 冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。假设是地层中有较大空隙引起 的不冒浆，那么可以在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆 液在一定土层范围内凝固。另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填 充空悭后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有 效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所 致。减小冒浆的措施有三种：提高喷射压力；适当缩小喷嘴直径；控 制固结体形状。在正常情况下的冒浆可沿公路横向方向，在相邻两个 孔之间开挖排浆沟，形成桩与桩之间的系梁，以便提高复合地基总体 承载力。