1、节段箱梁（胶接）施工方法及工艺1节段箱梁预制方法及工艺本标段节段箱梁采纳长线法预制工艺。节段箱梁长线预制，是依据桥梁底缘的曲线，设置固定模式的台座，并依照桥梁设计的线形，般配浇筑每个节段，自然达成整跨主梁。在节段块混凝土浇筑达成后，在制梁台座上查验预制箱梁的线形，而后吊至指定存梁地区。节段箱梁预制场部署见第一章大型暂时设备实行方案。节段箱梁长线法预制工艺流程如图1：独立台座预制墩顶块墩顶块挪动至长线台座曲线跨节段预制直线跨节段预制台座调整墩顶块定位外模安装定位清理、除污节段模板的精调暂时预应力脱模剂涂刷齿坎锚固孔安置成型钢筋骨架吊孔预埋安装内模混凝土浇筑挨次进行下一节段预制拆模保养节段标记节段2、质量检查节段出场图1节段箱梁长线法预制工艺框图1.1节段梁钢筋施工节段梁钢筋的施工，分为钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋骨架吊运、涟漪管与预埋件定位几个步骤。钢筋加工第一是钢筋焊接，将钢筋待焊接的部位摩擦干净后，齐整搁置于操作平台上，经查验合格后开始焊接；其次钢筋的冷拉调直，利用调直机调直钢筋，详细的方法是将曲折、成盘的钢筋放人导孔内，调直后要点检查局部地点的弯折状况；再次是依照预应力管道地点的控制要求，控拟订位网的尺寸规格、强度和刚度；最后是依据设计图纸要求，对加工后的钢筋进行复核检查，同时挂牌加工完成的钢筋，并齐整搁置于各自施工部位。钢筋绑扎钢筋绑扎作业在台座上达成，借助吊机吊装钢筋，同步定位预埋3、件，在吊运时，要防备钢筋骨架的变形，并协调好钢筋和预埋件之间地点。在绑扎时，利用铁丝分别将点焊钢筋骨架绑扎于顶板与底腹板之上，同时用梅花形的混凝土垫块，减少模板与钢筋之间的接触面积，以及保证预制箱梁的外观不会遇到影响，此中每个梅花形混凝土垫块以前的距离，适合控制在50cm左右。钢筋吊运吊装前，在钢筋骨架的底模划出中线，作为纵向安装骨架地点的控制线，以及用于局部调整骨架的安装偏差；下方钢筋时，要保护好涟漪管和堵头，同时在浇筑时防备混凝土进人涟漪管内部，建议固定好涟漪管堵头，并密实包扎涟漪管接头；为防止吊装钢筋的变形，可用依据吊运需求定制吊具，依照“轻起轻落”原则进行吊装。涟漪管和预埋件定位固定好4、涟漪管以后，用硬质尼龙楔形塞定位端模，检查堵头与端模中间能否存在孔隙，同时利用固定螺栓拧紧涟漪管和利用充气胶囊连结箱梁节段与涟漪管，以起到控制涟漪管移位和防备拆掉模板时般配面地点磨损。至于预埋件的定位，要求焊接固定钢筋网和钢筋骨架，此中锚端模板和定端模分别固定腹板悬拼束锚垫板、顶板悬拼束锚垫板，以及仔细检查和调整人模后的定位地点。1.2模板安装与拆掉技术作为桥梁节段箱梁预制施工的暂时结构，模板是梁体规格精度、混凝土灌输质量等控制的要点性结构，此中模板的要点部位包含侧模、侧模支架、调理螺杆、对拉螺杆、固定端模、内模支架。详细的安装和拆掉步骤分别以下：模板安装模板安装程序：安装底模一安装固定端模一5、安装侧模一吊装底腹板钢筋一安装内模平台一吊装内模一吊装顶板钢筋一安装对拉锚杆。底模安装，在短线台座上预制墩顶节段和在长线台座预制其余节段，为了适应梁段的长度变化要求，一定对底模的数目和整体长度进行适合调整，保证合用于线形的调理；固定端模的安装，在各个台座上配置固定端模和支撑架，此中支撑架的作用是调理端模的水平度和垂直度，固定端模与顶面线保持水平状态，在浇筑混凝土和梁端预制施工时，作为箱梁整体拼装的控制基准；侧模安装，侧模、固定端模、般配梁段之间地点的调理，可协调梁段长度，此中侧模连结于预制台座，安装时严格控制与侧模支架之间的接缝，同时用环氧沙浆灌满空隙；内模安装，主要利用螺栓连结每个模板，而后6、依据梁段长度的变化状况，在般配梁段的一侧预留出平直段、调理活动块、拐角块，特别是数目比较少的特别梁段，要求独自设置内模。模板拆掉拆掉模板时，要求控制好剪力键地点、模板几何尺寸、轴线、梁端翼缘板高低差、模板平坦度、模板外形尺寸等的同意偏差，其拆掉程序为：拆掉对拉锚杆一拆端模一拆内模一拆外模。在混凝土试块达到标准抗压强度以后，分别拆掉连结螺栓、内模、侧模，此中内模的拆掉要尽量聚拢千斤顶中间地点，再利用卷扬机拖走内模台车，侧模在拆掉限位板和销子后，稳固降落侧模至箱梁混凝土块的4cm地点，再利用卷扬机牵引般配节段。混凝土浇筑混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。节段箱梁按底板、腹板和顶板的次序分别浇筑，浇筑7、时按水均分层进行。混凝土配合比经过设计和试验配制确立，充分考虑到施工条件与试验条件的差异，以保证配制的混凝土知足施工所需的和易性、流动性和靠谱性，混凝土强度达到设计标号和知足持久性等技术要求，施工中严格控制水泥用量，防备因混凝土水化热过高惹起开裂。浇筑混凝土时按梁的断面水均分层进行，每层浇筑厚度不超出30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模平均，防止大批集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采纳插入式的振动器，振动棒防止碰撞模板、钢筋、预应力管道和其余预埋件，挪动间距不超出其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的间距，插入基层混凝土510cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标记8、是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面体现平展、泛浆。各部位混凝土浇筑方法以下：底板混凝土浇筑：输送管道经过端模一侧将混凝土送入底板，下料时，一次数目不宜太多，而且要实时振捣，特别边角处一定填满混凝土并振捣密实，以防浇筑腹板时冒浆。底板不需分层浇筑。腹板混凝土浇筑：双侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超出0.5m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超出20cm，以保证倒角处混凝土振捣密实，必定要保证混凝土从内倒角处翻出，并和底板混凝土连接好。内翻的混凝土实时向前铲平，最后剩余混凝土实时铲除、抹平。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超出40cm，每层均要振捣密实，禁止漏振和过振现象，振捣器采纳插入式9、高频振捣器。顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，要开始浇筑顶板混凝土，其浇筑次序为先中间，后浇双侧翼缘板，但双侧翼板要同步进行。为控制桥面标高，一定按双侧模板标示高度进行混凝土浇筑，保证主梁混凝土面平坦，保证梁面纵、横向坡度切合要求。在达成第二次抹面后，立刻覆盖养生。指定专人填写施工记录，包含原资料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及办理方法、结果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，实时保养，防备裂纹。(4) 混凝土保养施工方法：箱梁内采纳鼓风机降温，箱梁外保湿降温，混凝土表面采用麻袋覆盖保温保湿洒水保养，每日洒水次数视环境湿度而定，10、洒水以能保证混凝土表面常常处于润湿状态为准，保证混凝土质量。1.3预制线形控制技术联合桥梁节段箱梁设计的尺寸和线形，在腹板高程测量钉和中心轴线铝槽分别预埋6个观察点，详细散布状态以下列图3所示：(1) 线形控制步骤节段箱梁预制线形控制，需要在测定控制点的三维坐标数据以后，借助GCP几何控制软件，变换绝对坐标，而后在几何控制程序内，输人控制点和三维坐标，此中节段偏差赔偿、般配梁段确认，以般配节段的6点定位坐标和控制点三维数据作为计算依照，利用GCP几何控制软件，可以有效调整梁段坐标地点和除去预制积累偏差。线形控制方法，分为直线桥节段预制线形控制、水平曲线桥节段预制线形控制、竖曲线桥节段预制线形控11、制三种，均要求利用经纬仪、水平仪和其余丈量仪器，在保持地点固定的状况下，在场内的观察塔和目标塔上丈量目标数据，再依照线形控制程序进行结果计算，以便正确设置方向。以外，在预制准备工作达成后，依据浇筑节段混凝土强度的要求，控制般配阶段调离时间和做好高程丈量钉纵向距离的记录。(2) 丈量控制预制梁端的丈量，是线形控制的要点步骤，同时也是保证箱梁节段拼装质量的要点。丈量时需要部署好丈量台座，丈量台座包含后视台座、制梁台座、观察台座，借助台座控制桥梁水平曲度、梁体垂直度和其余制梁所需精度，为此台座部署要保持其稳固性。在部署台座的基础上，利用经纬仪和水平仪丈量箱梁节段预制尺寸平偏差，以及计算节段浇筑后的尺12、寸偏差，预制过程的丈量检查，要点针对台座的不平均沉降和梁段的变形影响。2. 梁段的运输、吊装和调位准备工作：挪动式造桥机就位后，丈量两桥墩间距离、高差和曲线各因素，支承垫石地点及高度；检查并复核桥墩的纵横向中心线；检查支承垫石上锚栓孔地点及深度；安装支座，注意因梁体内外侧受力不一样对支座安装的影响；检查桁吊、运梁平车的安全使用性能；组装好移梁小车。梁段运输：梁段的移出主要利用两台5t卷扬机，以存梁场所的移梁道为滑道将梁段移到运梁平车上；或是采纳大龙门吊把梁段直接放到运梁平车上。梁段组拼次序：梁段组拼次序是依据支架自己的结构状况和施工的快捷方便而拟订的，一般每次所要拼装梁体的梁段按从导梁前导游梁13、后挨次吊装。梁段的吊装：梁段运至造桥机尾部桁吊的下部，桁吊的下扁担梁与梁段上预埋吊环成对正，插上钢销即可起吊。梁段的初步就位：梁段初步就位是指将梁段按次序编号部署在造桥机腹内纵梁上。放有梁段的移梁小车以支架前端的卷扬机为动力，以支架的纵梁为轨道，将梁段运至指定地点。而后将小车退出，以接运下一梁段，将梁段放在高度可调的螺旋千斤顶上，螺旋千斤顶经过扣件与纵梁扣牢，以增添其稳固性。梁段的精准就位：精准就位是指梁段纵向、横向和竖向三个方向的调位。纵向、横向和竖向利用双坐标千斤顶来调理，以线路的中心线为基准，要求各梁段两头中心线和梁体中心线重合。置于墩顶的梁段预埋支座螺栓对正支座中心线，梁段横纵向间按设14、计曲线和湿接缝宽度部署；竖向按二次抛物线设置反拱度。因为每一个梁段均吊在四个吊杆上，而且每个吊点都有三个自由度，这三个自由度互相限制，调整此中一个势必影响其余两个。因此梁段调位是一个频频调整，渐渐趋近的过程，故在施工中按先纵向调整横向调整竖向调整纵向调整横向调整竖向调整的序次频频循环调整，直至知足设计及施工偏差要求。3节段梁胶拼施工方法及工艺节段箱梁拼装（胶接）施工步骤图见图2：（见设计图纸步骤图）3.1节段梁吊装和试拼为保证两梁段拼接面标高、倾斜度保持一致，减少涂胶后的梁段地点调理时间，在胶拼前，进行试拼装。试拼装时，调整待拼节段标高，将梁段拼接面聚拢，保证梁段拼接面完整般配，检查梁段块件标15、高、中线和匹配面的状况，预应力孔道接头对位状况，暂时预应力钢筋及张拉设备能否完美。试拼达成后将移开0.40.5m(以方便胶拼为准)，除纵向进行平移外，梁段的标高和倾斜度不该进行调整。3.2拌胶及涂胶将环氧树脂在约400转/min状态下搅拌23min，直到颜色平均为止，搅拌过程中尽量防止引入空气，尽量使用扁平工具拌胶，便于散热延伸使用时间。使用刮刀从下向上方平均涂刷，为加速进度，可分为几个工作面同时进行涂胶，涂胶厚度为23mm。混凝土凹进部分要填平，涂刷过程以及拼装后2以内采纳举措，防备雨水侵入和阳光照耀。在常温条件下，拌制完的环氧树脂宜在45min内涂刷完成，90min内进行拼接。涂胶的混凝土16、表面温度不宜低于5，不然须采纳加温举措。涂胶时应取2组试件，与梁体胶拼面同条件保养。3.3涂胶工艺要求接缝面办理，在接缝面涂胶前，完整除去接缝面混凝土面上的污物、油迹、浮浆等；检查机具设备的性能能否优秀，准备安全坚固的涂胶脚手架；准备防雨、防晒举措；接缝面涂胶应自下而上，迅速平均进行，涂胶采纳钢制刮刀或近似工具将混淆后的胶涂抹于结构表面，以保证厚度平均，涂刷密贴，关于单面施工，粘接剂涂刷3mm厚；双面施工，各涂刷2mm厚，且不出现断胶现象。架段支节。动造场移建制：装。预一拼机梁骤位桥装步原造拼并架梁段就段节装节过吊：装通具二吊，吊骤位拼机。步原组桥位，缝应达绞高接预度钢标抹时强行。段涂临待进拉17、：梁缝行，张三各梁进拉求期骤整个并张要一步伐逐胶力到线到一孔下过设行架：走备四机准骤桥，。步造位孔各节就送过装运通吊次，具依位吊：车桥机五小到桥骤梁段架。步运梁段位逐进，进。，并拉，拉高，张求张标胶力要期段抹应到一：梁涂预达线六各缝时度绞骤整梁临强钢步调个行待行行骤孔走步一行复下自重行机，进：桥位，七架就。五骤段孔设步节过一架，绞工钢施力系。应面载预桥恒：期行期八二进二骤拉，设步张线铺3.4梁段拼接及暂时预应力在全截面环氧树脂涂刷完成，安装预应力管道密封圈后，挪动待拼梁段，对位进行拼接。张拉暂时预应力束，使环氧树脂在不小于0.30MPa的压力下固化，挤压后的胶缝宽度宜在0.51.0mm，不该出18、现缺胶现象。挤出剩余的环氧树脂实时刮除，刮除过程中尽量减少对混凝土的污染，并用检孔器清理预应力孔道，清除可能进入预应力孔道的胶体，必需时0.5h再通孔1次，保证孔道的通畅。3.5节段梁架设备工注意事项节段梁吊装、运输时应特别注意保护梁端的剪力键，免得损害；节段梁一定在混凝土抗压强度达到设计强度的70%后方可挪动、搬运。按设计要求，节段梁一定在预制场寄存28d后方可进行桥位吊装，保证预制梁的施工安全。节段梁的预制长度由实质施工偏差进行调整，因为梁段高度较低，箱内施工操作空间受限，所有预应力筋的锚固均设在梁端。节段梁采纳高位拼装落梁的施工方法，要求保证节段拼装的架桥机可以保证在施工荷载作用下稳固与19、安全。3.6梁段接缝办理梁段施工接缝许多，箱梁各梁段之间的施工缝严格按规范和设计要求进行办理。(1) 所有的接缝面一定干净，除掉油污等杂质，混凝土表面应尽量平坦，松散表面层及附着的水泥应除去干净，涂胶前表面要干燥或烘干。(2) 般配面涂环氧树脂加水泥做填料作为粘结剂，环氧树脂要依据不一样温度做几组配合比。胶层要平均，厚度控制在0.51.0mm为宜，以保证有剩余环氧树脂从接缝中被挤出，并可利用胶层上下厚度不一调整拼装时上翘和低头现象。粘胶剂的保留、有效期、搅拌方法实时间均切合有关规定。环氧树脂涂层施工时，需要严格控制其湿度等有关指标，以保证箱梁能与外界的隔绝。(3)胶结强度应不低于梁体混凝土强度20、，初步固化时间大于2，完整固化时间为24h，保证涂胶、加压等工序在固化前达成。胶接缝挤紧的预应力(挤压)0.20MPa，挤压在3h以内达成。(4)环氧树脂接缝在环氧树脂还没有凝结以前，要在接缝保持一个最小暂时压应力，不小于0.30MPa，经过暂时钢束来施加。梁段架设时一定在接缝完整闭合后才能施加预应力。(5) 涂胶人员在施工过程中应有防备举措，并做好安全防备工作。4. 箱梁预应力施工张拉系统采纳YCWB型千斤顶。预应力张拉将按预张拉、初张拉和终张拉3个阶段进行，当设计有详细规准时则按设计规定进行；预应力应采纳两头同步张拉，并要切合设计张拉次序，预施力过程中应保持两头的伸长量基本一致；预应力值以21、油压表读数为主，以预应力筋伸长量值进行校核。4.1预应力束的安装和保护穿束前对孔道进行检查，孔道应通畅，无水和其余杂物。预应力束应付号穿入孔道内，同一孔道穿束应整束穿。预应力束安装在孔道后，孔道端部张口应密封以防备湿气进入。任何状况下，当在安装有预应力筋的结构邻近进行电焊时，对所有预应力筋和金属件均应进行保护，防备溅上焊渣或造成其余破坏。4.2张拉暂时预应力在全截面环氧树脂涂刷完成，办理好接缝面预应力孔道密封举措后，挪动待拼装段，对位进行拼接，拼接时张拉暂时预应力使环氧树脂在不小于0.3MPa的压力下固化，接缝在环氧树脂还没有凝结前，要在接缝保持一个最小暂时压应力，暂时预应力不得排除。挤压后的22、胶缝宽度宜在0.61.2mm，不该出现缺胶现象。暂时预应力在箱梁第一批纵向预应力张拉达成后方可拆掉。4.3永远预应力张拉永远预应力张拉按次序以及相应钢束的张拉吨位进行张拉，张拉时采用双控，张拉次序为：张拉初始应力做标记逐级加载至设计张拉力测伸长量持荷5分钟回油至零锚固。施工前先进行管道摩阻及锚口摩阻等试验，以便在实质钢束伸长量与计算不符时进行修正计算，以指导和控制施工。4.4预应力张拉注意事项在张拉开始前，所有操作预应力设备的人员，应经过设备使用前的正式培训，以便娴熟张拉操作全过程，保证张拉操作的正确性。张拉时混凝土强度不该低于设计规定，张拉次序应切合设计要求，在张拉预应力束过程中，应依据设计23、要求放松部分梁段的吊杆，直至所有钢束张拉完成。箱梁双侧腹板应付称张拉，其不均衡最大不超出一束。同束钢绞线应由两头对称同步张拉，千斤顶升、降压速度邻近。预应力束采纳张拉力和伸长量双控，并以张拉力控制为主，以伸长值校核。实质张拉伸长量与理论伸长量之差应控制在6%范围以内。每端钢丝回缩量应控制在6mm以内。每束钢绞线中单根钢绞线内的断丝或滑丝不得超出1丝，每个断面断丝不超出该断面钢丝总数的1%。4.3箱梁孔道压浆本标段工程的预应力孔道均采纳真空压浆工艺。在一跨的所有预应力束张拉达成后，孔道宜在2d内进行压浆，压浆资料为高性能无缩短防腐灌浆剂，压浆前孔道内应除去杂物及积水，压入孔道的水泥浆要饱满密实。24、真空压浆工艺的技术要求有:(1) 预应力孔道及孔道两头一定密封，可经过气密试验确立密封程度。(2) 抽真空时孔道内真空度(负值)控制在-0.06-0.1MPa之间。(3) 孔道压浆的压力应0.7MPa，浆体注满孔道后，应在0.500.60MPa压力下持压2min。(4) 孔道压浆的水灰比0.33。(5) 水泥浆的浆体流动度为3050s。(6) 水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不该超出40min。(7) 浆体的泌水性3h后应小于2%，24h以内泌水所有被浆体汲取。(8) 浆体初凝时间3h。(9) 浆体体积变化率25MPa；28d龄期强度60MPa。(11) 当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆；水泥浆体温度应小于35。当白日气温高于35时，宜在夜间进行。(12) 内容总结(13) （1）节段箱梁（胶接）施工方法及工艺1节段箱梁预制方法及工艺本标段节段箱梁采纳长线法预制工艺（2）节段箱梁长线预制，是依据桥梁底缘的曲线，设置固定模式的台座，并依照桥梁设计的线形，般配浇筑每个节段，自然达成整跨主梁（3）在节段块混凝土浇筑达成后，在制梁台座上查验预制箱梁的线形，而后吊至指定存梁地区（4）节段箱梁预制场部署见第一章大型暂时设备实行方案