1、火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺1 质量要求1） 样式一致统一,表面无划痕；2） 折变板棱角明显,无明显圆弧过渡现象;3） 加筋距离均匀，筋勒样式一致；4） 压缝紧密，无翘口现象；5） 表面平整、圆弧过渡圆滑，波纹对接整齐，铆钉间距均匀。2 控制措施2.1 总体部分1） 在同一工程点上，保温开工前应对保温外护样式进行统一规划,针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类，同一类型应采用同一种工艺方案;2） 外护材料下料应在干净地毯上进行，断料采用剪板机,折边采用折边机进行；2.2 大面外护(水冷壁、电除尘仓体、烟风道）1） 支撑件安装横平竖直，斜面部位可以作斜置处理,直线度偏差不大于52、mm；2） 拉铆钉呈直线布置，直线度偏差不大于3mm，间距均匀，每块护板上每层铆钉不少于3颗，搭接部位必须设置铆钉；3） 外护板搭接压边紧密、均匀，无翘口现象；4） 包角折边均匀,折边弧度半径控制在1mm，切口平直，无明显波浪；2.3 管道外护1） 管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺，必须工艺统一；2） 管道外护径向接口部位应背对临近走道,外护搭轴向接口平齐，缝隙小于0。5mm，同等管径弯头外护分片相等;3） 外护径向接口应在同一直线或圆弧上,拉铆钉均匀布置，同样成直线或圆弧;4） 外护运输应人工装卸运输，立式存放；5） 铝皮外护收紧扎带应采用织物，宽度不小于10mm；6） 外护安装后3、两端周长偏差不大于1mm，无大小头现象，相临平行管道外护安装后应保持平行,不允许有弯曲、局部鼓起等现象；2.4 支吊架节点处理1） 支吊架管部应采用统一外护罩壳形式，根据支吊架大小划分罩壳大小级别，统一罩壳形式、尺寸；2） 支吊架罩壳与外护面板配合紧密,间隙不大于1mm；3） 对称支吊架,罩壳标高一致,偏差小于1mm；4） 罩壳制作应棱角分明,折边均匀，折边弧度半径控制在1mm，切口平直,无明显波浪；2.5 阀门罩壳1） 阀门套应现场单个逐一测量安装，阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%，局部最大间隙不超过3mm；2） 阀门套表面应清洁、无划痕;3） 阀门套螺栓长短一致、朝向一致;4） 阀门套安装就位后，其轴线应与管道轴线重合，端面与轴线垂直；