1、工艺避雷塔施工方案一、工程概况：本工程为三柱圆钢避雷塔制作、安装施工工程，内容涉及三柱圆钢避雷塔生产、运送、安装工作等。二、组织设计：依照以上工程概况及贵单位对工期、质量等各方面规定，结合我厂实际状况，我厂本着科学、合理原则，特做如下施工设计，力求可行。生产准备：生产人员准备：设立项目经理1名，选派有特种操作能力人员、分别编制为2个生产班组、1个安装队、1个试装车间、3个科室配合施工。投入生产设备：Z32摇臂钻床、法兰盘预变形压力机、冲床、剪板机、电焊机、车床、刨床、型钢扎圆机、调直机、龙门吊等到配套设施。避雷塔制作严格按照甲方承认图纸进行工艺计算、放样生产，施工工序：图纸审核工艺计算放样下料2、生产（检查）交接试装镀锌出厂。拟定本工程制作工期为 日，安装工期为 日，如遇雨天工期顺延。三、塔构造制作与安装施工办法塔构造制作：本工程为三柱圆钢格构式焊接构造，保证焊接质量达到规范规定，构件除锈并镀锌解决。（一）、铁塔加工制作先依照工艺规定制作加工模具，模具上下口尺寸依照电脑放样拟定，下料采用数控火焰切割机进行圆钢切割，然后焊接成型，进行焊接拼装。加劲板焊接采用电焊机手工焊接，构造柱焊接完毕后进行调直矫正。塔构造柱涂装严格按原则除锈，制作完毕后由专职质检人员进行检查、编号。构造塔柱制作组装是核心，其组装工艺办法如下：1、一方面以施工图为基本，校对各段塔身长度顺序。2、在组装平台上进行放样。33、各段搭身初步就位。4、对整体进行调直，调平，并对须再加工处进行记录。5、对已修改完毕塔构造，进行安装预检。（二）、组立、成型及技术规定钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度2/3且不不不大于8mm焊缝长度不小25mm，位置在焊道以内。预组立构件必要进行检查和拟定与否符合图纸尺寸，以及构件精度规定成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其构造应符合施工及验收规范及关于原则规定4、。经检查合格后进行编号。质量检查原则。容许偏差符合钢构造工程施工及验收规范关于规定。组立容许偏差表（mm）类型项目容许偏差中心偏移2.0垂直度（）b/100且不不不大于2.0质量检查办法：用直尺、角尺检查。5、焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度53 450475 2830 5562 450475 3436 4083 550600 3436 3003 600650 3436 23104 650700 3436 23123 600650 3436 15124 725775 3638 20125 775825 3638 185、操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接型钢容许偏差表（mm）项目容许偏差截同高度（h） h10004.0截面宽度（b）3.06、制孔螺栓孔容许偏差表（mm）项目容许偏差直径：+1.0周度：2.0垂直度0.3t且不不不大于2.0螺栓孔距容许偏差表项目容许偏差500 5011200 120030003000同一组内任意孔间距离1.0 1.5相领两组端孔距离1.5 2.0 2.5 3.0质量检查办法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺规定：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完毕后，应进行自检，容许偏差符合钢构造施工及验收规范关于规定。钢板矫正容许偏差项目容许6、偏差弯曲矢高1/1000 5.0质量检查办法：目测及直尺检查。8、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛躲除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85%。经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢才表面，如在涂底漆前已反锈，需重新除锈。9、包装与运送构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件规定部位，以便包装时辨认。在搬运过程中注意对构件和涂层保护，对易碰撞部位应提供恰当保护。搬运后构件如发生变7、形损坏，应及时进行修补，以保证发运前构件完好无损。10、验收钢构件出厂前，应提交如下资料：产品合格证施工图和设计文献制作过程技术问题解决合同文献（三）、现场安装某些1、安装前准备工作协调甲方做好施工现场安全警示及场地清理工作。编制安装筹划和构件供应筹划，组织好施工。安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范畴内，在不影响安装条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装便利。原则节安装流程安装质量原则项目名称容许偏差垂直度单节柱建筑物总体H/100且10mm标高柱顶5mm（四）、其他安装甲方提供地网详细资料和连接用避雷线，壁雷针与地网连接采用就近原则，运用本来接地网，用-40*4避8、雷引线将地网与避雷针相连。（五）、质量保证办法我公司坚持“顾客是上帝，质量是生命”质量方针，认真动作GB/TI9002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从主线上得到有效保证。建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络使工程质量处在动态管理之中。制定项目质量保证筹划，自开工至竣工后服务全过程从工期筹划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，履行GB/TI9002-9002系列国标动作。项目经理按国家质量管理规范进行严格质量控制，由项目经理部对施工人员9、进行质量、技术交流，在操作中，进行实测监控，作好记录。物资采购：严格按照我公司物资采购程序文献执行，对重要施工材料必要经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。（六）、安全施工办法1、施工现场设安全工长进行现场安全办法贯彻与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。规定参加施工特工作人员必要是通过培训持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进行施工现场人员必要戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋高空作业必要系好安全带。2、作业前应对使用工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。3、操作面应有可靠架台，护身经检查无误，进行操作。构件绑扎办法对的，吊点处应有防10、滑办法，高处作业使用工具材料应放在安全地方，禁止随便放置。4、起吊钢构件时，提高或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥信号清晰、响亮、明确禁止韦章操作。构件安装后必要检查其质量，的确安全可靠后方可卸扣。每天工作必要达到安所有位，方可收工。5、施工现场机电设备、闸箱、电焊机应有可靠防雨办法。电器操作必要由专业人员进行，禁止非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮祼露。6、安全办法有专人按规定统一设立其她人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经地关于人员容许，事后要及时恢复安全员要认真检查。7、搞好安全用电，所有用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用11、电动工具，必要安装漏电保护器。8、重点把好高空作业关，工作期间禁止喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。9、切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用。10、屋面安装时，要布置好安全网，并设立拉栏。11、坚持班前安全会议制度，将当天工作安排及安全注意事项进行交底。12、定期进行安全检查，防止和控制事故不安全因素。13、起重指挥要坚决，指令要简洁明确。14、加强现场保卫，注意防火防盗。15、吊装作业范畴内设安全警戒，非操作人员禁止入内。16、所有安全活动记录及文献要齐全。（六）、雨季施工办法1、雨天施工时宜搭设暂时防护棚，雨水不得飘落在炽热焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必要用干布12、擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥没有残留水分。2、吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装是，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨每天气构件不能进行涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温施工。5、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并是行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不适当超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。6、如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应及时进行校正，位置校正对的后及时进行永久固定，以防止发生单侧失稳，当天安装构件，应形成空间稳定体系。（七）、现场文明施工办法：1、内业规定各资料及台帐（施工方案、安全13、教诲、安全交底、安全检查、电工日巡视记录、班前发言记录、台帐）等齐全整洁、记录实事求是特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分派箱、开关箱、在分派箱、开关箱配匹配触电保护器），闸箱原则化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。4、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点后来停止施工。（八）焊接焊接作为我厂质量控制点和特殊工序加以控制，按国标二级原则、操作规程、检查规程执行。焊接质量级别二级测试办法内部缺陷超声波探伤评估级别超声波探伤仪测量检查级别B级同上探伤比例14、20%同上外部缺陷未焊满（指局限性设计规定）0.2+0.02t且不大于等于1.0焊缝规测量每100.0焊缝内缺陷总长不大于等于25.0同上根部收缩0.2+0.02t且不大于等于1.0同上长度不限同上咬 边0.05t且不大于等于0.5；持续长度不大于等于100.0，且焊缝两则咬边总长不大于等于10%焊缝全长同上裂纹不容许目视弧纹裂纺不容许放大镜观测电弧擦伤不容许目视飞溅清除干净目视接头不良缺口深度不大于等于0.05t且不大于等于0.5焊缝规测量每米焊缝不得超过1处同上焊瘤不容许目视表面夹渣不容许目视表面气孔100mm内不容许超过2个直径1.0mm气孔放大镜观测焊缝尺寸检测偏差名称板厚测量办法4-2020容许偏差值对接焊缝凸起高度和封底高度h1.002.00深度尺测量对焊接缝间隙d1.01.5同上