1、0 洛阳XXXXXX学校 0泡沫混凝土屋面保温工程施工方案河南XX建材开发有限公司2013年1月15日目 录一、工程概况 二、编制依据三、泡沫混凝土的定义及其特性四、施工准备五、工程施工流程图六、施工工艺及技术要求七、施工施工注意事项八、材料选用九、养护及成品保护十、工程质量验收十一、施工进度计划确保工期目标的主要措施十二、施工现场的文明生产管理一、工程概况本工程为： 洛阳XXXXXX学校 屋面泡沫混凝土保温工程，工程施工总量约 立方米，本泡沫混凝土保温工程技术指标为： 1、设计要求： B05 级配，即干密度431-530kg/m3，导热系数为0.12W/m.k，蓄热系数为2.20W/m2K。2、抗压强度平均值为1.5Mpa，最小值1.2Mpa。2、设计厚度：屋面泡沫混凝土保温层：屋面泡沫混凝土保温层最薄处厚度为 60 mm，按设计坡度顺势找坡，泡沫混凝土浆料直接现浇摊铺在已施工完成的钢筋混凝土屋面板。二、编制依据1、依照中华人民共和国屋面工程技术规范（GB50345-2004）和屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）以及泡沫混凝土砌块（JC/T1062）等相关国家标准及规范。2、本工程节能设计施工图纸（或本工程设计变更、补充通知单）。三、泡沫混凝土的定义及其特性1、泡沫混凝土产品定义：泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后3、经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。2、泡沫混凝土的特性：泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。（1）轻质性泡沫混凝土的密度一般为330-1230kg/m3。是普通混凝土的1/5-1/8倍，可减轻建筑物整体荷载。（2）保温隔热性能好密度等级在330-1230 kg/m3范围的泡沫混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(mK)之间，热阻约为普通混凝4、土的20-30倍。采用泡沫混凝土作为建筑物墙体及屋面保温材料，具有良好的节能效果。（3）隔音、耐火性能好泡沫混凝土中含有大量分布均匀的独立气泡，属多孔材料，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，具有良好的耐火性。（4）整体性能好、耐久性好可现场浇注施工，与主体工程结合紧密；与主体工程寿命相同。（5）低弹减震性好泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模具，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。（6）抗水性能好泡沫混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。（7）生产、施工方便泡沫混凝土可在厂内生产5、成砌块，也可在现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。使用专业水泥发泡机自动化作业，可泵送实现垂直高度100米的远距离输送，工作量为80立方左右/工作日。（8）环保性能好泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，故泡沫混凝土属无机材料。（9）经济性泡沫混凝土综合成本价格低廉，比其它屋面保温材料综合造价低20-50%。（10）其它性能泡沫混凝土在施工中很好的和易性和可泵性，抗压强度高（），吸收性好。（11）产品性能：HT泡沫混凝土的主要物理力学性能密度等级项目指标B03B04B05B06B07B08干表观密度，kg/m3330430530630730830导热系数W/mk0.080.16、00.120.140.180.21蓄热系数W/m2k1.421.812.202.593.163.54干燥收缩值mm/m-0.9体积吸水率%20燃烧性能不燃、A级本工程设计配为 B05 级四、施工准备1、施工人员组织（必要时另附表说明）项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、施工队长1人、施工人员4人，根据现场工程量调配施工（具体人员组织见附件）。2、施工材料组织主要材料：水泥、发泡剂。3、施工设备及用具准备（1）专用泡沫混凝土搅拌设备水泥发泡机、发泡混凝土一体机（软管泵送）；（2）普通工具：抹尺、量具、铁桶及其配套的施工设施；（3）防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风7、器材及劳保用具；4、现场取样试模用具：100100100钢制模。五、工程施工流程图1、要找好标高点，水口需做厚度，找点、打线、中间做好，中线标高，确定主坡厚度，负坡厚度。2、配制泡沫浆体，根据发泡剂的配比及生产工艺配制发泡浆（桶内放满水，加入一定比例的发泡剂，然后，搅拌均匀待用）。3、搅拌机中加水，开启搅拌，然后加入水泥，搅拌成水泥浆体待用，开启加压泵，发泡机，然后将发泡浆体调成白色泡沫状，启动主机混合器开关，加压上料，制成泡沫混凝土。4、屋面根据设计要求，确定厚度分层浇注，通常情况下分两层浇注，第一层把主坡找好，待强度能上脚，再做二层面，面层做到主坡（负坡）水口，三者平整，出水顺畅，尺杆扶平8、等。六、施工工艺及技术要求1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工（配合比设计另见附件），严格控制每立方米泡沫泡混凝土中水泥、发泡剂的用量。2、准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行（如需安装透气管，需总包单位提前安装完成）。3、施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，屋面基层须无积水。4、根据保温屋的设计厚度，按设计要求做好坡度打点找线。5、对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常。6、用丁字行尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平。7、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3-7天。七、施工注意事9、项1、施工前，施工队长必须对全体施工工人员进行技术交底和安全教育；2、施工人员，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或帆布手套，戴口罩等，下班或吃饭前要洗手洗脸；3、用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，再进行维修；4、雨雪天不得施工，避免在高温烈日下施工，干热大风条件下也不宜施工；5、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；6、搅制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净，材料存放要有专人保管。八、材料选用1、水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合通用硅酸盐水泥GB175-92的规定，水泥进场必须有出厂合格证；2、发泡剂：应选用发泡倍率大于10、200倍的植物型水溶性发泡剂。3、拌合用水：宜用饮用水，应符合混凝土拌合用水标准GJ63-89规定；5、配合比合计：（另见配比设计报告）为 B05 级；（1）水泥用量：（480530Kg/m3；水用量135260kg。）（2）水灰比基数为：1:1.32.5之间，严格控制水灰比。九、养护及成品保护1、泡沫混凝土24小时后开始自然养护，在初凝前严禁上人踩踏；2、屋面保温自然凝固成型，自然养护时间为1-5天；3、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉扯，不得在其上面凿孔等；4、交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。5、泡沫砼在施工后的10天内应就快进行其上层工艺11、施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏的保温层应做重点密封处理；十、工程质量验收1、资料检查：查看每天施工记录，确保每一环节的施工工序都做到细致到位；2、外观检查：用标有刻度的铁纤尺检查厚度；强度初检，施工（ 72 ）小时后可上人行走；3、强度初检：施工（ 72 ）小时后人走在上面不留有明显的脚印；4、资料检查：审查水泥及水泥发泡剂等材料的出厂合格证、型式检测报告是否齐备；检查施工单位泡沫混凝土等相关产品认证文件；5、现场取样复检：由业主及监理代表见证现场取样，分别取100x100x100，对现场拌合施工的泡沫混凝土进行取样复检试验，复检内容为抗压强度、导热系数、干容12、重，相关技术指标应符合现有泡沫混凝土砌块国家标准。屋面或楼地面保温每15000平方米即应取样复检一次。本泡沫砼原材料主要为水泥及水泥发泡剂，施工单位需提供原材料厂家出厂合格证，水泥复试报告。十一、中间工序及质量控制1、工程质量自检、互检、交接检：优良的施工质量，是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。质量的优劣是由施工操作人员心中最有数，他们最清楚自己的产品质量，当然工人在自检时，由于技术水平和知识水平有限，不一定能够完全发现问题，所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检，交流经验，小组除了对自己施工的产品惊醒检查外，还应对上道工序或分项工程进行交接检查，这不但严把了质量关13、，还明确了质量责任；2、工程质量专业检查：当每一分项工程或工程或每一层次施工完成后，由专业质量检查人员，根据验收评定标准进行检查，并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。质量不合格的工程基必须返工，或修补使其达到合格要求，以确保保温隔热工程施工质量；3、检查内容：查看原始资料和记录内容；检查资料是否完整有效，数据是否准确，施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。十二、施工进度计划及保工期目标的主要措施1、满足总包单位的进度进行施工，保温层每天完成（ ）；总工期预计（ ）天。2、现场成立项目经理部，同建设单位密切配合，集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系，对工程进度、质量安全全面负责，从组织上保证保温工程进度的实现；3、加强施工进度计划管理，编制工程总计划，以甲方工程总进度计划为主线，以保温工程进度计划为控制点。保证工程质量，一次成优，避免返工；每周定期召开工程协调会议，解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况，调整实施工进度计划。十三、施工现场文明生产管理为搞好现场施工和管理，认真贯彻执行市政府文件。河南XX建材开发有限公司2013年1月15日