1、锅炉胀管施工工法1、前言 目前，锅炉设备日益广泛地应用于现代工业的各个部门，其中大型的散装锅炉具有功率大，效率高的特点，成为工业及采暖不可缺少的热源。大型散装锅炉的安装中 ，锅炉管安装是最重要的分项工程之一。 2、工法特点锅炉胀管具有不易损坏管孔、更换管子方便的特点。3、适用范围3.1 适用于工作介质压力小于或等于2.5Mpa,壁温不超过400的新装工业锅炉。3.2 胀接管子的锅筒和管板的厚度不应小于12mm。胀接管孔间的距离不应小于19mm。外径大于102mm的管子不宜采用账接。4、工艺原理锅炉壁是一种弹性变形材料，相对的说退火后的管端是塑性变形材料，胀接时，锅筒板孔内壁和管子外壁间就产生一2、对作用力。在该作用下，使板孔内壁与管外壁紧密啮全合达到密封作用的目的。5、施工工艺流程及工艺要点5.1、工艺流程炉管检查、校正和被胀管端处理锅炉管孔清洗、检查、处理、编号管孔与炉管的选配试胀试验穿管胀接水压试验、安装对流管和水冷壁管程序如图：基础装配胀接检查管的布置检查管头的边缘对流管胀接吊起一组边样管捕渣管安装胀接边样管安装胀接后样管安装胀管定位胀接分别安装胀接、胀管工艺程序及质量控制如图：施工技术准备锅筒、管子、检验管端热处理测量、编号打底与清洁处理胀接水压试验放样、校正检验、计算气密试验5.2、施工工艺要点、管端退火处理当管子硬度值HB170时或管子硬度板孔壁处的硬度时，管端均需作退火处3、理温度控制在600650，恒温10-15分钟。管端退火处理方法一般有反射法，铅溶法及电加热法等。我们采用的是铅溶法管端退火法：(1)配备温度监测仪器，退火过程对退火温度进行适时监控。(2)布置加热铅浴箱、缓冷石棉灰保温棚和搭设退火管架。(3)将适量铅块置于退火铅浴箱内，并对铅浴箱进行加热。(4)铅块完全溶解（温度约为350400）后，将适量退火管子一端插入铅液中进行加热，控制插入深度不少于100mm。(5) 加热铅浴箱，使铅液温度升温至600后，控制铅液温度不超过650，持续时间不少于15min；而后取出退火管子，清除挂铅插入干燥石棉灰中缓冷保温8h以上。(6)抽查退火后的管端硬度5.2.2胀4、管.1、管子的试胀试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套章节工艺过程.2、热面管子的胀接 一、胀接的准备工作：（1）工机具和辅料：线坠、石笔、15cm不锈钢板尺、白的确良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、36V低压手灯、钢锯、0号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架。（3）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。（4）胀前管孔与管端处理：用白的确良布蘸丙酮清洗5、即将胀接的管孔，并用0号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白的确良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不湿污迹为止。对管端也要进行类似的处理。二、胀接的步骤（1）挂基准管为了使各种规则的管子在胀接过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）、管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；（2）将基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；（3）从两边向中间初胀其他基准管。每根6、基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间距离、直线段的垂直度满足要求后把各基准管固定在固定架上。（4）胀管顺序胀管顺序最好采用能使管子、管孔在径向各方向上受力是基本对称方式胀接。这样，可避免胀接过程中胀珠向某一方向上过分扩张，造成该方向上塑料变形区增大而使管端受力不均。（5）每排管子间的间距可由管排固定架来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联结孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在7、一条线上，又保证各管间间距符合设计要求。对于隔火墙两边的管排，最好采用这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。三、胀管的质量要求（1）、管端伸入管孔的长度，应符合规定要求；（2）、采用外径控制法时，胀管率应控制在1.0%1.8%的范围内；采用内径控制法时，胀管率可控制在1.3%2.1%之间；（3）、胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于5mm；（4）、管口翻边角度宜为1215。翻边起点与锅筒内壁表面平齐；（5）、胀口要严密，水压试验时不应滴水珠，但允许含泪现象。、水压试验.1、胀接全部完毕后，必8、须进行水压试验，检查胀口的严密性。.2、水压试验应安排在锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后进行。.3、压试验前应对水冷壁、对流管束及其它管子进行通球检查，管子应通畅。.4、验程序及操作要求执行电站锅炉设备安装工程施工技术操作规程Q/YYJ33002企业标准规定。.5、水压试验应符合下列要求：（1）.水压试验环境温度温度低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施。（2）.水温应高于周围露点温度。（3）.锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。（4）.当初步检查无漏水时，再缓慢升压。当压力达到0.30.4Mpa时，应进行一次检查，必要时可对手孔、人孔以及法兰等部位的螺栓进行一次紧固。（59、）.当水压升至额定工作压力时，暂停升压，进行渗漏检查。（6）.在额定工作压力下，检查各胀口部位的漏水和滴水现象并记录。检查期间 6、材料与设备序号名称规格单位数量备注1倒链2T台42倒链5T台33铅丝8#kg1004道木2002501500根205滚杠1085 L=2米根106兆欧表2500V台17兆欧表1000V台18万用表d30-b块29电锤Y7P太210压接钳CZB6302块211水准仪台112经纬仪台113铝合金绝缘梯8米个114电焊机台215空压机台116小型混凝土搅拌机台117手动试压泵台118电动试压泵台119震动棒个120吊车8T台班2布置施工用车21货车10T台班6运输22通10、勤车台班267、质量控制7.1、质量标准本工法符合：7.1.1、JBJ-96工业锅炉安装工程施工与验收规范7.1.2、GB50041锅炉房设计规范、GB50236现场设备、工业管道工程施工及验收规范7.2、外观检查用专用卡规对外经控制检查施工技术准备：水压试验检测、计算测量、编号放样、校正胀接打底与清洁处理管端热处理锅筒、管子、检验气密试验7.3质量控制措施技术措施7.3.1、严格执行锅炉安装质保手册7.3.2、质保人员、操作人员要进行上岗培训，熟悉胀管工艺7.3.3、按工艺程序装管，测定方位，校正纵横向每一排管，对称胀接，先胀基准管下端。管理措施、施工人员，分工明确，名负其责，忙而不乱；7.11、3.5、实行三工序管理，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，以自检为基础，工序交接检和专检员抽检相结合的三检制度。、原始记录整理及时、准确、完整。8、安全措施8.1、严格执行炼油化工安全技术规程，保持现场整齐卫生；8.2、易燃、易爆和有毒物品放至专用库房，设专人保管；8.3、在锅筒内工作照明安全灯电压不超过12伏，焊接时线路导电部分勿与金属直接接触；8.4、电气装置和电动工具，保证绝缘良好；9、环保措施锅炉安装前应将锅炉房内的杂物清理干净，清理前应洒水防止扬尘，预防杂物未清理干净造成返工，浪费资源，污染环境。清理的杂物，废设备及配件等应安排专人回收统一保管，收集一个运输单位后交有资质单位或环卫部门处置。10、效益分析 本工法提高了每天胀管定额数，节省了人工费，缩短的施工工期，保证开工锅炉提前投运，为装置，提前试车，投运创造条件，效益显著。11、应用实例该工法由于提高了机械化施工程度，降低劳动强度，并且有一定的社会效益和经济效益，自开发以来，被有关安装队承认并采用。由于采用了该工法，圆满完成了马脊梁、四台矿散装胀接锅炉的安装，经济效益和社会效益较为显著，事故发生率为零。受到了上级和监察部门的好评。