1、钢骨丝网架塑料复合管施工工艺摘要：对钢丝网骨架塑料复合管结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时注意事项，叙述了钢丝网骨架塑料复合管施工中操作关键点。关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一个集钢材和热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身新型复合管材, 它含有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、塑两种材料以结构复合方法复合, 管材由缠绕并焊接成型管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间, 管件加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。2、管道采使用方法兰和电熔连接两种方法, 连接处可达成和管材本体相同强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。钢丝网骨架塑料复合管采取电热熔连接, 即热塑性塑料在优化工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间和复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大优点是对关键要素控制, 也就是温度和熔体压力控制。经过控制能量输入,即优化工作电压、电流和时间输入, 将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。就熔焊过程中所需熔化温度和熔焊后冷却时间而言,必需确保电热熔焊后,电熔连接头腔内管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。电熔3、套筒和管材之间配合均匀性, 意味着管材连接部位整个圆周上熔化温度会均匀提升, 并在相同时间达成所需融化温度。钢丝网骨架塑料复合管采取长封口连接, 即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度宽封口, 连接时为锥面和锥面相配,确保含有相同间隙,使熔焊效果愈加好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。管道敷设施工工艺程序及操作关键点1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材和管配件必需进行验收,验收内容包含：产品使用说明书、合格证、质量确保书、性能检验汇报、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有以下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方法( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名4、或商标、生产日期等；管件出厂时应有以下标志：管件类型、规格尺寸、连接方法( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。2) 管材在搬运过程中，应采取非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不许可和硬物和利器撞击，不许可和火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接管材和管件要尤其注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦船舱内。3) 管材、管件存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超出1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度能够增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时5、，排和排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材和管件从生产到使用时间不宜超出十二个月，要将不一样内径、不一样壁厚管材分别堆放。4) 抽检待用电熔接头，看其有没有显著变形，测量其阻值是否和出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复管材、管件，应立即剔出，不许可和待用具混放；有问题管材、管件必需经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需辅助用料。5) 连接管线之前必需参考基础工艺参数进行试验；依据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必需进行解剖，方便观察焊接效果；依据焊接效果确定焊接工艺，每个工程试验件不少于26、 个。6) 布管前应对管材进行检验，尤其是封头部位检验要仔细，如发觉裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出显著标识，有条件时再补焊；管材抬放中必需预防损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要确保对接管在同一轴线上，目测应没有显著交角。7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为预防物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。通常封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度35mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应依据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽宽度应7、均匀，必需确保内层橡胶厚度和完整，槽宽度不宜过宽。槽内应清理洁净。槽内如迂环向钢丝，必需清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必需清除根本，不得和槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检验电源接触是否良好，将焊枪进行预热通常将档位调至35档，预热35min，当焊枪吹出风温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层相临两根焊丝之间必需确保有近d/4重合（d为焊丝直径）；相临两层焊丝开头处应错开，确保下层开头处被覆盖均匀；开头处焊丝在施焊之前，能够用刀片削成斜角，方便下一圈焊丝在此处能够圆滑过渡，封闭8、良好。封口完成后必需使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超出2mm；熔接表面（管材、管检外表面，电容接头内表面）预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管摆放要和管线走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面泥沙油渍，然后再用95% 以上酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理洁净，检验焊接处是否已擦洁净，清理电熔接头电源插孔内泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应确保有比较紧密配合尺寸（人工能够推入1/31/2），处理后表面用棉布或砂布扑打、清理洁净。依据电熔长度及内径打磨管段封头，且应确保打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度二分9、之一，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必需确保电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四面，将电熔接头打入到标识处为止。严禁敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时，通常见木棰或榔头敲入，de315-de630mm大口径管材，应采取扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必需紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必需确保两管段在同一直线上。10、安装卡环时必需注意卡环不得影响电熔连接机具和电熔连通；在安装时必需随时将溅落在焊接区泥水、汗水等擦洁净。检验焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有没有泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良多种原因；用表测焊机输入端电压，要求电压钢骨架塑料复合管组装图 3在220 V 20 V 范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；保持焊点和安装点安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察孔改变及有没有异常声音、接头变形及表面温度是否正常,如发觉冒料应立即停机，分析原因，制订纠正方法并在统计中立案；按要求认真填写施工统计。我单位施工de200、de315直接所对应焊接工11、艺参数以下表所表示。钢骨架塑料复合管组装图见图3。管件名称规格焊机型号第一阶段休息S第二阶段休息S第三阶段档位电压V电流I时间S电压V电流I时间S电压V电流I时间S直接de200HTD-150B152218200282922.424060473531.8108直接De315HTD-150A28232406047293601207134130注：本参数表是20C时试验参数，焊接参数在不一样地域因季节、电压、环境改变焊接质量有影响时候应作合适调整。特殊季节应采取保护值。8) 冷却方法可采取自然冷却和人工冷却，冷却过程中确保接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，假如因缺乏管卡而影响施工进度12、，可在管卡4 条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要确保接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。在沟上连接多根管线经充足冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子,将管子抬起后缓慢放入沟底。9) 管道安装和铺设完成后应立即回填，回填宜在气温较低时候进行，回填土中不应含有砾石/冻土及其它硬物；管沟回填通常分2次进行,铺设管道同时，宜用细砂回填管道两侧，一次回填高度宜为0.10.2 m ，扎实后再回填第二层，直到回填到管顶以上0.6 m 处，后改用细土回填扎实至地坪。回填过程中，管道下部和管底间空隙必需填实,管道接口前后0.2 m 范围内不得回填;管道在试压前，管顶以上回填厚度不少13、于0.5 m ，以防试压时管道移动。10) 钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段、全线进行均可，依据具体情况和监理业主约定；严密性试验压力为设计压力1.25 倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力1.5 倍，稳压15分钟,当温度改变或其它原因影响试压正确性时，可合适延长稳压时间；当压力升至试验压力2/3 时,开始巡线；试压后将管线内水或气排出；法兰连接管线应试压后将螺栓再紧固一遍。 管道施工机具及用工人数电熔连接施工机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器( 手扳葫芦) 等。法兰连接施工机具：焊接电源、管卡( 直管扶正器) 、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器( 手扳葫芦) 等。用工人数：按一个作业班组考虑,需打磨工( 力工) 2名，管工2 名，电焊技工2 名( 控制焊接参变量)，机械手1 名。经过对钢丝网钢骨架塑料复合管施工方法不停总结、改善，已形成一整套完善钢骨架塑料复合管施工方法。参考文件给水排水管道工程施工及验收规范 Gb50268-97施工工艺标准大全钢骨架塑料（聚乙烯）复合管CJ/T189-