1、不锈钢管道（EP管）施工工艺1、EP管的焊接质量要求EP管采用微处理控制TIG电源和全封闭式焊头进行的全自动焊，焊接质量要求如下：1。1 EP管的焊接两管端必须垂直于管中心轴线；端面平整光滑、无毛刺；对口不得有间隙；应无错边.即使有错边：直径等于和小于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的10;直径大于2英寸的EP管，错边量不得超过管壁厚度的15。1。2 EP管的焊接质量为自熔全焊透焊缝,管内外焊缝平整光滑，焊波整齐美观。焊缝如有凹凸部分，最多不准超过管壁厚度的10.1.3 EP管焊焊缝应焊趾整齐，焊波均匀，焊缝宽度基本一致,焊缝如有宽窄，应不超过0.008英寸(即：0.2mm).管内焊缝表2、面宽度为外缝表面宽度的60左右.1.4 EP管内焊缝及热影响区不应有氧化变色。1。5 EP管内、外焊缝表面不准有气孔、裂纹等任何焊接缺陷。1。6 EP管焊缝的波纹形状是焊缝质量的直接反映。a、 最好：波纹圆弧线清楚，内外焊缝平整光滑。b、 尚好：波纹圆弧线中部不清楚，内外焊缝较平整光滑.c、 不好:波纹稍尖,圆弧线中部脱节，上部外表稍低，内缝稍高稍宽，下部外表稍高，内缝稍低稍宽。d、 最不好：波纹尖形，中部无圆弧线，上部外表宽又低凹，内缝宽又高,下部外表宽又高，内缝又低凹。2、EP管的焊缝缺陷、产生原因、纠正方法序号焊缝缺陷产生原因纠正方法1上图C、D1、 PM焊速太快;2、 各位置的焊接电流3、 太大。1、 降低IPM焊速,调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间。2、 调小各位置的焊接电流,重新再试焊。2内缝宽窄不均匀1、某些位置的焊接电流太大或太小.1、 找正内缝宽窄的所在位置。2、 内焊缝宽窄正好的不调；内缝太宽的调小电流;内缝太窄的调大电流。3内外焊缝表面宽度合适，但外表低内表高。1、 管内充氩压力太小；2、 气孔太大.1、 增大管内充氩量。2、 减小出气孔，使气体流速有一定挺度。4内外焊缝表面宽度合适，但外表高内表低.1、 管内充氩压力太大；2、 出气孔太小.1、 减小管内充氩量。2、 增大出气孔。5未焊透1、 焊接电流太小；2、 IPM速度太快；3、 管对口间隙线未对准4、钨极尖而偏焊；4、 管和零部件的材质不一致。1、 增大焊接电流；2、 降低IPM速度，调少RPM转数，并相应调整各位置的焊接时间.3、 对口要细心，间隙线必须对准钨极尖端；4、 经试验找出规律后,调正钨极尖端对准位置。6内壁的热影响 区氧化变色1、 管内充氩时间短或充氩量小，空气没有置换干净;2、 所充的氩气纯度低;3、 管内壁湿度大或脏;4、 充氩的导管和器具内壁湿度大或脏或泄漏.1、 管内充氩量和时间必须足够把空气置换干净；2、 EP管焊接用氩纯度必须达到99。999%，并通过过滤器过滤；3、 洁净度不合格的EP管必须洗净吹干燥，合格后方能使用；4、 充氩导管应用洁净的铁氟笼管、器具必须干5、净严密不泄漏。7焊缝的焊趾不齐，焊缝弯曲不整齐1、 钨极材质不佳及开裂；2、 钨极尖端平台太小或太大；3、 钨极松动或尖端平台烧坏;4、 电弧间隙太小，引成瞬时短路或短路；5、 焊头用氩量太大导致电弧飘动；6、 管端有油迹,脏影响电弧稳定性；7、 IPM焊速太快;8、 管端有毛刺或对口有间隙。1、 使用抛光铈钨极,材质不开裂;2、 钨极尖端平台，大小要符合规定；3、 钨极要装紧，要常检查修磨正确;4、 电弧间隙要符合规定;5、 焊头用氩量要符合规定；6、 对口前管端用酒精洁净布擦干净；7、 调慢IPM焊速及相关焊接时间；8、 管端毛刺要清理干净，对口不准有间隙。8错边1、 EP管不圆；2、 两6、根管组装有应力；3、 卡环卡持后两管不对中心.1、 将不圆的EP管切掉;2、 组装时两根管必须无应力，自由组装；3、 预先组装点固后再卡进焊头.3、EP管的预制3。1 为了减少安装现场的焊接工作量，确保洁净度,EP管应在自制局部100级洁净室内进行预制。进入预制洁净室的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。凡必须进入预制洁净室的用具必须擦洗干净。用于EP管加工的工具(如锉、锯、锤等)不准用于碳钢,以防污染。3.2 工程技术人员按管道总图画分段预制(每段长度68m）加工图。3.3 有关人员按EP管的质量要求进行开箱检查验收。开箱时要特别注意严防损坏EP管。检查项目:EP管质量证明资料齐全7、，与实物标记完全符合。外观质量全检,外层塑料保护袋完好，内层塑料袋真空包装或氮封包装完好，达到第四章EP管的质量要求。管内壁质量为抽检，抽检时轻慢地脱开管端的塑料密封套（防止脱套时管内真空吸进空气中的灰尘）,管内壁光亮度和洁净度应达到EP管的质量要求。如发现管内有尘埃，应用割管器从管中间轻轻割断，并两端充气，如中间仍有尘埃为不合格。验收合格后，按规定办理手续，由施工人员抬入1000级洁净室，放置在管架上，要轻抬轻放，严禁碰撞、抛扔和脚踩。3。4 施工人员要熟练掌握预制加工图，搞清EP管还是BA管，管子规格长度、阀门、部件规格及方向。3。5 预制人员必须戴好洁净手套，任何时候及任何情况下,不准触8、摸EP管内壁.从各个环节严防碳氢化合物污染.3.6 管子开封前应预先做好管内充氩(氮）的准备工作。管子在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氩（氮）,防止空气污染。3.7 按预制加工图标明的管径规格和尺寸进行切断。凡切断后要进行端面加工的要适当放长加工余量,凡切断时要产生钢屑的,切的时候必须采用管两端同时充氮气（或氩气），防止钢屑进入管内。并且一旦切断，应将切口放低轻轻敲击，使钢屑受震动而被吹干净.然后用刮刀将管切口内外的毛刺刮掉,刮时特别要严格防止刮刀碰伤管子内壁.检查确认管口及管内洁净质量合格后，即可关掉氮气(或氩气)同时将管两端密封.最后，贴上该管长度及编号的标签9、.同一图纸的管子、附件捆粘在一起，以便组装焊接。3.8 EP管下料尺寸的正确度掌握在1mm以内,但不能都是负公差或正公差，以使每一根预制完的管子尺寸偏差在2mm以内。3.9 按图组装、点固、焊接.3。10.1 组装、点固、焊接工作必须在100级洁净室内进行。EP管必须放置在500mm高的不锈钢凳子和元宝铁上稳固地具体作业,绝对严禁触摸EP管内壁.3.10。2 EP管开封后应立即充氩、同时检查确认管口及管内洁净度质量合格后，用酒精洁净布将端内外擦干净后即与第二节管子（或部件)组合、密封、充氩吹扫，待管内的氮气、空气置换干净即可点固。3.10。3 焊口组装必须无间隙，点固焊速度要快、准；点固焊接熔10、深应小于管壁厚度的1/3，确保点固焊后的管壁内外无氧化变色，点固焊后即用不粘胶带密封；不间断地充氩吹扫；点固焊时切忌在管表面乱打弧，阿斯线要直接夹紧在EP管子上,防止松动打火损坏EP管子。在整个组装、焊接过程中,不能把焊头当作连接工具，待焊管子必须有支撑架撑持避免焊头受力。3.10.4 焊口样品的焊接，在以下任何一种情况应做焊接样品： 每天上午正式焊接前; 每天下午下班前； 管子及部件规格变更焊接前; 管子及部件规格变更焊接结束后； 氩气的纯度变化时； 焊接程序变化时。样品焊缝检验合格后,该焊接工艺参数（包括焊头用氩和管内保护氩的流量）即可用于正式焊接。在正式焊接中焊接程序结束后即卸下焊头，趁11、热将焊缝外表刷亮，并检查焊缝外表质量。焊口样品的焊接，一般都用剩余短管，有时早上气候潮湿,有的剩余短管两端都没有密封，管内空气湿度较大。这种管用来焊接样品时，其焊缝热影响区就会出现变色，严重者可变到兰色。在这种情况下，就应选两端密封好的管重新焊接样品，组装等动作要快，尽量减少空气进入管内增加湿度.而且从靠近氩气进口端开始，间距4060mm连续焊接三个焊口，一般最后一个焊口可不变色。如果还有氧化变色,就必须调正有关参数再重新焊接样品，直到合格,并经有关人员检查认可后该参数才能用到工程上正式焊接。3.10。5 当一张预制加工图上的整根管子（包括部件）组装、点固完毕后，从进氩气端焊口开始,依次往后焊12、接，每焊一个焊口卸下焊头后，必须趁热刷亮，并自检外观质量.直至全部焊口焊完；经吹扫冷却后在管内停止充氩气的同时，密封该管两端并在每个焊口旁编写顺序号,填写焊口检验表.经检验等有关人员对焊口样品及预制管子的焊口检验合格后，在检验表上签字确认,则该图的预制工作结束。每天下午下班前(或中间某规格管子焊接结束后）必须用其原工艺参数焊接样品，焊接的样品焊缝合格，则表示该工艺参数当天焊的焊口全部合格；如果这个样品焊缝不合格，应再焊两个样品焊缝检查,如再不合格，就必须报告有关人员，查找原因;严格检查该工艺参数当天所焊的焊口,严格处理，确保焊接质量万无一失。3。10.6 EP管中有低含硫量(0.001-0.013、07%）的EP管,这种管用同样的参数焊接，其焊缝会很宽，表面没有波纹,内壁未焊透.低含硫量管和正常硫量（0.0080。03）管组对焊接时，电弧会偏向低含硫量管的一侧而焊偏,同样外表缝宽，没有波纹，内壁未焊透。所以遇到这种EP管时，应用低含硫量的EP管重新调节参数焊接样品,焊接样品合格后,方能正式焊接低含硫量EP管。4、EP管的安装4.1 EP管的安装现场应整洁干净。安装人员必须戴洁净手套.4.2 EP管的支架材质、型号规格和设置距离，按设计图纸规定和要求执行。管卡环必须套上聚乙烯管。EP管、BA管与支架之间应填34mm的聚乙烯板.4.3 EP管、BA管搬运及起吊时，不准与碳钢接触、碰撞、磨擦。14、在某些（如厂区管道等)场合安装的EP管、BA管，在预制、安装过程中,可不拆或少拆其外包装塑料袋，以利于保护管子.到交工前拆掉包装塑料袋。4。4 EP管现场安装，管内充氩是关键.安装一条管道,从第一根管子启开塑料密封盖立即充氩开始,白天安装作业，管内必须达到规定的充氩量;晚上停止作业，管内仍要不间断地充氩23升/分钟，以始终保持管内正压,直到这一条管道全部安装完毕时，先密封出气口再关进气源，使管内保持纯氩，为此，长条管道安装中，应使用液氩，当一瓶液氩用完时，先密封出气口，后换液氩,防止在更换液氩过程中空气进入管内污染。4.5 EP管现场安装的焊口样品焊接，在现场与安装同样条件焊接焊口样品（管内充15、的氩气必须是经过所安装的管道充氩过来的氩气和流量），样品焊缝检验合格，该焊接参数即可用于正式焊接。4。6 预制好的EP管运到现场后，应立即抬上支架,装上卡环。启开管端塑料密封盖的速度要轻、要慢,一旦启开，管内必须充氩，同时检查确认管口质量和管内洁净度合格后即与下一根管子组装、密封，待这根管内空气置换干净进行点固焊，然后采用合格的焊接工艺参数进行焊接。焊接程序结束即卸下焊头,趁热将焊口外表刷亮及检查外表质量。编写这条EP管现场安装的焊口顺序号，填写焊口检验表,经检验员检查合格后在检验表上签字确认。5、不合格EP管的清洗经检验不合格的EP管，应经甲方认可、委托才能进行清洗。清洗工序如下：5。1 EP管清洗工作，必须在1000级室内进行.5。2 清洗人员必须穿戴好洁净衣服、鞋帽和洁净手套。5.3 清洗液为当天生产的纯水或酒精.5.4 用洁净布在纯水中淬潮湿后挤到不掉水滴为止,塞进EP管内，要塞得比较紧，再用较高压力的高纯氩将潮湿的洁净布吹出。这样反复几次，直到检查确认管内干净为止。5.5 用干的洁净布塞进刚检查确认已洗干净的EP管内，同样要塞得比较紧，用较高压力的高纯氩将干洁净布吹出,这样反复几次将EP管内的水分擦干，再用经过干燥器干燥的并有60左右温度的高纯氩将管内吹干燥以确保露点测试合格。