爆破施工工艺试验建筑(5页).doc
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编号:879701
2024-01-09
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1、1、试验项目明挖台阶爆破;明挖边坡光面爆破;洞挖光面爆破。2、试验目的检验明挖台阶爆破施工工艺是否满足本工程施工需要;检验边坡光面爆破施工工艺是否满足本工程施工需要;检验洞挖光面爆破施工工艺是否满足本工程施工需要。3、爆破试验依据水工建筑物地下开挖工程施工技术规范DL/T50991999水利水电工程爆破施工技术规范DL/T51352001水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范DL/T53892007爆破安全规程GB672220034、爆破参数设计4.1、明挖台阶爆破明挖台阶爆破主要采用手风钻进行钻孔,爆破台阶高度初拟为33.5m,钻孔直径为42mm,孔间距初拟1。21.5m,排距初拟为1。01。22、m,梅花形布置,初拟单耗为0。350.4kg/m3。孔网参数见下图:4。2、边坡光面爆破明挖边坡光面爆破主要采用手风钻钻孔,钻孔直径为42mm,光爆孔间距初拟50cm,光爆层厚度初拟为6070cm,线装药密度初拟为120200g/m,缓冲孔间距初拟80100cm。孔网参数见下图:4。3、洞挖光面爆破洞挖光面爆破主要采用手风钻钻孔,钻孔直径为42mm,光爆孔间距初拟50cm,光爆层厚度初拟为6070cm,线装药密度初拟为120200g/m,缓冲孔间距初拟80100cm。孔网参数见下图:5、现场爆破试验台阶爆破试验及边坡光面爆破试验在5#施工支洞的明挖施工时进行,且两项试验在一次爆破试验过程中进行3、,洞挖光面爆破试验在5#施工支洞洞挖时进行.按照拟定的爆破设计进行钻孔装药爆破,钻孔完成后及时进行钻孔检查,符合要求后进行装药爆破,起爆之前所有人员撤离至警戒范围外,确认各警戒到位后方可起爆。每次爆破试验均按附表进行详实填写,以便进行试验成果汇总与总结。6、爆破效果检查及结果报送6.1爆破效果检查台阶爆破效果检查主要为:爆区是否完全爆破、爆破粒径是否符合挖装需要等;边坡光面爆破效果检查主要为:光爆孔残孔率、光面爆破的平整度等;洞挖光面爆破效果检查主要为:光爆孔残孔率、光面爆破的平整度等;检查标准:光面爆破孔痕应均匀分布,残孔率为:微风化岩体为80%以上;弱风化中、下限岩体为5080;弱风化上、4、中限岩体为10%50%。爆后岩面不平整度应不大于15cm,壁面不得有明显的爆破裂隙。6。2试验结果报送根据现场爆破工艺性试验进行试验成果汇总,将汇总结果报送监理工程师.经批准后,在以后的施工过程中严格按此施工工艺进行施工。7、质量及安全保障措施 为了保证本次爆破试验的施工质量,所有参与试验的人员各负其责,严格按照拟定的爆破孔网参数进行施工;所有人员必须熟悉爆破试验施工工艺,严格按照施工规范、爆破试验要求进行质量控制;技术人员必须详细完整的做好各种试验记录,真实的反映本次试验全过程,以便提出可靠的试验总结报告。试验过程中,专职安全人员应认真负责,发现安全隐患应及时处理,确保试验施工安全;爆破装药严格按照施工规范进行操作,严禁违章作业;爆破前,所有人员均撤离至爆破警戒范围外,确认各警戒点都到位后方可进行起爆;爆破完成并在规定的时间后,爆破员方可进入爆区进行检查,确认无盲炮或其他危险后,其余人员方可进行施工区域;爆破作业由持有爆破作业证件的人员进行操作。8、施工资源投入8.1 人力资源投入人力资源配置表工种风钻工运转工爆破工驾驶员测量工质检员技术员其他合计人员41412124198.2 设备资源投入设备资源配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1空压机20m3/min台12手风钻YT28把43常林SC230反铲1.2m3台14自卸汽车15t辆15火工材料运输车辆1