1、10KV电缆中间接头施工工艺1。1施工工艺流程图 错误！ 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1。2 主要施工工艺质量控制要点 1。2.1 施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。 6）在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70及以下;当相对湿度大时,进行除湿处2、理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。 1.2.2 调直电缆及确定接头中心 1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作. 2）中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1，2m的电缆外护套表面。 1。2.3 中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?3、电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛. 3)去除钢铠.先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开），再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧),固定牢靠后，锯除多余钢铠；锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的2/3，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4）剥内护套.在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1，2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的1/2。 5）核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半4、导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。 7）清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层搽拭。 8)将应力锥套入电缆芯线长端。 ，5?切除绝缘。 9）按接管长度的1/210)压接。根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。压接后打磨毛刺、飞边. 11)按安装工艺的要求将接管处填充。 12）清理干净电缆绝缘表面,在两端电缆绝缘和填充物上均匀涂抹硅脂5、。 13)安装应力锥. （1）按安装工艺的要求，在电缆短端的半导电层上作应力锥的定位标记。 （2）冷缩材料从一端缩起，注意收缩要均匀，收缩完毕后，调整位置，使其达到工艺要求。用力要均匀，以免造成附件损坏。 0(3）在收缩后的应力锥两端,用阻水胶缠绕成45的斜坡,坡顶与中间接头端面平齐，再用半导电带在其表面进行包绕. 14）恢复铜屏蔽,按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在每相电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。 15）将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。 16)恢复电缆外护套.冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。 17)恢复电缆铠装.将电缆预留铠6、装用砂纸打磨,去除氧化层。用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固.在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。 18)恢复电缆外护套。安装说明书要求与接头两端的外护套搭接100?。在搭接处用胶带1/2搭接缠绕。 19)挂电缆铭牌,内容填写完整、清晰,位置为接头电源侧距护套200?处。单芯电缆在接头负荷侧距护套200？处缠绕相色带，宽度50？。 20)电缆接头的固定。电缆中间接头在隧道、管井中时，用电缆接头托架固定，要保证接头水平摆放。直埋电缆中间接头用接头盒保护,并加盖混凝土盖板。施工完毕清理现场，做到文明施工。 1。2。4 质量检验 1）电缆的规格、型号符合要求. 2)电缆铭牌标记清晰正确,悬挂位置合理、牢固。 3）电缆中间接头摆放美观. 4）电缆接头完毕后,及时填写施工电缆接头记录和相关资料，并整理归档作为工程竣工资料的一部分。