1、南京蓝星新材料有限公司14丁二醇项目设备监造计划目 录1 概况12 设备监造的依据13 监造工作目标24 设备监造程序35 监造人员的职责36 设备监造监理的工作内容57 监造质量的控制方法与措施67.1 开工条件的监理67.2 原材料的监造检查77.3 制造工序的质量监造控制77.4 焊接过程的监造控制107.5 无损检验的监造控制107.6 热处理的监造控制117.7 压力试验和气密性试验的监造控制117.8 表面防腐的监控127.9 最终检验的监检127.10 包装、运输防护设施的监造检查127.11 审查提交给用户的质量证明文件128 监理机构的组织形式139 监理工作制度149.1 2、开工报告制度149.2 监理人员岗位制度149.3 总监巡视制度149.4 监理成果审核制度149.5 监理工作报告制度149.6 例会制度149.7 协商制度1510 设备监造的监理资料151 概况南京蓝星化工新材料有限公司5.5万吨/年BDO装置建于南京化学工业园区内。本工程引进部分采用国外先进工艺技术和关键设备，其他由国内配套设计并自行建设。XX建设监理有限公司承担本项目的工程监理，委托监理合同要求对本工程项目的部分关键设备实行驻厂监造。为了做好关键设备的监造工作，编制本监造计划，本计划主要对监造工作的内容与程序、方法进行说明和规定，未尽内容参照本项目监理规划及有关规程规范执行。根据天辰3、公司提供的本项目设备表，本工程需要驻厂监造的设备简况如下表：监造设备一览表序号位号设备名称生产厂家容器类别开工日期出厂检验计划到货12345672 设备监造的依据1、国家、行业有关技术质量管理的法律、法规、标准和规范； 钢制卧式容器 JB/T4731-2005 钢制压力容器 GB1501998 压力容器安全技术监察规程99版 钢制压力容器焊接规程JB/T47092000 钢制化工容器制造技术要求HG205841998 压力容器涂敷与运输包装JB/T47112003 钢制管法兰、垫片、紧固件HG205922063597 压力容器用钢焊条订货技术条件JB/T47472002GB6654-96压力容4、器用钢板GB3531-96 低温压力容器用低合金钢钢板GB/T8165-97不锈钢复合钢板和钢带JB4733-96 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB4237-92不锈钢热轧钢板GB4238-92耐热钢板JB47264728-2000压力容器用锻件焊接材料要求参见JB/T4747-2002JB4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709 钢制压力容器焊接规程JB/T4744 钢制压力容器焊接试板力学性能检验锅炉压力容器、压力管道焊工考试管理与规则2002JB473094 压力容器无损检测锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法2001锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则20045、特种设备检验检测机构管理规定2003JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、订货合同要求执行的有关国外技术标准、规范和企业标准；3、设计制造图纸及相关设计文件；4、监造合同及监造活动的质量策划文件、订货合同及其技术附件。3 监造工作目标质量目标：工程质量必须符合设计要求，满足施工验收规范规定，保证单位工程100%合格，主体工程确保优良。进度目标：工期不超过合同工期，开工及竣工日期以合同为准。造价目标：以施工合同价为控制目标。安全目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和工程责任事故。环保目标：满足国家及当地环保要求，力促安全文明6、施工，合同管理：督促、检查有关方全面履行工程建设有关合同，防止偏离合同约定事件的发生，维护合同的法律性、严肃性和完整性。信息管理：真实、系统、有序、按时提交信息资料。组织协调：依照法律、法规、合同处理各方关系，努力让各方满意。4 设备监造程序接受监造任务熟悉合同、图纸、技术文件、技术协议调查分析承制方情况编制监造大纲参加图纸会审、设计交底审查生产工艺方案，掌握有关生产工艺流程检查有关工艺技术文件的准备情况检查工艺装备检查原材料、外购外协件检查焊接、无损检测等持证上岗人员证件制造过程监督检查出厂检验整理监造记录、资料编写监造总结5 监造人员的职责5.1设备监造合同管理方面的主要职责2 B0 c-7、 X0 % * ls0 v1)3 n2 YX, e0 H4 n8 c ( Z& i7 L按合同规定，对设备或其任何部分的技术、质量、供货范围做出的任何变更情况进行确认落实，并报告公司；2)( F6 ?+ I9 5 H3 o/ 3 W+ 监督制造厂参与设备制造的主要技术力量的构成；对不称职的制造、技术、管理人员，要及时督促制造厂更换，以满足合同要求；6 u7 u: p3 * 3 o0 ( X- 化工技术论坛赠人玫瑰-手有余香3)ww负责监督制造厂合同设备交货工作，对发货设备质量、数量、时间实行现场清查、旁站，并建立发货台帐，交货全部完成后向公司提供设备交货完成报告。5.26 z( R- X! |8、$ 9 s, N) Mwww.设备监造质量方面的主要职责 D9 6 L/ y( h/ X8 V# O. X4 J 1) 认真学习研究合同及设备图纸、技术协议、有关法规、标准等资料，应明白设备各部分的结构、原理、用途，以便把握其质量控制要点；2) 了解生产厂商对我们所购设备制作的人员组织及制作过程的质检人员能力、资质情况，如有不合理处或制约设备生产的地方与厂家协调解决；) r$ W2 j4 u- A5 k, m( c0 p/ a3) 检查用于设备的材料、零部件，对于不符合合同要求的，有权拒绝使用； & s$ $ t; t G+ 4) 对设备制作的整个过程进行监督控制，特别是关键部件的加工过程，对9、其加工尺寸、加工精度、表面处理方法都要做详细测量和了解。如在加工过程中发现原设计有不利于或不方便制作的情况及时和设计院交流、确认并把此详细情况汇报给公司；) s( e+ P2 s2 7 8 ( X5) 经公司批准，必要时通知制造厂暂时停止整批设备或任何部分设备的制造； 2 M6) 审核制造厂的中间检验、试验报告，向公司转报并提交相关的监造情况报告，参加设备交货、安装验收工作；7) 同制造厂质检部门一起监督和控制设备制作最后的试验情况及发货前设备表面的处理情况，再次依据图纸检查确认设备管口的尺寸及管口方位情况，根据技术协议的要求查看随机附件、随机文件的携带情况。5.36 z( R- X! |$ 10、9 s, N) Mww5 g1 X& D# ?5 d设备监造进度方面的主要职责7 D; Q- q ?8 t7 x1)4 r8 O% K( |0 G, k- J化工技术论坛赠人玫瑰-手有余香根据项目总体进度计划，落实制造厂针对我们设备的配件、材料的采购情况，发现延误、漏报及其它影响制造进度问题，立即通知制造厂并向公司报告；( L l8 C9 H; R2 I2)* a4 m3 D* & N* S查看设备制作的生产计划、进度安排情况，如有与生产工艺或预定交货日期相违背的地方及时与生产厂商的相关部门协调，如不能解决及时向公司汇报，由公司领导出面加大协调力度解决存在的问题；3)在制造过程中检查制造计划的11、实施情况。当设备未能按计划进行加工时，应及时向制造厂有关部门了解情况，要求其解释原因以及采取的赶工措施，并及时报告公司，不得隐瞒不报；4)按时到制造厂按监造规划规定的内容及方法对产品质量进行监造检查，随时掌握制造进度，及时参与所有规定质量控制点的检查确认。在材料、设备、构件监造检验证明支付或确认文件上签字。5.4坚持原则，坚持标准，认真履行监检职责，发现产品制造质量严重不符合有关标准、施工图纸或技术条件规定时，应及时通知订货单位，同时与制造厂沟通，采取改进措施，达到所规定的要求；5.5定期向委托单位汇报监造工作进展情况；5.6建立完整的监检档案，对受监物品质量承担监造责任；5.7遵守设计单位和12、制造厂技术保密规定。6 设备监造监理的工作内容1、审查制造厂的质量保证体系、质量控制程序文件、产品制造技术方案、工艺流程、焊接工艺；2、审查焊接人员和检、试验人员资质；3、检查施工机具及制造、检验用设备能力及完好状态；4、检查主要原材料部件的出厂质量证明文件和制造厂所做的复验内容及结果，材料的外观质量；5、检查制作过程中各制造工艺执行情况、外观质量、几何尺寸；6、审查无损检验、破坏性检验、理化试验、压力试验过程及结果；7、检查产品标识、防腐、防护及包装是否符合要求；8、审查最终质量证明文件；9、总监理工程师应组织专业监理工程师熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造的工13、艺规程以及设备采购订货合同中的各项规定，并应组织或参加建设单位组织的设备制造图纸的设计交底； 10、总监理工程师应审查设备制造单位报送的设备制造生产计划和工艺方案，提出审查意见。符合要求后予以批准，并报建设单位； 11、总监理工程师应审核设备制造分包单位的资质情况、实际生产能力和质量保证体系，符合要求后予以确认； 12、专业监理工程师应审查设备制造的检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器； 13、专业监理工程师必须对设备制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告进行审核，并签署意见； 14、专业监理工程师应审查主要及关键零件的生产14、工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行检查； 15、专业监理工程师应审查设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件及检验报告，检查设备制造单位对外购器件、外协作加工件和材料的质量验收，并由专业监理工程师审查设备制造单位提交的报验资料，符合规定要求时予以签认； 16、专业监理工程师应对设备制造过程进行监督和检查，对主要及关键零部件的制造工序应进行抽检或检验； 17、专业监理工程师应要求设备制造单位按批准的检验计划和检验要求进行设备制造过程的检验工作，做好检验记录，并对检验结果进行审核。专业监理工程师认为不符合质量要求时，指令设备制造单15、位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，必须由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报告建设单位； 18、专业监理工程师应检查和监督设备的装配过程，符合要求后予以签认； 19、在设备制造过程中如需要对设备的原设计进行变更，专业监理工程师应审核设计变更，并审查因变更引起的费用增减和制造工期的变化； 20、总监理工程师应组织专业监理工程师参加设备制造过程中的调试、整机性能检测和验证，符合要求后予以签认； 21、在设备运往现场前，专业监理工程师应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存、安装的要求，以及相关的随机文件、装箱单和附件是16、否齐全； 22、设备全部运到现场后，总监理工程师应组织专业监理工程师参加由设备制造单位按合同规定与安装单位的交接工作，开箱清点、检查、验收、移交； 23、专业监理工程师应按设备制造合同的规定审核设备制造单位提交的进度付款单，提出审核意见，由总监理工程师签发支付证书； 24、专业监理工程师应审查建设单位或设备制造单位提出的索赔文件，提出意见后报总监理工程师，由总监理工程师与建设单位、设备制造单位进行协商，并提出审核报告； 25、专业监理工程师应审核设备制造单位报送的设备制造结算文件，并提出审核意见，报总监理工程师审核，由总监理工程师与建设单位、设备制造单位进行协商，并提出监理审核报告； 26、在17、设备监造工作结束后，总监理工程师应组织编写设备监造工作总结。7 监造质量的控制方法与措施7.1 开工条件的监理1、检查制造厂质量保证体系是否建立与健全，查验以下资质证明：（1）质保体系及压力容器制造资格证书；（2）按照设计图纸要求检查相应焊接资格的焊工合格证书；（3）按照设计图纸要求检查相应无损检测人员资格证书；（4）特殊结构及高压容器的制造，应检查其特殊技术及业绩；（5）了解重要外协、外购材料、设备、预制件厂家的资格、资质情况。2、审查设备制造方案、制造工艺、焊接工艺等技术文件。3、检查施工用机具、工装设备、检(试)验设备能力及完好状态。7.2 原材料的监造检查原材料质量是监造责任人员重点监18、督检查的内容之一，压力容器用材料必须经检验后方可使用。1、审查主要受压元件原始质量证明文件是否符合合同或设计规定，重点审查以下内容：（1）材料的制造标准，应符合设计规定；（2）牌号和化学成分，重点审查硫、磷及主要合金元素的含量；（3）冶炼方法和交货状态；（4）力学和工艺性能，重点审查钢板、锻件、钢管的拉伸、冲击、冷弯试验，管子扁、扩口、水压试验等；（5）无损检测，如钢板的超声波、管子的涡流、射线、磁粉等检验；（6）标准或合同规定的其他试验，如耐腐蚀试验、低倍组织检验。2、审查制造厂必要的复验项目及结果，如低温压力容器用钢板必须复验低温冲击值；3、检查材料实体质量（1）检查核实材料表面喷刷(钢印19、)的材质牌号、规格、出厂编号(批号)、制造标准、材质证明书的符合性；（2）几何尺寸及形位偏差，如钢板的厚度、平整度、钢管的同心度、直线度等；（3）外观质量，如表面裂纹、夹层、重皮、凹坑、锈蚀、划伤等缺陷。7.3 制造工序的质量监造控制在质量监造过程中，对于质量计划中设置的见证点、停检点，监造人员要按照作业程序及时进行测量检查（其中对于HP点必须由监理人员签字认可后才能进入下一道工序），以确定阶段成果是否符合相关的质量标准。1、静设备（1）筒体、封头下料A、审查排板图；B、检查下料尺寸及工艺编号。（2）热加工成型A、壳体、封头压制质量，如用内样板检查内表面形状偏差，观察表面有无微裂产生；B、坡口20、加工尺寸及坡口表面质量不得有裂纹、分层、加杂等缺陷，标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及铬钼低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测；C、机加工质量，如换热器管板孔直径、孔桥宽度、管孔表面粗糙度及隔板槽密封面加工质量。（3）壳体组对质量A、纵、环焊缝的相对位置；B、组对口错边量及间隙；C、法兰面的垂直度或水平度，法兰螺栓孔的布置。（4）组对后整体尺寸、周长、圆度、直线度；（5）接管开孔位置及尺寸；（6）与筒体焊接的内件；（7）外部支撑件位置及尺寸。2、动设备（1）铸造加工壳体、支座、叶轮等部件表面铸砂必须清理干净，不得存在裂纹、砂眼、蜂窝等缺陷。铸铁不应用熔焊方法修补，铸钢用21、焊接方法补焊后，应消除焊接应力；（2）锻造加工按JBZQ 40007检查验收主轴、曲轴、拉杆、销轴等锻件，其外圆、弯曲度等尺寸偏差应符合锻件图样要求，表面不允许有裂纹、折叠白点等缺陷；3、制造质量检验控制点（见下图）制 造 检 验 控 制 点竣工图编制液压试验、油漆理 化检 验无损检 测工艺文件编制审核材料采购检验竣工资料审核竣工资料收集整理按标准刷油 为控制点 填写审核液压试验报告 为停检点 监督液压试验过程 注：试验报告编制审核监督试验过程试样加工尺寸检查来样检查审核热处理报告审核热处理曲线监督热处理工艺执行情况热处理炉及仪表检查填写审核无损检测报告有超标缺陷焊缝的返修焊缝返修的监督 无损22、检测检查 水压试验焊缝表面质量检查 焊接试板理化试验产品试板焊接监督焊材检查 热处理后的检查焊工资格监督 热处理前的检查组对检查 下料刨边滚圆 内构件及接管组焊检查材料标记移植 开孔及配件划线检查材料划线检查 焊材验收与保管编制审核焊接工艺审核焊接工艺评定报告编制焊接工艺评定委托书工艺审核工艺编制材料标记移植确认材料复验 出厂标记确认材料质量证明书审核制造图会审图纸会审热处理制 造 过 程 控 制焊前准备 7.4 焊接过程的监造控制1、焊前准备及施焊环境（1）焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库，应保持干燥，相对湿度不得大于60；（2）焊条烘干、发放、回收管理，符合要求；（3）施焊环境。A当焊接温23、度低于0时，应在始焊处l00mm范围内预热到15左右。B当无有效的防护措施时，出现下列情况应禁止施焊：a手工焊风速大于l0ms；b气体保护焊风速大于2ms；c相对湿度大于90；d雨、雪天气。2、焊接工艺执行情况（1）核对实际焊接参数与焊接工艺卡、焊接工艺评定参数的符合性；（2）焊条或焊丝的牌号规格；（3）焊接记录、焊工标识；（4）预热与后热方法及温度控制记录；（5）焊缝返修，重点了解返修位置、缺陷性质，检查返修工艺、控制返修次数。3、焊接表面质量控制（1）检查对接焊缝的焊缝表面余高，角焊缝的焊角高度，焊缝的棱角度；（2）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物；（3）标准抗拉强度下限值大于54024、MPa的钢材及铬钼低合金钢和不锈钢制造的容器以及焊缝接头系数取1的容器，焊缝表面不得有咬边缺陷，其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10；（4）角焊缝与母材应呈圆滑过渡。7.5 无损检验的监造控制1、监督检测单位按规范及图纸要求对焊缝进行无损检测，压力容器无损检测方法和评定标准应执行JB 4730；2、查底片质量；3、局部探伤的焊接接头，监督探伤部位及扩探情况。进行局部探伤的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10，且不少于250mm。若仍有不允许缺陷时，则25、对该焊接接头做100检测。7.6 热处理的监造控制1、审查热处理方案，检查热处理设备及测温点的布置图；2、监检热处理操作过程，重点检查升温、降温速度和恒温时间；3、确认自动记录的热处理时间与温度关系曲线；4、热处理的记录数据。7.7 压力试验和气密性试验的监造控制1、审查压力试验方案，检查试验设备及仪表。压力试验方案必须经技术部门审查批准，气压试验安全防护措施必须经本单位安全管理部门批准，并由安全部门监督检查；2、确认设备组对焊接工作全部完成，焊接外观质量检查合格，无损检测结果合格；3、检查压力表数量、精度、量程、安装位置，必须使用2个量程相同并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左26、右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力；4、容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.40.5MPa的压缩空气检查焊接接头的质量。5、试验温度的控制：（1）碳素钢、16MnR、15MnVR钢容器液压试验时，液体温度不得低于5，其他低合金钢容器液压试压时液体温度不得低于15；（2）碳素钢和低合金钢容器气压试验时介质温度不得低于15，其他钢种容器气压试验温度按图样规定；6、奥氏体不锈钢容器试压用水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L（特殊要求除外）；7、换热器试验顺序应符合GB 151规定；8、监控压力试验升压过程，确认保压时间及最终结果。所有焊接接头和连接部位应无渗(泄)漏和明显变形；927、液压试验完毕后液体应及时排净并用压缩空气将内部吹干，尤其是奥氏体不锈钢容器；10、气密性试验需在液压试验合格后进行，应严格控制升压速度，重点监控检查法兰等密封部位的泄漏情况。7.8 表面防腐的监控1、审查防腐材料质量证明文件；2、检查除锈质量；3、监测防腐层厚度和外观质量。7.9 最终检验的监检设备装箱之前应进行最终检验，主要检查中心线标记、运输及吊装标记、铭牌、管口及设备氮封保护等。7.10 包装、运输防护设施的监造检查设备包装运输防护设施的监造检查非常必要，尤其是薄壁和立式容器、精密仪器、设备，要防止壳体变形、倾倒、小直径接管碰撞、法兰面损伤、内件移位、防潮。按照合同规定制作的支撑、固定28、物件及防护必须满足运输、吊装的要求。7.11 审查提交给用户的质量证明文件1、提交给用户的质量证明文件是根据制造过程中各项质量记录汇总整编出来的，监造人员应随着设备制造进度及时检查、确认制造单位各项质量记录。设备制造完成后及时督促制造厂整理交工文件，并按规范要求审查交工文件内容、数据，应齐全、真实。2、容器出厂质量证明文件应包括下列内容：（1）产品合格证；（2）容器说明书容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态、禁焊等特殊说明；（3）质量证明书质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、无损检测要求和结果、焊接质量的检验结果(包括两次返修记29、录)、压力试验与气密性试验结果、与标准和设计不符的项目。8 监理机构的组织形式根据本工程建设的特点，设备监造监理组织机构设为总监办公室下辖各制造厂监理组。 总监办公室（设在南京）：设总监，质量控制师、进度监理工程师、安全监督工程师，造价、合同管理工程师，信息管理员及辅助人员。各监造组分设在各制造厂。监理机构人员将根据工程进展情况适时进场。组织机构见框图：南京蓝星新材料有限公司5.5万吨/年BDO项目监理部总 监：廖东风组 织 协 调 安 全 管 理 信 息 管 理 合 同 管 理 投 资 控 制 质 量 控 制 进 度 控 制 监 造 组监 造 组监 造 组监理组织机构框图9 监理工作制度为确30、保监理工作的顺利开展，使监理人员循规守制，搞好各项监理任务，监理工作必须制度化。根据工程的特点和需要，监理制度包括：开工报告制度、监理人员岗位制度、总监巡视制度、监理成果审核制度、监理工作报告制度、例会制度、协商制度。9.1 开工报告制度在单位工程、分部工程和分项工程开工之前，施工单位应向监理部提交开工报告，总监理工程师对施工单位提交的工程开工报告进行审批。工程开工报告要提出工程实施计划和施工方案；依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况；提供放样测量、标准试验、施工组织设计等基础资料。9.2 监理人员岗位制度监理人员必须建立严格31、的岗位责任制度，它包括总监理工程师岗位责任、专业监理工程师岗位责任和监理员岗位责任。9.3 总监巡视制度在工程的施工过程中，总监理工程师应定期或不定期的进行现场巡视，检查监督施工质量。9.4 监理成果审核制度制造单位向监理部报验的资料、监理人员现场查验的结果以及监理工程师向制造单位签发指令等，必须形成书面核查意见，在经总监理工程师审核认可后，方能签发。总监理工程师必须定期对监理工程师的工作进行检查验证。9.5 监理工作报告制度监理工作报告包括监理工程师向总监理工程师的工作报告、监理部每月的监理月报。9.6 例会制度为了控制好施工的质量，及时有效地协调好建设单位和和制造单位之间、各制造单位之间的32、关系，建立例会制度，定期召开工地例会，一般每月一次，必要时每周一次。9.7 协商制度监理工程师在处理索赔、工程变更以及合同履行中出现争议时，监理工程师应与建设单位和制造单位分别进行协商，以达成一致意见。10 设备监造的监理资料1 设备制造合同及委托监理合同； 2 设备监造计划； 3 设备制造的生产计划和工艺方案； 4 设备制造的检验计划和检验要求； 5 分包单位资格报审表； 6 原材料、零配件等的质量证明文件和检验报告； 7 开工/复工报审表、暂停令； 8 检验记录及试验报告； 9 报验申请表； 10 设计变更文件； 11 会议纪要； 12 来往文件； 13 监理日记； 14 监理工程师通知单； 15 监理工作联系单； 16 监理月报； 17 质量事故处理文件； 18 设备制造索赔文件； 19 设备验收文件； 20 设备交接文件； 21 支付证书和设备制造结算审核文件； 22 设备监造工作总结。