1、新建大理至瑞丽铁路站前工程PDTJ-2标竖井工区设备（工种）安全技术操作规程 编 制： 审 核： 审 批： 年10月1日目录一、电工安全技术操作规程4二、提升机安全技术操作规程4三、螺杆空气压缩机安全技术操作规程9四、汽车式起重机安全技术操作规程10五、通风机安全技术操作规程11六、液压伞钻安全技术操作规程14七、抓岩机安全技术操作规程15八、挖掘机安全技术操作规程16九、装载机安全技术操作规程16十、叉车安全技术操作规程17十一、自卸汽车安全技术操作规程17十二、搅拌机安全技术操作规程18十三、混凝土喷射机安全技术操作规程18十四、电焊机安全技术操作规程19十五、钢筋切断机安全技术操作规程22、0十六、钢筋弯曲机安全技术操作规程20十七、钢筋调直机安全技术操作规程21十八、洒水车安全技术操作规程22十九、压路机安全技术操作规程22二十、推土机安全技术操作规程23二十一、普通车床安全技术操作规程24二十二、冲剪机安全技术操作规程25二十三、钻床安全技术操作规程26二十四、桥式起重机安全技术操作规程27二十五、8字筋成型机生产线安全技术操作规程27二十六、铣边机安全技术操作规程28二十七、砂轮机安全技术操作规程28二十八、切割机安全技术操作规程29二十九、气割安全技术操作规程29三十、滚丝机安全技术操作规程30三十一、柴油发电机安全技术操作规程31三十二、卷扬机安全技术操作规程32三十三3、变压器安全技术操作规程32三十四、风动凿岩机安全技术操作规程34三十五、钢模板衬砌台车安全技术操作规程34三十六、潜水泵安全技术操作规程35三十七、抽水机安全技术操作规程36三十八、输送泵（车载泵）安全技术操作规程36三十九、洗砂机安全技术操作规程39一、电工安全技术操作规程1、电工必须经过按国家现行标准培训考核合格后，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2、电工安全专用的工具绝缘性能、机械强度、材料结构和尺寸应符合规定，妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安4、装和架设。4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS 接零保护系统。7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10 欧姆，且不得少于3 处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。10、电力传动装置系统及高低压各型5、开关调试时，应将有关的开关的手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2、4米，室外高度应不低于3 米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。严禁使用花线和护套线。12、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用圆钢或角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。13、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。14、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。15、施工现场6、配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。16、移动电箱电源线长度不大于30 米，移动用电设备引出线不大于5 米。17、施工完毕后，垃圾应及时清理，停用的设备必须拉闸断电、锁好开关箱。搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。二、提升机安全技术操作规程（一）安全规定1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书、打闹、打手机。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。 2、生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(7、不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。 3、提升机司机应遵守以下安全守则： （1）严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。 （2）禁止超负荷运行(电流不超限)。 （3）非紧急情况运行中不得使用保险闸。 （4）斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。 （5）司机不得擅自调整制动闸。 （6）司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。 （7）检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。 （8）操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。 （9）8、维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。 （10）操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、 “合”，操作规定及安全注意事项。 （11）停车期间，司机离开操作位置时必须做到： 将安全闸手把移至施闸位置： 主令控制器手把置于中间0位； 切断控制回路电源； 取下控制器钥匙并挂警示牌。 4、司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。做到： （1）不得无信号动车。 （2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 （3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号9、工，原信号作废，重发信号，再进行操作。 （4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 （5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。 5、提升机司机应遵守以下操作纪律： （1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。 （2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。 （3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。 （4）10、对监护司机的示警性喊话，禁止对答。 6、擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。 （二）操作准备 1、司机接班后应作下列检查： （1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 （2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。 （3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象 （4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。 （5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各11、电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。 （6）离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。 （7）离合器位置正常，闭锁到位。 （8）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 （9）数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。 （10）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 （11）冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。 2、提升机起动前应做以下工作： （1）起动辅助设备： 起动液压站或制12、动油泵或空压机； 起动冷却水泵或风机 起动润滑油泵； 起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)； 做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)； 起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。 （2）观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。 （3）司机台各手柄、旋钮置于正常位置。 （三）操作顺序 在一般正常情况下按以下操作顺序进行： 1、启动：开动辅助设备一收到开车信号。确定提升方向一松开保险闸一打开工作闸一操作主令开关一开始启动一均匀加速一达到正常速度，进入正常运行。 2、停机：到达减速位置一操作主令开关一开始减速施闸制动一停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行13、。（四）正常操作 1、提升机的启动与运行： （1）启动顺序： 接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)； 根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动； 根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。 （2）提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况： 电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定； 深度指示器指针位置和移动速度应正确； 信号盘上的各信号变化情况； 各运转部位的声响应正常，无异常震动； 各保护装置的声光显示应正常； 钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无14、异常摆动。 2、提升机正常减速与停车： （1）根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。将主令控制器拉（或推）至“0”位用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正常减速； （2）根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。 3、提升机司机应进行班中巡回检查： （1）巡回检查一般为每小时1次。 （2）巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。 （3）在巡回检查中发现的问题及时处理。 司机能处理的应立即处理； 司机不能处理的应及时上报，并通知维修工及时处理； 对不会立即产15、生危害的问题要进行边疆跟踪观察，监视其发展情况； 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 （五）特殊操作 1、进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定： （1）使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米秒；运送其他爆炸材料时，不得超过4米秒。 （2）使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米。 （3）进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。 （4）吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米秒。 （5）人工验绳的速度，一般不大于0、3米秒。 （6）因检修井筒16、装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0、3O、5米秒。 2、提升机运行过程中的事故停车： （1）运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车： 流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常； 运转部位发出异响； 出现情况不明的意外信号； 过减速点不能正常减速； 保护装置不起作用，不得不中途停车时； 出现其他必须立即停车的不正常现象。 （2）运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车： 工作闸操作失灵； 接到紧急停车信号； 接近正常停车位置，不能正常减速； 绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时； 保护装置失效，可能17、发生重大事故时； 出现其他必须紧急停车的故障。 （3）缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。 （4）事故停车后的注意事项： 出现上述（1）、（2）、（3）项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志； 运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行、将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理： 钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立18、即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行； 因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至“0”位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置； 过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。 3、双滚筒提升机的对绳操作： （1）对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。 （2）对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。 （3）每19、次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。 （4）在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。 （5）离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。 （6）对绳期间，严禁单钩提升或下放。 （7）对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。 4、条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。 （1）在交接班升降人员时。 （2）运送雷管、炸药等危险品时。 （3）吊运特殊大型设备及器材等。 （4）在进行井筒内检修任务时。 5、监护司机的职责： （1）监护操作司机按提升20、人员和下放重物的规定速度操作 （2）必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。 （3）出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可认真检查操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。 （六）收尾工作 1、在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。 2、搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。 3、按有关规定，认真填好各种记录。三、螺杆空气压缩机安全技术操作规程（一）运转前 1、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。 2、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 3、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够21、时，应予加足（停机状态下，打开加油口，可以看到油面为宜，此步骤至少每月一次）。初次运转或长时间未使用（超过两个月未使用），开机前需往主机的进气口处加入1升左右清洁、无杂质的润滑油，防止启动时主机内无油。 4、盘车数转（初次运转或长时间未使用后开机）。 5、检查压缩机内部是否清洁，散热器及空气滤芯是否有灰尘堵塞，如有应及时用压缩空气吹扫干净。（一般每周吹扫一次） 6、清洁机组附近及放在机组上的一切无关物件。 7、确认电源之电压，电源指示灯（红色）亮。 8、将油气筒之泄油阀打开，泄除冷凝水。 9、（水冷式）请确认冷却水正常供应。 （二）启 动 1、主电源开关切入。 2、按下“on”启动按钮马达即自22、动启动，运转指示灯（红色）亮。 3、检视排气压力表及润滑油压力表指示是否正常。 4、将机组空气管路排出阀打开。 5、点动压缩机，观察电机转向是否符合规定的转向（初次开机时做此步骤）。 （三）运 转 1、请保持排气温度在7595之间，避免冷凝水析出，将油乳化。 2、请检查油位，须保持两红线之间。 （四）停 车 1、按下“off”停止按扭，待1015秒之后，计时电驿动作，压缩机停止运转。 2、将电源关闭。 3、非紧急情况，请勿使用紧急按钮停机。 （五）注意事项 1、初次启动及马达保养后启动须确认压缩机之运转方向（红色箭头指示） 2、请勿将不同厂牌润滑油使用。 3、注意各仪表的指示读数是否在正常的范23、围内，气压应在额定压力范围内。在压缩机吸气温度40时，排气温度应110。 4、当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动停机，超温指示灯亮，请查明原因并处理故障后，方可重新启动。 5、初次使用螺杆机第一次换油时间在油品使用500小时后，正常情况下，每6000小时更换1次。 6、空气滤清器每3000小时更换一次，环境较差时则缩短时间，前置过滤网每12周拆下清洗干净。 7、油过滤器、油细分离器更换时间为30004000小时。8、主电机加注润滑油脂时间间隔为3000小时。四、汽车式起重机安全技术操作规程1、起重机作业前的注意事项。(1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 燃油、润滑油、液压油及冷却水24、应添加充足。(2）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。(3）检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动。(4）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态。(5）充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。(6）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地段。(7）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。(8）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量，既调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。2、起重机起吊作业注意事项(1）起升或下降严格按载荷表的规定，禁止超载25、，禁止超过额定力矩。禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。（2）回转回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。（3）起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离26、。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。3、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。重物离地高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。4、起吊作业停止后注意事项（1）完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。（2）应按规定顺序收回支腿并固定好。五、通风机安全技术操作规程（一）安全规定 1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制。 2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。27、 3、当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。 4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要锁固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。 （10）严格按照上级命令进行通28、风机的启动、停机和反风操作。 （二）操作准备 1、通风机的开动，必须取得主管上级的准许开车命令。 2、通风机起动前应进行下列各项检查： （1）轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。 （2）各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固，传动胶带松紧适度和无裂纹。 （3）电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤。 （4）继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。 （5）电气设备接地良好。 （6）各指示仪表、保护装置齐全可靠。 （7）各启动开关手把都处于断开位置。 （8）电源电压符合电动机起动要求。 （9）风门完好，风道内无杂物。 （10）人工盘车12圈，应灵活无卡阻，无异常现象。 （三）操作顺序 主通风29、机在正常情况下按以下操作顺序进行： 1、启动：接到启动主通风机命令一检查各风门是否处于正确状态一操作启动设备一启动风机电机一完成电机启动一缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正常通风状态一完成风机启动一报告矿调度或有关部门。 2、停机：接到停机命令一断电停机一风机电机停转后，按规定操作有关风门一报告矿调度或有关部门。 （四）正常操作 1、启动操作： （1）正确开启和关闭风门，轴流式通风机应开风门启动，应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。 （2）离心式通风机应关闭风门启动，即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。 （3）采用磁力站自动、半自动30、启动装置时，应按设计说明书操作。 （4）绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时，电动机滑环手把应在启动位置，将电阻全部接入，启动器手把在“停止”位置。待启动电流开始回落时，逐步扳动手把缓缓切除电阻，直至全部切除，将转子短路，电动机进入正常转速运行状态。 （5）鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时，启动前电动机定子应接入全部电抗。启动后，待启动电流回落后，立即手动(或自动)切除全部电抗，使电动机进入正常运行。 （6）同步电动机异步启动后，应及时励磁牵入同步，不宜过早。励磁调至过激时，直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。同步电动机允许连续启动两次。如需进行第三次启动，必须须查明前两次未能启动的原因31、及设备状况后，再决定是否启动。 2、通风机启动后风门操作： （1）轴流式通风机：打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。 （2）离心式通风机：打开通往井下的风门。 3、主要通风机的正常停机操作 （1）接到主管上级的停机命令。 （2）断电停机。 （3）根据停机命令决定是否开动备用通风机，如需开动备用风机，则按上述正常操作要求进行。 （4）不开备用风机时，应打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。 4、主通风机应进行班中巡回检查： （1）巡回检查的时间一般为每小时一次。 （2）巡回检查主要内容为： 各转动部位应无异响和异常震动； 轴承温度不得超限； 电动机温升不超过规定要求； 各仪表指示正常32、； 电机电流不超过额定值，严禁超载运行； 电压应符合电机正常运行要求，否则应报告主管技术人员，确定是否继续运行。 （3）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况情况应及时向项目部汇报。 （4）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。 5、主要通风机司机的日常维护内容： （1）轴部润滑： 滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位； 滚动轴承应用规定的油润滑，油量符合规定要求； 禁止不同油号混杂使用。 （2）备用通风机必须经常保持完好状态： 每1个月进行一次轮换运行，最长不超过半年轮换超过个月的备用通风机应每月进行空运转一次，每次不少于个小时，以保证备用通风33、机正常完好，可在10分钟内投入运行。 （五）特殊操作 1、条主要通风机紧急停机的操作： （1）直接断电停机（高压先停断路器）；（2）立即报告矿井调度室和主管部门。（3）按矿主管技术员决定，关闭和开启风门；（4）电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复政党供电后再另行开机。 2、主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报： （1）各主要传动部件有严重异响或非正常震动。（2）电动机单项运转或冒烟冒火； （3）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复； （4）突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。 （5）其他紧急事故或故障。 3、34、主要通风机的反风操作： （1）反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。 （2）用反风道反风时： 保持通风机正常运转； 用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固； 根据现场指挥的指令操作各风门，改变风流方向。 （3）用反转电动机反风时： 停止当前通风机运转；用地锁将防爆门(盖)固定牢固，各风门保持原状不变；待电动机停稳后，用换向装置反转起动电动机；对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机，对于导翼可调角度的通风机，则先调整导翼调整器，改变导翼角度。然后反转启动电机。 （4）其他型式通风机按说明书要求进行。 4、在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。 （六）收尾工作 1、做好当班风机运行记录35、和工作日志。 2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。六、液压伞钻安全技术操作规程（一）下井前的准备 1、每班下井前须将各油雾器都加满油后将油盖拧紧。 2、检查各管路部分是否渗透，发现问题及时处理。 3、操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。 4、检查水路是否畅通，钎杆是否笔直，钎杆是否磨损。 5、检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。 6、检查各操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确否，注意软管外漏部分以及顶盘快速接头处是否符合井下尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。 7、检查各快速接头是否清洁，必要时清洗后用干净的棉布或塑料将油管口包扎好，以免污物进入管路。 8、用两根钢36、丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。 9、在井底面中心，打一个深度为400mm左右的定钻架中心孔，孔径40左右，安装钻座。 （二）下井及工作面固定 1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻机下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。 2、伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。 3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下由信号工连接快速接头，并仔细检查是否有凸出部分碰上吊盘后继续下放伞钻，注意伞钻与吊盘间距离应小于9米，以免拉断管路。 4、下放伞钻到井底约300mm时，停止下放，放好底座。应将伞钻移至井筒中央，坐于底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后由信号工接通37、吊盘上总风扇（先要小风吹净管口内污物）。 5、接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。 6、支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。 7、支柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。 （三）启动 1、启动前先接通电源。 2、吊盘信号工启动电动机时，先点动数次，一是观察电动机的旋转方向是否箭头指示方向（或面向电动机后端盖排风扇顺时针旋转），二是给液压系统充满液压油。 3、钻机启动前先检查各手柄，应均38、处于中间位置上。 4、泵电机，启动前检查水路是否接通，打开泵头上螺堵直到稳定的水流流出。点动数次，观察电动机的旋转方向是否按箭头指示方向旋转。 （四）钻孔 1、操纵三联换向阀动作，将钻臂推进器放到要钻孔位置的轴线方向。 2、操纵定位补偿阀，将滑架与工作面定好位置。 3、打开注水节门给凿岩机供水冲洗炮孔。 4、操纵转钎阀，使钎杆回转（逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆）。 5、操纵凿岩推进手柄，使凿岩作业前进或后退。 6、推进逐步打眼阀手柄，先慢速小冲击凿岩，当钎头进入岩石后推进力升高，冲击阀自动换向工作。 7、当钎头充分进入岩石，确定不会再有偏斜危险时，将逐步打眼阀手柄推到底，正式凿岩作业。 839、当推进行程到达终点时，拉回冲击与回转手柄，停止冲击与回转。 9、拉回逐步打眼阀手柄，回到原位。 10、拉回凿岩推进手柄使凿岩机向上退回到原位。 11、将推进器移到下一个孔位继续凿岩作业。 （五）收尾工作 1、所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆，将凿岩机放到最低位置，确定收拢尺寸。 2、适当的提升中心稳绳，收拢四个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。 3、停止供气供水，打开吊盘上快速接头并封堵好，准备提升到井口安全放置。4、除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。七、抓岩机安全技术操作规程（一）操作步骤 1、下放吊盘，使抓岩机随40、吊盘下放到离井底工作面一定距离，（一般14-左右米）。 2、用千斤顶或木楔将吊盘固定于井壁上。检查抓岩机各固定结构是否正常，悬吊抓斗绳是否完好。 3、接通气源后，抓岩机司机操纵两个五位六通手动换向阀，先试开抓岩机，确定正常后开始正常工作。 4、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。然后再开始向吊桶内装矸。 5、抓岩结束后，将抓斗提起，用保险绳固定后，关闭气源。 （二）操作注意事项 1、司机应培训后持证上岗。 2、动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大撞击模板或刃脚。 3、操作时，要集中精力，看清工作面人员及吊桶位置，做到稳、准、快。 4、严禁用大抓撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。 5、严禁用大抓起吊41、重物。 6、严禁酒后上岗操作。 7、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并避开井中和喇叭口位置。八、挖掘机安全技术操作规程1、挖掘机操作司机必须经过专业技术培训并取得特种作业操作证才能进行挖掘机操作。2、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认完全完好，方可启动。3、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。4、作业时，挖掘机应保持水平位置，遇较大坚硬石块或障碍物时，必须待清除后，方可挖掘。5、装用渣物时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机示离开前不得装车。6、作业时，铲斗42、升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。7、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。8、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。9、按规定填写好设备运转记录表和各种记录。九、装载机安全技术操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，43、将各操作杆置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机44、转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。十、叉车安全技术操作规程1、叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物件重量不明时应将该物件叉起离地10cm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后方可运送。2、叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。3、物件提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。4、起步时，应平稳。变换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。5、叉车在45、转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口和接近货物时，应该减速。6、非紧急情况，禁止使用紧急制动。7、两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有人指挥联系，保证作业安全。8、禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货。9、叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必要时应有专人引导，才能行驶。10、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。11、严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。12、作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。十一、自卸汽车安全技术操作规程1、自卸汽车应保持46、顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。 2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。 3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。 6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将47、汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。 9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。 10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑支撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。 11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。12、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。十二、搅拌机安全技术操作规程1、作业前的检查 1）检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。 2）骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可48、范围的不得使用。 3）向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油(脂)。 4）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 2、作业中注意事项 1)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 3)向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载 荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 4)作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的49、混凝土清除干净，然后进行检修。 3、作业后注意事项 1)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 2)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。3)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。十三、混凝土喷射机安全技术操作规程1、管道安装应正确，连接处应紧固和密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 2、起动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停机与停送压缩空气。50、 3、喷射机应保持内部干燥和清洁，加入的干料配合经及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。 5、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。 6、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的干混合料(不加水)全部喷出。 7、如输料软管发生堵塞时，可用木棍轻轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。 8、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 9、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部51、喷出再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。十四、电焊机安全技术操作规程l、电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗；作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值小于4、其电源的装拆应由专业电工进行。3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。4、电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。 5、电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体52、附近。电焊机导线和焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑金属构架或轨道上。6、电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面，当导线通过道路时，必须架高或穿防护管内埋设在地下；当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。7、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。8、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。9、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。153、0、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。11、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。13、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。十五、钢筋切断机安全技术操作规程1、钢筋切断机应安装在坚实的地面上，放平、放稳，基座前后要用三角木对称楔紧，机械周围要有足够的场地堆放钢筋。2、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固。然54、后用手转动皮带轮，检查齿轮的啮合情况并调整刀刃间隙。3、切断钢筋时，操作者的手只准据在靠身边一端的钢筋上，严禁用手分别握住钢筋的两端剪切。4、工作时用双手握住钢筋，要在活动刀片退回时再送入钢筋，防止末端翘起打人，同时钢筋要放平，且与刀口垂直。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片的距离应保持15cm以上。如手握一端小于30cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起打人。6、切断较长钢筋时，要有专人帮扶钢筋，扶钢筋的人员与操作者动作要一致，并听从其指挥不得故意拖拉。7、不得剪切直径和强度超过机械牌规定的钢筋，以及红热的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面层应在规定的范55、围之内。8、机器在运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，更不能用手去清除刀片上的积屑、油污。操作人员不要在机器周围停留。9、如果发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片密合不好等情况时，应立即停机，给予清扫、检查和修理。10、已切断好的半成品，要按不同的规格堆放整齐。十六、钢筋弯曲机安全技术操作规程 1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 56、5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2、5倍。挡铁轴应有轴套。 6、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的57、钢筋时，应戴防护镜。 11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13、转盘换向时，应待停稳后进行。 14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 十七、钢筋调直机安全技术操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 2、用手转动飞轮、检查传动机构儿工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运58、转正常后，方可作业。 3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。十八、混凝土运输车安全技术操作规程 1、起动前应检查油水是否符合标准，检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。 2、起动发动机后，对发动机进行5-10mi59、n 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪器是否正常。 3、在进料、排料作业或其它原因需离开驾驶到时，应将车完全制动。 4、对操作杆要小心在意，切忌粗暴操作。 5、混凝土装料、出料应听从现场人员指挥。 6、行走时滚筒转速应控制在1-3rmin，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。 7、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。 8、工作完成后，彻底清洗机械，检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换。 9、若发动机在倾斜坡地熄火，应拉紧手制动器，将各操作杆置于中位，再起动发动机。 10、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的60、油或水擦拭干净，以防油或水进入 操作按钮盒造成漏电伤人事故。 11、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。 12、对轮胎进行充气时，正面方向不得站人，以防止轮胎爆炸伤人。 13、操作司机须定期对车辆进行清洁和保养，如遇到损坏，应及时向设备部反应。 14、开车前检查刹车及各种仪表和电源以确保无破损,检查油箱油量是否满足需要，根据情况对机械进行润滑保养。15、下班时，检查机械是否运转正常，停放车辆并拔掉钥匙，如实填写记录交接情况。十八、洒水车安全技术操作规程1、严禁酒后及疲劳上岗作业，必须持证上岗；2、出车前必须认真检查刹车、方向、灯光等项目，确保洒水车安全61、运行；3、车辆起步前必须先鸣笛方可安全行驶；4、行车时禁止开快车、与他人闲谈，须集中精力，目视前方，并留意车辆性能是否处于正常状态，如有异常须及时停车抢修；5、禁止将车辆转交他人驾驶；6、严禁将洒水车作为交通工具，随意搭乘与工作无关的人员；7、行驶中必须根据路况，选择合适的档位低速行驶，严禁急踩刹车和急打方向；8、驻车必须停在水平地面或指定地点，严禁坡道驻车，如果需要必须将手刹拉好，车轮掩好，防止溜车；9、下坡行驶中，严禁空挡滑行及高档位行驶；10、加燃油时，车辆必须处于熄火静止状态。十九、压路机安全技术操作规程1、作业前的准备 （1）检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 （2）启动发动机经试62、运转确认正常，制动、转向等工作机构性能完好后，压路机方可进行作业。 （3）轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。 （4）用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。 （5）对松软的路基地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。 2、作业中的要求 （1）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工规定的压实工艺进行碾压。 （2）作业时，应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。 （3）作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围。 （4）振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前应先停止振动63、。 （5）多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。 （6）必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状况下变换方向。 （7）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。 （8）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别在转弯时严禁用。 （9）压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱挡滑行。 （10）严禁用牵引法启动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。 （11）不允许压路机长距离自行转场运行。三、作业后的要求 1、作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实的场地，不得停放在低洼处。 2、按规64、定进行例保作业。二十、推土机安全技术操作规程 1、开机前的检查及准备（1）调查作业现场的地形，地质和危险地段，确定好作业方法。对有危险的地方应采取有效的指示标记，并采取必要的安全措施。（2）驾驶员必须相互确定好联系信号，要彼此配合好。（3）仔细检查推土机的柴油，润滑油和液压系统的密封部件是否漏油或破损，各部件是否正常，如不正常情况应检修好后方可使用。（4）清除发动机周围的杂物，并仔细检查操作杆是否在空位。 2、作业及注意事项（1）在行使时，将推土机的推土板提高到离地400毫米左右，确保前方视线清晰。（2）驾驶员应坐在驾驶室内操作，不能远离或站立驾驶。（3）不能超速、频繁起动，尽量避免急刹车，急65、转弯，不能蛇形驾驶，不能在较长时间内怠速运转。（4）夜间作业应设置辅助照明设备。（5）通地桥梁时禁止越过承载小于自身的桥梁。（6）上坡或下坡禁止换档，坡道口禁止急刹车。（7）在坡道口熄火后，先放下推土板，将车停稳，在重新起动。（8）作业中，一般情况下不能把脚踏在制动板上。 3、作业后的注意事项（1）作业后停放车辆，应将变速杆放在空档，推土板应放在平整地面，关闭发动机。（1）停放位置必须安全，斜坡上停车时，必须采取防滑措施。 4、一般注意事项（1）非操作人员不能搭乘推土机。（2）驾驶员须经训练，了解设备性能、构造、保养规程、熟悉操作方法，经考核合格后方准操作。（3）严禁推土机载送货物，操作杆油污66、应擦干净，严禁火源接近推土机。（4）驾驶员上、下车禁止跳上、跳下。禁止过度疲劳或酒后操作。（5）必须遵守现场各项安全规定，避免事故发生。二十一、普通车床安全技术操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度67、使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止68、事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 17、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 18、使用顶夹顶重型工件时69、，不得超过全长的二分之一。 19、车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。 20、进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 21、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 22、车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。 23、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。 24、机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。 2570、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。 26、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。27、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。 28、加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。 29、停车时，应先退刀，后停车。 30、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 31、严禁用脚操作电源开关和手柄。 32、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。 33、工作区附近的铁71、销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。二十二、冲剪机安全技术操作规程1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6、对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。 7、开机前必须检查上下72、模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10、工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11、操作者应保持现场及机床的整洁，冲剪机环境温度应保持在1040，机床液压油工作温度2060。二十三、钻床安全技术操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可 73、独立操作。2、操作者要认真做到“三好” （管好、用好、修好） “四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障） 。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定” （定时、定点、定量、定质、定人） ，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥74、面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。10用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺75、纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即上报。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放76、应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。二十四、桥式起重机安全技术操作规程1、只有经有关部门培训、考试合格取得特种设备操作证的人员才能操作桥式起重机。2、操作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。3、操作人员应掌握起重机的各部性能、用途和安全事项，能够正确操作和维护设备，熟悉各种吊运知识和指挥信号。4、操作者的基本要求；在严格遵守各种规章制度的前提下，应做到稳、准、快、安全、合理。5、操作人员工作前：应严格遵守交接班制度，做好交接班工作。操作前，对起重机作全面检查，在确认一切正常后，方可送电闸，对各种机构进行空车试运转，检查各种安全装置可靠性，并记录在交接班本中。6、操作人员工作中应做到：A、起重机77、在启动时、靠近其他起重机时、吊物下降、接近地面人员时、设备发生故障时应发出警告信号。B、不准用限位器作为断电停车手段。C、严禁吊运的物件从人上方通过或停留，应使吊物沿安全通道移动。D、严格遵守“十不吊”：指挥信号不明确和违章指挥不吊；超载不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不齐或失灵不吊；工件埋在地下或与设备有钩挂时不吊；光线阴暗视线不清不吊；有棱角吊物无防护措施不吊；斜拉歪吊不吊；危险物品不吊。E、除非有紧急情况外，不准打反车。F、在操作中，应由专人指挥，但对任何人发出的停车信号必须立即执行。7、起重机工作结束后，应将吊钩提升到较高位置，吊钩上不准悬挂吊具或吊物，断电后填78、写好交接班纪录，关好操作室门下车。二十五、8字筋成型机生产线安全技术操作规程（一）、8字筋数控主机操作规程1、开机前先按润滑标示牌指示加注润滑油，然后检查电源，机械各部件连接是否牢固，确保无异常后方能开始生产。2、开机后检查气源、气路是否正常，各压力表显示压力是否在规定范围内。3、生产之前,穿戴劳保用具，正常生产时应关闭检查门与电控箱门。4、加工的钢筋必须符合设备规定的直径，加工大尺寸的钢筋，速度必须放慢。5、用气缸打开和关闭检查门时不要站在门的正前方及门下方。6、机械运行时应远离切刀位置，严禁接触正在加工的钢筋和机械运动部位，机器出料前方禁止站人。7、请勿挤压或过度用力拉扯电缆，以免造成漏电79、伤人或引起火。8、遇到紧急事项，请按下急停，排除故障，确认安全后方能恢复。9、设备机械结构、电气控制有故障，请及时联系相关技术人员解决。 10、不得擅自更改电气控制系统及机械结构。11、关机前，确保设备内无钢筋余料残留，检查各导向管。12、作业完毕，关机，断开电源，清理现场。 （二）、8字筋对焊机操作规范1、使用25mm2的电源线和200A的空气开关；2、戴上防护眼镜和手套；3、在0以下时，给水泵注入热水使冰块融化；4、开机前检查铜块螺丝是否松动；5、开机前检查气管是否漏气，水管是否漏水；6、手动操作，检查气缸运行是否顺畅，压力是否合适；（三）、8字筋液压成型机安全操作规范1、穿劳保鞋和带手套80、；2、检查模具是否松动；3、在5以下时，电机需要预热，让其空运转一段时间；4、压力调到100-120为宜；二十六、铣边机安全技术操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主81、轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。二十七、砂轮机安全技术操作规程1、所有砂轮机应安装防护罩，严禁使用无护罩或砂轮破损及运转不稳的砂轮机； 2、砂轮应符合转速要求，无裂纹，响声清脆方可使用； 3、安装砂轮时，应谨慎小心，严禁用东西敲打以免振裂砂轮； 482、更换砂轮或长期停用的砂轮机，必须全速试运转不少于5分钟，经确认无故障后方可使用，试转时不能面对砂轮； 5、使用砂轮时，严禁身体直对砂轮，以免工件、刀具飞出伤人； 6、砂轮机起动后，应待运转正常方可进行磨削，不可用力过猛，以免挤破砂轮造成事故； 7、磨削时应将工件撑持牢固、稳妥，并站在侧方正面进行操作，严禁用砂轮两侧面进行磨削，严禁2人同时共用一个砂轮磨削； 8、磨削较小工件时，应用工具夹住，以免砂轮磨破手指； 9、较大工件不允许用砂轮机磨削； 10、砂轮应经常保持清洁、干燥，不可沾有水、灰尘和油污等。二十八、切割机安全技术操作规程1、使用前必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防火罩是否牢83、固，然后用手转动皮带轮，检查齿合闸P弯，调整好齿轮间隙。2、接送台应和切刀下部保持水平，工作台根据实际而定。3、起动机先空转，检查传动部位及轴承运转正常后方可作业。4、机械未到正常运转时不得切料，切料时必须使用切刀的下部掌握钢筋对准刀口迅速送入。花机 5、不得剪切直径，强度超过机械各牌规定的钢筋，一次切多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。6、切断短料时，手和切刀要保持150以上的距离，如手握端小于150时，应用套装将钢筋短头压住。7、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的杂物，钢筋摆设周围切刀附近严禁非工作人员停留。8、发现机械运转不正常时应立即停机检查。9、作业后用钢刷清除切口之间杂物，切断电84、源，锁好电源开关后离开。二十九、气割安全技术操作规程1、气割施工操作顺序和注意事项：（1）先打开气瓶阀门，吹除污物，并禁止将气瓶阀朝人体方向开启；（2）将减压表与氧气瓶嘴上顶紧螺丝拧紧，并松开顶针；（3）慢慢打开氧气阀门，检查减压表接头是否漏气，表针指示是否灵活；开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时不得使用烟头或明火，检查合格后方可使用；（4）打开氧气瓶阀门时，用力要平稳，慢慢开启；高压表指针指到15Mpa时，慢慢顶紧顶针，使低压表指针指到所需压力；（5）割炬点火前，应检查割炬、气带和减压表接头和气阀的严密性，漏气的须处理后再用；（6）点火时把割炬氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，点火后立85、即调整火焰；在使用过程中发现漏气时要立即停止并处理；（7）切割前检查切割氧气风线，保证风线要直且集中时开始切割；（8）停止工作时，应先关切割氧气阀门，再关乙炔和预热氧阀门；然后把氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭，再将气表顶针拧松，最后打开割炬中氧气乙炔气阀门，将带中余气放出；（9）将气带连同割炬一起挂在适当的地方，妥善保管，防止损坏；2、回火时应立即关闭切割氧气和预热氧气阀门，然后关闭乙炔阀门；3、在存放、运输和使用时，气瓶应避免碰撞和剧烈振动，装在车上的气瓶必须固定，乙炔气、油脂及其它易燃物不得同氧气瓶同车运输；防止阳光直接曝晒及热源辐照加热气瓶；冬季氧气阀门冻结时，应用热水和水蒸气加热解冻，严禁用火86、烤或用铁器猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气冲出，造成事故；4、氧气瓶、乙炔瓶以及其它易燃、易爆物品必须分开放置； 5、氧气、乙炔房内禁止明火作业或吸烟；6、乙炔气瓶在使用时，应垂直立放，并防止跌倒；氧气瓶及气带上不许沾染油脂；要配备防回火装置。7、氧气瓶中氧气不允许全部用完，至少应留12公斤/厘米2的剩余压力；8、割炬使用前应检查其射吸能力及是否漏气；不准将正在燃烧的割炬随意卧放在工件或地面上；严禁用割炬直接敲击切割件；割嘴通道应经常保持清洁、光滑且畅通；9、切割时，不可将气带放在切割火焰附近或炽热的割缝金属上，避免高温而烧坏气带；10、不得直接在水泥地面上切割金属，以防爆炸伤人87、和引起火灾；禁止焊割悬挂在起重机上的工件；11、禁止在脱脂、清洗、喷雾区域和有易燃物及易爆物品的车间、场所或其附近切割；禁止直接在有压力或带电的容器和管道上切割；严禁直接在装有易燃、易爆的容器上切割；12、在火焰切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、砂箱、灭火器及盛满水的水桶等；13、气瓶离开热源的距离不小于10米，氧气瓶、乙炔瓶分开至少5米以上；严禁将电焊或气割及打磨火星落在气瓶上；14、在风力过大时进行露天气割，要防止火星飞溅引起火灾；15、高空气割作业时应配带安全带，并将气带扎紧在固定的地方；气割时施工人必须配戴防护眼镜；16、进入容器内气割时要派专人监护，监护人要与容器内人员经常取得88、联系，不能随便离开；氧乙炔割炬不得放在容器内； 17、切割工作结束后，要仔细检查场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。三十、滚丝机安全技术操作规程1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压57Mpa，和冷却液正常循环流动。7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆89、加工，不允许私自改变加工原件。9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。三十一、柴油发电机安全技术操作规程 （一）、一般规定 1、操作人员应经专门培训，并经考试合格后，方可单独操作。 2、严禁酒后操作。 3、操作人员必须穿工作服，女同志应将发辫扎入帽内。 4、夜间工作时，工作区域应有足够的照明。 5、冬季应做好发电机的防冻保养工作。 6、用柴油或机油清洗机件时，严禁吸90、烟，附近不得有火种。用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。 7、对各运转部件进行清洗、紧固等保养工作，必须在停机后进行。 8、机房内应配备有足够的灭火设备，运行人员应会熟练使用。 （二）、准备 1、各紧固件应无松动，润滑系统、供油系统接头无破裂和渗漏现象。冷却水、机油、柴油、蓄电池电量充足。 2、接线应可靠，所有电气线路可靠，有安全接地联接且可靠。 （三）、启动每次启动不能超过12秒，连续起动不能超过三次，每次间隔不得少于2分钟。 （四）、运行作业 1、操作人员要坚守工作岗位。 2、输送电源时，应与施工人员联系好，得到明确送电信号后方可合上总电源。 3、机械运转中，要密切注意有关发91、动机、发电机组有关仪表指示值，发现异常后立即采取措施或停机处理。 （五）、停机 1、按停机操作程序，依次操作停机。2、 做好有关记录和交接班工作。3、附件、工具放回原处，关闭所有车门，扣紧箱子盖。三十二、卷扬机安全技术操作规程1、 卷扬机基座应平稳牢固；卷扬机在室外使用或上方有交叉立体作业时应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野；2、 卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致；3、 卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正4、 钢丝绳从卷筒的下方卷入；卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少应保留5圈；最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径；5、 卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；防92、护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用；6、 卷扬机工作时应遵守下列规定： （1）卷筒上钢丝绳应排列整齐，不得交错重叠，且不得与电源线、电焊线等交错重叠； （2）严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳； （3）任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过；7、 卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修： （1）电气设备漏电； （2）控制器的接触点发生电弧和烧坏； （3）电动机及传动部分有不正常声响； （4）电压突然下降； （5）防护设备松动或脱落； （6）制动器失灵或不够灵活； （7）牵引钢丝绳发生故障；8、 每半年对电器及控制系统93、进行一次全面检查保养；9、 卷扬机使用地点应具有可靠的防雨防潮措施。三十三、变压器安全技术操作规程 1、新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验： （1）对变压器油进行耐压试验； （2）测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻； （3）测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)； （4）确定线圈的受潮程度； （5）测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤； （6）对35kV及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验； （7）测定无负荷电流； （8）检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)； （9）检查冷却系统； （1094、）检查运行中油的再生装置； （11）检查相位； （12）在额定电压下合闸五次； （13）变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。 2、变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。 3、(三)运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求： （1）100kVA容量的变压器，应按变压器额定电流1.53倍选用熔丝； （2）100kVA以上容量的变压器应不大于1.52倍。 4、油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85。 5、变压器并列运行的条件如下： （1）线圈接线组别相同；（2） 电压比相等； （95、3）短路电压相同。 6、安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。 7、电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定： （1）在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查； （2）无人值班的变电站或室内240kVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。 8、变压器外部检查的项目如下： （1）检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；（2）检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象； （3）判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否过大，有无不正常音响：96、 （4）检查变压器的油温； （5）检查冷却装置运行是否正常； （6）检查电缆和母线有无异常情况； （7）如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜； （8）检查防爆管的隔膜是否完整； （9）检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换； 9、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理： （1）变压器内部响声很大，很不均匀。有爆裂声； （2）在正常冷却条件，变压器温度不正常并不断上升； （3）油枕或防爆管喷油； （4）因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度； （5）油色变化过甚，油内出现碳质等； （97、6）套管有严重的破损和放电现象。三十四、风动凿岩机安全技术操作规程 1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.50.6Mpa,风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 2、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 3、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 4、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 5、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措98、施，并应随时检查及严防冒顶塌方。 7、严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。 8、风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。不应用弯折风管的方法停止供气。 9、开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水，后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。 10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达1015mm后再逐渐转入全速运转。退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。 11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。 12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，99、应防止钎杆断裂伤人。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不得长时间全速空转。 13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.01.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。 14、在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。 15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。 16、在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。 17、夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。洞室施工应有良好的通风措施。 18、作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹100、净机内残存水滴，再关闭风管阀门。三十五、钢模板衬砌台车安全技术操作规程 1、台车工作前，应做好台车的检查和接地工作。检查电源相序和漏电保护装置，避免台车漏电和电机反转造成逆向行驶。 2、检查钢轨间距必须符合要求，夹板和枕木应完好。台车前进方向无危岩和障碍物。机械制动系统完好。在确认各部完好无误时，再鸣号前进。 3、台车行走时，应有专人指挥。台车前后左右顶部要设防护岗。操作人员要听从指挥，严守岗位。 4、实行挂牌制，订好前后眼木。准备充分后由指挥人员以正确手势或鸣哨为准，开动前回铃示警。穿行模板前，必须停车检查各部有无障碍物，确认无误时再启动通过。 5、台车的起吊机具必须遵从规定不得任意更换，并101、有专人负责操作。起吊前必须对各部认真检查，起吊时机具下严禁站人，起吊作业中如需拆装支撑杆、链条、螺栓等，一定要确认起吊机具已起作用后方可作业。 6、组装翻转模板及走道板时，一定要锁紧所有螺栓，支好撑杆，挂好链条等再进行，以确保安全无误。 7、台车立模时，必须先将机械制动，作好防护、确保无闲杂人员进入工作区。操作时要精神集中，认真细致。 8、高空作业时操作人员应拴好安全带，并注意工具等物件不要掉落伤人。 9、工作完成后关掉电源，将台车清洗干净，但必须防止水进入电气部分。对台车进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)。三十六、潜水泵安全技术操作规程 （一）、起动前应检查 1、水管应结扎牢固； （1102、）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； （2）叶轮和进水节应无杂物； （3）电缆绝缘应良好。若低于o5M时，说明电动机受潮(可旋开放气封口塞检； （4）查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽)，必须烘干后方可使用。 2、工作电压在342418V范围内。 3、电泵应放在坚固的网篮内(网孔不宜太大)放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮。 4、电泵沉入水中最浅为o5m，最深不得超过3m；电泵应直立在水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。 5、电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管接头为宜。 6、泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在103、水外 运转的时间不得超过5min，以防过热。 7、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时30m以内水面不得有入、畜进入。 8、电泵停转后，不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后，再行开机须间隔lmin以上。在运转中，如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。 9、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量(流出的水和油)，如不超过5mL说明密封正常。若超过5mL，应进196kPa(2kgf/cm2)的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25mL，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮油，换上规定的润滑油。 10104、经过修理的油浸式潜水泵，应先经196kPa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。电泵使用的地点气温低于0时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。 11、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。三十七、抽水机安全技术操作规程 1、水泵放置地点必须坚实，安装必须牢固和平稳，并有防寒、防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置应尽量平直，转弯处应固定牢实。数台并列安装时，其扬程应基本相同，每台之间应有o8一lm的距离；数台水泵串连安装时，应有相同流量，且出水泵壳、螺栓必须经强度验算。冬季运转时，应做好管路，泵房的防冻，保温工作。105、 2、水泵起动前应检查 （1）电动机与水泵的连接应同心、联轴节的螺栓应紧固，联轴节的转动部分必须有防护装置，泵的周围环境整洁。 （2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料及压盖应严密，吸水管底阀无堵塞、漏水。 （3）电源闸箱及起动开关必须安装牢固，线路不得破漏及贴靠电气操作规程办理。 （4）排气阀必须畅通，进出水管的接头必须严密不漏，泵轴与泵体之间须用盘根封好，而不得漏水。 （5）按规定给各润滑部位加注润滑油，并加足引水。 （6）起动时应将出水阀关闭。当水泵达到额定转速后，旋开真空表和压力表的阀门，观察指针位置应正常后，再逐步打开水阀至需要位置。 3、运转中发现以下情况应立即停机检修： （106、1）漏水、漏气、填料部位发热； （2）底阀滤网堵塞，运转声音不正常； （3）电动机温升过高，电流突然增大； （4）机械零件松动或其他故障。 4、运转时严禁人员从机上跨越。 5、内燃机作动力时，应有适当的通风设备，并遵照有关内燃机的使用规程执行。 6、升降吸水管时，必须站在有护栏的平台上。 7、水泵停止工作时，应先关闭压力表，再慢速关闭出水管路上的闸阀，使电动机处于轻载状态，然后关闭真空表，停止电动机转动。将各部放水阀打开，使水泵和水管中的存水放出。三十八、输送泵（车载泵）安全技术操作规程 1、操作人员必须经过专业技术培训，取得“上岗资格证书”，方可上岗操作。 2、操作人员进入施工现场必须遵守各107、项安全规定,正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋。 （1）.泵工在排堵拆管时，应佩带防爆护目眼镜。拆卸管卡前，应先操作3-5次反泵卸压。 （2）严禁用手或身体其它部位捂堵油管爆裂喷射出的高温高压液流。 3、泵机的运输 （1）拖行前应认真检查泵机的拖架、支腿、轮胎等部位，确认泵机拖架钩与汽车拖钩连接正确，并正确穿好锁销。 （2）泵机到达工地，泵工应及时安排泵机就位，料斗位置和方向必须有利于砼运输车倒车就位。 指挥倒车时必须站在驾驶员倒车的盲区外进行作业。 指挥倒车时必须注意设备和车辆经过的地方是否安全。 指挥倒车时必须注意疏散设备和车辆所途径处附近的人群。 安置设备时必须充分考虑到场地是否影响车辆的通108、行能力。 （3）设备运输下基坑的注意事项 设备拖行下基坑前必须同驾驶员一道步行沿基坑下行道路实地勘察。 对于坡度大于30的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。 对于坡度在25左右基坑下部有90直角转弯的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。 对于坡度在25左右但道路情况不好的下基坑道路，车辆不得拖设备下基坑。 a、道路硬化但长期有水在道路上流淌的道路。 b、道路路面粗糙不能满足车辆和设备轮胎的摩擦系数的道路。 （4）下基坑道路未压实不能承受车辆和设备重量，车辆不得拖设备下基坑。 （5）超长距离泵机运输时应采用吊装运输形式进行。 3、混凝土泵的设置 （1）混凝土泵的设置，应远离斜坡、堤坝、凹坑、壕沟，109、应考虑搅拌运输车上料方便，并尽可能缩短管道布置线路。 （2）混凝土泵必须放置在坚固平整的地面上，最好浇注一块平整的混凝土基础。 （3）泵机到达设定位置后，用千斤顶或顶升机构调整其高度，使泵机行走轮完全离地，并用支腿插销牢固固定支腿。保证料斗底仓门开关自如，清料方便。 （4）在混凝土泵设置的场地周围，应确保电源（380V5%）可靠、水源充分，使用安全。必须按电动机功率配备足够的电缆线，以保证电机启动安全。并架设应有的照明设备。 （5）泵机周围应保证有1米的工作空间，以便操作、维修。 （6）在泵送管道较长或高层混凝土时，必须将泵机固定牢固可靠。4、砼输送管道布置的基本原则 （1）配管壁厚磨损快的部110、位，要注意安全。对于125A高压管，位于泵出口附近的输送管及其壁厚使用极限为4mm，至浇灌现场与布料管连接部位其壁厚不得低于3.0mm。对输送管磨损情况应注意检测，及时更新。对于有损伤或壁厚太薄的配管不得使用。 （2）凝土输送管路绝不允许承受任何外界拉力； （3）管路必须保证联接牢固、支架稳定、弯管处加设牢固的固定点，以免泵送时管路产生摇晃、松脱。 （4）各管卡不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙，便于拆装，同时管卡一定要紧固，保证接头密封严实，不漏浆、不漏气；水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑，泵送时间较长时，管路必须用木撑衬垫； （5）与泵机出口锥管直接相连的输送管必须加以固定，以111、便每次泵送停止清洗管路时拆装方便。泵机附近和人员易接近地段的输送管路应加以必要的屏蔽防护物，以防因管路爆裂或因管卡松脱造成人员受伤。 （6）垂直向上的管路布置：垂直向上的输送管路必须用新管或壁厚高于4.5mm；高度每达到50米或15层左右时应及时更换立管，并固定在脚手架上或电梯井内，使管路及输送的混凝土料的重力由支撑点传到建筑物。 5、泵送前的工作检查 （1）启动前对电源及电气元件的检查 a、检查电机上或周围是否有杂物； b、开机前，操作面板、远控盒上所有开关均处于“关”的位置； c、远控盒与电控柜的接口插座应正确联接，目测检查有锈蚀、破损、烧伤应及时更换；控柜及电器元件要整洁、无尘埃堆积；必112、须配置合符要求的工作灯，确保照明不足，影响安全的情况下使用。 （2）电机启动与运转时应注意以下几点： a、接通电源将电控柜内空气开关（QF）拨到“合”位，总电源接通。检查电源电压是否在380V5%范围，电压过低不能开机； b、查电源电缆线接线相序是否正确；检查方法：点动电机，让电机运转12秒，观察电机转向（与电机与主油泵联接观察口指示标志一致），若电机转向不正确，应将电缆三相电源中任意两相交换。注意:电机反向旋转时间不应超过2秒，否则容易损坏主油泵。启动电机后电机不转或声音不正常，应立即停机检查； c、启动电机后，观察各压力表、真空表是否正常，并注意Y转换是否正常转换；启动至转换时间约10秒这113、时按钮指示灯亮，同时会听到“啪”的转换声。切记，只有当电机Y启动转换正常后才能进行泵送； 6、泵送作业：泵机开始运转时，严禁将手、脚伸到料斗、水箱等运动部位，严禁在料斗网格上走动。 7、混凝土泵的停机 （1）每次泵送完毕后应立即把混凝土缸和输送管道中的残存混凝土清理和冲洗干净。清洗料斗时应首先停机，取下料斗网格后站在料斗踏扳上清理，不得站在料斗内作业。使用大锤、钢钎清理料斗时，首先站好位置并做好安全防护，按正确方法使用工具。 （2）采用空气压缩机清洗管道时，必须严格按操作规程进行，混凝土操作人员必须离开到管端5米远的地方，切勿靠近管口，以免气流喷出伤人。 （3）作业完毕后，按下“泵送停止”按钮114、主油缸活塞停止运动，按下“电机停止”按钮，主电机停止，然后关掉冷却电机。 （4）将所有开关置于断位，切断主电源，锁上电控柜门。 8、泵机的进出场 （1）泵机进出场时，必须要有足够的配合人员移动泵机，防止因人员不够造成安全事故。（2）作业完后，泵工应将泵机调整为拖行状态，车辆牵引时配合人员应站在安全位置，防止牵引惯性而造成伤害。拖泵拖行速度不得超过15km/小时。拖行前必须检查栓好安全绳。三十九、洗砂机安全技术操作规程1、在使用洗砂机前，必须先开启喷淋管水源，再启动洗砂机，待洗砂机排水管已排水时方可放料清洗。2、在清洗报废砼时，除开启喷淋管水源外，还必须开启进料槽冲洗管水源，只能让砼自流进洗砂机内，不能将砼强制灌入洗砂机内，避免进料大于出料而损坏洗砂机。3、清洗完毕待洗砂机排水管已排除清水后，方能关去水源后停机。4、在对洗砂机进行维护保养和检修时必须切断电源停机操作。5、洗砂机链轮轴承须每日加注一次润滑油，链条及托轮每周加注一次润滑油，减速机润滑油须六个月更换一次，每日使用前都应检查洗砂机减速机的油位，如低于油位线时，要及时添加，如减速机润滑油出现变质，应及时更换润滑油。6、必须保持洗砂机进料槽和各管道通畅，若出现有阻塞现象必须清理。