1、压缩机机组施工方案版本时间发布原因编制人审核人批准人备注A口钳工起重工 口电焊工管道工气割焊工 口力工技术员合计口钳工起重工 口电焊工管道工气割焊工 口力工技术员合计6.主要施工机具及手段用料序号名称规格数量单位备注量具类1框式水平仪200x200mm2块精度 0.02mm /m2条式水平仪200mm2块精度 0.02mm /m3百分表03、。5、010mm各4块精度0.01mm4千分表。3、05、010mm各4块5磁力表座8套6游标深度尺0 300mm2把精度0.02mm7游标卡尺0150、0250mm各2把精度0.02mm8塞尺4 6 8 10（18 片）各2把9卷尺3m、 5m各6把102、钢盘尺30m1把11玻璃棍式温度计03002个12测振仪1A13红外线测温仪1台14对中找正仪百分表或电子式2套15水准仪1A工具类1克丝钳200mm2把2台虎钳200mm1台3梅花扳手10件组，英制、公制各1套序号名称规格数量单位备注4卡口扳手10件组，英制、公制各1套5套筒扳手32件组，英制、公制各1套6重型套筒扳手46件组1套7活动扳手6、8、10、12 18各2把*机具设备1手枪电钻可调速式13mm1台2冲击电钻 19mm1台3角向磨光机 125mm2A4小型台式立钻 19mm1A5滤油机1台6电焊机1A四材料类1润滑脂ZL-320Kg2二硫化铝润滑脂20Kg3铜皮0.03 0.05m3、m各5Kg0.1、0.15、0.2mm各8Kg0.25 0.3、0.35mm各10Kg4白铁皮8=0.5 mm16m25铜棒20x300mm 030 0.5 1、2mm各1卷压铅1 .编制说明11.1 概况11.2 编制依据1.压缩机机组安装程序12 .设备安装方法12.1 施工技术准备12.2 基础验收22.3 基础处理22.4 设备到货验收22.5 设备吊装就位22.6 设备初找正22.7 设备初对中32.8 设备一次灌浆42.9 设备找平42.10 二次灌浆42.11 设备精对中52.12 辅助设备安装52.13 设备无应力配管5.质量管理52.14 质量管理体系52.15 质量管理措施4、62.16 成品保护措施6.拟劳动力计划73 .主要施工机具及手段用料81 .编制说明概况厂区内共有高压压缩机机组3台、低压压缩机机组1台业主：监理：总承包商：为了平安、优质、高效地完本钱工程压缩机机组的安装工作，特编制本技术方案。1.1 编制依据 施工程序文件 质量检验计划 设备随机技术资料（厂家交工资料） 工程施工组织设计.压缩机机组安装程序施工方案编制审批、技术交底及其它施工前的准备一设备开箱验收一设备基础交接验收一设备基础 处理一垫铁设置一压缩机机组的吊装就位及初找平找正一设备地脚螺栓一次灌浆一压缩机机组的精找 正一设备二次灌浆一压缩机机组的轴对中校验一管道与设备连接一设备单机试运一交5、工验收。2 .设备安装方法施工技术准备1）压缩机机组安装施工方案已经编制完成；2）依据规范要求和已经编制的压缩机机组安装施工方案，在安装机组前，技术人员应对施工班组 进行技术交底，使施工人员了解设备的原理、结构，熟悉施工规定，安装程序、方法及要求；3）技术资料的准备A.设备随机资料，其中应包括安装、操作、维护、说明书及相关技术资料、产品合格证、原产地 证明等；B.压缩机机组设备平面布置图、安装图；C.机组装箱清单；D.设备基础图；E. 土建专业基础报检资料；压缩机机组安装前应具备以上各种技术资料及图纸（设备图、安装图、基础图），以便参与施工人员 对这些资料认真领会。4）人力、物料的准备开始安装6、前应将劳动力组织好，将施工机具、测量仪表和各种材料准备齐全;5）现场准备A.设备安装前，应先接通电源，运输道路畅通，设备安装现场应干净整洁；1.1 齐施工用机具及计量器具。计量器具应校验合格，精度等级必须满足测量要求；C.施工现场应具备材料及零部件的存放条件；D.设备正式安装前，技术负责人或工程技术人员，对参加施工的人员进行技术交底；基础验收1）设备基础移交时，土建专业应提供PMC已经批准的基础验收报告；2）基础外表不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础外表应平整、干净，地脚螺栓孔内的 杂物应清理干净；3）基础外表应校平，保证基础与设备底座间有适当的间距以便二次灌浆（二次灌浆层高度应根据 7、厂商安装手册上确定）；4）基础上应明确标出标高、基准线、纵横中心线、预留孔中心线；基础处理1）基础外表凿出麻面，麻点深度宜为8-10mm,密度以每平方分米35点为宜，外表不应有油污 或疏松层，基础外表的浮浆或灰尘要清理干净；2）支撑调整螺钉用的预埋支撑板处和临时垫铁周边50mm的基础外表凿平，支撑板和临时垫铁放 置后，其顶面水平度允许偏差不能超过2mm/m；3）地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；设备到货验收1）设备到货后，开箱检验应由PMC的相关人员共同参加进行，在PMC接收后方可进行安装；2）开箱检验完毕后，参与设备报检的人员，包括PMC质量控制部、采购部要有签字记录；设备8、吊装就位1）检查压缩机机组框架下外表有无脏物，如有必要，清洗设备联合底座下外表，以便除掉锈蚀、 油污等；2）按设备平面布置图及图纸要求将压缩机机组主体整体吊装就位于临时垫铁组上；3）压缩机机组由于设备标高不高，在充分考虑吊装平安因素的情况下，可以用两台50t汽车吊对压 缩机组行吊装就位；4）压缩机机组吊装时按照厂家提供的吊装点确定受力点，作业时尽量确保设备在水平状态，严禁碰 撞；5）压缩机机组安装就位后，做好保护措施；设备初找正1）用设备自带的调整螺栓和地脚螺栓进行固定（假设调整螺栓不够长，可采用增加临时平垫铁的方法进行）。用临时垫铁和调整螺栓进行调平，使底座与基础外表间的距离到达图纸要求。在9、 纵横两个方向上找正机组，并仔细测量和调整底座标高。初找正时也要使设备底座纵横中心线与基础表 面上的纵横中心线相吻合。2）根据厂家要求也可以以进出口法兰和机加工面为基准面。3）设备中心线应与基础中心线一致，其允许偏差不得大于2mm,机座标高不得大于3mm,纵、横 水平度不得大于设备初对中1）在保证压缩机机组中心线与土建基础中心线相吻合的情况下，进行压缩机机组的初对中，对中 精度要严格按照设备厂家提供的数据进行；2）检查联轴器间的实际距离，按联轴器到货实际长度，对轴端进行复测，联轴器两端轴头距离按 厂家安装说明书上的要求进行；3）设备轴的初对中采用三块千分表进行，位于径向位置的千分表测量轴的径向10、偏差，位于轴向位 置的两块千分表测量轴的轴向偏差；千分表4）径向偏差的测量方法 如图，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位; 按照轴旋转方向，转动找正机组的两轴，并每隔90度记下千分表的读数; 垂直面的偏差值V=b/2b为转动180度后千分表上的实际值； 水平面的偏差值Vl= （w-z） /2w、z分别是千分表旋转90度与270度所测的值。5）轴向偏差的测量方法轴的轴向偏差是用两块支距180度的千分表进行测量，将表初始调到零位（如图如示）;如上图转动两轴并每隔90度记录下千分表读数（表从左向右读数分别为e、d、c、f、g、h）； 垂直平面上的轴向偏差值：Av= （d-g） /2假设Av为负值，11、那么说明轴法兰向下张口，反之，那么说明轴法兰向上张口； 水平面上的轴向偏差值：Ao=（c-e） -（f-h）/2假设Ao为负值，那么说明轴法兰向左开口，反之，那么说明轴法兰向右开口。3.8设备一次灌浆1）在设备初次找正找平后，对各地脚螺栓孔内进行复检清除杂物和污水以保证清洁，如果需要， 对各地脚螺栓的油污进行处理；2） 一次灌浆前应用干净的水对地脚螺栓孔进行润湿，并将孔洞中多余的水清除；3） 设备灌浆采用无收缩灌浆料进行灌浆，灌浆时要保证各地脚螺栓垂直；4） 一次灌浆完成后到达额定灌浆强度，即可对机组进行二次精找平。1.9 设备找平调整顶丝螺栓使其顶紧基础上放置的垫板，撤除临时垫铁组，紧固地脚12、螺栓。框架上机加工面为基 准，进出口法兰面为参考，如厂家对测量基准面有特殊要求，按照厂家要求测量。在基准面上用精度为 0.02mm/m的水平仪检查水平度，纵横水平度不大于（如果厂家对设备的水平度有特殊要求， 那么以厂家要求为准）。1.10 二次灌浆1）设备在精找正找平后，按照设计及厂家技术要求进行设备的二次灌浆；2）基础二次灌浆前，应检查复测以下工程，并做好记录： 检查地脚螺栓是否全部紧固；机组检查复测合格后，必须在24h内进行灌浆，否那么应再次进行复测。3）在设备底座四周支好模板，地脚螺栓露出螺纹局部用塑料薄膜包扎好；4）二次灌浆前，基础外表必须清除灰砂、杂物、油污等。采用水冲洗干净时应提前13、进行，二次灌 浆的基础外表必须干燥、整洁；5）二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断用棍棒或其它能伸入到设 备底座每个角落的粗铁丝将灌浆料捣实，使灌浆料紧密地浸满各部位，灌浆后要精心养护；6）当灌浆层强度到达75%以上时，撤除设备底座四周支设的模板，用小手锤敲击检查灌浆的密实 度，对于检查处的空洞进行无收缩水泥填补；设备精对中1）在设备二次灌浆完毕后，进行设备联轴器的精对中校验；2）设备最终对中时，要进行机体的固定，并将支座固定螺栓对称均匀地逐次拧紧。在拧紧支座螺 栓时，随时检查轴对中的变化，支座螺栓拧紧后，复测轴对中，应完全符合厂家的对中要求；3）设备厂家提供的具体精对14、中数据如下表：测量类别建议偏差（mm）允许偏差（mm）轴向偏差0.030.05径向偏差0.050.104）由于设备最终找正的数据与环境温度有关，原那么上以上午11： 00之前的数据为准。1.11 辅助设备安装1）在压缩机主撬定位完毕后，进行附属设备的安装： 辅助设备整体到场，假设无特殊要求不再进行拆检；2）辅助设备的安装找正及找平，允许偏差应符合下表要求：检查工程允许偏差（mm）备注中心位置5标高5横向水平度 纵向水平度0.1/10000.05/1000设备无应力配管1）管道与机组连接前，管道内部应清理或吹扫合格。设备向上连接的管口必须用盲板封闭，防止 管道安装期间杂物进入机体；2）与设备连接15、的配对法兰在自由状态下应平行且同心，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的 最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔；3）管线焊接完毕，除管道本身的支吊架外不得有任何外部临时支撑，螺栓能在螺栓孔内自由穿动, 两法兰间隙应以能将垫片自由插入且接近于垫片厚度为准。配对法兰在自由状态下，应与设备法兰平行 且同心；4）在管道安装安装完毕后，在条件允许的情况下对设备的轴对中进行复测，如果有数值有变化且 不能满足技术要求需要重新校验；.质量管理4.1 质量管理体系为了确保设备安装施工质量，需要建立健全一个职责明晰、协调有力的管理体系，全方位对机组安装施工质量问题进行跟踪和监督检查。压缩机机组安装质量管理体系16、如下表:质量管理措施1）抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量到达预定的目标, 在质量管理过程中，严格贯彻相关质量管理制度及质量控制措施，预防为主，防止质量问题发生，确保 工程施工质量；2）实行质量责任制：工程经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第 一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质 量职责，施工中严格按标准及规范、CPECC质量管理体系及本工程质量计划的要求进行管理；3）设备就位前认真检查地脚螺栓孔和灌浆外表的清洁度，灌浆时要进行过程监控及灌浆后灌浆层 外表处理；4）在设备安装完成后17、对设备上的各部位螺栓进行抽检；5）贯彻“技术交底”制：对关健工序的施工，在施工前，必须由技术QA/QC部门组织对施工队进行 交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底；6）联轴器精对中为机组安装过程中的重中之重，一定要严加控制；成品保护措施1）仓库保管对于设备配套的电气、仪表及主机零部件，假设暂不安装，应按专业要求进行妥善保管，严防 变形损坏、锈蚀老化或丧失； 随机技术资料、专用工具及计量器具，应妥善保管，保证使用；2）现场保护机组安装前，提前完成基础处理工作，在条件具备的情况下要及时将机组安装就位，就位后 在安装现场搭设临时防护栏； 待安装的精密零部件需将其下垫上5mm厚的橡胶板，洗净后18、用洁净的塑料薄膜盖好，防止零 件被高处坠物砸坏；对现场安装就位的机械设备搭设专门的防护棚，同时能保证正常施工。对机泵拆卸下来的精 密件要收入工具棚妥善保管；3）运输吊装过程中的保护设备吊装和运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工外表上，绑扎部位应适当衬垫， 或将索具用软材料包裹，不得使硬金属直接与设备外表相接触，以免损伤设备外表； 机械设备的吊装和运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业过程中，应使机泵及 主要部件尽量保持水平状态；吊装较大零部件时，必要时应使用平衡梁进行吊装。设备倒运过程中要垫稳、封好车，严禁 踩踏零部件；5 .拟劳动力计划劳动力计划表月 岗底、21-2月3月4月5月钳工起重工电焊工管道工气割焊工力工技术员合计