1、围墙施工方案工程名称：xx市监管场所迁建项目监理单位：xx市施工单位：xx第一章编制依据1.1 编制依据：1、工程测量规范 GB50026932、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220023、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420024、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20016、砌体工程施工质量验收规范 GB5020320027、混凝土质质量控制标准GB50164-928、建筑施工安全检查评化标准 JGJ59-999、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091第二章 工程概况2。1工程概况:序号项 目2、内 容1工程名称xx市监管场所迁建项目 2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位围墙采用框架结构，填充为混凝土实心砖砌筑,墙身厚370mm，围墙每4.5m设一混凝土柱，梁为370400mm,独立基础与地梁下浇筑100mm厚C10混凝土垫层.现场施工条件及质量、工期要求：交通便利，施工用水用电满足施工要求，具备开工条件要求质量：合格。第三章 施工总体部署3.1 组织原则首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工.其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。3.2 开挖定位依据设计坐标，根据实际钎探土质承载力情况及放坡系数设置开挖边线，开挖深3、度不小于2m.3.3 挖基础土方围墙基础采用人工配合机械开挖，机械开挖深度均为1.8m，人工开挖200mm-300mm，按1：0。5放坡挖至基坑标高后，平整基底、清除浮土.3.4 围墙定位混凝土基础浇筑成型满足强度要求后，依据业主要求,围墙根据红线测设。3.5 施工安排围墙基础部分与围墙处给排水设施同时施工。3.6 人员与机械配置 根据施工计划的要求,施工顺序为：先施工1、2看守所及3、4看守所南区，两个施工队同时从两个方向相向进行施工，共需配置施工人员80人。南区施工后完毕后再施工北区.施工机械： 350砼搅拌机 4台振捣器6台架子车 5台自卸三轮车5辆 第四章 主要施工方法及措施4.1 流4、水段划分:围墙每一单元围墙为一个流水段,为三个施工过程。分基础垫层、基础及框架、围墙砌体砌筑。4.2 基槽开挖根据提供的红线位置，测设临时围墙各控制点以及转点,控制围墙外边线及标高。根据现场地质条件围墙基础开挖深度平均在地表以下2m左右，处于地下水位标高之上，开挖前不需要降水，所以采取机械开挖形式,机械开挖深度为1.8m，人工开挖200mm-300mm.4.3 混凝土垫层浇筑基础开挖清理后,应避免基槽暴晒，及雨水浸泡，采用100mmC10垫层打底，每侧留100mm工作面.4.4 围墙基础施工根据要求放出围墙基础线，待垫层强度达到要求后,即可进行基础侧模板支设,基础模板采用固定于两侧坑壁，并保证5、模板的强度刚度稳定性.模板支设完成后，按设计要求绑扎好钢筋.4.5 基础混凝土浇筑在混凝土运输工序中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度.基础主体混凝土为C30。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点应小于2小时。场内输送道路平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土浇筑工艺流程图如下图51所示；混凝土在浇筑前,要确认钢筋是否已进行隐检，模板是否预检合格。在浇筑混凝土前要准6、备好振捣机械。混凝土入场后质检人员要及时检测其坍落度，必须严格控制混凝土的均匀性和密实性,浇筑时注意防止混凝土的分层离析，并经常观察模板、钢筋、和预留孔洞的情况。混凝土振捣采用50型振捣棒，振捣时要做到快插慢拔,在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实,每一插点振捣时间宜为2030s,振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（一般为400mm500mm）。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可砌筑围墙。4.6 围墙砌筑围墙采用混凝土实心砖，地面以下采用Mb10水泥砂浆砌筑，地面以上采用Mb10混合砂浆砌筑，墙体与柱体交接处每500mm设置一道6的拉结7、筋,并与围墙+6cm处抹一道防潮层（20厚1：2水泥砂浆掺5防水粉)。围墙顶为钢筋混凝土巡视通道。4.6.1 砌筑要点砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。在砖墙的转角处及交接处立起皮杆数(皮杆数间距不超过15米,过长应在中间加立)，在皮杆数之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝.砌体砌筑至自然地面下6cm处，设置一道30mm厚水泥砂浆防潮层。墙的转角处，砖的外角应加砌七分头砖。七分头砖的顺面方向依次8、砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。第五章 季节施工要求5.1雨季施工的要求5.1.1 雨季施工措施：（1)防洪准备：成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险突击队,突击抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成.作业工区皆设立防洪领导值班小组;定期检查排水设施的可靠性,提高快速反应能力。尤其是经受施工影响的排水管线，要加强防洪预警计划;工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用；配备一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要.（2）注意气象部门的天气预报，暴雨9、来临之前做好以下工作：停止受暴雨影响较大的混凝土浇筑作业,做好善后安排，以策安全;施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方；疏通排水沟,增加排泄水通道.按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽；检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施；施工期间，准备足够的宽幅彩条布作为雨天的覆盖用料;把气象预报资料贴到施工现场、办公室,使施工人员对天气情况有数,以便根据情况调整施工计划，制订相应措施，减少雨季对施工进度的影响。（3）降雨过程中,拟采用以下措施减少其影响：停止露天作业,设专人巡回检查并形成检查记录，发现异常情况及时汇报、抢修；疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明10、沟暗渠,引水至马路侧的沟渠；砼浇注过程中，注意天气的情况,避免在大雨天施工，保证砼浇注的连续进行；降雨时，采用彩条布在施工处进行遮蔽；雨季期间，应加强对现场施工安全的检查工作，及时发现隐患，发现隐患立即整改；（4)混凝土浇筑过程中如遇下雨，无法继续施工，可以用东西覆盖混凝土表面，并且用短钢筋打入混凝土下，让钢筋头露在混凝土外面，下次施工时直接浇筑就可以了。5.1.2 冬季施工的要求根据合同要求，本工程所用浇注混凝土全部由甲方指定的混凝土厂家供应的商品混凝土。浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气。混凝土浇筑时入模温度不低于10，并且准确测取每一次混凝土施工时环境温度并做好施工记录；混凝土浇筑成型，开11、始养护温度不低于2，当混凝土强度达到设计强度的30%（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土温度冷却到5后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20,当大于时拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。如果在浇筑混凝土过程中不可避免的遇到寒流天气，将采取以下方法进行保温：主体结构混凝土施工面积较大，如果在浇筑混凝土的过程中遇到寒流，必须搭设暖棚并用电暖器进行取暖，以防止混凝土受冻。同时，还注意：(1）、冬施期间，运输混凝土的罐车外罩保温套,防止混凝土在运输过程中受冻：（2）、混凝土浇筑前要先清除钢筋及模板上的冰雪和污垢，方可进行浇筑：（3）、浇筑前做好准备工作，12、清除脚手架、马道上的冰雪,并采取防滑措施：（4）、浇筑混凝土采用快铺料，快振捣及时覆盖的快速施工方法，以保证混凝土入模温度：（5）、浇筑混凝土后应注意成品保护，不得上人行走:第六章 质量要求及安全注意事项施工质量的控制主要是施工过程质量的控制.隐蔽工程的工序完成后进入下道工序前,均应进行隐蔽工程验收。项目经理部的技质部组织质检工程师、技术主管工程师、项目部生产负责人、施工队长、施工队工程师和专职质检人员进行检查验收，验收合格后报请监理工程师检查验收，每道工序得到监理工程师的批准后才能进入下一道工序的施工。在整个工程中我们确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验，监理工程师13、认为已覆盖的工程有必要返工检查时，项目部将积极配合并作好记录。6.1 质量要求1.1 允许偏差和检查方法混凝土工程质量允许偏差及检查方法如下表的规定执行。项目允许偏差值（mm）检验方法结构长城杯标准轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量58全高（H）H/1000且30标高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量杆、梁、墙、板+5，-3楼梯踏步板宽度、高度3尺量阳台、雨棚位置5吊线、尺量预留孔、洞中心线位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5，0砌体施工14、质量允许偏差及检查方法如下表的规定执行项目允许偏差(结构长城杯标准）检验方法1轴线位移10经纬仪和尺量2标高基础顶面10水准仪或拉线尺量3垂直度全高10m8经纬仪、吊线尺量4表面平整度清水墙、柱52m靠尺和楔形塞尺5灰缝清水墙水平缝5拉10m线和尺量检查6.2 一般要求（1）浇筑作业必须设专人指挥,分工明确；（2）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;(3）泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压；（4)浇灌215、m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。（5)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。(6)浇灌高度2m以上立柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走.混凝土工在超过2m以上的工作平台上进行混凝土施工时必须系好安全带，安全带要高挂低用，严禁将安全带私自接长；(7）使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志；(8)覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐；混凝土养护时应在覆盖物周围放置灭火器；（9）使用机械时，应有专人指挥,防止机械伤16、人。机械的工作范围内，严禁施工人员进入进行作业。机械进行土方开挖作业时，严禁作业半径内站人；（10）施工现场必须配置一名安全员，安全员在现场应加强安全巡视，保证现场施工处于安全可控状态。(11）混凝土输送车，卸料完毕后，禁止现场冲洗，必须到指定区域清洗,车轮带泥禁止上路。1.1 泵送的安全要求（1)混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧；（2)作业前检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置安全可靠,各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损17、并盖严；（3）配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围；（4)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网;（5)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌；（6）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送;（7）应防止管道堵塞，泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中,不得中途停泵；（8）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸载。