1、天全县监管场所项目施工组织设计目 录第一章 编制依据及范围第1节 编制依据第2节 编制范围第3节 编制内容第二章 工程概况第1节 工程概况第三章 施工组织机构第1节 施工组织机构的组成第2节 施工组织机构框图第3节 项目经理部主要人员岗位职责第4节 施工组织机构的启动与高效第5节 施工组织机构高效运作保障措施第四章 施工总体部署第1节 施工组织部署第2节 质量安全保证体系及质量检验系统第3节 质量及工期目标第4节 工期安排第5节 总体施工顺序安排第6节 主要技术经济指标第7节 先进工艺及新技术措施第五章 施工主要资源配备计划第1节 主要机械的选择布置第2节 施工机械设备计划表第3节 劳动用工计2、划第4节 周转材料配备计划及采购第5节 施工现场停水、停电的应急措施第6节 材料、机具、设备供应的应急措施第六章 施工测量放线第1节 资源配备第2节 施工测量方案第3节 施工测量保证措施第4节 测量应注意的问题第七章 基础工程施工方案第1节 施工程序第2节 基坑开挖及围护第八章 主体结构施工方案第1节 主体结构概述第2节 主体结构施工指导原则第3节 钢筋工程第4节 模板工程第5节 混凝土工程第6节 砌体工程第7节 脚手架工程第8节 塔吊施工方案第九章 屋面及防水工程施工方案第1节 防水工程指导原则第2节 卷材施工第3节 找平层施工第4节 防水层施工第5节 刚性防水施工第6节 涂膜防水层施工第73、节 卫生间防渗漏第8节 保温层施工第9节 屋面找坡层施工第10节 瓦屋面工程第十章 装饰装修工程施工第1节 施工总体指导思想第2节 内外墙面一般抹灰工程第3节 墙面挂网抹灰施工第4节 涂料施工第5节 墙面砖施工第6节 水泥砂浆地面找平层施工第7节 块料地面施工第8节 现浇水磨石地面施工第9节 金属门、防火门安装第10节 中空玻璃塑钢窗施工第11节 木门安装、油漆第12节 隔断施工第13节 天棚吊顶施工第14节 栏杆扶手工程第十一章 安装工程施工方案第1节 施工技术方案与程序第2节 安装质量控制措施第3节 给排水工程作法第4节 消防工程第5节 电气工程作法第6节 安装工程成果保护措施第十二章 室4、外总坪施工第1节 土方挖填碾压施工第2节 管槽土方工程第3节 给水管施工第4节 排水工程施工第5节 钢管安装施工第6节 水泥稳定碎石基层施工第7节 透层、粘层施工第8节 沥青路面施工方法第9节 水泥混凝土面层施工第10节 侧缘石施工第11节 树池、花池施工第12节 PU塑胶面层施工第13节 化粪池施工第十三章 季节性施工措施第1节 冬季施工措施第2节 雨季施工措施第3节 夜间施工措施第十四章 质量管理体系与措施第1节 建立质量管理机构第2节 原材料及机械设备的质量保证措施第3节 施工工序的质量控制工作第4节 施工中“人”因素的控制第5节 试验管理制度第6节 重点部位的质量通病防治措施第7节 装5、饰阶段质量控制措施第8节 主体阶段质量控制措施第9节 工程技术档案的整理控制第10节 建立质量回访及维修制度第十五章 安全管理体系与措施第1节 安全生产目标第2节 安全管理机构第3节 施工安全生产总体措施第4节 安全生产保证措施第5节 安全生产的具体规定及技术措施第6节 施工安全专项应急预案第十六章 环境保护体系与措施第1节 现场文明施工管理第2节 文明施工具体措施第3节 环境保护体系与措施第4节 消防措施第5节 现场保卫措施第6节 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第十七章 工程进度计划与保证措施第1节 组织管理措施第2节 确保工期实施的具体措施第3节 新技术应用措施第4节 机械设备的配6、置措施第5节 施工组织技术措施第十八章 农民工工资支付保证措施第十九章 施工总平面布置第1节 施工现场临时道路第2节 施工临时给排水第3节 垂直运输机械的布置第4节 生产临时设施的布置第二十章 施工协调管理第1节 与设计院的工作协调第2节 与监理工程师工作的协调第3节 安装与土建配合措施第4节 安装与甲方、监理配合措施第5节 与周边单位及居民的配合协调措施第6节 协调措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：进度计划附表四：施工总平面图第一章 编制依据及范围第1节 编制依据1. 天全县监管场所项目招标文件及相关的技术资料。2. 国家现行有关施工及验收规范（规程）：（当7、在投标期间有新的国家或地方规范代替旧规范时，执行以新规范为准）3. 省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。其它现行的有关规范和各种法规、制度等。第2节 编制范围天全县监管场所项目施工图纸中的全部土建、水电安装工程，内装、外装等施工图范围内的工程以及总包单位的协调工作。我们将与业主、监理及设计单位密切配合，并真心诚意地接受指导和督促，为顺利、圆满完成本工程的全过程而全力以赴。一、本施工组织设计根据经审查批准的施工图纸进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰装修、水电安装三大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金8、合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第3节 编制内容一、 本施工组织设计是根据施工图所规定的工程范围进行编制的。在接到设计图纸后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真地研究，反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和9、方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。二、 施工组织设计主要内容包括但不限于：1、施工组织机构；2、主要项目施工方案；3、劳动力计划及主要施工机械计划；4、确保工程质量的技术组织措施；5、确保安全施工的技术组织措施；6、确保文明施工的组织措施；7、确保工期的技术措施；8、施工总进度计划；9、施工总平面布置；10、混凝土施工保证措施；11、冬、雨季施工措施；第二章 工程概况第1节 工程概况一、 建筑概况1.主要概况本工程为天全县监管场所项目。工程指标：天全县监管场所项目，建设地点：天全县城厢镇。建设规模：新建建筑面积6590.16平方米及设备购置，其中10、：新建综合办公楼建筑面积1714.21平方米、监区功能用房建筑面积2013.2平方米；拘留所建筑面积912.83平方米；武警中队营房建筑面积1949.92平方米。以及配套的供电、通讯、给排水等附属工程。计划工期：360日历天。二、 结构概况本工程为天全县监管场所项目，工程结构类型为框架结构。质量要求：满足建筑工程施工质量验收统一标准（GB503000-2001）合格标准。第三章 施工组织机构第1节 施工组织机构的组成我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司优秀项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押11、证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第2节 施工组织机构框图施工组织管理机构框图如下图所示：组织机构图项目经理材料员造价员会计员责任工长（施工员）技术负责人质检员测量员安全员资料员机械员各班组长钢筋组机械组水12、电工组木工组混凝土组泥工组试验员施工组织管理机构框图第3节 项目经理部主要人员岗位职责根据项目法的要求和本工程的规模，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。项目经理部设项目经理一名、项目技术负责人一名，并配备土建、水、电管理人员。项目经理部的主要职责一承包单位与设计单位之间的工作协调1.与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工方案。2.向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计意图计划书，积极参与设计的深化工作。3.做好施工自审，协助业主会同设计院、供应商提出建议，完善设计内13、容。二承包单位与监理工程师的协调1.在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。每个分项工程在自检合格的基础上，接受监理工程师的检验和验收。2.对所有进场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交合格证及质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。3.遵循“先执行监理意见，后予以协商统一”的原则，在现场管理中维护监理工程师的权威性。三. 承包单位与业主的协调1.协调业主、协调社会各业务部门的关系，以确保工程的进展。2.向业主有关单位工程反映，通报工程情况，提出进展情况及需要解决的问题。3.协调与业主之间的经14、济往来。项目经理管理人员的主要职责一职责和权限1. 项目经理a)职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的15、问题。（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。b）权限 对项目部人员进行监督，对违反纪律及不称职的人员，有权进行处理或上16、报公司予以辞退； 参与劳务班组的合同签订，并敦促劳务班组履行合同条款。2、技术负责人a)职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（4）组织好接到工17、程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观18、学习和技术培训，并编制工艺流程。b)权限有权对不符合施工规范成设计要求的工序以及存在质量隐患的分项工程开具质量整改通知单，并监督执行；有权执行质量一票否决权”，对不符合设计要求的分项工程要求班组进行返工。3、项目责任工长职责（1）项目责任工长向项目经理汇报工作，并接受公司生产经理的监督。（2）对项目部的施工过程、生产安全、材料设备负主要管理责任。（3）组织项目部施工组织设计的编制，参与工程质量检查，参与工程回访，审核项目施工计划。（4）分管生产股、材料设备股。（5）负责对专业分包施工的协调管理工作。4、施工员a)职责按项目编制的施工进度计划，安排好现场的工作，协调处理好质量、进度、安全三者之间19、的关系。严格按照施工规范，操作规程和设计图纸施工；负责协调各工种、工序之间的交接，并作好交接记录，对作业班组作好安全、技术交底和向班组下达工程任务单；负责抓好现场的安全生产、文明施工，执行劳动保护制度，参与事故调查，分析处理和上报，防止事故的重复发生，督促工人遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，正确使用安全设施和劳动用品；做好内业资料，协助安全员组织工人做好安全三级教育；对存在隐患的地方，开具质量整改通知单并亲自落实整改。b)权限对不能按进度和质量要求完成施工任务的劳务班组，有权开具罚款单或上报项目经理予以清退。5、质检员（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底20、。（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。（5）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。（6）负责监督对砂浆、混凝土试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。6、内业员(兼试验员)（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（3）协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好21、原材料试验报告。（4）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。（6）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。7、 材料员（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（3）根据工程进度、材料计划、及时进足施工材料的数量。（4）配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。（5）及时提交有关22、的材料质量证明书。（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。8、安全员（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的23、配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。、（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。9、试验员（1）按照设计要求，做混凝土、砂浆、灰土等配合比通知单，并将配合比做框、制表挂于混凝土、砂浆搅拌机旁边。（2）随时监督配合比的正确使用。（3）认真做好各种材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。（4）收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。（5）按规定认真做好混凝土、砂浆试块。（6）管理好标养室，做好试压工作，填写好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。124、0、生产班组长职责（1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。（3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。（4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。（7）组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架25、子等设备。（8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。（9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。（10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。11、 会计职责（1）工程款实行专款专用。（2）项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。（3）正确编报财务施工部署及总平面布置12、分包管理职责（1）协助项目责任工长工作，负责项目业主指定专业分包工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的审核与实施、工序协调、质量控制等工作。（2）参26、与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。（3）负责业主指定专业分包工程施工技术方案的编制、审核，报主任总工程师审批后执行。（4）参与进度计划的编制，负责业主指定专业分包工程的进度计划的细化和落实工作。（5）参与业主指定专业分包工程分包商和材料、设备供应商的选择。（6）协助材料后勤股准备符合合同要求的业主指定专业分包工程材料和设备样品或资料，负责样品或资料呈报工作。（7）协助技术质量股的技术资料收集整理工作。参与项目阶段交验和竣工交验。（8）负责业主指定专业分包工程分包商现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。（9）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量27、奖工作。（10）负责审核业主指定分包工程的物质设备需求计划和进场计划。第4节 施工组织机构的启动与高效1. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。2. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工28、作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4. 我公司项目管理向来以工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。5. 29、具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。第5节 施工组织机构高效运作保障措施1、根据本工程具体情况及特点，进行组建工程项目经理部，经公司选择并确认后，即进入施工准备阶段。根据工程设计要求积极做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且公司将无条件的支持和满足本工程开工需要，项目经理部一旦被确定后，未经业主同意中途变换人选，我公司愿受业主的处罚30、。2、 项目经理部的各个职能人员，明确各自的责、权、利，使全体管理人员各司其职地开展工作。提高项目经理的工作效率，促进管理的强化。使项目经理部整个管理体系坚持有序地按程序运作，加快工程施工准备，尽早地开工，争取前期时间。3、按照公司的项目经理部管理制度来规范和约束每个管理人员，使其提高工作质量和工作效率。按照公司奖惩制度，做到奖罚分明，促进每个管理人员有高度的责任感和自信信心。4、公司对项目管理应抓好工程成本核算工作提高经济效益，但不能只讲经济效益，不讲社会效益。将项目施工管理水平、对业主服务质量作为专项考核制度，争取赢得业主、监理及社会的赞扬。5、 项目管理措施组织强有力的项目班子，选派思想31、好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施32、工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。6、 施工管理重点前期施工准备在投标阶段，提前作好工程施工的各项准备工作，包括项目管理机构的组建，施工作业人员、施工机械设备、材料等人、机、料的落实，以及施工进度计划和施工技术方案的研究和优选等工作。从而保证工程如能中标，可以立即展开工程施工的各项工作。施工顺序及进度计划施工工期紧张是本工程施工的一个特点，施工顺序的确定、进度计划的安排和实施以及分包工程的插入时间和33、施工工期，关系到整个工程合同工期的实现。施工过程中必须注意在保证整个工程进度计划的同时，加强同分包项目的联系与配合，避免相互之间的影响。与安装工程施工的配合本工程施工的配合工作，包括与水电安装施工的配合，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与安装工程施工配合措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排。保证整个工程施工的顺利进行。与分包工程施工的配合本工程施工的配合工作，包括与装饰、铝孔板、消防、总坪等施工的配合，直接关系到整个工程的施工质量和工期。因此，应根据本工程施工的实际情况，制定周密的土建与分包工程施工配合34、措施，包括施工管理人员的组成，相互交底、相互联系、检查督促方法，以及工期安排。保证整个工程施工的顺利进行。质量与安全工作工程施工质量和安全工作，关系到企业的生存和社会形象。认真执行公司的质量方针和有关质量、安全制度，制定科学严格的管理方法和控制措施，是本工程施工管理工作的重点之一。施工队伍自身管理加强施工队伍自身管理，提高施工人员素质，落实各项管理制度，关系到本工程各项施工管理目标的实现。在本工程的施工建设中，应做到“制度健全、责任落实、管理到位、奖罚分明”，重点抓制度的健全和落实，促进管理明确和到位。从而保证整个工程施工的顺利进行。7、 施工技术保证措施a技术准备组织现场施工技术人员认真熟悉35、图纸，充分领会设计意图，了解本工程施工特点，抓住主要环节，制定针对性措施，保证施工质量、施工安全和施工工期。在此基础上尽可能减少工程成本。主要应做以下几方面工作。结合工程特点，拟出特殊工序和关键工序，和所涉及的“新技术”的详尽的施工技术措施，以及实施这些措施的过程监督办法，和对实施结果的检查、复核程序。对本工程建筑物的主要尺寸、位置（座标），标高进行认真细致的校对；对材料品种、规格、数量进行核对。检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交接方法；通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定有关的准备工作项目。作好图纸会审准备工作。在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位技术负责人召集有关人员和技36、术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早编制施工组织设计，并由现场主任工程师对全体施工技术管理人员做全面的施工技术交底，然后按职责分段做技术交底工作。提出详细材料计划、设备用量计划等。b保证措施通过熟悉图纸，掌握本工程构筑物、建筑、结构、给排水、电气、设备等专业的施工技术，做好各专业的协调、配合安排，并在工期内安排好各专业的进度计划。按照所安排进度计划要求，对各专业的进场顺序，临设场地的分配及使用顺序等进行合理的统一安排和调配，对出现的矛盾及时合理解决，以保证工程有序进行。汇总各专业的施工方案，37、进度计划和技术措施；形成一个全面、有序的施工组织设计。成立以施工现场总指挥为首的施工总包小组，及时协调、解决施工中出现的矛盾和问题，保证工程正常进行。第四章 施工总体部署第1节 施工组织部署一、作好施工准备在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如果业主信任我公司一旦认可我公司中标，从宣布中标后，经业主许可同意，我公司立即组织人员前往施工现场，并着手开始进行现场平面规划、临时设施搭建和临时用水、用电布设，施工场地平整、劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。我司进场38、后，首先根据市政水准点及市政坐标点，对定位轴线、标高进行复测，并建立场区轴线网和现场测量布点，同时对城市基准点进行核实。我司进场后，将着手进行土方、地基处理等施工的一切准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作；土方、基础施工队伍的进场等准备工作。二、确保工程按期竣工根据工程设计规模，招标文件、工程所处的地区和投入的各种生产要素以及我司长期以来所积累的类似该工程项目的施工经验和管理优势、施工实力综合考虑各因素，科学、合理详尽地制定分阶段施工进度计划和与之相应的各种配套计划，确保本工程按时竣工。由于该工程有工作面大的特点，有效的组织立体交叉作业，抓好前、后工序的衔接和项目的管理，是保证工期的关键。39、按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，需连续作业的工序每天1.5个班，（砼、钢筋工序等）每班8小时。采取此措施有力地确保总工期。同时，按国家劳动法有关规定，招待加班劳动补偿。三、基础施工场地要求：清除场地内高空、地下、地上管线、障碍物。本工程为开挖地基，要求开挖地基承载力符合设计要求。本工程基础工程量大，是影响本工程进度的重要因数之一。由于其发生不可预见情况的可能性较大，因此，施工前与地勘部门紧密联系，充分掌握本工程地质情况 ，提前作到心中有数，以至不影响工程的总体进度安排。四、主体结构施工由于主40、体结构的施工是本工程的重点，它的施工在整个工程中起着决定性作用，决定了工程能否按期竣工，所以本工程主体结构要合理安排施工工序。一、 保证初装修和安装工程提前插入本工程随着结构验收，初装修（包括抹灰）和水、电、消防安装提前插入，为精装修创造工作面，从而有效缩短工期。二、 室外总平室外综合管线设计应与室内水、电各相关系统配套同步进行（包括上下水、消防、供电等），否则会造成室内相关系统与市政衔接不上，造成工期延误。第2节 质量安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。一、 质量保证41、体系 质量保证体系如下框图：总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人责任工长实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员二、 安全管理体系安全管理体系如下框图：公司安全生产领导小组公司领导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理 第3节 质量及工期目标42、鉴于本工程的重要性，公司将把此工程列入“重点工程”计划，全力以赴，争取把其建设成为亮点工程。为此特制定各项目标如下： 质量目标我公司将全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格，并全力争创“优质”工程。工期目标工期的有效控制将直接影响业主的投资效益，我公司将全力以赴，按照总工期360日历天进行施工进度控制，保质保量完成设计施工图纸及合同内约定的全部内容。安全生产、文明施工管理目标我公司将全面执行国家及地方有关的安全生产条例，在本工程的施工过程中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤43、事故，把安全隐患防范于萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创标化工地。第4节 工期安排一、进度安排、工程总体结构设计及各工序特点；、工期、业主要求、自身实力；、冬、雨、夏季气候影响；、通盘考虑施工总程序，排除施工中大的互相穿插和干扰。、春节、元旦等节假日休假的影响；、机械等设备、物资的投入计划；、网络化管理。二、工期安排原则 基础工程工期的控制 合理确定施工顺序，进行施工。 按施工总进度计划，进行编排，再根据施工的节点工作时间进行控制。 土方工期的控制优化挖土方案，确定挖土顺序。采用多点出土。按施工进度计划，确保挖土工期。土方施工保证做好与后阶段工序的穿插，要求密切配合。 钢筋工程施工工期控制44、钢筋加工配备足够钢筋加工机械，钢筋加工机械配备足够的工作人员。钢筋在加工之前应由钢筋翻样事先提供钢筋翻样单。钢筋绑扎计应分多个施工区域，同时施工。优化钢筋施工方案，使钢筋工程和其它施工工序顺利搭接。钢筋工程配备足够的工作人员，使下道工序能够按计划进行。 砼工程施工工期控制砼采用商品砼，保证砼的供应能力。优化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工。 模板工程工期控制在结构施工中，运用新工艺，新技术，施工前认真做好模板的翻样、配制工作。施工时采用快速脱模等技术，加快施工速度。模板分区进行施工，且配备足够的木工，确保工程的顺利进行。优化模板施工工艺，使上下工序顺序搭接。柱模、平台膜、梁膜板45、，应分类 放置，模板施工时应按木工翻样进行施工。 对安装工程施工控制优化安装施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工过程中进行其它管线，加工、安装跟随土建进度。根据施工总进度计划，编制各单位安装施工总进度计划。每周定期召开班组单位的工程例会，落实总的计划进度，协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。加强安全管理和质量管理工作，建立齐全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制定，经常对班组队伍进行安全和质量方面的教育工作，发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时质量在点交安全。各班组安装工程，均应跟随土建工程，顺序进行。对安装工程所用的材料46、设备加强计划性的管理，编制设备材料进场时间。定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期现象。 砌体工程工期控制明确砌体工程在该项目中是个为主的工序，必须扣紧施工才能控制进度的实施。砂浆机的拌机能力要保证砌体的砌筑速度。每层楼板完后应及时放样弹线，并要正确，加快砌体的施工。材料部门按计划及时将原材料和砖块送至工地，确保材料供应，不出现窝工现象。施工总进度网络控制计划详见附图。第5节 总体施工顺序安排一、施工段的划分结合本工程的特点，将工程按每层划分为一个段施工。其他工程穿插进入，不占用总工期，每个施工段按双层次流水施工考虑，以保证施工的连续性。施工组织为减少材料水平的调运距离，提高47、机械有效使用率和便于施工管理、质量控制，按总体施工，统一管理的原则进行施工，配置足够的周转材料、机械设备。二、施工步骤施工按基础、结构、装饰装修、总平面四个步骤组织施工。基础结构完成验收后，继续施工主体结构，主体结构验收后进行室内外装饰和屋面施工，最后完成室外总平面的管道安装、道路及地坪施工三、安装工程配合施工本工程由于功能要求，安装管线分散，基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。四、分包工程配合施工本分包工程为防水、门窗、保温等工程，主体施工期间应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展施工。第6节 主要技术经济指标一、工48、期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，按合同工期完成业主要求的整个施工任务。二、质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段分部分项工程优良率必须在85%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。四、安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全49、防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10左右。五、机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。六、降低成本率和三材节约指标。总降低成本率按2%控制，三材节约指标：、钢材：采用竖向钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊和窄间隙焊粗钢筋连接技术，节约钢材2%。、水泥：采用高效复合外加剂及粉煤灰利用技术，节约水泥3%。第7节 先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术50、是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、严格执行ISO9001-2000标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。二、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。三、新型模板与脚手架应用：本工程采用钢管脚手架和现浇板采用建筑复模板及模板简易快拆体系，提高周转、加快工期。四、现代化管理与计算机：现场配备2台计算机，一台用于工程进度微机跟踪管理、一台用于资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理51、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。第五章 施工主要资源配备计划第1节 主要机械的选择布置1. 挖土机械本工程土方工程量较大，为加快施工进度，计划大型挖土机，每台每天可完成1000立方米，同时应配备足够的装载自卸车。2. 搅拌机械本工程砼采用现商品混凝土。根据本工程需要，提前联系多家有资质的商品砼供应商，对产品进行对比选用，保证对工程砼需求的供应和质量要求。砂浆搅拌机选用2台，计划在主体砌墙前先进场1台，主体完成后再增加1台，以保证大面积的抹灰。3. 运输机械垂直运输主要采用2台塔吊（臂长50.0米）。 布置：塔吊位置具体见总平面布置图（附后）。 注意事项：塔52、吊应有专人管理，并应设置防雷装置。塔吊基础施工，塔吊塔身安、拆均按相关图纸及程序施工，保证安全。、砼施工运输本工程所有砼计划全部采用商品砼，塔吊（龙门架）提升送至浇捣水平高度，在采用人工水平运输至浇注部位。、装饰阶段施工运输利用塔吊、龙门架做垂直运输，采用人工水平运输材料。第2节 施工机械设备计划表为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：基础与主体施工阶段主要机械需用计划见附表二装饰装修阶段进入装饰安装阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号机械名称单位台数型号备注1龙门架台4用于材料垂直运输2搅拌机台2JDY53、350用于水电、消防、总平施工3电焊机台2BX-330用于水电、消防、总平施工4切割机台2用于水电、消防、总平施工5冲击钻台3用于水电、消防、总平施工6冲击电锤台3用于水电、消防、总平施工7电锯台1用于水电、消防、总平施工8电刨台1用于水电、消防、总平施工第3节 劳动用工计划一、劳动力的实施1.对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2.对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3.未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。4.加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管54、理人员。二、劳动力的配置计划根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，经计算，本工程总用工量相当大，根据各个不同阶段的施工特点，并适当结合夜间施工，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力配置计划（按分部工程安排）见附表说明：、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。2、专业门窗安装人员未计在内。3、所列人员不足，可随时调配4、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为700人左右。第4节 周转材料配备计划及采购根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，为确保工程连续施工，加快施工进度，经计算，对主要的周转材料作如下选择，且一次性配备到位，不进行55、周转使用，具体数量详见下表：材料投入计划序号材 料 名 称单 位数 量备 注1F48钢管t100内外架、防护设施等2十字扣件套5000与钢管配套使用3接头卡套3500与钢管配套使用4旋转卡套3200与钢管配套使用5组合钢模平方米450柱、梁、板支模6回形卡个800与钢模配套使用712mm胶合板平方米5000板底支模、梁模8绿色安全网平方米140 00防护架、提升架围护9木枋立方米140用于支模板底搁栅等105cm厚跳板立方米50用于脚手架板、安全通道等11安全平网平方米1000用于安全水平防护材料采购要求所有材料由专职材料员管理，对所采购、调拨的材料，要认真检查质量，严格验收，凡品种、规格不符56、型号不对、外观粗糙 、理化数据不符要求，或有变质、变型等质量问题，一律不准采购、调拨，材料进场后须经质监站测试中心复验合格后方可使用。采购人员在购料前，要先向供方单位索取产品合格证，或出厂证明单，对单据所列质量数据，认真审查，符合要求方可采购。应及时编排材料及明确供货时间，并应及时掌握市场信息，做到提前和及时采购储备，需用量大的地方材料落实二个运输能力较强的定点单位供应，根据工程进度要求做好储备、存放和运输工作，保证落实施工进度的要求。对于业主提供的原材料，应在一周前提交供应计划，以便业主能及时组织原材料。第5节 施工现场停水、停电的应急措施施工现场设置容量为50m3的蓄水池，以备临时停水使57、用。为使工程正常进行，现场还配备临时用电设备，即2台150KVA的发电机以保证施工现场垂直运输机械塔吊（龙门架）的使用以及混凝土施工机械用电量的需求。第6节 材料、机具、设备供应的应急措施一、材料方面1.各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2.砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点58、工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。二、机具、设备方面1.施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2.施工大型设备如门架、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3. 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第六章 施工测量放线第1节 资源配备本工程平面布局复杂，轴线尺寸多，柱网复杂，为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各部份建筑之间的轴线准确无误，现场设测量小组，设专职测量工程师1人和测量技师1人，并使用高精度测量仪器，专门59、负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。保证测量放线精度，准确体现建筑设计意图。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。本工程拟采用全站仪控制，检测轴线和垂直度；用两台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度；垂球辅助控制，检测垂直度，标高传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行。序号仪器类别规格型号精度配备数用途1全站仪AJ22”1投测轴线2水准仪AS33mm2标高测量与传递3钢卷尺C50m10mm3轴线测量4计算机P1内业计算及资料处理仪器的检校仪器检校按规范要求，测量仪器在测量前必须进行检校，并按规范进行定期60、检校。全站仪的检校全站仪长水准管的检校。视准较垂直于水平轴的检校。水平轴垂直于垂直轴的检校。垂直轴应居于铅垂线方向的检校。水准仪的检校望远镜光学性能的检验。园水器安置正确性的检校。十字丝、横丝应垂直于仪器竖轴的检校。水准管轴应平行于视准轴的检校。测量标准确定本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB50026-2007）执行。施工平面控制网测量以一级导线精度要求进行引测和陆续发展，满足工程施工需要的平面控制点。高程控制按三等水准规范要求进行。第2节 施工测量方案定位放线依据根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控61、制点的引测。1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。 平面控制网的测设（1）场区平面控制网布设原则：平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度62、的原则。（2）主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出各幢建筑主轴控轴控线桩如图所示。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。（3）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。轴线投测控制方法（一）、0.00以下轴线控制施工测量（1）轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。（2）轴线投测方法：0.00以下施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线、引测点误差不应超63、过3mm，轴线间误差不应超过2mm。（3）首先依据场区轴线控抽桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近基底设计标高时，用全站仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（4）根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为基准线。投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。（5）经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹出墨线标明作为独立柱基支模的依据。（6）当每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必64、须写明部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（二）、0.00以上轴线控制施工测量1、方法因为该工程的总高度不高所以轴线控制采用全站仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将全站仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点、测前要对全站仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消全站仪的视准轴不垂直横轴和横轴不65、垂直视轴的误差影响。、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在60/V,D/P2以内，全站仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以内以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为全站仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。高程控制（一）、高程控制网的测设依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.2mm级精度的水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设366、6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。场区内至少应有三个水准点，距离建筑物大于25米，距离回土边线不少于15米。高程控制网的等级及观测技术要求；高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表等级高差全中误差（mm/km）路线长度仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段符合水准路线长度（km）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mm(二)、0.67、00以下标高控制施工测量高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。0.00以下的标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（三）、0.00以上高程的传递各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，传递时各栋至少由3处向上引测，以便68、相互校核和分段施工。引测步骤如下： 先用水准仪根据0.00水平线，在各引测点处准确地测出相同的起始标高线。 用30m大钢尺沿铅直方向向上量至施工层，并画出正（+）米数的水平线，各层的标高线均应由各处起始标高线向上直接量取。当高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。 将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。第3节 施工测量保证措施施工过程测量控制轴线及标高的测设：拆模后根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。基础工程完工后69、，用水准议将0.000标高引测在建筑物四大角的墙柱外侧，随楼层增高，始终以底层0.000 标高用钢尺向上传递各楼层的标高。每层楼的标高控制线为该楼层提高米（建筑标高）作为水平控制线。每层梁、板混凝土浇注前在预留柱钢筋上用红油漆标记出比该层楼面高0.5M的水平线，以便浇注混凝土时控制梁、板的平整度。误差控制测量必须使用经检测合格的全站仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。测量工作从始至终由固定的专职测70、量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。第4节 测量应注意的问题一、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。二、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。三、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为71、准来控制以上的轴线标高。第七章 基础工程施工方案第1节 施工程序在完成测量放线之后，本工程的重点之一就是基础土方，因此必须合理组织好。由于基坑面积较大，整个基础工程施工将严格按照施工规范进行。第2节 基坑开挖及围护土方开挖专项施工土方开挖总体由场地内向场地外分区进行；基坑开挖须在围护结构、坑内外加固达到设计强度后方可进行。采用大开挖方式进行基础土方开挖。土方开挖分三个阶段进行，第一个阶段防开挖线；第二阶段挖土至设计持力层后停止；第三阶段采用人工清挖进入持力层200mm。1 挖土方案总则土方开挖必须根据基坑围护的特点并与之协调，同时也必须与总包单位对场地使用的总体规划相一致。基坑开挖应遵守以下要72、求：（1）土方开挖应遵循时空效应的原理，严格实行“分层、分段、对称、平衡”和“留土护壁、限时、对称架撑”的原则。（2）进行挖土分区，分块对称开挖，利用时空效应原则，加快支撑体系形成速度，减小围护结构变形。2 挖土原则（1）土方开挖前，应完成定位、放线、基准点引测工作，否则不得开挖该皮土方。（2）土方开挖应结合施工缝严格施行“分层分段、限时支护”原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。（3）土方开挖必须按设计规定的开挖深度分层开挖，每区段开挖面长度不宜大于12m；自然放坡段每一层开挖深度不大于2.0m，严禁超挖。（4）基坑坡顶地面荷载不超过20kPa，周边严禁超荷堆载。（5）机械73、进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力。（6）坑底2030cm厚的基土，用人工挖除整平，并防止坑底土扰动，开挖到位后及时通知各方主体进行验槽，合格后迅速施工砼垫层。（7）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一皮土开挖前完成一次初读数，以便实际掌握开挖阶段的变形情况。（8）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。3 挖土施工技术措施3.1第一阶段挖深2.0m基坑土方开挖时，结合基坑特点，选择合理的开挖顺序及开挖层厚。开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚，使主动土压力分段释放，这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整74、体稳定性。在基坑开挖前，对场地进行整平，范围为基坑顶边界线外1.53.0m以内。挖土分层进行，每层开挖深度不超过2m，严禁超挖。临时坡道待挖土机退出基坑后，在坑顶面挖除，其余部分用人工挖土修整。基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。3.2第二阶段挖至设计底标高上0.3m（1）施工车辆荷载和堆载应满足设计单位提出的限载要求。基坑坡顶上严禁车辆行驶速度过快和急刹车。（2）土方开挖挖至出土口时，临时运土坡度为1：2.5，宽度为8m，确保临时边坡的稳定性。如有必要可对临时边坡也进行挂网喷浆。土方挖至出土口时，开挖顺序应从前向出口处倒退式开挖，运土车辆应停置施工道路上，严禁停75、置在基坑边。3.3第三阶段开挖深度至基坑基底。第三阶段采用人工清挖，严禁机械或其他设备对基底持力层造成扰动。（1）同一开挖面内开挖深度有较大差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（直至基础底板）浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。严禁超挖，基坑底部留20 cm进行人工挖土。（2）当挖到杂填土、耕植土或土质松软时，须全部挖净。遇河道、暗浜时应上报设计及监理，共同协商。（3）下部的挖机在行驶过程中严禁坑壁，基坑周边土方堆土要严格控制。（4）基坑验槽，垫层跟紧：当人工挖到设计标高后，及时请地勘、设计、监理进行验槽，验收通过后素混凝土垫层跟紧，以免基底土暴露时间过长，垫层混凝土，76、采用小车结合斜面卸斗作两面及垂直运输。4. 质量标准及安全措施4.1、质量标准1、主控项目坑底标高偏差不得超过-50mm，用水准仪测量；长宽允许偏差为+200mm，-50mm，用钢尺丈量；边坡应符合设计要求，可直接观察或用坡度尺检查。2、一般项目表面平整度不超过20，用2m靠尺检查。基底土性应满足设计要求，可直接观察或土样分析。3、成品保护开挖时应注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖、运土机械设备碰撞、行驶破坏。夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。基坑内外必须做好排水措施，及时疏排雨水、地下水，防止扰动地基。4.2、质量通病防治 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地77、方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑 开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m 厚土层，待做基础时再挖掉。 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 当多台反铲同时作业时，至少应保持有效距离10米以上，人工清底时之间有效距离为3米以上。4.3、注意事项1、本基坑土方开挖，严禁在坑边堆土，78、影响基坑安全。2、在离坡边线1.5m处设置防护栏杆，栏杆采用钢管搭设，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度为0.4m，并用红、白漆作醒目标记。3、土方机械行驶道路应平整、坚实，必要时，应铺设碎砖或钢板等垫道。4、多台挖掘机在同一作业面开挖，距离应大于10m。5、必须经常特别是雨后必须检查边坡支护稳定情况，不得将土及其它物件堆在基坑边。6、禁止无关人员进入机械施工区域，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其它作业。挖掘装土时，应待整机稳定后进行，不得将铲斗从运土车驾驶室顶部越过，装土过程中任何人不得停留在装土车上。7、挖掘机操作和运土车行驶应听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的路线和等候区行驶、等候79、，防止撞车、拥堵8、夜间作业，机上及作业区域必须有充足的照明，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。9、雨天施工运输车辆和行驶道路应采取防滑措施，保证行车安全。10、基坑作业时，操作人员应从爬梯上下。应急预案1 应急措施针对本基坑特点及可能出现的不利情况确定具体应急措施，避免在土方开挖过程中出现较大变形，影响基坑及周边环境的安全稳定：（1）地面裂缝：地面裂缝：地面一旦出现裂缝，顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液，地面用水泥砂浆抹平，同时在裂缝外侧布置土钉，增加抗拉力，稳固变形土体。现场备足草包，塑料布，钢管等应急物质，以便能及时抢险。（2）变形过大的应急处理措施：土方开挖过程中出现局部坑壁位移过大，80、坑边出现裂隙等情况，应及时暂停土方沿基坑纵向的开挖范围。可在坡体设置钢板桩，并在坡面增设一排土钉，限制水平位移。如变形发展迅速，应立即回填土方，阻止变形进一步扩大，待查明原因并采取相应措施后方可继续开挖。若基坑侧壁出现局部滑塌，应查明原因，消除产生滑塌因素，同时进行修补加固。若土方开挖至基坑底标高时支护结构监测数据已达报警值，应加快垫层砼及主体结构底板施工进度，并将垫层和底板砼浇筑至基坑边。对于发生变形较大的区段，应及时卸除相应区段基坑顶部的材料堆载，并合理安排施工机械的停滞位置，控制支护结构变形的发展。当基坑位移监测数值超过速率或总体警戒值时，立即采取应急措施，在有条件地段坡顶立即采取挖土卸81、荷。以减少坡顶荷载，降低基坑相对深度，改变坡体应力分布，达到基坑坡土稳定的目的，并增加监测次数，确定其加固后的位移值是否正常。（3）坡脚滑移：坡体加撑，坡脚增打木桩或采用石子草包堆叠坡脚，阻止坡脚继续滑移。（4）环境保护方面应急处理措施：土方开挖前应按照设计要求预先设立观测点，对周边环境变形等内容进行观测，并在施工过程中密切关注基坑监测数据，切实做到信息化施工。当通过沉降监测发现地面建筑物沉降已达到预警标准值时，应及时查明引起沉降的具体原因：如确认是由基坑支护结构变形所引起的，应根据实际情况采取压密注浆等加固措施。独立基础施工1.工艺流程图基础施工顺序：土方开挖垫层施工基础独立钢筋砼施工 基础82、柱施工基础地梁、板土方回填施工基础土方开挖后，.勘察、设计、监理等部门验槽，验收合格后才进入下道工序施工。2.施工要点1、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。2、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置83、的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停051.0h，待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。6、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生移位。7、混疑土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。本工程钢筋混凝土工程施工应严格按照设计及国家强制性标准执行。3.基础梁板施工（1）本工程基础板混凝土水泥用量较大。84、因此在施工过程中考虑混凝土水化热引起的不良影响是一个不容忽视的重要问题。在浇灌混凝土时应按图纸设计和大体积混凝土施工规程精心组织施工。（2）严格控制好混凝土配合比及外加剂用量，混凝土外加剂掺量必须由试验室确定。具体在施工前和监理工程师详细制定施工方案。本工程钢筋混凝土工程施工应严格按照设计及国家强制性标准执行。弹线、复核搭设支撑架柱扎筋楼面梁板支模隐蔽工程验收梁板钢筋绑扎柱封模隐蔽工程验收柱或梁板砼浇筑砼养护上一层结构弹线、复核第八章 主体结构施工方案第1节 主体结构概述本工程为框架结构。梁、板、柱为钢筋混凝土C25、C30、C40；垫层为C15,基础为C25、C30。主体工程总体为一个施工段85、，交叉施工，尽量组织流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用，但流水作业应以满足工程工期要求为前提，否则只能增加必要的人力物力投入来保证工程工期。柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在基础顶面，现浇梁板面和梁底，垂直施工缝留在结构剪力较小的地方（梁板跨中1/3范围内），柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。主体结构是本工程施工计划中占时较大、用工多和占用施工机械设备最多的分部工程，属于整个施工网络的关键主线。 主体结构施工程序如图：第2节 主体结构施工指导原则必须保证结构的安全可靠性。一、要求首先必须严格按设计图纸和砌体工程施工86、及验收规范（GB502032002）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工，严格控制砖砌体、钢筋的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。二、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求要通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、胀模等质量问题，为装修创造条件。三、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振捣和养护。四、必须严格87、控制好砖砌体的砌筑质量、钢筋的制作和安装以及砼浇筑前的半成品保护。五、确保施工缝的施工质量在施工施工缝时，要重点控制砼的剔凿和清理质量，保证新老砼结合良好，振捣密实，并加强养护。六、确保施工工程合同工期、合同目标的实现在施工过程中，要以合同工期及合同目标的实现为指导思想，组织结构过程施工。第3节 钢筋工程钢筋全部在钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁次梁现浇板的顺序安装。一、电渣压力焊1、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：88、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直径钢89、筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。2、施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，90、先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯91、折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。3、 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力 4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部 292、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度 2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必93、须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。二、钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁次梁现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时94、，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。1、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。2、施工注意事项：95、避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危96、险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所雷雨时不准操作和应选好位置站稳，系好安全带。钢筋工程产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。砼浇捣时操作人员不得直接在钢筋上作业，采取措施保证上皮钢筋有效高度。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距10001000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安97、装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分98、的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。400200200当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。钢筋工程质量程序控制示意图第4节 模板工程主体支模主要采用组合钢模板体系，辅助以适当的木模板。支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。注意事项：1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开200mm20099、mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。一、柱支模矩形框架柱四个面用大板拼制而成，并采用钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。详见附图。安装：1)、按照放线位置钉好压脚板。2)、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3)、安装柱箍：柱箍用钢管制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。二、100、梁板支模梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模，其支模如图： 梁模板安装时重点做好以下几点： 1)、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。 2)、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。 3)、按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。 4)、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.8m。 5)、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 6)、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。 7)、当梁高超过750mm时，侧模需设对拉铁片。 8)、梁柱101、接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。 现浇楼板模板安装时重点注意以下几条: 1)、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。 2)、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 3)、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。 4)、现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。5)、要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵102、循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。三、楼梯支模楼梯底模用30厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设在剪力最小处，用垂直模板竖向断开。拆模本工程拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点： 1)、先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 2)、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3)、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4103、)、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。模板工程质量程序控制示意图第5节 混凝土工程现浇砼全部采用商品砼，运输采混凝土输送泵完成。每层标准层按施工段的划分，分两次浇捣。每个施工段内的柱、梁板砼一次性浇捣。砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，同一施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝。每次砼浇捣可在1天内完成，砼浇捣前应切实做好组织工作，组织砼工20名，辅助工20名连续浇捣，中间除用餐外，不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转。振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，马上覆盖湿104、草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。砼浇筑的一般要求：1)混凝土下落的自由下落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。2)平板振动器的分层厚度为200mm。3)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5)浇筑混105、凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。楼梯混凝土的浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。梁板混凝土的浇筑：1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2)106、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。3)浇筑梁板混凝土时，应在柱混凝土上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，滚筒滚压，用靠尺或拖板反复抹平表面。 5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前责任落实到人。 6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试107、块，及时掌握强度发展。混凝土工程质量程序控制示意图第6节 砌体工程本工程主体砌体采用页岩实心砖、多孔砖，其施工要点如下。（一）、工工艺流程如下：砌块浇水 定位放线 拌制砂浆 排列砌块模数立皮数杆 砌筑墙体 完工检查、保养 验评检查（二）、施工要点与构造措施1、砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。2、砖在上墙前应派专人湿润，严禁108、干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。3、砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在812mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配26.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。4、 砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。5、在砌砖墙时，109、不得在半砖墙、砖过梁上与过梁成60的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。后砌墙顶与梁底拉结（三）、砌体质量控制措施墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。墙体采用的机制砖在砌筑前要提前天浇水湿润，确保机制砖和的含水率分别为1015。基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用细石砼找平后才可砌筑。砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。墙体与柱沿墙体高度每500m110、m设置6.5墙体拉结筋。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。空心砖墙中不够整块空心砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的空心砖填补。砌筑质量程序控制图第7节 脚手架工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为满堂支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管。部份采用钢管搭设水平防护行人通道体系，水平满铺设4mm厚模板，并密挂安全密目网进行防护。外脚手架搭设流程外脚手架的质量要求基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚踏板安放二、三、四、步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆搭设111、外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.21.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，112、小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件联结牢固。8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。三、脚手架的施工要点a、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平4m 一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以48钢管部焊12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。b、剪刀撑设置：脚手架外侧水平每7根立杆设剪刀撑一组，剪刀撑与地面夹角在4560之间，斜杆的水平投影宽度为34跨且不大于8m，斜杆与脚手架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设24个扣结点，相邻扣结点距离不得大于60d（即2.88m）。c、外架立脚：外架在立杆处应设地梁，做113、砼基础。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。在裙房屋面大梁处增设斜撑杆件，使楼板中间处立杆传下的荷载向板边靠近大梁处传递，减小外架作用在板中薄弱位置的集中力。d、外架安全防护设施：脚手架外侧设置2道护栏和档脚板，栏杆高度大于1.1m并挂满密目安全网。外架必须随结构施工同步升高，并始终高出操作层一步架高。架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高，外架操作层满铺脚手片不少于三步。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4。e、安全措施：外架搭设完毕，经公司114、质安科有关人员验收合格后挂牌使用，使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。f.凡不符合高处作业的人员，一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。在使用过程中，应严格控制施工荷载，禁止存放周转材料和建筑垃圾。脚手架与主体结构的拉结,在水平方向每三个立杆间距,垂直方向每二个立杆间距设一个点。g. 脚手架最上部分和建筑物转角处,脚手架的拉结应加密设置。脚手架的拉杆,一定要在拆除脚手架时,才能逐步从上往下拆除。任何人未经允许不得擅自拆除拉杆。h.所有扣件紧固力矩，应达到4555Nm。外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与起卸载作用的拉撑体系应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。115、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免扶和误靠已松脱连结的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协议调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业外脚手架基底示意图外脚手剪刀撑示意图外脚手架剖面图第8节 塔吊施工方案一、塔吊的选择和人员配备 1、塔式起重机在进场使用前，应当组织有关单位进行验收，也可委托具有相应资质的检测机构进行验收。使用自有机械设备和施工机具及配件的，由公司等单位共同进行验收，验收合格方可使用。 按设计和制造技术文件及使用说明书进行试验，试验项目为：一般技术检验、无负荷试验、静负荷试验、动负荷试验和安全装置的可靠性116、试验等。项目部应当自施工起重机械验收合格之日起30日内，向当地建设行政主管部门或则其他有关部门登记，登记标志应置于或则附着于该设备的显著位置。 2、确定塔机的厂家，并对供货厂家进行考察和评定。 3、起重机进场，必须附带设计和制造技术文件及使用说明书以及合格证书等一类证书。 4、塔式起重机安装应在基础混凝土强度达到75%以上方可开始安装，塔吊基础设计详见附图。 5、按设计所允许的最大高度，随工作面的升高对塔机架体进行顶升安装，在建筑内确定锚固的位置和标高，并对结构进行加固处理。 6、减少独立工作时(无墙附着装置)的荷载及工作时的最大弯矩值，塔吊一次安装时的高度宜为25米，绝不能超过30米。 7、117、项目部配备塔吊司机2名，维修人员1名，信号工1名，所有人员必须经培训合格取得上岗证后方可上岗。 二、塔吊基础施工 1、根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土，土方挖完针对每个基坑应钎探，查看土质是否均匀，然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础，且钢筋砼基础深度不得小于1m；基础施工按设计图进行。 2、钢筋砼基础内的钢筋，预埋螺栓（件）必须按塔机使用说明规定执行，埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确，并固定牢实以免震捣砼时出现位移，且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作； 3、基础砼标号C25，砼基础表面应校验平整，平整度应1/1500误差，砼基座上表面应高出周围自然地坪100118、，砼的承载力90以上时方可进行整机安装； 4、塔机基础必须由建设（监理）验收合格后，填写隐蔽验收。 三、塔式起重机的安装和拆卸 基本安拆顺序 1.安装顺序地下节过渡节标准节（二节）外套架回转机构驾驶室塔顶平衡臂平衡块大臂平衡块（余下全部）调试顶升（二节）斜撑验收合格正式使用。 2.拆卸顺序 塔吊下降（降至初装高度）平衡块（靠近塔顶根部一块）大臂平衡块平衡臂塔顶驾驶室回转机构套架及标准节。 注意事项 1、起重机的安装和拆除前，根据施工现场工作条件及设备情况对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。安装和拆除必须由专业工人进行，全员现场到位。 2、实际安装的119、高度不得超过设计所允许的最大高度，随工作面升高对塔机架体进行安装时，其下方的任何作业都要暂时停止。 3、安装作业前检查的内容： (1)、金属结构的成套和完好，焊缝应无漏焊、开裂和脱焊； (2)、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件； (3)、安全保护装置齐全、有效(五限位、四保险)； (4)、各制动调整合理，各传动部分正常，润滑良好，安装后各零件能保证转动灵活，并不与任何固定件有摩擦接触的现象。 (5)、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定是否可靠，经检查应合格；钢丝无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无裂缝损伤；吊钩无变形、损伤和磨损超过标准的现象；接地要可靠良好。120、 (6)、电气设备是否齐全可靠。 (7)、基础位置和做法是否符合要求。 (8)、锚固的位置和附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢固。 4、在混凝土中配有预埋螺栓，供塔身直接连接在混凝土基础上。预埋螺栓的深度和构造满足塔式起重机上说明书的要求，基础必须平整，浇筑混凝土时用水平仪测定标高，埋件误差不得超过2mm。 5、安装下部塔架组件(包括基础件、电梯节和加强节)，应先在地面上将其组件拼装好，电梯箱可以先将其放在电梯节内。 6、安装爬升架及液压系统。安装后要保证起重小车灵活，各连接件紧固可靠，安位销灵便，并调整与塔身之间的间隙。 7、安装旋转部分(包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转承座装置等121、组装)。 8、安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器室上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预先安装在塔头上。 9、拼装好各节起重臂架段，起重小车及小车牵引机构应预先安装在内。把起重臂靠近塔身的一端吊起，并用铰销轴紧固连接，这样可防止在安装另一头平衡臂时产生倾倒。 10、起吊平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构，靠塔身联接在司机室与电气室之间挑出的支座上，并用销轴紧固，臂架尾部另一端横梁拉板利用两根平衡拉索钢丝绳与塔头顶部横梁拉板连接，使平衡臂架保持水平。 11、安装起重臂架，把另一端吊起，然后在臂架水平平衡情况下，穿绕各机构的滑轮绳索，穿绕后要注意检查钢丝绳的夹紧固情况。 12、122、安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内。 13、各机构电气线路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴连接情况及绳索加紧装置，并空车运转观察各机构工作情况，如有松动和声音等不正常现象要立即调整，然后进行塔架液压爬升工作。斜撑杆和附着装置拉杆都要有调整螺丝以便进行尺寸调节，使塔身与底架支腿平面保持水平垂直。 14、关于整机拆卸顺序和方法应与安装顺序方法相逆进行。 15、架体各节点的螺栓必须牢固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或用铅丝代替。 16、拆除作业中，严禁在上方向下抛掷物体。 17、拆除作业宜在白天进行，夜间作业必须有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。 四、起重机的试验123、 1、试验前采取可靠的措施，以保证试验及人员的安全。2、对试验的施工塔吊和周围环境进行全面检查，确认符合要求和具备试验的条件。3、由于塔架高，不具备一次组装全高的条件，随建筑物的增高按架体每接高一次做一次试验，分阶段进行。 4、一般技术检验： (1)、架体的基础、附墙架、锚固等要符合规范要求； (2)、环境温度：不高于40oC； (3)、地面风速：不大于11m/s，或六级风；(4)、荷载与标准质差：3%内； (5)、检查金属结构的情况，特别是铆钉和焊缝，应特别注意固定螺栓部位，如果有松动或螺栓滑牙等不正常现象，必须立即排除； (6)、检查各机构传动系统，包括各工作传动机构轴承间隙是否合格，齿轮124、啮合是否良好以及制动器是否灵敏； (7)、检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠； (8)、检查电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，接线是否正确可靠； (9)、检查行走轮与轨道的接触是否良好，夹轨甘是否可靠。装设附着装置、内爬装置时，各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。 5、技术检查后，进行无负荷试验。 (1)、吊钩行程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度。然后试验高度限位装置的灵敏性和可靠性，并检查起升机构各部件运转是否正常。 (2)、360o正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常。 (3)、松开夹轨钳，操作行走机构控制器向前和向后各走20-30米，如此反复数次，125、并有意碰撞限位开关，试验其灵敏度。 (4)、操纵变幅控制器，接着起、落起重臂的试验，反复三次。 (5)、综合动作试验，进行行走、起升、回转分别合两个动作同时进行，在全过程范围内，反复试验，不得少于三次。在进行上述试验时，应对各安装装置进行灵敏度试验。 6、经过无负荷试验证实设备正常后，可进行静负荷试验。 (1)、卡紧夹轨器。 (2)、准备好试吊物。试吊物重量按塔式起重机性能所规定的满载重量，准备其余将增加的试吊物，每件重为30-50Kg，以便增加和减少载荷，准备的吊重为总吊重的25%。 (3)、静载荷试验由超载5%直到超载25%，吊重距地200mm左右，停车保持10min，然后放下，检查塔式起126、重机倾斜情况以及过电流继电器变化情况。 (4)、静载荷试验后，应检查金属结构有无变形，制动及工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。 (5)、出厂的技术资料要求，出厂前的静载荷试验比定额载荷大40%。 7、在静载荷试验完成后可进行动负荷试验，其试验内容如下： (1)、吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动各三次； (2)、以同样的载荷做起升10米，然后左右回转各三次。 (3)、以同样的载荷做起升、回转联合动作，吊物高度不超过10米。 (4)、起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时启动。 8、技术资料的整理(试验报告及设备调试记录) (127、1)、写明试验日期、场地环境、参加单位以及负责人等； (2)、审查必备的技术文件和合格证。 (3)、记载试验情况的结果，有关人员必须签字。 (4)、结束试验时对施工塔吊做出结论。 (5)、本试验记录记入机械履历书中，作为该机技术试验的报告。 (6)、塔吊桩基和基础承台板混凝土试块试验报告。 (7)、塔吊的沉降观测记录和倾斜观测记录。 五、使用和维护安装后使用前的验收应符合下列规定：塔式起重机安装后，应由主管部门组织进行检查验收，确认合格发给使用证后方可交付使用。使用前和使用中的检查包括以下内容： 1、例行保养： (1)、清除塔式起重机上的污泥、油污，保持全机整洁。 (2)、检查动力部分运转情况128、是否正常。 (3)、检查传动部分及钢丝绳等运转是否正常，有否故障和发热现象。 (4)、检查工作装置和行走部分工作情况，是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象。 (5)、检查操作系统、安全装置和仪表工作情况，是否有失灵。 (6)、检查油、电容量情况，是否有不足或泄漏。 (7)、检查各处配合行程和间隙情况，是否有松动和异变。 (8)、按规定做好润滑和防腐工作。 2、一级保养： (1)、查看各处的油面和注油点，若有不足要及时添加。 (2)、清除行走系统、回转系统等处齿轮处的污垢。 (3)、排除漏油、漏水、漏电现象。 (4)、调整三角皮带、链条等的松紧度。 (5)、检查和调整各种离合器、制动器、安全包装和操129、纵机构等，并保证其灵敏可靠。 (6)、检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠。 (7)、检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转等现象，发现上述情况要及时排除。 3、二级保养： (1)、检查、调整转动件的间隙。 (2)、按规定对各润滑部位加注或更换润滑油。 (3)、检查调整各系统工作情况并及时排除故障。 4、三级保养： (1)、检查各系统磨损情况，进行修复和补焊，必要时更换磨损零件。 (2)、重点检查大部位紧固受力的固定螺栓。 (3)、检查全机的钢结构部分，有无裂缝、锈蚀、脱焊及其它损坏的地方并进行修复。 (4)、按规定对各润滑部位进行加注或更换润滑油。 5、四级保养： 130、(1)、检查调整传动系统，更换齿轮。 (2)、检查调整液压系统，更换液压油。 (3)、检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、密封、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件。 (4)、对整机进行比较全面的清洗，检查、整修、排队异常现象，保持整机完好，机容整洁。 六、安全保证措施 1、塔式起重司机必须受过专业训练，了解机械构造和各种原理；熟悉并严格遵守操作规程和维修保养的规则；非上岗司机不得操作，以免发生事故；司机在驾驶时，要精力集中，严禁酒后操作。 2、一般准许的各种气温为40oC，风速低于六级。 3、塔式起重机必须有可靠的接地装置，所有电气设备外壳都应与机体妥善的连接，其接地线用直131、径8mm的圆钢，接地电阻不大于4欧姆，主回路与控制回路的绝缘电阻不大于0.5欧姆。 4、调节好各种安全保护装置和限位开关，夜间施工须有足够的照明。 5、使用前检查电源电压，是否符合起重机的要求，电源电压不得低于额定电压的92%，在总闸闭合后，要用测电笔检查塔身金属体是否带电，确认安全后方可上人。 6、检查各操作手柄是否处于零位。 7、司机必须得到指挥信号后方可操作，严格按指挥人员的信号进行操作，如果发现指挥信号不清或中断，应立即停止操作。 8、吊物上升时，吊物距起重机臂端不得小于1-2米。 9、工作休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。 10、在吊运过程中，被吊物品高度高于地面设备时，吊物下面不132、得有人，并不得将吊物从人头顶运行吊运。 11、塔吊运行注意事项 1）安装塔机前，必须保证所选择区域的施工现场能允许塔机在不工作时自由地随风旋转。 2）塔机应安装在理想水平地面上，并保证其周围可能有的挖掘的不至于造成沉陷或坍塌。 3）不要随便改变安装装置。 4）定期检查限位开关的准确性能。 5）不要倾斜地拉重物。 6）不要用回转机构或小车移动地面上重物或作牵引工作。 7）不要起吊粘附在地面上，或其它物体上的，或预先束缚住的重物，其阻力会引起破坏作用。 8）避免起吊视界得不到充分保证的区域内的重物。 9）注意风速。在塔机最大安装高度时，风速不大于20m/s；整体架设、爬升或顶升操作时的风速不大于1133、3m/s。 10）塔机不工作时，不要让重物悬挂在下面。 11）不工作时的风速不大于将小车运行至吊臂根部，将挂钩升起靠近小车，并松开回制动器，让其能顺风旋转。 12）停止工作时，记住切断电源。 13）认真维护保养塔机，仔细检查易损件（如制动器、钢丝绳等）。 14）在维修操作、安装和拆卸中，全体人员必须根据规定的安全规则穿戴和使用安全带，头戴头盔。 15）系统计检查电气系统的情况，并保证其处于正常的工作状态。接地可靠，接地电阻不大于4。 16）本方案与塔吊说明书不符时，以塔吊说明书为准。 12、所有控制器工作完毕后，必须扳到零位，切断电源总开关，锁好配电箱，并关好司机室门。 13、塔吊司机、起重工134、操作规程 1）严格遵守安全生产六大纪律。 2）必须认真执行“十不吊”规定。 3）司机起重工必须经劳动人事部门有关规定进行考核，合格后方能上岗操作。 4）司机必须了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造， 各安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。 5）不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 6）有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 7）司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。 8）严禁司机酒后上机操作。 14、塔吊使用安全技术交底 1）塔式起重机应用专职司机操作，司机必须135、持证上岗，并应由专职指挥工持证指挥。 2）必须遵守“十不吊”等有关安全规定。 3）塔式起重机新到或旧起重机重新安装之后，必须按规定验收通过后，方可使用。 4）夜间作业必须有充足的照明。 5）起重机必须有可靠接地，所有电气设备外壳都应与机体妥善连接。 6）工作前应检查传动部分润滑油量，钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。 7）司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃，发信号。 8）工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。 9）四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝紧固。 10）爬升过程中136、，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚各销子的到位，塔吊的升节必须有专职安全监护。 11）附着形式和位置，必须按施工组织设计的规定进行，垂直偏差须校正在千分之一之内。 12）每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。 15、防碰撞措施 1）、水平方向两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离。 2）、如不满足1）要求的，应在两架塔吊旋转臂上安装限位装置，同时加强信号工与信号工之间、信号工与塔吊司机之间的协调配合。 3）、垂直方向防碰措施 、对每一台塔吊的工作区进行合理划分，同时配备持证、经验丰富的信号工，确保指挥塔吊回转137、作业时，低塔的起重机不会碰撞高塔的起升钢丝绳。当现场风速达到6级，塔吊必须停止作业。每次使用后或在非工作状态此下，将吊钩升至顶端。 、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的塔尖防碰壁，严格控制2塔吊顶升高度的间距。 七、塔吊检测 1、塔吊沉降观测点分别设置在基础上50cm和0.000上50cm处。并定期观测和做好记录。2、定期用经纬仪检测塔吊的垂直度，塔吊基础沉降观测每半一月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。 3、当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶138、起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔岙。 当附墙安装后，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。第九章 屋面及防水工程施工方案第1节 防水工程指导原则防水主材及辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。防水作法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道等薄139、弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。第2节 卷材施工1、施工准备1.1防水材料选用和准备一般选用高强度、低延伸的防水卷材，应结合工程的实际情况，选用类拉力400N、延伸率弹性体改性沥青防水卷材。节点附加层应选用改性沥青防水涂料，要求固体含量43%，延伸4.5，耐热度为80时5h无流淌、起泡。密封材料选用改性沥弹性密封膏，粘结性15，耐热度下垂4。防水材料的质量要求所用的聚酯胎SBS-改性沥青防水卷材、改性沥青防水涂料、聚酯胎SBS-改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。进场后应抽样试验。防水材料保管改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。材140、料准备所用的防水材料应及时进场，并经抽样复试合格。1.2劳动组织应根据工程量的大小和工期的要求，合理组织劳动力，一般情况下，安排一个施工小组负责施工。由于屋面防水工程的重要性，因此，施工屋面卷材防水必须由专业人员进行，该施工小组配备56人，其中最少应配置23名专业技术工人，专业技术工人必须持证上岗。1.3施工机具屋面防水施工需要的主要机具见下表。主要施工机具需用计划表序号机具名称规格单位数量用途1234567891011121314棕扫帚钢丝刷小平铲长柄刷或滚刷剪刀彩色粉袋粉笔钢卷尺钢卷尺火焰加热器手持压辊铁压辊刮板铁锤普通普通小型普通2m50m喷灯或专用喷枪40宽100宽500，重40kg包141、胶皮胶皮刮板普通把把把把把个把把把支个个个把34221114132121清扫基层清理基层清理基层涂刷冷底子油裁剪卷材弹卷材基准线做标记用度量尺寸度量尺寸热熔卷材阍胶用压实卷材搭接缝压实卷材用推刮卷材及刮边卷材收头钉水泥钉1.4技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。1.5施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的井架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。2、施工工艺流142、程和顺序2.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫 找平层分格缝密封处理 节点密封处理 节点防水涂膜附加层 涂刷冷底子油 卷材铺贴及封边处理 收头固定、密封、闭水试验。2.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。3、施工方法3.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。3.2冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#沥青汽油143、=3070。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3.3卷材搭接缝宽度聚酯胎SBS-改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。3.4掌握好卷材热熔胶的加热144、程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。3.5辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一145、人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， 3.6铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。3.7搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80mm100mm宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷146、材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用聚酯胎SBS-改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。4、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。4.1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20mm、深20mm的凹槽，槽内用聚酯胎SBS-改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。4.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增147、强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用聚酯胎SBS-改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。4.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用聚酯胎SBS-改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。 4.4变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用聚酯胎SBS-改性沥青弹性密封膏封严。5、蓄水试验：卷148、材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。6、技术参数聚酯胎SBS-改性沥青卷材屋面防水的技术参数为：沥青卷材的长边搭接宽度80，短边搭接宽度100。7、质量标准7.1主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。7.2一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设149、置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。c、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10。8、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。b、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。c、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。d、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，150、充分养护，不得起砂、起皮现象。e、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50。f、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。g基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。h、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。9、质量通病防治措施卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：质量通病防治措施现象防治措施翘边、皱折，搭接长度不足1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，151、将卷材展平压实，搭接长度：短边100，长边80，上下层搭接错开1/31/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500范围内坡度5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。10.成品保护措施屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。11、安全注意事项a152、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。b、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。c、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。d、雨天禁止在屋面上作防水施工。e、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。第3节 找平层施工该屋面找平层采用1：3水泥砂浆找平，其施工工艺流程为：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护成品保护。找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。水泥砂浆原材料的153、要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。砂浆找平层厚度应满足设计要求的15mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。在找平层铺设前拉线做标志砖，标志砖终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志砖高度严格掌握屋面坡度一次边续铺成。屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均做出半径不小于100mm的圆弧。找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。找平层施工完成后，应设专人浇水养护。养护时间不应小于7昼夜。项 目施 工 质 量 要 求材 料配合比必须符合设计要求或是表有154、关规定平整度应粘结牢固，没有松动、起壳、翻砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。坡 度找平层坡度应符合设计要求，一般天沟纵向坡度不小于千分之五；内部排水的水落口周围应做成半径为0.5m和坡度不宜小于5%的杯形洼坑。转 角两个面的相接处，如：墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等，均应做成半径不小于1015cm的圆弧或斜边长度为1015mm的钝角垫坡，并检查汛水处的预埋件位置和数量。分 格找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在板端、屋脊、防水层与突出屋面的交接处，其纵横向的最大间距为不大155、于6m；分格缝应嵌填封材料或空铺卷材条。第4节 防水层施工1、本工程屋面防水层采用3厚聚酯胎SBS-改性沥青防水卷材层一道。施工时暂按热熔法铺贴考虑。2、施工时应选择良好的气候条件，施工时温度最好在535。下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。气温低于0时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材的保护工作。3、 屋面防水工程应待穿屋面管道及雨水口安装完成后再施工。施工前认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，若不符合要求则先进行修补或返工。屋面基层表面应平整、干燥，其基层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。4、进入施工现场的屋面防水材料，要有出厂合格证和进场试验报告，确保其符合156、标准和设计要求。5、防水层施工前先将施工部位基层表面上的灰渣、浮尘和砂浆毛刺等杂物剔除干净，水落口作好临时封闭。6、幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后立即滚铺，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。7、卷材从流水坡度下开始，卷材搭接顺屋面坡度方向以高搭低，使卷材搭接顺流水坡度方向进行。平面与立面相连接的卷材，由下而上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。8、 每铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘157、结层的空气，在排除空气前尽量不踩踏卷材。9、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。每幅卷材的每边接头宽度不小于100mm。立面卷材收头的端部应裁齐，压人预留凹槽内并固定，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。10、 屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径为100150mm的园弧或钝角。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。在女儿墙、管根处的连接处及板缝、天沟、水落口、屋脊等处还应按设计要求做卷材附加层。11、 蓄水试验防水层施工后，经过隐蔽验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认屋面不漏水后，方可进行后序工程的施工。第5节 刚性防水施工1隔离层施工隔离层可选用干铺158、卷材、砂垫层、低标号砂浆等材料。干铺卷材隔离层做法：在找平层上千铺一层卷材，卷材的接缝均匀粘牢，表面涂刷两道石灰水或掺10水泥的石灰浆以防止日晒卷材发软，待隔离层干燥有一定强度后进行防水层施工。低强度等级砂浆隔离层采用粘土砂浆或石灰砂浆施工。铺抹前基层先湿润，铺抹厚度取10mm20mm，表面要平整、压实、抹光，养护至基本干燥即可敞防水层。2分格缝留置与钢筋网片施工(1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，无配筋细石混凝土防水层除在上述部位留置分格缝外，板块中间还须留置分格缝，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于159、混凝土厚度的23，缝宽10mm20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层。(2)分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。 (3)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。 (4)钢筋网铺设钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应弯成90，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于lOmm。3防水层施工 (1)无筋刚性防水层是在40160、mm厚C20细石混凝土内掺加水泥用量3的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做刚性防水板块。板块必须设分隔缝，半缝分隔间距为15x15m，全缝分隔间距为不大于6m，分格缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏(水乳型丙烯酸建筑密封膏)下部用细砂填充。 (2)配筋刚性防水层是在40mm厚C20细石混凝土内配置帕或冷拔4的一级钢筋(双向中距lOOmm200mm)，钢筋网片可绑扎(钢丝尾要向下)或点焊，钢筋安放位置以居中偏上为易，但保护层不应小于lOmm厚。细石混凝土宜掺加防水剂、减水剂或膨胀剂等外加剂。配筋刚性防水层必须设置分格缝，分格缝间距不大于6m，钢筋网片在分格缝处应断开。应在浇筑完毕161、后6-12h内(夏季可缩短至23h)进行养护。浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60左右为宜，一般不得少于14d，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。一般在气温15左右时，每天浇水24次；炎热及气候干燥时，应适当增加浇水次数。养护完后在分隔缝内嵌入20mm厚专用密封膏(水乳型丙烯酸建筑密封膏)，下部用细砂填充。4细石混凝土振捣 (1)细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2min，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。 (2)细石混凝土采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整162、泛出水泥浆。在分格缝处，应于两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。 (3)表面处理表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。5泛水处理刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层(图10-12)。6养护混凝土浇筑1224h以后进行养护，养护时间不少于14d。养护方法采用淋水、覆盖锯末、草帘、塑料薄膜密封遮盖、涂刷养护液等。养护初期屋面不允许上人。第163、6节 涂膜防水层施工涂膜防水层的施工对基层的要求基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象164、。(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。细部构造要求(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。165、(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。保护层在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。施工气候条件要求涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前166、不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。沥青基防水涂膜的施工气温为535度；水乳型聚酯胎SBS-改性沥青防水涂膜的施工气温为535度；溶剂型聚酯胎SBS-改性沥青防水涂膜的合成聚酯胎SBS-防水涂膜的施工气温为-535度。涂膜防水屋面的施工准备工作(1) 技术准备 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料； 编制屋面防水工程施工方案； 向操作人员进行技术交底或培训； 确定质量目标和检验要求； 提出施工记录的内容要求； 掌握天气预报资料。(2) 材料准备进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的167、使用；各种屋面防水的配套材料准备齐全。(3) 机具准备棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。(4) 现场条件准备(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。涂膜防水层施工方法和程序(1) 涂膜防水层施工方法 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处168、理。 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的聚酯胎SBS-改性沥青防水涂料及合成聚酯胎SBS-防水涂料在大面积上的施工。 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的聚酯胎SBS-改性沥青防水涂料或合成聚酯胎SBS-防水涂料的大面积施工。(2) 涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。涂膜防水层施工技术要点(1) 涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层169、处理剂的目的是： 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； 增加基层与防水层的粘结力； 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。(2) 准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，170、成为渗漏的隐患。(3) 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见建筑技术95年第7期保证涂膜防水屋面工程质量的措施一文。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。(4) 铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行171、屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。(5) 涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(6) 收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在172、压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(7) 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。(8) 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防173、水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。第7节 卫生间防渗漏一、组织管理措施卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，认真施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工174、人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。二、施工方法、卫生间施工工艺流程图砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒水管打压试验补墙洞及管线槽墙上弹水平控制线墙面打巴安装上下水管道堵管道口打压试验分两次浇灌管道缝地漏处闭水试验做地面找平层铺贴防水层闭水试验做砂浆保护层。、主要项目施工措施地面找平层完成后，进行防水施工，采用PVC一布二油防水，玻纤布采取满铺满贴，玻纤布搭长边不大于100mm，短边不小于150m175、m并在管道处做附加层。防水层翻上墙面20cm以上，防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。3.质量控制措施(1)卫生间的防水基层，必须用1：2水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂，掉灰现象，在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其176、略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。(2)穿过楼在面或墙壁的管件处抹灰必须收头圆滑，管件安装牢固，泄漏安装要准确，周围要符合设计要求的坡度，不得积水。(3)找平层必须干燥，一般表面泛白无明显水印时，才能进行防水层的施工，施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。(4)预留孔洞先用钻子将孔扩成倒锥台形，然后用专用卡具支孔底模，间隙用C20混凝土细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用 1：25水泥砂浆压实抹平。(5)地漏上口在面层铺设前用嵌缝油膏填实压平。预留孔洞处理方法见下图。(6)作防水层时防水层在四周墙脚部位应上翻300高，门口处卷过阳角。排气屋177、面分格缝平面示意图屋面排气管节点详图第8节 保温层施工屋面板材保温1材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。聚苯板块：表观密度为45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/mk。2主要机具一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。3作业条件（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下178、道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。（3）铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（5）松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。4操作工艺工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度铺设隔气层保温层铺撒（设）拍（刮）平填补板缝检查验收抹找平层（1）基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好隔气层。聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫179、干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。5质量标准（1）保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目：板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。整体保温层应拌合均匀，分层铺设180、，压实适当，表面平整，找坡正确。（3）允许偏差项目：见表3-1。6成品保护保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料10/1005/100用钢针插入和尺量检查整体板状材料5/100且不大于4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检查保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。7应注意的质量问题铺设厚度不均匀：抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。第9节 屋面找坡层施工1适用范围适用181、于建筑工程屋面采用陶粒混凝土和炉渣混凝土找坡层的施工，其它轻集料混凝土找坡层可参照执行。2引用标准屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）3施工准备3.1作业条件屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，屋面保温层已进行稳蔽工程检查验收，并办理手续。各种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。陶粒混凝土和焦渣混凝土已通过试验确定配合比。基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。与找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆182、全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度，并注意养护和保护工作。作业面温度应保持在5以上。3.2材料准备水泥应提前进场，包装完好，并有出厂合格证；水泥进场后应存放在水泥库或现场干燥处，并采取防雨淋和防潮的措施。陶粒和炉渣应提前一周进场，过两遍筛。第一遍过大孔筛，陶粒筛孔为30，炉渣筛孔为40；第二遍过小筛，筛孔为5，主要筛去细粉末和浮土，保证粒径和级配符合小于5粒径含量应小于5的规定。现场设立浸泡池，将陶粒和炉渣放入池中，浇清水浸泡、闷透，水闷时间应不少于5d。石灰应提前进场，块灰用水浸泡，过5细筛；加工磨细的石灰粉可水溶后直接使用。3.3主要机具强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土183、搅拌机、磅秤、窄手推车、附加剂稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、2m3m木杠、5和30筛子、铁质水平尺、小线、工具袋等。4操作工艺4.1工艺流程四周弹线找坡基层处理搅拌做标高墩找坡铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土振捣或滚压密实拍边修整养护4.2弹线找坡按照设计要求的坡度，向雨水口找坡，当设计无要求时，可按23找坡，天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。4.3基层处理在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔184、除，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。在保温层上做找坡层时，如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。将表面杂物清除干净后少量洒水湿润。基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。4.4搅拌先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于3，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2。根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率)，给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水185、灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。4.5做标高墩找坡根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。4.6铺设拌和料铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.31，厚度超过120的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚186、度的3/4。4.7振捣或滚压分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。4.8拍边修整对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。4.9施工缝找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设187、的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。4.10冬期施工屋面找坡层不宜在冬期施工，如必须在冬期施工则必须采取措施。冬期施工水闷陶粒时不得受冻，应有足够的保温材料覆盖措施。找坡层施工前应做好作业面的保暖措施，使操作和养护温度不低于5。已做好的找坡层不得受冻。5质量控制5.1陶粒和炉渣内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质。5.2陶粒和炉渣闷水必须闷透，时间不得少于5d。5.3搅拌过程的计量必须准确，陶粒和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤称量，外加剂和石灰可采用标准量具或提前称量好装袋。要保证配合比准确。5.4搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀，和易性好。188、5.5拌和料的振捣和滚压必须密实、平整，特别是墙根、边角、管根周围。6质量标准1主控项目1.1使用的水泥、陶粒、炉渣、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范规定。1.2施工配合比，铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。1.3找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。7成品保护7.1找坡层施工前应在保温层上铺设马道，防止运送材料时破坏保温层。7.2找坡层施工不应碰撞出屋面管道、找坡层内埋设的配件和已完的装修面层。7.3在找坡层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证找坡层的设计强度。7.4施工完的找坡层应注意养护，常温2d后方能进行面层施工。第10节189、 瓦屋面工程瓦屋面工程除排水功能外，还有一个功能是装饰美观的作用，因须严格按斜瓦屋面的施工工艺要求施工，加强每道工序的管理，加强每道工序的质量检查。其质量要求如下： 1、瓦施工前须检查其基层，即30厚水泥砂浆内配6，500500的钢筋网施工质量是否符合设计规范要求，其中表面是否平整（有无凹凸不平的地，如有须进行整改调整）、坡度一致等。2、在铺设30厚水泥砂浆配钢筋网层时，应注意将钢筋展开埋入砂浆层中。3、瓦不得有缺角（边、瓦爪）、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得漏水。4、铺瓦应平整，搭接紧密、行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应铺上整瓦，檐口瓦出檐瓦尺寸一致，檐头平直整齐。5、脊要平直，脊190、瓦搭口和脊瓦与瓦的缝隙沿山墙挑檐的瓦盖（滴水）与排水沟空隙均应用麻刀灰浆填实抹平、封固严密。6、封山应平整、天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量均应符合设计和施工验收规范要求的规定。7、铺瓦顺序：（1）顶面、檐口瓦：一般由檐口由下到上，自左至右的方向进行。（2）斜脊、斜沟瓦：先将整瓦铺上，弹出墨线，编好号依次铺挂。（3）脊瓦：铺平脊瓦、斜脊瓦时，应拉通唱麻线，铺平铺直。8、有关搭盖尺寸及检验方法一般是：脊瓦搭盖坡瓦的长度为40mm。瓦头排出檐口的长度5070mm。9、检查的方法：除用眼观察座浆是否到为和密实外，一般用直尺（钢尺）检查。第十章 装饰装修工程施工第1节 施工总体指导思想为了能保质、保工期完191、成装修工作，我司将对各作业班组精心挑选。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。各工序交叉施工原则及措施 （一）结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入，因此在结构施工后插入隔墙砌筑，为竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与初装修工程中的矛盾。（二）工序交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。（三）安全防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。（四）装修与水电安192、装之间的交叉施工由于本工程为满足使用功能性，安装工种较多，装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：1、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。2、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成193、会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接检验记录单方可进行施工。3、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。4、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。5、一切从大局出发互谅互让，土建和水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。（五）内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：粗装修先下后上、先内后外；精装修先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。我司将与外装饰严密配合，共同搞好本工程。主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工194、顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和水电安装等专业共同使用统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上，天棚上和墙上，十字线上下相一致。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒天棚腻子涂料（涂料）设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工卫生间装修施工顺序放线水电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）地面防水（第二次灌水试验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件门油漆第2节 内外墙面一般抹灰工程基层抹灰施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙墙板竖缝处理）墙面195、清理浇水润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆养护抹灰按不同质面处理。基层为混凝土：、基层处理：按设计要求采用界面剂。、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。、抹灰的施工程序：从上住下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂196、浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。基层为标砖墙：、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。、充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护。、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。其它细部处理楼梯踏步用水泥1：1砂浆粉出挡水线、滴水线、滴水槽，挡水线宽40mm，滴水线宽50mm，197、滴水槽嵌1010PVC条，所有挡水线、滴水线和滴水槽必须顺直，且各踏步段均须跟通。穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。室内地坪、梁以及室内内门处，嵌3mm厚的双面玻璃条，玻璃条上口应与地面相平。内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面，逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺直一致。组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角、门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2mm搓园。内粉刷施工前先施工样板房，经各部门同意后开始大面积198、施工。第3节 墙面挂网抹灰施工1.工程概况根据工程实际情况和施工组织设计的要求，在本工程中的砖砌块抹灰工程中，凡不同墙体材料交接处，楼梯间和人流通道的填充墙，采用钢丝砂浆面层加强铺一层金属网。按照质量验收规范及工程质量要求，本着“百年工程，质量第一”的方针，确保施工生产的质量，防止工程出现工程事故，特编制本施工方案。2.施工准备2.1 材料及主要机具水泥、砂子、钢丝网（镀锌碰焊网20201.0mm）、防裂剂、一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm50mm、30mm30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角199、（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 砖墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用13水泥砂浆嵌塞严实。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。本工程中的砖砌块墙体，外墙为全部挂网，内墙为柱梁与墙体交界处挂网。冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施200、，操作场所做好防寒、防冻设施。温度不宜低于5。3.操作工艺3.1 基层处理：抹灰前检查砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。3.2 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砖块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砖吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹201、灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。3.3 贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。3.4 抹底子灰挂网：挂网抹灰应分层进行。砖202、砌块外墙体，应先挂网，用50#水泥钉固定牢固，固定钉与砼面间采用强力万能胶粘结，每200mm间距贴一个，绷紧钢丝网；搭缝宽度从缝边起每边不得小于125mm。墙面砖块刷好掺用水量10%的建筑胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。对于砖砌体与混凝土柱梁面交接的部位，加强网的搭接宽度不应小于100mm。第一遍抹砂浆，配合比为13，厚度5mm，扫毛或划出纹线，养护，特干后，抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。3.5 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角203、和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆打底。第二遍用13的水泥砂浆找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。3.6 水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用12.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。3.7 冬期施工：砖墙面的室内抹灰，应采取保温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于5。砖墙面抹灰的环境温度不应低于5，室内抹灰事先应做好取暖、保温和204、防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5以上，方可进行砖墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。4.质量标准4.1 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。4.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。4.3 表面：普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路205、均匀一致。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。4.4 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。 表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4.3 允许偏差项目，见表砖墙面允许偏差 表1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形206、塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查5.成品保护5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。5.2 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，管道背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.4门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染207、门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。6.应注意的质量问题6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：砖墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺建筑胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改208、进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决砖墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为78mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间209、距摆放。砖墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与砖的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花，原因： 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 底子灰过分干210、燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收211、缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，管道两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之212、前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。第4节 涂料施工一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和泥水砂浆、混合砂浆抹灰表面刷涂料工程。二、施工准备 材料要求涂料：乙酸乙烯涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。主要机具2.2.l一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不得213、大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。三、操作工艺 3.1工艺流程：基层处理 修补腻子刮腻子 施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料 3.2基层处理214、：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎215、，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。3.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，216、并清扫干净。3.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。3.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。四、质量标准 4.1保证项目：油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。4.2基本项目，见下表。混凝土及抹灰表面施涂料基本项目项次项目高 级 涂 料1透底、流坠217、皱皮大、小面均无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹五、成品保护 5.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。5.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。5.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。六、应注意的质量问题 6.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时218、，含水率不得大于8%。6.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。6.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。6.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。6.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，219、例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。6.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。第5节 墙面砖施工本工程局部采用面砖，基层按内墙基层施工要求进行，面砖贴设按下面要进行。为保证达到创优目的，外墙面砖将派具创优经验的专业班组进场施工。根据设计要求及验收规范，施工主要工艺如下：面砖镶贴在湿润、干净的基层上。砖墙基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。镶贴前在1：3水泥砂浆中层上弹线找方，按设计的镶贴形式和接缝宽度，计算纵横皮数，弹出面砖的水平和垂直控制线。在220、分尺寸、定皮数时，应注意在同一墙面上横竖方向均不得出现一排以上的非整砖，且须将其排在非重要部位或墙阴角处。然后用废釉面砖抹上厚约8mm的混合砂浆作标志块，部距1.5米左右，用托线板、靠尺等挂直、校正平整度。面砖先在清水中浸泡2-3h，取出晾干（或擦干），表面无水迹（即使其处于面干饱和状态）后，方可使用。因未浸水的面砖，会迅速吸收砂浆中的水分，而影响粘结质量。镶贴用砂浆，可采用1：1.5（体积比）水泥砂浆。为改善砂浆和易性，便于操作，常用掺有107胶的水泥浆粘结，其配合比（重量比）为水泥：107胶：水=10：0.5：2.6，可大大提高面砖与中层的粘结力。镶贴时，先在面砖背面满刮砂浆，按所弹尺寸线221、将面砖贴于墙面，用小铲把轻轻敲击，用力按压，使其与中层粘结密实牢固。并用靠尺按标志块将其表面移正平整，理直灰缝，使接缝宽度控制在设计要求范围，且保持宽窄一致。水泥结合砂浆的粘结层厚度宜为6-10mm，水泥浆粘结层厚度宜为2-3mm。整行铺贴完后，应再用长靠尺横向校正一次，对于高于标志块的面专，可轻轻敲击，使其平齐；对于低于标志块的面砖，应取下重贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。全部铺贴完毕后，用清水或麻丝，将面砖表面擦洗干净，室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。若表面有水泥浆污染，用稀盐酸刷洗，再用清水冲洗。对非规格面砖切割，可用切割机。第6节 水泥砂浆地面找平层施工本工程采用1：2.5水泥砂222、浆地面找平层，施工应引起足够的重视，工艺流程如下：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆找平层靠尺找平木抹子搓平、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如223、果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。、铺水泥砂浆找平层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或224、标筋）高度刮平。铺砂浆时灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。A、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，酒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。B、抹面层砂浆：底层砂225、浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。为保证工程质量，特别应注意的以下问题：、空鼓a、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。B、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠226、度要适宜（一般的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。、地面起砂a、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很底的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对227、地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。B、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。、有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。、面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的担任工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。第7节 块料地面施工本工程部分楼地面采用块料楼地面，本次施工组织将统一讨论。施工将派具创优经验的专业泥工组进场施工。工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂228、浆结合层铺地砖灌缝、擦缝准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在楼梯的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3c229、m。结合施工大样图及楼梯实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4至0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2至1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3至4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行230、，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区231、依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块志墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝隙、擦缝隙：在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜色料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1至2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。应注意的质量问题：板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或232、浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，地砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、拱背、宽窄不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入233、，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样加工定货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。第8节 现浇水磨石地面施工本工程地面装饰包含现浇水磨石楼地面工程。1材料要求(1)水泥：深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。(2)砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。(3)石渣：水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为412mm。(4)玻璃234、条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。(5)铜条：12mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。(6)颜料：采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。(7)其他：草酸、白蜡、22号铅丝。2主要机具(1)机械：磨石机。(2)工具：石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、26m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚等。3作业条件(1)施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好50cm标高水平线。(2)安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关235、各种设备和埋件安装完。(3)做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。(4)石渣应分别过筛，并洗净无杂物。4操作工艺工艺流程：基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰 底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护 磨光酸洗打蜡(1)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。(2)浇水润湿：地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面为1：3干硬性水泥砂浆；踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。(4)冲筋：地面底灰冲筋，根据墙上50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，236、并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为11.5m；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找0.5%1%的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距11.5m。(5)底灰铺抹：在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。1)按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。2)踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。(6)底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，237、常温一般要充分浇水养护2d。(7)镶分格条：1)按设计要求进行分格弹线：在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。2)美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。3)玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内238、。4)分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。5)镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。(8)抹面层石渣灰：1)面层石渣灰配合比为1：21：2.5(水泥：石渣)；踢脚板配合比为1：11.5(水泥：石渣)。要求计量准确，拌合均匀。2)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。3)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1239、2mm。4)抹平滚压：水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。5)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。6)水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护57d.(9)磨光酸洗：1)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。2)磨头遍：用粒度6080号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八240、字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护23d。3)磨第二遍：用粒度120180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。4)磨第三遍：用180240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。5)出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。6)踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。头遍用粗241、砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护12d；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。(10)打蜡：1)酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。2)打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。3)上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。4)踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。(11)冬期施工：1)冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持5以上。2)冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护35d，面层石渣灰10d后方可磨光。5质量标准(1)保证项目：1)选用材质、品种、强度(配合比)及颜色应符合设计要求242、和施工规范规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。(2)基本项目：1)表面光滑：无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。2)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)结合处严密平顺。3)踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。4)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。楞角整齐，防滑条顺直。5)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。(3)允许偏差项目：见表243、45。 现制水磨石地面允许偏差 表45项目允许偏差(mm)检查方法普通高级表面平整度踢脚线上口平直缝格平直333232用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线或不足5m通线尺量检查6成品保护(1)铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。(2)运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。(3)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。(4)磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。(5)磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。7应注意的质量问题(1)空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随244、铺灰，压实后注意养护。(2)漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。(3)磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。(4)倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，(5)面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。(6)强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。(7)分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。第9节 金属门、防火门安装1 范围本工艺标准适用于工业与民245、用建筑的金属门安装。2 施工准备2.1 材料及主要机具： 金属门：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 金属门所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 密封条的规格、型号246、应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。 主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2.2 作业条件： 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 检查金属门两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 金属门的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型247、号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 认真检查金属门的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3 操作工艺3.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件金属门拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜金属门安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用全站仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm248、水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定金属门在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。3.4 安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。3.5 防腐处理： 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与金属门表面接触，产生电化学反应，腐蚀金属门。 金属门安装时若249、采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。3.7 与墙体固定：金属门与墙体固定有三种方法： 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。金属门安装节点见图8-1。3.8 处理门窗框与墙体缝隙：金属门固定好后，应及时处理门窗框250、与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3.9 塑钢门框安装： 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提251、前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。3.11 塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.13 安装塑钢纱门窗： 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 挂纱扇。 装五金配件。4 质量标准4.1 保证项目： 金属门及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 金属门的安装位置、开启方向必252、须符合设计要求。 金属门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。 金属门框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4.2 基本项目： 金属门扇安装应符合以下规定.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。 金属门附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 金属门框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 金属门表面洁净，253、无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的数值。金属门安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门254、扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1 金属门应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清255、理，并损坏表面的氧化膜。金属门在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。5.4 抹灰前应将金属门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5.5 金属门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。5.6 金属门表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏金属门樘料。5.8 建立严格的成品保护制度。6 应注意的质量问题6.1 金属门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整256、，拼樘框扇不劈楞，不窜角。6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。6.4 表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 金属门的出厂合格证。7.2 金属门的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。7.5 焊条的品牌、型号及合格证。7.6 质量检验评定记录。第10节 中空玻璃塑钢窗施工本工程的窗户为塑钢窗，257、玻璃为6+9A+6中空玻璃一、中空玻璃11中空玻璃由两片玻璃用含有干燥剂的胶条将其周边分开并用密封胶密封，在玻璃层间形成干燥气体空间地产品。1.2 采用中空玻璃的目地 节能门窗节能已是我国国策，也是普通百姓地生活话题。据相关资料介绍，全国建筑能耗（包括建造能耗和使用能耗）约占总能源能耗地1/4；建筑使用能耗又占建筑能耗地1/2以上，而采暖、空调能耗是建筑使用能耗地1/2左右。按正常比例，门窗面积占建筑面积地20%以上，其中玻璃约占门窗地70%以上。从能源地流失比例看，整个建筑监护地能量损失中地70%是从门窗流失地。大量地能源通过门窗白白流失，造成极大地浪费。 建筑门窗使用中空玻璃是一种有效地环258、保节能途径。单层玻璃地门窗是建筑物冷（热）量最大地损耗点，而中空玻璃地传热系数仅为1.633.1w/m.k，是单层玻璃地29%56%，因而热损失可减少约70%左右，大大减轻采暖（冷）空调地负载。显然窗户面积越大，中空玻璃地节能效果也越明显。当太阳直射地情况下，单层玻璃和中空玻璃地节能作用是明显不同地。100%地太阳能通过5mm热反射玻璃时共有83.9%地能量透过；而由5mm热反射玻璃和4mm浮法玻璃制成地18mm中空玻璃，100%地太阳能仅能透入17.8%。可见，中空玻璃地节能效果是非常显著地。隔音，中空玻璃地另一个使用功能就是能大幅度降低噪音地分贝数。1.3中空玻璃生产玻璃的品种、规格及质量259、应符合国家现行产品标准得规定，并应有产品质量合格证。玻璃下料时玻璃尺寸应比相应得框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm。按铝隔条得尺寸裁截装饰条，相交处铣出凹槽，连接处接口处要平整，缝要小。玻璃清洗干燥,该工序用玻璃清洗干燥机清洗干燥，用卧式清洗机，工作时玻璃侧边与输送方向最好有一定得角度，防止玻璃后侧有水珠。距洗出得玻璃正面一米处用肉眼检查，无水清、灰尘。胶条安装,用胶条安装器在胶条装配台上装胶条，胶条外侧与玻璃边缘1.5-3mm，各边要直，拐角圆孤要小。合片,将胶条和装饰条放在洗好得玻璃上面，各边距玻璃边缘均匀一致,把另一块玻璃合上。注意要各边对齐。热压,把合片后得上下文放入热压机内热压，达到规260、定得尺寸。胶条温度37.7-38.8最合适。运输中空玻璃运输时必须垂直放置。长度方向与运动方向一致，并加以固定。运输时需有防雨措施。二塑钢窗制作质量标准 2.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 2.2室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 2.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 2.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm900mm）+2.0mm，（901mm1500mm）+2.5261、mm，（1502mm2000mm）+3.0mm， 2. 5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 2.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 2.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 2.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 2.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 2.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 2.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm262、，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 三塑钢窗的安装 3.1塑钢窗安装施工的质量，本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢窗的安装。安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于70。装窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全。固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还263、可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。四、质量标准及保证措施4.1标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。4.2保证措施：建立完善的质量管理体系，认真执行质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居264、中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。签定质量目标保证合同。定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。第11节 木门安装、油漆一、木门窗安装1、施工工艺流程弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金2、施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，265、并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。安装前依照图纸及设计要求首先检验进场之门半成品是否合格,合格品才可安装,然后再确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚)。合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉266、子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝下径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二、木质防火门安装选用材料时，必须按照甲方及监理要求先提供样品，经认可后方可正式施工。1）施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2）施工流程门安装位置267、及标高划线运门口扇至安装地点立防火门木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆3）施工方法木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝268、隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。4）质量标准主控项目a.木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。三、油漆施工1、施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆2、施工要269、求：、油漆施工时，门、窗含水率不大于18%。、油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完扣进行。、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。第12节 隔断施工一、施工准备1、材料及安装工具：（1）进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。（2）五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（3）安装工具:电锤、改锥、电钻、曲线锯等。2、作业条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施270、工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。二、操作工艺：（一）、工艺流程：现场检查-派线确位-安装标高-配件定位-安装调试-清理打胶-安装验收1、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。2、派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。3、安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。4、配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距271、尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。5、安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开272、启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。6、清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。7、安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。8、安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。第13节 天棚吊顶施工一、 构造做法及材料1、 构造做法吊顶龙骨有两种构造，中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂（即不在同一水平面）称双层构造；大、中龙骨底面在同一水平上，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造。后者仅用于轻型吊顶。2、 材料（1） 纸面石膏板。273、纸面石膏板是以建筑石膏（CaSO4.1/2H2O）为主要原料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。纸面石膏板的特性、品种、规格见“轻钢龙骨纸面石膏斑隔墙”。必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9。（2） 嵌缝腻子与接缝带。轻钢龙骨纸面石膏板吊顶所用的嵌缝腻子与接缝带同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。（3） 轻钢龙骨。吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨与不上人龙骨。按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。按系列分类有UC38、UC50、UC60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。轻型系列 不能承受上人荷载。中型系列 能承受偶然上人荷载，可在274、其上铺设简易检验马道。重型系列 能承受上人检修80KG集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶系统分开。二、 安装工艺1、 作业条件轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装的作业条件同“木质吊顶”。2、 材料准备按设计要求，选用合适的U形龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。罩面板的品种、规格应满足设计要求。3、 机具准备轻钢龙骨纸面石膏板安装施工所用机具同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。4、 操作程序弹标高线固定吊杆安装的大龙骨按标高线调整的大龙骨大龙骨底部弹线（拉线）固定中、小龙骨安装纸面石膏板纸面石膏板饰面清洁。5、275、 施工要点（1） 根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差5。（2） 吊杆安装1） 吊杆的选择。一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻钢吊顶选用直径6，中型、重型选用直径8。如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。2） 依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶间距12001500，上人吊顶间距9001200。3） 吊顶的固定。对于现浇混凝土顶板可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊杆与铁件焊接。在旧建筑物或混凝土圆孔板下可用射钉枪将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片。射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆）。或者按吊点位置下276、膨胀螺栓。4） 吊杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套螺纹，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3MM。（3） 龙骨安装1） 大龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢。但最好是用吊杆件与吊杆连接，拧紧螺钉卡牢。大龙骨可用连接件接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200。2） 中龙骨用吊挂件与的大龙骨固定。中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。3） 在板缝接缝处应安装横撑中、小龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。4） 最后安装异形顶或窗帘盒异形龙骨或教铝龙骨。（4） 纸面石277、膏板等板材固定1） 固定纸面石膏板可用自攻螺钉直接用自攻螺钉枪将其与龙骨固定。钉头应嵌入板面0.51。钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺钉用5*25或5*35十字沉头自攻螺钉。纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则石膏板应留3板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带。再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10，此缝内可按设计要求刷色浆一道，也可用凹形铝条压缝。2） 固定装饰石膏板等材板时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺钉直径）将板和龙骨钻通，在用自攻螺钉固定。自攻螺钉间距不大于200。（5） 轻钢龙骨圆弧形吊顶施工1） 当圆弧面较小时，圆弧面较小的吊顶，可用26号镀锌铁皮弯曲成所需弧度，固定在已罩石278、膏板的顶棚上，其上刷白色漆饰面。也可用0.8铝板做曲面饰面。2） 当圆弧面较大时，圆弧面较大的吊顶，应用轻钢龙骨做骨架，用纸面石膏板或胶合板罩面。用轻钢龙骨做骨架的方法有两种能够。其一，将主龙骨和附加大龙骨焊成骨架（骨架的制作应通过计算或放大样确定），然后将小龙骨割出铁口，弯成所需弧度。安装时，先安装龙骨骨架，其次安装纵向小龙骨，纵向小龙骨安装时应拉通线，使其顺直并用弧形样板边安装边检查，保证弧形圆顺。纵向小龙骨用铝丝拧在附加大龙骨上，弧形小龙骨用抽芯铝铆钉与纵向小龙骨连接，弧形龙骨安装时也需样板随时检查，使其圆顺。纸面石膏板安装同圆弧形墙。其二，先是放大样，做圆弧形台模，然后将“U”形龙骨切279、割出缺口，并依据台模弯出所需弧度。将两根弧形龙骨对扣在一起靠在台模上使其与台模吻合应用自攻螺钉或抽芯铆钉将两根“U”形龙骨连接成一个整体，这样制成了弧形吊顶的主龙骨。然后沿这条弧形龙骨跨度方向等间距固定两根竖向龙骨夹住弧形龙骨，并以次竖向龙骨为吊筋，将整片弧形龙骨固定在沿顶龙骨上。相邻弧形龙骨间距一般为60。弧形龙骨固定好以后相邻弧形龙骨间设水平连系龙骨，每隔一间档设“剪刀撑”。所有骨架的连接均采用自攻螺钉或抽芯铆钉。三、 质量验评（1） 保证项目。1.轻钢或木骨架和罩面板的材质品种，规格以及掉顶造形等的基层构造固定方法符合设计要求 观察、尺量检查。检查龙骨、罩面板产品证明书2.轻钢骨架或木骨280、架的龙骨安装位置造形尺寸正确，连接牢固、无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求 观察与尺量检查3.罩面板与龙骨连接紧密牢固。为制作各式造型吊顶，纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料 观察与尺量检查（2） 基本项目。1. 罩面板的固定方法应符合设计与拼装图册要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应有设计，朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观、定眼用相同颜色的腻子封眼补平2. 纸面石膏板固定应在自由状态下固定，不易有弯曲、凸鼓等缺陷。自攻螺钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子281、抹平3. 罩面板压条应平直，接口严密不翘曲用胶粘时，胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层；胶合板不得有刨透之处，接缝横竖顺直，宽度一致。压条平直，接口严密不翘曲。 观察及拉线尺量检查四、 工料消耗（1） U形轻钢天棚咯凝固安装工程内容。1） 吊件加工、安装。2） 定位、弹线、射钉3） 选料、下料、定位杆控制高度、平整、安装龙骨及横撑配件、孔洞预留等。4） 临时加固、调整、校正。5） 灯箱，风口封边，龙骨设置。6） 预留位置，整体调整。7） 安装天棚面层。塑料吊顶（一）工艺要求1、用钉固定时，钉距不宜大于200mm，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。2、木282、龙骨吊顶木方不小于25mm*30mm，且木方规矩。并符合纸面石膏木龙骨工艺要求。3、面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。（二）施工工艺弹线安装主梁安装木龙骨架安装塑料板1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。2、沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。3、确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性283、和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距284、主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7、安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm第14节 栏杆扶手工程不锈钢栏杆扶手施工工艺A工程流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。B安装预埋件栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺285、栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。D安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。E扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接286、缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。F打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。立杆、栏板、扶手工艺1施工准备：（1）材料及构配件： 1）钢制扶手选用符合质量规范标准的矩管成品材料，其品牌、规格、尺寸、形状按设计要求。2）栏板：按设计要求设置符合质量规范标准的栏板。3）立柱：钢管立杆（2）主要机具：1）电动机具：焊机、电钻。（3）作业条件：金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2施工工艺工程287、流程基层处理安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光（2）基层处理1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。（2）安装预埋件（后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓288、保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。（3）放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。（4）安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5）镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质289、橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6）扶手安装1）找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。2）弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，焊接牢固。3）连接预装：扶手须经预装，预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装焊接。 4）固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，290、用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。（7）打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3质量标准（1）主控项目1）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。 2）栏杆、扶手291、的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场检验记录。3）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。一般项目扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无裂缝、焊疤及损坏现象。检验方法：观察292、。1）栏杆安装应排列均匀、整齐，与地面坡度一致；栏杆与扶手的金属连接件无外露现象。检验方法：观察。2）栏杆的法兰应按照设计要求设置，并应安装牢固，无松动。检验方法：观察。3）栏板应与边框吻合、平行；接缝严密，表面平顺、洁净、美观。检验方法：观察。4）栏杆、扶手安装的允许偏差和检验方法应符合高级装饰工程质量检验评定标准表的规定栏杆垂直度：2mm，吊线、尺量检查栏杆间距：2mm，用尺量检查扶手直顺度：3mm，拉通线、尺量检查扶手高度差：2mm，用尺量检查第十一章 安装工程施工方案第1节 施工技术方案与程序为确保工程配合土建按期竣工，安装施工拟采用“主动出击，见缝插针，提前预见，层层跟踪”的施工方法293、。即在主体阶段配合土建及时做好预留预埋工作，并按土建进度拆除模后即开始按施工工序安排两个管工班插入0.00以上给排水、消防立管安装；同时插入两个电工班，分别在已完楼层进行清管、穿铝丝；主体断水后，水、电安装与配合人员适当分工，配合粗装、二装开始从上至下安装各层水平干管，支管、消火栓箱箱体、配电箱箱体和各种接线盒、插座盒、开关盒。安装施工分六个阶段进行：即第一阶段为施工前期准备与配合土建预留预埋；第二阶段为主体安装工程施工；第三阶段为工程收尾、调试及二区配合安装阶段；第四阶段为整理资料交工验收；第五阶段为协助业主进入使用期的整改；第六阶段为交工后的质量保修期。第2节 安装质量控制措施一、管道部分294、（1）配合土建预埋、预留孔洞，应首先掌握本工程所选用的卫生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸放线定位，保证符合规范、规程的要求并确保预留孔洞的准确。（2）所有管道的安装，严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。（3）地漏安装必须在土建地坪或地砖完成后进行安装，土建在地漏安装后再处理孔洞及地漏周边，严格控制地漏标高低于设置处地坪5毫米。二、电气部分（1）加强配合工作中的管理，预埋工作是安装工程前期施工中最重要的一道工序，除了不出现漏、错、堵外，在管线的预埋工作中应认真理解设计意图，尽量绕道敷设，避免各种管线交叉和长距离平行，以增强抗295、干扰能力。（2）电气系统的配线、对线和检验工作不得轻视。因此对于设备的安装、线、缆的对位。校验必须安排专业技术人员，并应有相应的书面交底和督促检查措施。（3）电气井是电缆线路相对集中的部位，因此从配管、穿线到安装均应注意管路的排布、设备的安置，这不仅仅是影响美观的问题而是关系到设备的操作、维护管理的问题，安装设备前一定要求土建施工完善措施，避免受潮、污染等现象发生。（4）对于接地网的连接及焊接检查须报质监站、监理单位和业主方检查认可。第3节 给排水工程作法固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高296、度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降方为合格。阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则全数作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。PP-R管道穿过墙壁和楼板处，设置钢套管，其内径应大于所穿管外径2mm。安设在楼板上的套管，其顶部应高出地面50 mm，底部与楼板底面相平；安设在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管与穿管的空隙间填不燃柔性材料（玻纤布）。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭297、。室内管道立管的支、吊架安设每层不少于两个，匀称安装；当安设在非承重墙上时，还须在此层的承重结构上安设一个支、吊架，且各立管底部设承重支、吊架或落地支座。室内钢管的横管支、吊架设置最大间距不大于下表。公称直径DN1520253240507080100钢管支、吊架最大间距（m）25335445555665注：与自动喷水灭火喷头间的距离不小于300mm；与末端喷头距离不大于750 mm。8、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定。管径（mm）5075100150200间距（m）05075111621注：钢支、吊架的管卡与塑料管外壁间应衬垫1 mm厚的橡胶皮。9、水塑料立管每层设置伸缩节；横支298、管上合流配件至立管的直线管段超过2m时设置伸缩节。伸缩节间的最大间距不得大于4m10、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为510 mm。11、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。12、排水塑料管的配管及粘结工艺，按下列规定执行：锯管及坡口锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。插口处可用中号板锉锉成1530度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前用299、绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚；涂刷先涂承口，后涂插口。承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还应静待23min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。静置养护到胶粘剂接口固化为止。13、室内给水管道安装完毕后作系统300、水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1Mpa，10min内压降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。第4节 消防工程1、本次工程中的系统介绍：主要由系统湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成，系统采用湿式报警方式，其共设置四组湿式报警阀，分别与相应301、系统管线相连，本工程中喷淋稳压装置采用稳压泵及稳压罐联合稳压的形式，其共设二台稳压泵及一台稳压罐，每层喷淋系统都设有喷淋管线末端试水装置，用于本层喷淋系统的观测与调试。2、施工准备（1）从工程投标时起，认真熟悉图纸及工程情况，中标后及时做好施工准备，如发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。（2）设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应302、有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。工程所用的主要材料:热镀锌钢管1-5、丝扣管件、沟槽件、型钢。（3）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。3、作业条件（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安303、装进度进行）。4、安装准备（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。（2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。5、管网安装（1）自动喷水灭火304、系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于100mm时，采用法兰及沟槽连接。（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设2-5的坡度，坡向泄水装置。（4）干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不305、宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。A、管道采用沟槽件连接的措施：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管306、道改变方向时，应增设防晃支架。D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超过5M时应增设支架。（5）支管安装A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个以下。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。（6）管道水307、压试验、管道冲洗A、喷淋管道水压试验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于1MPa时，试验压力采用1.4MPa，当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于0.05MPa。C、冬季试水压，环境温度不应低于+5。若低于+5时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D、喷淋管道试压后308、，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。6、设备安装（1）水泵安装A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）标准执行。C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整