1、智能制造系统项目实施环节方案解决特点1. 整体概述项目实施是在完成项目建设咨询规划和方案设计的基础上，依据设计规划方案拟定建设或改造范围、明确项目实施计划、严格把控项目实施节点和实施效果的过程。项目实施环节供应商应提供软硬件、工业网络的详细设计方案、安装（装配）、部署、调试、检测和试运行；应能够建立包含工艺设计、工艺路线和工艺流程等内容核心工艺库;具备采购、外协或分包等控制管理体系，可有效管理各实施方的工程进度、质量和安全等，并建立质量追溯和责任追究体系等。2. 主要特点从项目实施环节看，在绩效指标、解决问题的深度和广度上面，与传统自动化系统解决方案相比也呈现出不同的特点：一是逐级满足绩效指标2、要求智能制造系统解决方案的项目实施关键在于分层次、分系统、分阶段地合理、稳步推进项目建设，逐级满足相应绩效指标的要求。通常可按设备层、单元层、车间层、企业层和协同层等不同层面分团队协同实施。如在设备层，可根据项目KPI需求和特点，选择适用的智能装备/仪器仪表，并配套建设相应的控制系统，提升企业生产装置设备的自动化、智能化水平；在信息安全指标方面，可通过建设工业控制网、工业数据采集网、业务流程安全、园区管理网、工业私有云，并采用防火墙、网闸、数据单向传输、数据库冗余、网络风暴防范等一系列网络安全技术与策略，有效地保证企业信息安全。二是项目实施深度提升实施智能制造模式下的智能制造系统集成项目，需要3、对制造过程、工艺特点、设备状况等有着较深的理解。实施过程不仅仅是对设计方案的简单实践，更是结合工厂/企业现场的实际情况做的更人性化、更具体化的操作，通过对项目进行深度的实施和挖掘，支撑用户企业战略目标的实现。如在智能操作层面，建设模拟仿真系统、MES （制造执行系统）、安防管理系统、LIMS（实验室信息管理系统）以及预测、调度优化、物料平衡等关键模型算法，对物料、能源、设备、人员等关键生产要素进行全面数字化管理，对计划、调度、操作等生产过程环节深入分析及优化，通过大量生产运营数据的大数据挖掘分析，为企业提供决策支持信息。三是项目实施广度拓展与传统工厂实施项目不同，智能制造系统解决方案涉及的产品4、系统等软硬件众多，对产线、工厂的自动化、智能化集成和协同程度的要求都较高，项目实施的广度进一步拓展。如在第二章面向行业的解决方案中，华为公司和中国石化合作共同研发出满足炼化生产现场安全要求的4G工业无线网、防爆智能终端设备等；和利时的电子制造车间智能制造解决方案；正泰集团有限公司作为中国工业电器与新能源领军企业，着手打造的“一云两网”等都在项目实施的广度上进一步延伸。3. 方案呈现几大典型供应商基于咨询规划和方案设计，在项目实施环节提供的解决方案各具特色：1）整体方案咨询供应商冶炼行业如针对用户的相关需求，具体实施情况：1）任命项目经理，组建现场实施团队，实施团队根据工艺设计、工艺路线和工艺5、流程等内容核心工艺知识，与工艺设计专业进行对接，将工艺的逻辑关系、参数设定转换为系统语言；项目实施示例2）根据用户采购、外协或分包等控制管理体系管理规定，参照系统配置进行采购和外协工作；并管理各实施方的工程进度、质量和安全等，并建立质量追溯和责任追究体系；3）使项目控制系统涵盖磨矿、浸出、硫回收、中和、净化、锌电积、镉回收、工业锅炉房等部分，并开发了三维控制系统，提高了操作、管理的便捷性和直观性制药行业某项目实施主要包含以下几个阶段：1）方案二次优化阶段，根据项目总体方案，结合用户实际情况，进行二次优化设计；2）实施准备阶段，主要包含制定项目总体实施规划、风险管理机制、财务管理机制、外包与供应6、链管理机制等，为项目实施制定安全可控的标准流程；项目实施示例3）产线制作与工业软件开发阶段，项目团队协调各相关资源，严格按照项目计划，展开产线制作、软件开发等相关工作；4）现场工程与调试阶段，根据项目工艺要求，同步开展暖通、净化、给排水、产线安装、软硬件集成等相关工作；5）实施内容：按照智能化车间的生产管理要求，以柔性生产、精益生产为指导，为用户车间开发机器人自动化产线及制造执行系统，支撑起车间的生产管理工作。系统围绕着生产计划的管理，实现对设备、物料、质量、人员等一系列的精细化控制管理，实现车间的智能化生产2）智能装备集成供应商项目实施示例如针对用户的相关需求，具体实施情况：1）组建专业的实7、施团队，通过服装定制“数据化、部件化、智能化”来实现用户大规模的个性化定制需求，实现部件化生产和人机协同，成为数字化驱动工厂；2）将用户需求转换数据，通过无线射频扫描，在智能吊挂流水线上流转；将服装细分成若干部件，通过智能排版和智能吊挂个性化流水线以及手工制作；通过六大系统集合的生产过程智能控制系统，智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，完成管理和制造的无缝对接；服务行业轨道交通行业3）实施过程中，对传统工艺设计、工艺线路、工艺流程进行优化，实现同一生产线多款多色多码运作、智能抽检、智能运输等功能项目实施示例如针对用户的相关需求，具体实施：1）项目针对减用户的空气弹簧智能化组装生产线8、成立了现场实施团队，团队人员具有PLC、工控机的软硬件调试能力，工业网络装配、部署、调试、检测和试运行能力，项目团队曾多次参与架车机、装车机、转向架静载试验台等大型装备系统的安装和调试；2）针对西门子PLC、研华板卡等控制系统的调试并进行二次开发能力；通过中间表的形式和ERP的订单信息、PLM的BOM信息和安灯系统的异常信息进行对接3）此项目针对用户产品种类比较多的现象，针对工艺进行电子化作业标准设计，分解为最小工艺单元，形成标准化可配置的模块单元，形成工艺文件库供产线作业使用3）工业自动化集成供应商电气行业如针对用户的相关需求，具体实施情况:1）智能装备应用情况：开发出针对多品种小批量生产的9、柔性自动2）工厂化生产线，充分体现了设备的柔性化生产；设备联网情况：智能工厂通信系统采用了最新的工业以太网、PROFINET技术等，与信息系统的数据库直接进行数据交互，可根据生产工艺的要求实现各单元之间协调控制，同时各单元系统还可独立运行并实施控制；项目实施示例服务行业项目实施示例3）生产过程实时调度情况：采用MPDV的MES制造执行系统助力智能制造，以实现从基本的订单数据管理，到设备绩效管理，为工厂提供了完整的解决方案；4）物料配送自动化情况：自动化生产线内产品数据跟踪以及实现车间物流；5）产品信息可追溯情况：智能生产线数据采集与控制系统对生寇中的产品进行质量监控，电子连接装置智能车间的所有10、自动化生产线均采用BDE系统记录生产线产品的信息档案，产品内部物流信息实现监控;6）车间环境智能管控情况对各生产车间均配备了热感、烟感、渡等车间环境管理系统，以确保生产车间环境安全，同时为车间员工提供一个舒适、宜人的室内生产环境如针对用户的核心问题，提出相应实施方案:络部分：对网络系统进行了改造。所有数字化柔性生产线现场各个系统均部署在非密网段，非密网和涉密网之间使用单向网闸连接，进行有限制的数据交互;2）信息化部分：对现有MES系统进行了功能改造，也对现有DNC系统进行了改造，建立DNC与SCADA系统的通信接；通过二次开发，实现ERP、PLM、MES、WMS之间的数据交互。以实 现任务流、11、数据流、信息流的互联互通，智能化分配和回馈;3）自动化部分：建设了 一套立体库系统和AGV系统；桁架机械手系统实现机床自动上下料，可根据SCADA指令进行自动化上下料，使用硬接线和机床进行安全信号交互；对现有机床进行了自动化改造，新增自动线模式配置，在自动线模式下可进行自动上下料；建设了零点定位系统实现工件快速换装；SCADA系统实现以MES工单驱动现场设备，实现柔性调度；同时可以采集机床和现场设备的运行参数，并统计实时生产数据，以报表形式查看4）工业软件集成供应商服务行业项目实施示例服务行业如针对用户的核心问题，提出相应实施方案：现总装车间生产线的管理以及与生产线关联的生产、一系列内容的管理12、；根据生产业务需求以及上层企业管理系统要求，3 ) PMC生产完成业务数据和生产控制信息的上传下达；过程监控模块，保证设备有效运行，对现场的停机时间进行记录，跟踪，最终分析原因找出影响生产的最大因素；4） AVI车辆跟踪模块，实现对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策；5）生产计划管理模块，支持实现按车型、颜色、电机型号等车辆特征的生产计划排序；6）生产1 ）实作业等2 ）ANDON 模块，质量管理模块，质量问题实时反馈和长期历史记录。在生产过程中发生质量问题准确传递和及时处城少解决问题的时间，从而最终实现生产过程质量问题的准确传递和及时处理；7）13、零部件库存管理模块，对零部件出入库、库存管理及盘点管理的功能实现，实现库存的移动化、透明化管理；8）整车成品库管理，结合先进先出理念及智能道闸，实现整车成品库现代化管理；9）移动终端应用：使用移动终端管理在制品和质量问题，信息及时准确录入，业务人员及客户可通过移动终端实时查看生产、质量信息如针对用户的核心问题，提出相应实施方案：1）网络部智 能平台覆盖了 PLM、ERP、MES、CPS、HCM、WMS、供应商门户等系统，通过ESB企业服务总线实现数据的传输和交互，实现了研产供销服全业务流程的智能化应用；2）实现设计与制造联动，设计图纸和变更等，在车间现场终端查看；项目实施示例3）实现工序级排程和智能变更调整；4）实现EAS与WMS集成，AGV实现工位制配送；5）实现EAS与供应商门户集成，结合条码技术，实现JIT配送和关键物料全程可追溯；6）实现CPS串联车间信息，生产、设备、质量、物流、能源、安防等工厂涉及的各类信息，使现场管理人员实时监控和及时协调生产过程；7）实现智能数据分析，为决策层提供决策依据的功能