1、星沙文化中心项目质量通病预防及治理方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 企业名称： 编制日期： 年 月 日目 录一、 编制说明二、 各种质量通病项目预防措施（一）、土方工程4（二）、模板工程4（三）、钢筋工程5（四）、砼工程8（五）、砌体工程13（六）、装饰工程15（七）、门窗工程（八）幕墙工程（九）、防水工程17（十）、安装工程23 一、 编制说明针对建筑工程质量存在的通病结合本工程实际情况，为有效保证工程的施工质量，确保本工程能评为“芙蓉杯”力争鲁班奖的同时，我单位特编制本施工方案，并在施工过程中严格依照本方案组织施工。本工程主要须预防质量通病的项目如下：1、土方工程，2、模板工2、程，3、钢筋工程，4、砼工程，5、砌体工程，6、装饰工程，7、门窗工程，8、防水工程，9、安装工程。二、各种质量通病项目及预防措施（一）、土方工程1、通病现象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。3、预防措施：（1） 回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。（2） 严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4） 机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5） 雨天不应进行3、填方的施工。且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。（二）、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、 梁模板（1）.通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。（3）.防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、 柱模板（1）.通病现4、象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）.原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。（3）.防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。3、板模板（1）.通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）.原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。（3）.防治措施：楼板模板厚5、度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。板中起拱要按相关跨度要求进行施工。（三）、钢筋工程1、 钢筋加工（1）.通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值 根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）.原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。（3）.预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。可调整钢筋使用部位。2、 钢筋绑扎与安装（1）.通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚6、度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。（2）.原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。（3）.预防措施：a绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。b垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。c钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。d钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八7、字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。e柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。f浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。g同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。h钢筋级别、数量、大小用错。实行三检制，层层检查，层层验收。i墙柱钢筋偏位。混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。3、 电弧焊（1）.通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等（2）.原因：焊接工应采用有特种作业操作证的8、工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。（3）.预防措施：a焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。b根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊;选择合理的焊接顺序。4、 直螺纹套筒（1）.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。（2）.原因：钢筋套丝前9、未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。（3）.预防措施：a套丝前钢筋母材全部切头。b调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。c套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。(四)、砼工程1、 砼浇筑（1）.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。（2）.原因：a振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。b主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。板钢筋过高或混凝10、土浇筑时板厚达不到设计要求。c模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。墙柱钢筋上有绑丝等杂物。d施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。e模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。f接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。g振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。h淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。i投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。j垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼11、时冲力过大。k梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。(3).预防措施：a按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。b钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护12、层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。c模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。d对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。e浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。f模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。g安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并13、检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。h浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。i混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。j指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。k垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。l柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后14、浇梁板混凝土。m有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。n浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。p严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。q混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。2、 混凝土缺陷的处理(1).麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平。(2).蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3).孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；15、裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3、 预拌砼生产及运输（1）.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。（6）.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。（7）.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。4、泵送砼（1）.混凝土输送16、管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。（3）. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（4）. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（5）. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（6）. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（7）. 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行17、记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土还要做好坍落度抽查记录。(5、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治1)、现浇板的混凝土应采用中粗砂 2）、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 3）、预拌混凝土的含水率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰掺量不大于10%。 4）预拌混凝土进场时按检验批检查，入模塌落度高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。 5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，现浇板施工时钢筋工应跟班施工，阳台、雨蓬等悬挑板的负筋下面，应设置间18、距不大于300的钢筋保护层马凳，在浇筑混凝土时钢筋不位移。 6）现浇板的线管必须布置在钢筋网片之上，（双层双向时布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450的钢筋网带，线管不应平行布置于梁边150以内，严禁水管水平埋设于现浇板中。 7）现浇板浇筑时在混凝土终凝前应进行二次抹光。 8）现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天， 对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于102Mpa时，不得进行后续施工，当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放19、重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 10）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要不外，还需要有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙的间距不大于300，根据工期要不配足足够的模板，保证按规范要不拆模。 11）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力较小的部位，宽度为7001000，后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用膨胀混凝土。 （五）、砌体工程1、 墙身轴线位移（1）.通病现象：墙身轴线位移（2）.原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求20、。（3）.预防措施：在砌筑前，应检查校核轴线的正确性，严格按照图纸中轴线与边线的关系，分段挂准线，避免因准线过长而造成轴线位移。2、 水平灰缝厚薄不均（1）.通病现象：水平灰缝厚薄不均（2）.原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（3）.预防措施：皮数杆标高要统一，砌砖时每道灰缝厚度要均匀，一般为8至12mm，砌砖准线应分段拉紧。3、 同一砖层的标高差一皮砖的厚度（1）.通病现象：同一砖层的标高差一皮砖的厚度（2）.原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。21、（3）.预防措施：砌筑前应将砌砖基面进行找平理顺，皮数杆要与砖层相吻合，砌筑过程中，应严格按照皮数杆来控制砖的皮数。4、 墙面粗糙（1）.通病现象：墙面粗糙（2）.原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。（3）.预防措施：砌筑时应尽量避免半头砖的使用，若需要使用，必须错开使用，避免造成墙体通缝。墙体的垂直度应在施工过程中严格控制，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应及时刮平顺。5、 构造柱未按规范砌筑（1）.通病现象：构造柱未按规范砌筑（2）.原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进622、0mm后再上一皮才进120mm；落入构造拄内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（3）.预防措施：在砌筑施工前进行施工技术交底，对于构造柱两侧砖墙要严格过程控制，必须按照要求砌成马牙槎，并按要求设置墙体拉结筋。在砌筑过程中落入柱内的砂浆和杂物，应及时清理干净。6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝（1）.通病现象：墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝（2）.原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。（3）.预防措施：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处应用侧砖或立砖斜砌，时间不可以过早，应在砌筑完成后7天，待沉降稳定后再进行顶砖砌筑。（六）、装饰工程1、抹灰面层门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝23、.通病现象：门窗洞口，墙面上等抹灰空鼓、裂缝原因：a门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。b 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。c 基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。d 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。 .预防措施：a应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。b在抹灰前应认真进行砌体基面清理和提前浇水。c抹灰时应分层找平，每遍厚度宜为79mm，一次不要摸得太厚。d应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花.通病现象：抹灰面层起24、泡，有抹纹、开花.原因：a 抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。c 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。d 管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。.预防措施：a抹灰完成后应在灰浆收水后进行压光，避免出现气泡现象。b灰底基面应浇透水，避免摸完面层灰后，水分被底层吸走。c在抹灰前，必须在25、砌体基面吊垂直，套方及做砂浆冲筋。d管道处抹灰应分层找平，压光。2、 楼地面水泥砂浆找平层施工起砂.通病现象：起砂.原因：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低)，水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。.预防措施：首先要把好材料关，原材料一定要经试验合格后方可使用。并且要派专人加强养护，养护时间不得少于7天。空鼓(起壳).通病现象：空鼓（起壳）.原因：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做找平层砂浆。.预防措施：在水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水26、泥浆应与铺设找平层紧密配合，严格做好随刷随铺。（3）、楼地面防渗漏措施厨卫间及有防水要求的建筑地面渗漏也是工程质量通病之一，一旦渗漏将直接影响使用功能，施工时必须慎重，根据以往成功的经验，强调如下：1)施工顺序要正确：a结构施工完毕，由安装施工所有管道，也可穿插搭接施工b墙面刮糙，同时楼板封孔洞。c做地坪基层水泥砂。d安装卫生器具。2)防漏渗措施： a砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实，套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管 b所有穿楼板管道施工完毕后吊木模，用C25细石砼修补孔洞，要求手 工细心振捣，加强养护，修补后做蓄水试验，发现渗漏重新凿掉再修补，直至不渗水为止。27、c地坪水泥砂浆粉刷施工完工后，管道四周涂刷851焦油聚氨脂防水涂料，直径根据现场实际情况确定，要求宽出预留孔洞10-15cm。涂料沿管道上翻10cm左右，一次性施工，涂料施工后立即在上面撒黄砂（中砂），以保证地砖粘结强度。d墙面刮糙时，下部20cm暂不粉，待地坪基层做毕后再完成此部分的粉刷以保证正确的搭接顺序，阴角处做圆角。e地坪水泥砂浆粉刷基层完毕后，要撒水试验，无倒泛水现象后再铺贴地砖。(七).门窗工程1、木门窗扇翘曲。 原因分析：（1)木材含水率超过规范规定；取材部位的差异，本身收缩、膨胀不一致。 (2)制品拼装成形后没有及时刷底子油防潮；安装门窗扇后又没有及时油漆；遭到风吹、日晒、雨淋28、，再次发生胀缩变形。 (3)制作用的木材中有迎风背。(4)门窗扇过高、过宽，而选用的木材断面又小，刚度不足，遇到木材稍有膨胀干缩就 会产生变形。(5)制作质量低劣。 防治措施：(1)用含水率达到规范规定值的干燥木材制作门窗扇。(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。 (3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有平缩就发生翘曲变形。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)门窗扇拼装成形后不要露天堆放。(6)安装门窗扇前，表面应先涂上底子油；安装后应及时涂刷油漆。(7)安装前对门窗扇进行检查，翘曲小于3mm的可在安装时治理。2、门窗扇窜角 。原因分析：（1)榫头肩膀加工不方，安29、装后边梃和冒头不能互相垂直。(2)打的眼不方正，孔的两端斜度不对称。 (3)拼装时未规方。(4)加楔位置不当，引起窜角。 (5)搬运过程中摔碰严重。 防治措施：(1)打眼要方正，用打眼机打眼时，台面要与钻头垂直，夹紧木材，使木材底面紧贴台 面，以免偏斜。(2)榫头肩膀要方正。 (3)拼装时榫插入眼，先规方后再打入打紧，严格控制窜角不超过规定值。 (4)搬运过程中严禁摔碰。(5)轻微窜角可在冒头上加楔校正。3、门窗扇安装后下垂。原因分析：（1)木材含水率超过了规定数值，或因木材径向和弦向干缩程度不一致引起。 (2)门窗扇安装后没有及时油漆防潮，又遭到风吹、日晒及雨淋，木材再次发生胀缩变形。(3)30、门窗扇过高、过宽，用料的断面过小，刚度不足，也会引起下垂。 (4)制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫头上和眼内涂胶不足，使榫眼结合松驰而下垂。 (5)安装时选用活页过小，木螺丝松动后门窗扇下垂。防治措施： (1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。 (2)安装前、后均及时刷油防潮。(3)较宽的门窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免刚度，避免下垂。(4)提高门窗扇的制作质量。(5)安装时选用合适的合页及木螺丝，木螺丝不得打入，应拧入拧紧。(6)对下垂的门扇可将甩边用木板适当撬起，在安合页的门梃冒头榫头上部加楔，在甩 边冒头下部加楔。(7)对下垂的窗扇，用木板将甩边适当撬起，在合31、页的扇边里侧，窗棂下部加木楔，窗 棂的另一端会把甩边抬起。(8)对于因榫眼松驰而下垂的门窗扇，先把门窗扇拆开，将榫头和眼内壁上的污物用砂 布、扁铲、木锉刀等清除干净后，重新安装，调整翘曲、窜角，堵塞漏胶的缝隙后，将扇 横放，往榫眼和缝隙中灌胶。(9)固安装不当产生的下垂，轻微的可将下边合页稍垫起；严重者可把扇摘下，校方正 后在扇的四角加上铁三角。4、门窗框松动 。原因分析：1)预留木砖间距过大，单砖墙或轻质隔墙使用普通木砖，与墙体结合不牢，经受振动， 逐渐与墙体脱离。(2)预留门窗洞口尺寸过大，使门窗框与墙体间的空隙圈套，这时，常常用加木垫来顶 紧框子，使钉子进入木砖的长度减小，降低了锚固能力32、，而且木垫容易干缩、劈裂。(3)门窗口塞灰不实不严，或所塞灰浆稠度大硬化后收缩大，使墙体、门窗框和灰缝三 者之间分离，也易造成门窗框松动。防治措施： (1)木砖的数量、位置应按图纸或有关规定设置，一般间距不超过600mm，单砖墙或轻隔墙应埋物制木砖。 (2)较大的门窗框或硬木门窗框要用铁掳子与墙体结合。(3)门窗洞每边与框空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子应加长，并在木砖与门窗框 之间加垫木，保证钉子进木砖50mm。(4)门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉4英寸（101.60mm）钉子二个，而且上下要错 开，不得钉在一个水平线上。(5)门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌细石混凝土33、；不足30mm的应塞灰，要分 层填实，严禁在缝内塞嵌水泥袋纸或其他杂物。(6)木砖松动或间距过大，应预固牢或补埋；加大钉子，为防止垫木或门窗框劈裂，可 先用手电钻引钻一孔，然后再钉进。5、门窗框与洞口间的缝过大或过小。原因分析：1)洞口尺寸小，框只能硬塞进去，尤其遇上清水墙，墙不能剔凿，有时只能把立梃砍 去一些，抹完灰，外露部分很少，外窗台泛水也无法抹。(2)过梁的放置位置偏高，洞口尺寸大于要求尺寸，致使框周围有很宽缝隙。 防治措施：(1)砌墙所作的皮数杆，应按设计图纸上的标高画出过梁位置，下面窗台要留出50mm左 右的泛水，使门窗洞口尺寸符合设计要求。(2)砌墙排砖时，不得随意将洞口尺寸扩大34、或缩小。 (3)洞口尺寸合适，安装门窗框时过梁下边要留有1518mm的抹灰量，两边留缝隙要均匀一致。 (4)洞口尺寸小。若是混水墙可把砖墙剔掉一部分再安装；若是清水墙，不允许剔墙，当偏差在20mm以内时，可把立梃修掉一小部分再安装；超出20mm时，可把框、扇同时均分 改小再安装。6、双弹簧门安装缺陷。 原因分析：1)弹簧合页位置不准或弹簧疲劳，使门扇位置不准。 (2)合页槽开得深浅不一，门边圆弧与门框凹槽不吻合，易使门扇相撞。 (3)地弹簧底座安装不准，使门扇开关不灵，对扇不平。防治措施： (1)弹簧门留的风缝要大于普通门。(2)弹簧门梃蹭应呈圆弧凹面，安装弹簧门扇时，门边相应刨成圆弧形凸面，35、并应相吻 合，中缝不小于3mm，以免门扇碰撞。(3)地弹簧必须仔细安装，应保证其位置和标高的准确。 (4)安装地弹簧的顶轴套和回转轴套时，轴孔中心应在同一直线上，并与门扇底面垂直，安底座时，通过顶轴吊垂线找中。7、门窗渗漏防治 （1）、门窗安装前应进行三项性能的现场见证取样检测 （2）、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆括糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（3）、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5,固定点间距:转角处为180;框边处不在于150,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(4)、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂36、，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 （5）、门窗框外侧应留5宽的打胶槽口，外墙面层粉刷时，宜贴“”型塑料条做槽口。（八）、幕墙施工质量通病防治措施方案 1）材料的质量通病：骨架材料型号、材质不符合要求、用料断面偏小、杆件有扭曲变形。所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。水泥板加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。水泥板色差大，颜色不均匀。防治措施：骨架结构必须经有资质证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手37、续。加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的材种。2)安装的质量通病：骨架竖料的垂直度，横料的水平度偏差较大防治措施：提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。锚栓松动不牢，垫片太厚防治措施：钻孔时必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应符合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。水泥板缺棱掉角不选用质地太脆的石材。采用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛38、抬般运容易造成破损棱角的问题。水泥板安装完成面不平整一定要按控制线将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。不能将测量和加工误差积累。防火保温材料接缝不严 施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。3）胶缝的质量通病密封胶开裂、不严密必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶。施工时要用清洁剂将水泥板表面的污物擦净。胶线宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不滑封。胶中硅抽渗出污染板面应选用石材专用嵌缝胶。板(销)孔中未注胶要严格按设计要求施工工。墙面清洁完整：墙表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑。上部施工时，必须注意对下部成品的保护。拆搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面39、。玻璃幕墙的质量通病及防治措施 1预埋件：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。幕墙主要构件立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接。但是预埋件尺寸不一；预埋位置不准确；焊接质量粗糙；采用防锈漆防腐；设计滞后造成结构施工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据中的明确要求对幕墙使用除不锈例外所有的钢材零都件做表面热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，40、应采用化学锚固，并做动力试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做杭拔试验来确定锚固强度和锚固数量；与幕墙立柱相连的主体构件应可靠，其混凝土强度不宜低于C30。2立柱的连接作为铝铝连接主要形式之一的立柱连接，现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力，温度变形较大，因而幕墙立柱需设置伸缩涟，缝的间陈不宜小子lonun而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩白由，满足它的温度变形要求。3垫片的作用幕墙铝合金立柱与连接件间，立柱与横梁间未设置垫片现象。由于不同金属材料间存在电位差，使用中两者接触会产生电化反应，因41、而幕墙铝合金与连接铁件间应设段耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离。由于受温度变化等多种原因造成铝合金变形、会产生铝合金间摩擦噪音，因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片，以消除噪音。4防火、防雷措施防火、防借施工不规范、不到位、不更视，应引起我们的警惕。防火材料应有符合要求的合格证，对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔，或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设皿均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于1欧。5玻璃及玻铝连接 由于玻璃与铝合金两种材料温度变形不一致，当温度变化时，玻 璃会受到挤压，42、产生温度应力，因此玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少子二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。6幕墙构件制作环境 幕墙构件制作安装均在施工现场，只有简易的临时加工车间是检查中经常遇到的。构件加工环境规范要求是严格的，它对加工车间的温度、相对湿度、清洁、通风等都有具体的要求，同时清洁无尘的环境是保证结构胶粘接质量的前提，因而要保证幕墙的质量，幕墙构件加工环境是各方应足够重视的。7、 铝板幕墙质量通病及防治措施铝板安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以43、下几个方面1.板面不平整，接缝不平齐。产生原因：(1)连接码件固定不牢，产生偏移。(2)码件安装不平直。(3)板板面本身不平整。防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查板的质量，核对供应商提供的产品编号。2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。产生原因：(1)注胶部位不洁净。(2)胶缝深度过大，造成三面粘结。(3)胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。(4)龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。防治措施：(1)充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。(2)在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。(3)检查44、盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁板的间距。(4)注胶后认真养护，直至其安全硬化。 3.预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。产生原因： (1)预埋件安放时偏离安装基准线。 (2)预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治措施： (1)预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。(2)采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。 补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为(1)预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。(2)预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原 预埋件，改用膨45、胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。(3)预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或 采用膨胀螺栓调整连接位置。 (4)预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。4胶缝不平滑充实，胶线不平直产生原因： 打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。 5成品污染产生原因： 金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施 (1)施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。 (2)安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破46、坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。（九）、防水工程1、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（1）. 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。（2）. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。2、 防水砼施工缝渗漏水（1）. 现象：施工缝处砼47、松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。（2）. 治理： 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。3、 防水砼裂缝渗漏水（1）. 现象：砼表面有不规则的收缩裂缝,且贯通于砼结构,有渗漏水现象。（2）. 治理： 采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 对不渗漏的裂缝,可用灰浆或用水泥压浆法处理。对于结构所出现的环形裂缝,可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片以及涂刷式氯丁胶片等方法。4、 预埋件部位渗漏水（1）. 现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。（2）. 治理：先将周48、边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。5、 管道穿墙或穿地部位渗漏水(1). 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。(2). 治理：热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道49、带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。6、 水泥砂浆防水层局部阴湿与渗漏水（1）. 现象：防水层上有一块块潮湿痕迹,在通风不良、水分蒸发缓慢的情况下,阴湿面积会徐徐扩展或形成渗漏,地下水从某一漏水点以不同渗水量自墙上流下或由地上冒出。（2）. 治理：把渗漏部位擦干,立即均匀撒上一层干水泥粉,表面出现的湿点为漏水点,然后采用快凝砂浆或胶浆堵漏。7、 水泥砂浆防水层空鼓、裂缝、渗漏水（1）. 现象：防水层与基50、层脱离,甚至隆起,表面出现交叉裂。处于地下水位以下的裂缝处,有不同程度的渗漏。（2）. 治理： 无渗漏水的空鼓裂缝,必须全部剔除,其边缘剔成斜坡,清洗干净后再按各层次重新修补平整。有渗漏水的空鼓裂缝,先剔除后找出漏水点,并将该此剔成凹槽,清洗干净。再用直接堵塞法或下管引水法堵塞。砖砌基层则应用下管引水法堵漏,并重新抹上防水层。对于未空鼓、不漏水的防水层收缩裂缝,可沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,按防水层作法补平。对于渗漏水的裂缝,先堵漏,经查无漏水后按防水层作法分层补平。对于结构开裂的防水层裂缝,应先进行结构补强,征得设计同意,可采用水泥压浆法处理,再抹防水层。8、 水泥砂浆防水层的预埋件部位漏水.51、 现象：穿透防水层的预埋件周边出现阴湿或不同程度渗漏。. 治理：(1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。(2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。(3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。9、 水泥砂浆防水层管道穿过部位渗漏水. 现象：一般常温管道周边阴湿或有不同程度的渗漏。热力管道周边防水层隆起或酥浆,在此渗漏水。. 治理：52、(1) 热水管道穿透内墙部位出现渗漏水时,可剔大穿管孔眼,采用预制半园砼套管理设法处理。即热力管道带填料可埋在半园形砼套管内,两个半园砼套管包住势力管道。半园砼套管外表是粗糙的,在半园砼套管与原砼之间再用促凝胶浆或氰凝灌浆堵塞处理。(2) 热力管道穿透外墙部位出现渗漏水时,需将地下水位降低至管道标高以下,用设置橡胶止水套的方法处理。10、 水泥砂浆防水层的门窗部位漏水. 现象：地下工程门窗预埋部位漏水. 治理：将渗漏水的门窗框等预埋件拆除,剔槽并经堵漏处理和补抹防水层后重新安装。11、 水泥砂浆防水层阴阳角漏水. 现象：阴角阴湿或出现裂缝,阳角出现水平裂纹,阴阳角处渗漏水。. 治理：沿裂缝剔成53、八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。12、 水泥砂浆防水层表面起砂. 现象：防水层表面用手擦时,可擦掉粉末或砂粒,显出砂子颗粒。. 治理：如果不影响使用可以不做处理。否则,用钢丝刷刷毛或用剁斧剁毛,清洗干净后,重新抹一遍素浆和水泥砂浆层,压光并加强浇水养护。13、 卷材防水层空鼓. 现象：用敲击或手感检查卷材表面,出现空鼓声。. 治理：对于空鼓部位,应剪开重新分层粘贴。14、 埋入式止水带变形缝渗漏水. 现象：在54、变形缝下部及止水带转角处渗漏水。. 治理：沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。先按上叙方法治理堵漏,并在其表面粘贴或涂刷氯丁胶片,作为第二道防线。15、 止水带(片)变形缝渗漏水. 现象：沿变形缝隙渗漏水,或沿后浇覆盖层砼两侧产生的裂缝渗漏水。. 治理：(1) 须全部剔除渗漏水的变形缝。(2) 沿裂缝剔成八字形边坡沟槽,将其清洗干净,用水泥胶浆搓成条形,等胶浆开始凝固时,迅速嵌入沟槽中,用力向槽内和沿沟55、槽两侧将胶浆挤压密实。如果裂缝较长可分段堵塞。再检查无渗漏后,用素浆和砂浆把沟槽找平拉毛,待其有一定强度后,再做防水层。(3) 按上叙方法堵漏,再重新埋设止水带。16、 粘贴式氯丁胶片变形缝渗漏水. 现象：沿变形缝隙渗漏;表面覆盖层空鼓收缩,出现裂缝漏水。. 治理：应剔除重做。17、 卷材转角部位后期渗漏. 现象：地下工程主体结构施工后,转角部位出现渗漏。. 治理：当转角部位出现粘贴不牢、不实等现象时,应将该处卷材撕开,灌入玛锑脂,用喷灯烘烤后,逐层补好。18、屋面防渗漏措施 屋面渗漏是质量通病之一，也是国家重点要解决的质量通病之一，该工程是建筑，屋面防渗更为重要。 屋面板现浇砼施工时，砼要采56、用合理的骨料级配。浇捣砼时，不留施工缝并加强振捣和养护。砼浇捣完毕，全部蓄水试验，确信无渗漏后，再做屋面防水材料。防水卷材施工的重点首先是要确保基层强度，绝对避免开裂和起壳，其次认真进行节点处理，对可能发生渗漏的任何节点，会同设计单位、监理单位认真研讨，绘出详细的节点大样图，在防水施工时加强处理，特别是女儿墙翻边、管道出屋面、落水口等位置。 找平层施工时，清理基层，弹线分格，按排水坡度，做好标记，水泥砂浆找平层须分块进行分格，缝隙应用小木条嵌实，同一块内一次成活，找平层在 转角和高出层面管道处做成圆角。找平层用直尺刮平，木抹子打磨平整，在终凝前，取出分格木条。基层施工完成后，进行喷水养护，保护57、找平层质量。 细石砼施工前，先按设计要求扎筋，并支设好分格缝木模，分格缝宽度为20mm。砼的振捣采用铁滚筒或人工拍实，不宜采用机械振捣。拍实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木蟹提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁板压光。注意：在浇捣过程中，应杜绝随浇随拉的现象，钢筋网片的位置应设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石砼浇捣完后应及时进行养护，养护时间不应少于7天。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填防水密封材料。屋面工程做法应严格按规范执行，以确保工程质量。（十）、安装工程1、通病现象：给排水管道安装工程容易出现的质量通病主要有：管道接口渗漏；排水支管的坡度58、问题；预留洞堵洞质量；地漏安装高度偏差。2、原因： . 管道接口渗漏由于管材、管件、阀门的质量和施工操作不当，容易造成接头漏水。 . 排水管道坡度问题 排水管道在施工过程中，易受结构和其它设施影响而造成坡度不够或不均匀，造成排水不畅。 . 预留洞堵洞质量问题管道预留洞在施工过程中，由于施工程序和施工方法不合理，容易造成渗漏，给防水工程的施工造成困难。. 地漏安装高度偏差 本工程建筑面积大，给地漏安装带来了一定上的困难，因此在施工过程中，正确的按标高安设地漏十分重要。 3、预防措施：.管道接口渗漏 管材、管件和阀门在安装前先检查和试验，合格后再进行安装。 注重管道的焊接质量，严格把关。 PP-R59、管道安装完成后及时固定。 安装完成的管道采取有力的保护措施，防止因外力造成损坏。 管道安装后，楼板预留洞及进封堵。. 排水管道坡度问题 排水横支管在施工前，要熟细各专业图纸的情况下，综合考虑多种情况，解决施工中可能遇到的问题。 施工过程中，做到测量工作准确无误。 管道之架的安装高度要保持正确，安装前要先拉线，以顺安装时保证顺直。.预留洞堵洞质量问题 堵洞前，将预留洞口内部的垃圾清理干净。 将预留洞口内四壁凿毛。 洞底要修饰平整，吊模使用的模板要强度足够。 吊模要合理、牢固，不能漏浆。 模板吊好后，用不低于楼板的标号的细石砼二次浇筑、捣实。.地漏安装高度偏差 施工前，由给排水工程师会同建筑工程师共同确定地漏安装标高。根据排水坡度和长度确定地面最低点标高，然后定出地标高，按楼层和房间进行编号列表。 标高测量 用水平仪在墙面上弹出500线，经复核无误后再按标高进行安装。 安装完成后，经复核才能进行下道工序施工，如标高有误应在土建防水施工前进行调整。