1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、塔吊选型及位置2四、塔吊基础2五、塔吊的安装和拆除3六、塔吊使用安全保证措施5七、塔吊塔吊基础计算7八、塔吊附着计算8同忻选煤厂新产品仓塔吊安拆方案一、编制依据建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）塔式起重机安装拆卸施工规范规程GB5144-2006施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）塔式起重机说明书二、工程概况本工程为大同煤矿集团有限责任公司同忻矿井选煤厂扩能改造工程新产品仓，为2座内2、径22米的钢筋混凝土圆筒仓，基础为梁板式筏形基础，基础底标高为-4.1m，-2.342.98m为筒体结构，42.98m47m为框架结构，局部至59m。三、塔吊选型及位置确定本工程拟采用一台塔吊。塔吊中心与新产品仓5轴重合，塔吊中心距离外仓壁5m，型号为QTZ63（5013）。塔吊独立高度30m，臂长50m，最大起重6T，最小起重1T。塔吊安装两道附着臂，第一道附着臂标高为相对标高20m，第二道附着臂标高为相对标高40m。塔吊位置见平面布置图四、塔吊安装要求1、基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主角钢基础件，其标高相对误差控制在2mm之内。埋设件的位置、标高和垂度以及施工工艺必须符合出厂说明要求3、。2、主角钢底板与马凳，马凳与基础底层钢筋之间焊接牢固，塔吊基础混凝土强度等级为C30。3、承台水平面平整允许偏差1/1000。4、起重机的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆，提供塔机专用电源。五、塔吊的安装和拆除1、塔吊安装保障措施塔吊安装、拆除由有资质的单位来完成，安装顶升时安全人员在现场监督检查。安装和拆除作业人员必须有上岗资格证。安装、拆除前向使用单位报相关的方案，并内部有审核和审批。并提供具体详细的使用说明书。塔吊安装好必须经过试运转才能使用。2、塔吊安全措施1)提前进入现场查明场地情况，做好各项准备工作，在确保安全的情况下方能进行施工作业。4、2)施工现场要划出作业区，维持好现场秩序，严禁非工作人员进入现场。3)进入现场必须戴好安全帽，高空作业要穿好防滑鞋并系好安全带。4)汽车吊支车要可靠，塔件运输捆扎要牢靠，确保运输安全。5)对使用的吊卡具等要认真检查，不得超载使用。6)禁止从高处向下抛掷物体，高空工具及物体应放在合适的容器中，严防不慎坠落。7)塔件码放要注意地面承受情况，保持合理的稳定平衡，吊点不平横时要调整吊点，禁止操作人员做配重。8)严格遵守操作规程及拆装工艺，如遇特殊情况及时请示有关人员妥善处理。9)按“拆装人员职责及分工”组织作业，互相监督，齐心合作，确保安全。10)风力6级以上、雨天禁止安装、顶升作业。3、环保措施1)5、加强环保意识，特别要对外租吊车、板车人员要提要求，督促检查，现场指挥要指定专人负责此项工作。2)外租吊车、板车，车况要好，噪声及尾气排放均应符合国家标准，无漏油现象，否则禁止租用或禁止“带病”作业。3)离居民区较近作业时，要采取使用对讲机等措施，尽量减少噪声，夜间要停止施工作业。4)上路车辆要保证无遗撒、滴漏隐患，捆扎、覆盖要结实，小件要装入容器运输。5)塔吊安装试运行声音正常，否则要进行检修。4、安装前准备1)要精确计算拼臂及安装塔身，塔尖、配重、大臂支车位置，塔件码放要便于安装。2)安装时维护好现场秩序，准备足够垫木，禁止损坏马路。3)了解现场土质，有无暗沟，清理障碍物，平整场地。4)配备6、25吨汽车吊一辆及10吨板车、四辆汽车负责塔件运输，用50吨汽车吊一辆完成全部安装工作（如有必要用两台吊车抬大臂）。5)工地准备好安装用独立电源箱，供电容量45千瓦。6)准备好安装所用车辆、吊索具及必备工具。5、安装步骤：1)装基础节、标准节：吊放在基础上，高强螺栓连接。2)安装套架总成：套架重约6.1T（包括套架、平台、扁担梁、油缸）高6.5米，要按好扁担梁、平台油缸，就位后高度15米。3)安装回转支承：再地面上把回转支承、导轨、平台，扶手栏杆连成整体，然后吊起放在标准节上，此件总重6.63吨，总高约2米，就位高度16米。4)安装塔顶：带有平台扶手、司机室、梯子、拉杆，此件总重4.43吨，高7、11.7米，就位高度27米，吊放到回转支承上销子进行联接。5)安装平衡臂：在平衡臂专设的吊点上好吊索（2根21.3吊索长8米），此件安装重量6.3吨，长5.88米就位高度20米，要用牵绳进行地面引导，用销轴与回转塔吊身连接，双联杆与塔顶销轴联接。先X块配重,其余安装大臂后再安装。6)安装起重臂：将牵引小车装在臂架根部，根据所需要的长度装配臂节用两根8米长21.3吊索吊起臂架，要用一根牵引绳地面引导，就位高度20米。臂长50米是重心在28米处重6.8吨将臂根与回转塔身销轴联接，之后用张紧装置（吊车配合抬高）将拉杆与塔尖销轴联接。7)安装平衡重：选用汽车吊安装平衡重，安装后用进行锁固。8)穿绳及其8、他：将大钩放在顶升平台处，按说明书穿绕钢丝绳：检查调试各种安全保护装置。要保证齐全灵敏有效。9)塔吊安装后要请相关主管部门验收合格后，才能投入使用。并向公司相关部门备案。6、塔吊拆卸方案待工程完工后视现场情况而定，一般与安装相同，但顺序相反。1)降塔降至悬高不超高情况下拆除锚固，工地要配合安排架子工及时拆除防护架等障碍物。降至基础塔（也可留一标准节、视汽车性能而定）高约12米。2)拆塔步骤拆配重：支汽车吊（平衡臂侧），拆除配重，其他人员可同时拆主卷扬绳，落下大钩。拆大臂：支汽车吊（大臂下方），选吊起大臂点上升约1米，用主卷扬拉住滑轮组，打开拉板销，人工引导落下大臂并解体装车。拆平衡臂：支汽车吊9、支塔身侧，吊起抬高约1米，打开拉板销，落下拉板，拴好引绳，落下平衡臂装车。拆塔尖及回转装置：落地后解体装车。六、塔吊使用安全保证措施1、一般要求：塔吊的使用必须严格遵守厂家技术说明书的规定。塔吊的准许正常工作气温为+40到-10，风速低于6级。新安装的塔吊必须经过运转实验，其实验内容为空载、静载和动载，其静载为额定荷载的125%，动载为额定荷载的110%。新安装的塔吊在使用前必须把力矩限制器调整好，准确有效。在工作过程中要经常注意运转情况、润滑情况，经常加注润滑油，以免使机械磨损、破坏。塔吊夜间作业，除本身备有照明外，施工现场必须有足够照明。塔吊司机必须经过专业训练，了解机械构造和作业原理，并10、经考试合格，持证上岗。塔司熟知机械原理、保养规则，安全操作规程，并严格遵守执行。2、日常三检a、操作前检查（1）在总闸闭合后，必须用电笔检查起重机金属结构是否漏电，确认安全后方可上梯子进入驾驶室。（2）正式操作前空车运转，检查各个控制器的传动装置有无异常，制动器制动是否可靠，传动部分润滑油是否充足，声音是否异常。（3）检查钢丝绳、滑轮、大沟磨损情况。（4）开始前应做一次全面检查，认为各部机件完全正常时方可进行操作。b、操作中检查（1）起重量必须严格按照原厂规定不得超载。（2）操作室内禁止吸烟、吃东西或娱乐活动。（3）司机必须听到指挥信号后方可进行操作，操作前司机必须按电铃、给信号。（4）严禁人11、员乘坐或利用起重机升降（不论有否容器及安全设备）。（5）起重机司机应专心操作，严禁与他人闲谈或其他动作，工作期间严禁脱离岗位。（6）操纵控制器时，首先从停止点（零位）搬到一档，然后逐级加档，严禁越档操作。（7）不论哪一部分传动装置在运转中变换方向时，首先将控制器搬动到零位，待该传动停止后，在开始逆向运转，绝对禁止直接变更运转方向。（8）吊物上升时，吊钩距起重臂下端不得小于1米。（9）在起重物品时，如发现起重机有毛病时，应立即停车，设法将重物放下，并及时切断电源进行修理。（10）工作中休息或下班时，不得将重物处于控制悬挂状态。（11）司机应监督起重物品绑扎情况，不得斜拉斜吊。（12）工作中塔梯严12、禁有人，驾驶室上方严禁站人，并不得在工作中修理或调整机械。C、操作停止后检查。（1）运转完毕后，起重机应将吊钩起到距臂根2-3米处。（2）所有控制器操作完成后，必须搬到零位，并切断电源总开关。（3）将所有门窗关好，缩好驾驶室门后方可离开。（4）润滑油、棉丝等易燃物品不宜存放过多。（5）消防工具（绝缘剪刀、斧子、灭火器）等要存放在易取处。（6）在五级风以上及雷天时，禁止操作，暴风雨时起重机需要作特别处理，在驾驶室上部主杆的四个耳环用钢丝绳拉接揽风绳并固定于地面的地锚上。3、塔吊第一道附着臂安装在标高24m处，第二道附着安装在42.98m环梁处，用110mm的附墙杆将塔吊与预留的钢板可靠连接。4、13、避雷用-404镀锌扁钢将机身与基础钢筋焊接，并同时将扁钢与主楼结构中的钢筋可靠焊接。5、保养：a、坚持清洁、润滑、防腐、坚固、调整相结合的方针。b、上高空进行检查、加油、保养时，一律佩带安全带。c、按润滑表三规定按时对各注油点加注润滑油脂。d、按润滑表对各减速箱加注或更换润滑油。e、每季度需要检查电动机与电气设备的绝缘情况和接地是否良好。f、经常检查路基，清理排水沟，特别是下雨后，及时检查或加固路基，并整理两旁边坡。g、经常检查钢丝绳的磨损及润滑情况，保持钢丝绳在卷筒上整齐平直。h、经常检查和拧紧各部螺丝j、司机及助手应保持主机之整洁，若机械有水泥浆、石灰浆等污物、污垢，应及时清理。七、塔吊基14、础计算1、参数信息塔吊型号：QZT63(5013)，塔吊起升高度H：60.00m，塔身宽度B：1.5m，基础埋深d：3.50m，自重G：907.5kN，基础承台厚度hc：1.20m，最大起重荷载Q：60kN，基础承台宽度Bc：5.50m，混凝土强度等级：C30。2、塔吊抗倾覆稳定验算基础抗倾覆稳定性按下式计算：eMk/（Fk+Gk）Bc/3式中e偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；Mk作用在基础上的弯矩；Fk作用在基础上的垂直载荷；Gk混凝土基础重力，Gk255.55.51.2=907.5kN；Bc为基础的底面宽度；计算得：e=2915.97/(967.5+907.5)=1.555m5.15、5/6=0.917m地面压应力计算：Pk（Fk+Gk）/APkmax2(FkGk)/（3aBc）式中Fk作用在基础上的垂直载荷；Gk混凝土基础重力；a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：aBc/20.5Mk/（FkGk）5.5/20.5-2915.97/(967.5+907.5)=2.334m。Bc基础底面的宽度，取Bc=5.5m；不考虑附着基础设计值：Pk（967.5907.5）/5.5261.983kPaPkmax=2(967.5+907.5)/(32.3345.5)=97.379kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=188.000kPa；地基承载力特征值fa大16、于压力标准值Pk=61.983kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2fa大于偏心矩较大时的压力标准值Pkmax=97.379kPa，满足要求！八、塔吊附着计算1、支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:风荷载标准值应按照以下公式计算： k=0zsz = 0.4501.1701.4500.700 =0.534 kN/m2；其中 0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：0 = 0.450 kN/m2； 17、z风压高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定采用：z=1.450；s风荷载体型系数：s=1.170；z高度Z处的风振系数，z=0.700；风荷载的水平作用力：q=WkBKs=0.5341.5000.200=0.160kN/m；其中Wk风荷载水平压力，Wk=0.534kN/m2；B塔吊作用宽度，B=1.500m；Ks迎风面积折减系数，Ks=0.200；实际取风荷载的水平作用力q=0.171kN/m；塔吊的最大倾覆力矩：M=500.000kNm；弯矩图变形图剪力图计算结果:Nw=41.4617kN；2、附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程:Fx=0T1cos1+T2cos2-T18、3cos3=-NwcosFy=0T1sin1+T2sin2+T3sin3=-NwsinM0=0T1(b1+c/2)cos1-(1+c/2)sin1+T2(b1+c/2)cos2-(1+c/2)sin2+T3-(b1+c/2)cos3+(2-1-c/2)sin3=Mw其中:1=arctanb1/a12=arctanb1/(a1+c)3=arctanb1/(a2-a1-c)2.1第一种工况的计算:塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中从0-360循环,分别取正负两种情况，求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为:19、57.22kN；杆2的最大轴向压力为:0.00kN；杆3的最大轴向压力为:38.78kN；杆1的最大轴向拉力为:10.81kN；杆2的最大轴向拉力为:36.46kN；杆3的最大轴向拉力为:49.49kN；2.2第二种工况的计算:塔机非工作状态，风向顺着着起重臂,不考虑扭矩的影响。将上面的方程组求解，其中=45，135，225，315，Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。杆1的最大轴向压力为:34.01kN；杆2的最大轴向压力为:10.84kN；杆3的最大轴向压力为:43.17kN；杆1的最大轴向拉力为:34.01kN；杆2的最大轴向拉力为:10.84kN；杆3的最大轴向拉力为:43.20、17kN；3、附着杆强度验算1）杆件轴心受拉强度验算验算公式:=N/Anf其中-为杆件的受拉应力；N-为杆件的最大轴向拉力,取N=49.487kN；An-为杆件的截面面积，本工程选取的是钢管1505.5mm；An=/41502（15025.5）22496.781mm2。经计算，杆件的最大受拉应力=49486.924/2496.78=19.820N/mm2，最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求。2）杆件轴心受压强度验算验算公式:=N/Anf其中-为杆件的受压应力；N-为杆件的轴向压力，杆1:取N=57.218kN；杆2:取N=10.839kN；杆3:取N=43.172kN；21、An-为杆件的截面面积,本工程选取的是钢管1505.5mm；An=/41502（150-25.5）2=2496.781mm2。I-钢管的惯性矩，I=/641504-(150-25.5)4=6526116.764m4i-钢管的回旋半径，i=(6526116.764/2496.781)1/2=51.125m-杆件长细比，杆1:取=96，杆2:取=114，杆3:取=96-为杆件的受压稳定系数，是根据查表计算得：杆1:取=0.581，杆2:取=0.470，杆3:取=0.581；经计算，杆件的最大受压应力=39.443N/mm2，最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2，满足要求。4、附着支座连22、接的计算附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定：1）预埋螺栓必须用Q235钢制作；2）附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20；3）预埋螺栓的直径大于24mm；4）预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求：0.75ndlf=N其中n为预埋螺栓数量；d为预埋螺栓直径；l为预埋螺栓埋入长度；f为预埋螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。5）预埋螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；预埋螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。