1、汽车二级市场汽车交易市场C区、D区塔吊安拆施工方案塔吊安拆施工方案一、 工程概况本工程为xx汽车二级市场汽车交易市场C区、D区,位于xx市经济技术开发区国际会展中心东侧；建筑面积为3192.96，基础采用浅埋柱下独立基础，地上为二层钢筋混凝土柱框架结构,屋面采用轻型屋盖，建筑高度为9.300m,设计使用年限50年,耐火等级为二级，结构安全等级为二级，地基设计等级为丙级,抗震设防烈度为7度。二、安装前的准备工作1.1塔机总功率为75千瓦，塔机供电采用专用配电箱,做好接零保护。1.2塔机定位根据工程实际情况合理选置，基槽土质应满足土质承载力要求。塔吊机座采用混凝土基础强度等级不小于C35，塔机安装2、前基础混凝土强度应符合规范要求后方可进行安装作业，基围排水应畅通。1.3安装人员岗位职责及人员的配备：（1）现场指挥：任守强 负责全面管理工作;（2）安装工人： 杜三 、 孙标 、 李东锋 、 张伟 等负责塔机安装、机械设备的调试,作业人员必须持证挂牌上岗;（3）操作工 陈南南 、负责操作塔机，必须按照操作规程认真作业；（4）吊装工 李山锋 ：负责吊装塔机机械部件，严格遵守操作程序;（5）专业电工 孙志付 ：依据JGJ46-2005临时用电标准和相关规范要求负责对塔吊电器安装,并做好接零保护。1。4设备、工具的配备：本作业任务需用25t汽车一辆，安装工具、塔吊钢丝等配备齐全。1、 塔机的安装23、.1安装的要求211负责安装和拆卸塔机的单位须有省级安检部门颁发的相应资质证，塔机的安装与拆卸须按照说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆卸工艺规程向操作人员交底.2.1。2在安装或拆卸过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业还应穿防滑软底鞋，佩戴安全带。塔机应安装在符合设计要求的专用基础之上,基础强度符合要求,基础及建筑物附着点预埋件与混凝土结合应牢固可靠，其承载能力应等于或大于随机说明的规定。2。1。4安装场地应平整无杂物无障碍，场地上空无架空电线等。塔机配件已验收清点,安装所须机具齐备，临时用电满足要求,状态完好。2。2安装顺序及规程塔机安装(或拆卸）宜采用大4、于25t的汽车吊。其基本流程为：按设计浇筑塔机基础基础养护达到设计要求安装底座首节安装（可根据情况选取高度)顶升套架塔帽驾驶室各构件安装平衡臂起重臂吊装自升调节检查试吊验收使用。22。1安装底架十字梁吊在基础上，找正后用压板将地脚螺栓固定好，四肢支座水平度误差不得超过1.5mm。将基础节和支承节连接好然后与十字梁裂解时，注意标准节有踏步的一面与建筑物垂直.2。2.3顶升套架组装好，套在装好的两个塔身上，注意将爬爪担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面的一侧，接好临时线。2。2。4将半节与加强节连接好一起与塔身再连接在一起，然后将套架水平吊用销轴将套架与半节连接好，注意销轴上的开口销要装好。然5、后把引进梁装在小节下端面水平腹杆上呈前后方向。2。2。5将下转向、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在小节上，并与塔身用螺栓连接好。2.2。6将司机室装在上转台上.2。2。7将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂铰点对接，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴联接好后,再将平衡臂放平,使拉杆受力。2。2。8吊二块平衡重，放在靠近起升机的一侧，起升机构接临时线.2。2。9将塔臂、牵引机构、变幅小车组装好,吊臂拉杆装在吊臂上弦上,端部用铁丝扎牢6、.注意:仔细检查各紧固件、销轴使用是否正确，联接是否牢固，开口销、栏板安装是否正确到位,检查无误后,水平整体起吊，二个吊点及找准平衡位置并作好标记已备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂铰点连接好，然后，继续起吊使吊臂前端仰起100200，然后解下捆扎拉杆的铁丝,分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴联接好,将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴联接好然后慢慢将吊臂放平使拉杆变力。2.2。10吊装平衡重,每次吊装一块，共六块（包括已装上的二块）。2。2。11切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照原理图,电气布置图及电器接线图;接线后检测各部7、件对地的绝缘电阻，其要求见4。1、4.3条，检查无误后接通地面总电源，然后按顺序穿绕起重绳，将吊钩装好，用3个绳卡将绳头紧固于臂头端。吊升两个标准节后安装斜撑杆a、将吊臂调正到正前方向（与引进梁同向）并把要加的标准节按此方向在地面排好，吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下小节与标准节之间的八个M27高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内,开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使半截与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节 从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的到四个导轮 与间塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时变幅小车即停止（司机应标记此平衡点位置)。此时要让回转电磁制动工作8、以保证吊臂不再左右摆动。 b.操纵液压系统活塞杆继续伸出，直至爬爪能但担在上面一个踏步上时，换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔峰上方恰好有能装入一个标准的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节引入套架内与塔身对正八个栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触,用8根M27高强螺栓交将两标准节连接牢固（予紧力250KN，予紧力矩1.35KNm)，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回,使半节落在新加的标准节上，在对角线上用4根螺栓连接牢固.c、开动小车把第二个标准节挂在引9、进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将半节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧，然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此塔机才算安装完毕，经过调试后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后遇到大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定.2.2。13起重机的调试a、回转限位器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态.使吊臂向左右回 转，然后向右转5400，调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转.调整完后反复试验三次,左,右回转限位灵敏可靠即可，直到调整10、至合格要求。b。起身高度限制器的调整；开动起升机构使吊限制器钩顶端巨变幅小车最近距离不小于1m,调整限制器的触点触头，使其处于准确切断起升电机各速度上升方向的电路。然后将吊钩下降35m后再重新上升至自动停机,检测吊钩顶端距变幅小车的距离。重复三次以上动作检查均符合要求即可。c、多功能限制的调整； （1）幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根方向以高速档运行，当小车矩臂头5m时转为低速运行,然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的触点触头，使其处于切断向前运行的电机线路只能向后运行。然后开动小车向后运行10m，再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的2内自动停车。重复三次以上动作直到11、调试合格为止，然后以相同方法调最小幅度限位,其误差控制5最小额定幅度之内。（2）走重量限制的调整:起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚接触但不断电。然后，每次增加25kg直到限位器断电，但吊重总增加量不得超过300kg。起重的中低速度调整完后再调整高速。用高速起升1。2M，高地200mm，这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不断电.然后每次增加25kg直到限位器自动断电,但吊重总的增加量不得12、超过120kg.调整完后应重复验证三次,均符合要求才算合格，否则要重新调试。（3）力矩达额定力矩的90时的予警限位开关，另二个限位开关k2、k3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110%时控制走升机构和变幅机构，起升机构只能下降不能上升，变幅机构只能向里不能向外。 起重机的试运转：起重机安装调试后应进行试运转,其试运转的方法及顺序，按照使用说明书严格执行。3、塔机的拆卸塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆、先装的后拆。但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工,有的甚至是经过长期闲置后拆卸。因此在设备完好方面都存在一定问题,所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视,应经仔细13、检查并采取相应措施后方可进行.3。1 拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完备，各销轴挡板是否齐全完备，各主要受力部件均完备,正常后方可进行拆卸.3。2 将起重臂回转至标准节引进梁方向上，将回转电磁制动器定位。3。3 拆下最上一节标准节与半节相联的八根螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出,顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使半节与第一节接触面刚刚脱落.这时吊起一节标准节由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙,等间隙基本均匀时（大约1。52mm)，小车停止运行并标记此平衡位置。3.4 将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第14、一与第二节之间的八根联接螺栓，继续开动示站使油缸活塞外伸使第一、二两节接触面脱开50mm左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。3.5 操纵换向伐使油缸活塞缩回，同时注意将爬爪置于水平位置直到慢慢担在相应的踏步上平面上，然后将顶升横梁从踏步槽内提出后再操纵换向阀使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一个踏步的槽内并顶起50100mm，然后将爬爪由水平放置改为坚直放置,以便使套架可以继续下落.3。6 操纵换向伐使油缸活塞缩回，直到半节的下平面与第二节上平面接触落实后，在对角各穿一个塔身联接螺栓并拧紧。3。7 将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将挂在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。3。815、 卸下平面的四根联接螺栓,重复（4)（7）动作即可将标准节一节一节拆下。注意当到达附墙架时,应在套架下落到附墙架处再附墙架拆下,不可过早拆除。3.9 当顶升套架下降到底部四根撑杆时,先把撑杆拆除。3。10 依次拆下起重吊钩和配重，及起重臂和平衡臂的电缆线。3.11 以起重臂安装时的吊占为吊点，（作好标记处），用12t汽车吊将吊臂仰起1012角,分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴拆下,并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将吊臂放平，拆下臂根销轴，将吊臂慢慢放在地面的支架上。3。12 吊下平衡臂上剩余的配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂仰起1012角，分别将两根拉杆的第一、16、二节间的联接销轴拆下，并将平衡臂上两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴,将平衡臂慢慢放在地面上。3.13 拆除司机室与外面相联的电缆线,依次拆下司机室、搭顶、上下转台。3.14 拆下顶升套架与半节的四个联接销轴,将半节及相联一标准节拆下,然后将套架抽出,再依次拆下加强节、基础节、底脚压板及底架.4、安全操作规程4。1 起重机应定人定机，专人负责，司机和指挥应经专业培训并取得省级主管部门颁发的上岗证,非安装、维修、驾驶人员不得攀登塔机，严禁无证驾驶。在地面总电源闭合后必须用试电笔检查塔机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。4.2 操作前，必须按说明书的规定进行日常保养和定期保17、养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。4。3 在不能满足电压及电流要求的情况下禁止工作。4。4 作业地严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。4.5 塔机作业时,应有专人与司机联系，并指挥吊装工作（用户需配备对讲机）.4。6 司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想应高度集中.4。7 塔机作业应严格按说明书要求的进行起重作业，严禁超载、超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业,顶升加节过程中在未紧固好连结螺栓前不得进行起升回转作业。4.8 起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁用于拔桩或起吊不明重量的物品，冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。4.9 在有正18、反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动后向开关，严禁突然开动正反转开关.4.10 对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越挡操作,每过渡一个挡位的时间最少应保证4秒的时间。4.11 起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。4.12 严禁使用起重机的吊钩吊运人员。4.13 牵引小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。4。14 起重作业时,起重机扶梯及平台上严禁站人,不得在作业中调试或维修机构设备。4.15 吊钩落地后，不得再放松起重绳。4。16 司机下班前必须完成如下工作：a、将吊钩收起并超过塔机回转范围内的一切物件高19、度,将小车运动至距塔身中心处停住.b、将各操作开关拔到零位上,切断室内总电源,关门上锁，下塔机后切断地面总电源。4.17 起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。4.18 风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级,塔机严禁工作。4。19 起重机必须有良好的接地措施,接地电阻不得大于4，遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。4.20 夜间工作或架设必须有充足的光照度。4。21 操纵室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。4。22 塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两人作业。4。23 塔机正常工作温度2040。4。24 塔机每重20、新安装，均必须重新调实验收后方可投入使用.4。25 塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将起重臂转到空旷无人的地方，用电动机控制将重物徐徐落至地面,严禁靠自重下滑。4。26 塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长,则应采取措施，先将重物慢慢降至地面。5、安全检查5。 1 每班操作前应进行检查并做好记录.5。2 检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油.5。3 对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。5。4 检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损清除电器设备的灰尘。5.5 检查条接触器、控制器21、的触头的接触及腐蚀情况。5.6 检查各联接螺栓,有无松动或脱落，并及时拧紧和增补。5。7 检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，强断股数超过5。或名义直径磨损超过5，均应更新钢丝绳。检查钢绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理.5.8 检查各安全装置,如工作失灵，应及时调整或检修，起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。5。9 检查起升机构及回转机均制动效能，如不灵敏靠，应及时调整.5。10 检查各金属结构及部件,其焊区或材料有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处理,设备带病不得使用。5.11 对各连结螺栓，销轴如发现有过渡磨损或变形应予更新。5。12 检修电气操纵中的各控制器,其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑应磨光，检修配电箱,清除各接触器上的污垢尘土，检测线圈绝缘情况。5。13 经常检查各管接头是否紧固严密,不得有漏油现象。5.14 冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正式工作.