1、目 录第一篇施工策划1第一章工程概况1一一般概况1二建筑、结构设计概况1三地质概况1四周边环境概况1五基坑围护方案概述1第二章编制依据2第三章施工流程和组织2一施工总流程图2二施工组织3第四章施工进度计划施工总进度计划及相关资源配置计划3一施工总进度计划3二进度计划保证和管理体系3进度计划保证体系4三工期保证措施5四劳动力安排计划6第二篇施工方案6第一章总平面布置6一总平面布置的要点和原则6第二章土钉墙施工6一概述6二土钉墙施工6第三章灌注桩施工方案9一概述9二灌注桩施工9第四章高压旋喷桩施工方案12一工程概述12二旋喷桩施工12第五章周边环境、道路及管线的保护措施17第六章应急预案18一应急2、预案工作流程图18二监测工程应急救援预案18三基坑周边环境保护应急措施18四挖土施工应急处理18五应急机构19六内部救援队伍和物资20第七章工程监测方案23一编制目的23二监测技术要求23三监测内容23四监测点的布置23五监测资料处理与成果提交24第八章主要施工机械、试验设备配备25第三篇质量保证体系及措施26一、质量保证体系26二、质量保证措施26第四篇安全生产及文明施工保证措施27一、安全生产、文明施工目标27二、安全生产管理措施27三、文明环保施工措施28无锡市惠山区堰桥人民医院基坑支护专项施工方案第一篇 施工策划第一章 工程概况一 一般概况工程名称：无锡市惠山区堰桥人民医院地下室基坑支3、护工程工程地点：惠山区堰玉路，堰桥农贸市场对面 建设单位：XX建设投资有限公司围护设计：XX研究院有限公司二 建筑、结构设计概况拟建场地位于无锡市惠山区堰玉路，堰桥农贸市场对面。本工程主要包括1个地下室，本次重点考虑地下室范围内的边坡支护工程施工。三 地质概况拟建场地貌单元属长江三角洲冲积平原。对本基坑影响较大的为上部三层土，其力学性能如下：1. (1)层表填土土：灰褐色,松散,以黏性土为主,局部区域为填土。2. (2)层黏土：青灰-灰黄色,可-硬塑，力学性能良好。3. (3)层粉质黏土：灰黄-灰色,湿,稍密,摇震反应中等。力学性能一般。详细的地质情况分析及力学参数见本工程的勘察报告及设计图纸4、。四 周边环境概况1、 周边建（构）筑物本工程基坑周边环境相对较为简单，具体情况如下：根据所提供的设计资料，本工程0.000相当于绝对标高3.35m。根据岩土工程勘察报告，本次基坑围护设计时地面标高暂按-1.20m考虑。基坑开挖深度为3.9-5.6m。基坑四周重点需要考虑施工主干道的影响，局部离河道较近，部分深基坑区域填土层较厚，经过现场踏勘，对基坑周边主要采用放坡土钉墙的支护措施，对离河道较近处增加设置两道高压旋喷桩止水帷幕。局部挖深的河道回填土处采用悬臂的灌注桩的支护形式。五 基坑围护方案概述1、 围护结构介绍本基坑开挖深度、地下室平面形状、周边环境条件、场地工程地质条件以及当地地区类似基5、坑施工经验，同时考虑造价、工期、变形、施工方便性等方面因素，本工程基坑围护方案如下：（1）1-1剖面、3-3剖面1-1及3-3剖面均采用1:0.5放坡，设置3排土钉的支护措施，挂200*200的钢筋网，坡脚设置花管土钉进行加固，喷射100厚混凝土面层，土钉需要进行成孔注浆，有效地防止上部土体位移过大对周边产生影响。（2）2-2剖面（原河道回填区域）2-2剖面采用1:0.8放坡，设置3排花管土钉的支护措施，挂200*200的钢筋网，坡脚设置一排木桩进行加固，喷射100厚混凝土面层，花管进行注浆，有效地防止上部土体位移过大对周边产生影响。（3）4-4剖面 4-4剖面均采用1:0.8放坡，设置3排土6、钉的支护措施，挂200*200的钢筋网，坡脚设置一排木桩进行加固，喷射100厚混凝土面层，在外侧设置两排高压旋喷桩的止水帷幕，有效长度为10.0m，直径700500，采用双重管施工。（4）5-5剖面 5-5剖面采用钻孔灌注桩的悬臂围护形式，围护桩外侧设置一排高压旋喷桩的止水帷幕，在围护桩的内侧进行桩间的混凝土喷射，防止桩间土体脱落。（5）排水1、施工期间，坑内应及时排水，严禁坑内积水。 排水具体措施由施工单位在施工阶段中实施。对地表水应进行疏导，并应在边坡适当位置设置一定数量的导水孔，做法见边坡导水孔大样。2、基坑开挖前应作系统施工组织设计，在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，严格按照土7、方开挖的施工组织设计进行，精心施工，对现场意外不良地质条件区段应作好相应的应急措施，同时须将轻型井点降水作为备用应急措施。第二章 编制依据2.1行业规范1. 行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；2. 行业标准钢筋焊接与验收规范JGJ18-2012；3.土钉支护设计规程（CECS96:97）。2.2施工规范、规程1. 国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）2. 国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）3. 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）4. 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2018、1）5. 行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）6. 行业标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）7. 地方标准本工程的岩土工程勘察报告及本工程的结构设计图纸8. 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。第三章 施工流程和组织一 施工总流程图按照无锡市勘察设计研究院提供的基坑设计图纸要求，首先定位放线出基坑支护的上口线，按照对应的剖面放坡比例进行分层挖土。在挖土前先施工5-5剖面的灌注桩围护及高压旋喷桩止水帷幕，围护桩施工完成后做冠梁，待冠梁及围护桩强度达到要求后方可进行此区域9、的土方的开挖工作，此区域待围护体系达到要求后一次性开挖至基坑的底部。其它区域基坑分三层挖土，每次挖土的深度为2.0m，分段2030m。在挖土的间隙进行土钉墙部分土钉的施工工作，下层挖土需要等到上层土钉墙的强度等到75%以上方可进行下一层的土方开挖工作。土钉墙的施工要跟着挖土的进度走，开挖面的高差应控制在2m以内，并宜按1：2放坡。严禁超挖，坑底保留30cm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动。开挖出的工作面要及时进行土钉施工，及时完成对土体的加固工作，确保基坑的安全稳定。二 施工组织(1) 施工机具、材料根据进度计划节点分批进场，进场后及时运送到各操作面；(2) 各施工队应统一遵循我方的10、调度、协调和管理；(3) 我承包应将协调好各分包上的进度节点，是整个工程施工有条不紊，同时积极为各施工方提供力所能及的帮助和配合。第四章 施工进度计划施工总进度计划及相关资源配置计划一 施工总进度计划 围护桩施工工期10天，冠梁施工工期7天，高压旋喷同时施工，工期15天。围护桩区域的总工期目标20天。土钉墙的进度根据挖土的进度实时调整，确保开挖出的工作面在基坑开挖后的48小时内完成土钉墙的支护施工。 二 进度计划保证和管理体系进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划进度计划保证体系三 工期保证11、措施3.1 总体要求1我司项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。2我方将立即成立工程施工项目体，落实各岗位人员。3本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响，并采用合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。4项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。5充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、水泥、米砂的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。6开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。312、.2 保证项目1施工图纸的保证2施工技术方案的保证3合理编制施工计划的保证4流水作业、科学管理的保证5劳动力的保证6物资供应的保证7施工机械的保证8资金保证3.3 进度控制1办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。2以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。3.4 保证措施1根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。2根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构13、配件、市场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。3后勤供应情况是各个时期计划检查的重点，在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。4在向班组布置任务或签订责任制合同时，要对完成该任务提出时间要求，该时间要求取决于实施作业计划。5施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。6经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进展，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地14、进行调整，确保关键工序按计划执行。四 劳动力安排计划围护施工劳动力配备序号工 种人数序号工 种人数1土钉墙施工154电 工22灌注桩施工105修理工13高压旋喷桩施工106现场管理3第二篇 施工方案第一章 总平面布置一 总平面布置的要点和原则本方案主要是针对工程中从基坑开挖开始到整个基坑支护施工完成过程中施工的各个阶段的现场布置情况进行说明，各类临时设施根据现场实际情况做相应的变化，以满足现场施工的需要（从支护的施工地下室基坑支护施工完成前）。1、 各施工阶段现场机械及材料堆放点布置(1) 第一阶段：灌注桩施工、高压旋喷桩施工根据需要，现场设置钢筋堆场、机械堆场、水泥堆场等。第二阶段：土钉墙阶15、段施工根据需要，现场设置钢筋堆场、机械堆场、米砂堆场等。2、 办公及生活设施布置 现场利用集装箱作为办公及生活设施，考虑场地的周转，可临时搬迁。第二章 土钉墙施工一 概述1、 综合考虑本工程的实际情况，为保证基坑支护结构安全经济合理的基本原则，结合本基坑工程的自身特点，对于该基坑的地下室普遍区域采用放坡土钉墙的支护形式。2、 本工程基坑周边均采用土钉墙的支护措施，具体详细参数见本工程的设计图纸1-14-4剖面。二 土钉墙施工土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺。、施工工艺锚喷支护施工工艺流程为：清理坡面喷射第一层混凝土钻孔注浆安装锚杆挂网埋设泄水孔喷射第二层混16、凝土喷水养护A、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。B、喷射第一层混凝土40mm厚检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀。第一层喷射混凝土厚度为4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。C、钻孔采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15-25钻孔，孔径100mm，孔距为1.5m，17、孔深按施工图设计。钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于3度。D、安装土钉及注浆钻孔结束的，应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，土钉大于1.5m采用钻孔式土钉，采用18的钢筋，注浆时注意控制注浆压力在0.40.6MPa范围内，注浆量宜为30kg水泥/延米土钉长度，小于等于1.5m的土钉采用击入式，翻边顶部18钢筋垂直打入。用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0.5的水泥浆。采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，喷射层强度不低于C20，注浆采用二次注浆，一次注浆压力为0.450.65MPa，二次注浆压力为2-3Mpa；注浆时注浆管应插入距孔底约100mm处，随水泥浆注入缓缓拔18、出，至钻孔饱满为止。然后将钢筋杆体插入注满水泥浆的钻孔中。对于局部花管处采用机械压入，压入后及时进行注浆处理。E、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与锚杆杆体钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。内配钢筋网片6.5200200，喷射混凝土前，应使钢筋网片距修坡后的土层坡面有30-40mm间距；每层土钉上下各设置一根12的联系筋，钢筋网片要求深入坑底以下20cm。锚杆头是保证锚杆与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网竖向加强筋水平加强筋锚杆锁定筋，不应混淆。锚杆穿入锚头处四周应满19、焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。F、泄水孔埋设在喷射面层背部适当位置安放排水管，管径不小于50mm，间隔2.5m，外部包扎过滤网伸出支护面层，导出混凝土面层背部积水。G、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。喷射第二层混凝土面层的厚度20、为60mm，采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，喷射层强度不低于C20，确保钢筋网的保护层厚度，以保证土钉墙的作用力合理发挥，局部钢筋网保护层厚度不足处应采取补喷措施。混凝土面层底部超喷0.2m，顶部翻边大于等于1.5m。H、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。I、土钉墙施工须与挖土相互配合，沿内边挖槽宽5m，基坑分层分段开挖，严禁超挖；分段长度不得大于30m，土钉墙施工(包括土钉、注浆、布筋、面层)须在开挖后12小时内完成。对同一开挖段，上层土钉注浆结束后两三天，方可开挖下一层。、主要机具设备成孔机具设备：锚杆钻机；灌浆机具设备：注浆泵、21、灰浆搅拌机；混凝土喷射机具：Z-5混凝土喷射机和空压机等，空压机应满足风量9m3/min以上、压力大于0.5Mpa。、施工监测A、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测量不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束。B、观察点的设置：观察点的总数不宜少于3个，间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。C、应特别加强雨天和雨后的22、监测，以及对各和可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。D、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过0.3%（砂土中）和0.3%0.5%（一般粘土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。、成品保护A、成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。B、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。、应注意的问题A、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通23、病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。B、钻孔拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。C、土钉安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。D、土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使灌浆设备和管路处于良好的工作姿态。E、各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。F、土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必需的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。G、施工中应对土钉24、位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、土钉应力等进行检查。H、每段支护体施工完成后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。第三章 灌注桩施工方案一 概述本基坑工程局部区域5-5剖面采用700灌注桩作为围护体，拟采用干挖成孔的施工工艺，计划安排1台干挖机施工，每天每台机可以施工完成4根桩，预计工期为15天完成。二 灌注桩施工1、施工工艺流程定位放线十字线埋设护筒机械就位钻进施工安放钢筋笼安放导管浇灌砼移至下一根。2、机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证干挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻25、进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物流入孔内。干挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。3、钻孔施工干挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环直至成孔。26、4、改善钻斗护壁能力干挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。5、控制钻斗钻进、提升速度(1) 干挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2) 若钻机升降钻斗时速度过快，3钻27、斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。 6、钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2) 钻斗周围疏通法：即用反循环方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。7、施工注意事项(1) 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻28、机发生沉陷。(2) 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。(3) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。(4) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。(5) 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。8、钢筋笼制作与安放（1）、根据设计图纸，先绘出钢筋笼分解图，再按图分段制作钢筋笼。分段长度应视成笼的整体长度、来料钢筋长度及钻塔的有效高度等因素综合确定。（2）、钢筋笼制作时，应将主筋校直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度，合29、理利用钢筋，最大限度减少废料。钢筋笼应采用环形模具制作，其制作质量应符合下列规定：a钢筋笼外形应圆直，加强筋、螺旋筋均要与主筋焊上，主筋保护层厚度50mm，每隔4m应安放一组（3-4只）圆形滚动垫块，混凝土垫块直径100mm，厚50mm，以确保钢筋保护层厚度。b钢筋笼焊接用焊条应符合规定，钢筋单面搭接长度10d，焊缝应饱满，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d，其中d为钢筋直径。c.环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花形间隔点焊固定。（3）、成形的钢筋笼应平卧在平整干净的场地上，堆放层数不应超过2层。（4）、钢筋笼经中间验收合格后方可安装，验收合格的钢筋笼必须30、挂牌。（5）、钢筋笼在起吊运输和安装中应防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。（6）、钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，并查明原因酌情处理后再继续下笼。围护桩的钢筋笼配筋时，应注意设计在坑内和坑外的差别，安放时保证位置的正确无误。项 次钢 筋 级 别焊缝形式焊接长度1级（圆钢）单面焊8d双面焊4d2级（螺纹钢）单面焊10d双面焊5d（7）、钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，固定必须牢固、有效，避免灌注砼时钢筋笼上拱。项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼31、长度505钢筋笼保护层20、下导管（1）、导管内径为260mm，导管的第一节底管长度应大于4m，导管标准节长度以2.5m为宜，并配置不同长度的非标准节。（2）、导管每次使用后，应及时清除管壁内外及密封圈沟槽处粘附的砼残浆。导管壁、连接部位丝扣应定期检查、测定，发现脱焊、变形严重、内凹及丝扣老化等不符合要求的应及时处理或更换。（3）下放导管时，每节导管连接处均需加密封圈，并用力上紧，下放导管长度由质检员确定，并做好记录。、灌注砼前准备工作（1）灌注砼前测量成孔深度，由质检员会同现场监理验收合格后方可开灌，如达不到要求应继续钻孔。（2）、砼灌注用隔水塞采用球胆或砼浇制。（强度不低于C30级，外形应32、规则光滑。）（3）、砼开灌前，导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼为宜，一般控制在500-800mm。（4）、隔水塞应先用铁丝悬挂于料斗下口内，隔水塞离水面距离为15cm。、灌注砼（1）、根据经验，水下灌注砼的坍落度、和易性是影响灌注质量的主要因素之一，如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象，要求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂。坍落度控制值为18-20cm。（2）砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m，砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。本工程初灌量不小于0.5立方米。（3）、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。为了提高33、灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管3-5次，每次串动高度为1.52.0m，砼灌注中也应串动导管。灌注砼时，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以2-6m为宜，导管应勤起勤拆，一次拆管不宜超过5m。（4）、灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩。（5）、砼灌注过程中，质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查，发现问题及时调整。砼试块应由专人制作，灌注桩每根桩做一组试块。严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管，现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。混凝土试块的留置，除应遵守规定外，尚应增设两组与结构同条件养34、护的试块，以备试压出现异常后复查。（6）、砼灌注中应防止钢筋笼上浮，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：a砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。b.导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。（7）、砼灌注结束后，应分节拆卸导管，起管时一定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内，防止发生顶面砼离析。（8）、砼灌注完毕后，及时清洗导管、搅拌机及运输工具。第四章 高压旋喷桩施工方案一 工程概述本工程为基坑5-5剖面桩侧旋喷桩止水，其基坑挡土桩为700钻孔灌注桩，桩间距为1000，4-4剖面在基坑的外侧设置两排高35、压旋喷桩止水帷幕。双管高压旋喷桩作为止水帷幕来有效阻挡外部水进入基坑内。旋喷桩设计如下：钻孔灌注桩侧采用一双管高压旋喷桩，旋喷桩桩径为700mm，间距500mm，桩有效长度为12米。4-4剖面外侧打双排高压旋喷桩，桩直径700mm500mm，有效桩长度为10米。二 旋喷桩施工一）双重管旋喷桩施工工艺1、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷36、出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。2、 双重管旋喷施工工艺：旋喷钻机安装、调试下注浆管/杆送浆、送气、送水定喷数秒高喷参数均正常边旋转、边提升空压机供气高喷参数调整高喷参数测试、记录连续喷灌至设计孔深回灌/压浆清洗管路、器具移机转入下孔施工制浆地面管路试喷高压注浆泵制浆站供浆 （双重管）二重管高压旋喷注浆工艺流程图3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计（1） 注浆材料的选择水泥浆液的水灰比为1:1。浆液材料：32.5级复合硅酸盐水泥（或粉煤灰硅酸盐水泥）（2） 试喷技术参数取值范围。见下表 技术参数取值范围 序号技术参数单位37、取值备注1孔距M0.52喷嘴个数个13喷嘴直径MM2.22.44浆压Mpa20255浆量L/min55656气压Mpa0.67气量m3/m38喷杆特制双喷嘴双管9喷杆提升速度cm /min1810喷杆旋喷速度R/min1822四）主要工序施工流程方法：1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：（1） 首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。（2） 然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。 A供气系统：空压机 风管 送液器 高喷杆 喷头检查内容要38、 求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。B供浆系统： 搅拌机 过滤网 贮浆桶 高压注浆泵 压力表 浆管 送液器 高喷杆 喷头检查内容要 求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。检查内容要 求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏39、油现象。旋转有力、转向灵活。液压泵振动小、嘈音小。喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。（3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2、测量放线：建立施工临时控制网，为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网40、及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线，延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点，进行双向控制。3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样，建立固定标桩；标桩采用16钢筋，其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护。4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序41、，钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。4、钻孔： 1)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。2)为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内；钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。5、下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞。当遇有高喷管下不到位或下不去现象时（软土层42、），应视不同的情况采取不同方法处理，只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法：（1） 压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管；（2）同时送风、送浆边摆动边下管； 关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功，则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆。6、制浆采用标号32.5级复合硅酸盐水泥，控制进浆比重1.51.55，按通过试验确定的水灰比，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：a、 制浆材料采用重量或体积称量法，其误差不大于5%。b、 高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。c、 浆液温度宜控制在540之间。自制备至用完的时43、间应少于4小时，超过时间应废弃。7、喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。8、回灌浆液 高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到44、已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。五）高喷注浆技术措施1、采用32.5级复合硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。2、施工中采用连续施工的办法，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。3、喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0.2；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。5、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。6、异常情况及处理措施a、 压45、力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。（1） 流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。拟配置主要机械设备一览表设备名称型号规格单位数量功率高喷台车GP-50套122 KW空气压缩机3立方米/分台137KW高压泥浆泵SPB90台175KW水泥搅拌机08立方米套14KW电焊机台111KW泥浆泵台13KW2人员配备：1） 现场负责：1人2） 旋喷桩机组施工人员：646、人/台第五章 周边环境、道路及管线的保护措施1、 我公司进场施工后，将及时查明周边管线基础形式及基础埋置深度，并同市政部门及时联系，共同探讨对不同管线的保护方式及相应加固措施的必要性分析，优化基坑开挖施工方案。2、 我司进场后，将及时建立周边沉降及水平位移观测点，并建立初始数据，基坑施工阶段适当增加观测频率，发生过大变形时将采取相应的措施补救。3、 保护管线根据“谁施工谁负责”原则，在施工期间及工程范围内对各类地下管线保护工作全面负责。现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况47、新问题，及时采取措施完善保护方案。4、 进场后，项目部相关技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前参加管线交底会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录，由建设单位见证。5、 工程实施前， 把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制，明确各级48、人员的责任。6、 工程实施前，对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量。采用信息化施工，对周围环境进行监测，发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量，指导降水运行和开挖施工，必要时进行坑外注浆加固和承压水回灌。及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位有的监测资料必须及时送交我现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水运行。7、 对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。8、 施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险49、兆时及时抢修，做到防患于未然。9、 一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。第六章 应急预案一 应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生二 监测工程应急救援预案现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。1. 监测单位24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之50、监测点（孔）。2. 对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。3. 下雨是明挖基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。4. 当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。三 基坑周边环境保护应急措施为确保基坑周边环境安全，确保本工程顺利进行，对工程险情应有51、必要的处理措施，承包商需有安全准备，备齐足够数量的抢险措施，如：砂袋、发电机、水泵等。对可能出现的险情做如下对策：1、开挖期间，围护结构漏水时，主要采取墙后注浆等堵漏措施，并切断水源、进行疏排水等。2、开挖过程中出现围护结构变形过大或变形速率过快时，应立即停止开挖，必要时采取回填措施。3、应根据实际情况在施工组织设计中进行各应急措施的制订及落实，并报告建设单位及监理单审批后组织实施。四 挖土施工应急处理1. 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1、 引流管：在基坑渗52、水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2、 双液注浆：(1) 配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(2) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固土体部位。(3) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(4) 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03 水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。 B液 水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液 = 1：53、1 初凝时间：45秒,凝固强度： 34Mpa/2h。2. 支护体系土钉墙水平位移应急措施由于开挖时导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加预应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。3. 基坑底部土体隆起应急措施如遇到基坑底部土体隆起情况应马上停止开挖对坑内进行堆载处理，立即启动降水井采取紧急降承压水。4. 流砂应急措施在基坑开挖时，在动水作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象，特别应注意若土钉墙接缝处出现渗漏，极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流砂。对此，首先停止开挖，其次在坑外采用双液注浆进54、行封堵，或旋喷桩封闭。5. 管涌应急措施一旦遇到管涌情况发生，首先停止开挖，在管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，然后在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）, 其次在坑外采取紧急降承压水到安全标高水位。五 应急机构(1) 公司成立生产安全事故应急救援领导小组：组长由公司总经理担任。副组长由公司副总经理、首席安全工程师、总工程师担任。组员由施工生产部经理、安全、设备、材料、质量科长、党委办公室、总经理办公室、总务部经理、保卫科长和工会相关人员组成。事故应急救援领导小组下设三个工作小组：事故现场抢险小组、事故55、现场抢险保障小组、事故现场医疗抢险小组。有关公司级应急机构详见本公司生产安全事故应急救援预案。(2) 为及早发现不安全情况和隐患，设立现场巡视小组，负责现场定时巡查，达到“早发现、早报警、早预防、早治理”的目的。(3) 巡视小组一般由总包、各相关分包的技术、质量等部门的人员组成，小组成员应具备一定的现场施工经验和分析判断问题的能力，尤其是对基坑施工要比较熟悉。必要时邀请监理工程师一起参加。(4) 巡视小组每隔一段时间，对基坑各部位进行查看，及时掌握当前基坑围护体系的状况。(5) 巡视小组的检查重点是容易影响基坑围护安全的危险源，已施工的和正在施工的区域都要查看，主要包括：坑内是否有流砂现象；挖56、土施工的速度是否能保证按时完成等。(6) 当发现基坑内有异样情况，巡视小组立即分析原因，初步将异样情况分为一般问题和较复杂问题。应急预案同时启动。对于一般问题，巡视小组可马上向相关施工单位发出指令，选用事先预定的对应措施并落实实施，尽快阻止并消除危害。六 内部救援队伍和物资(1) 救援队伍现场施工人员20人。 (2) 主要机械设备序号名称数量型号（规格）备注1小型挖机2台日立（0.4m）2汽车吊1辆QY50A（50T）3自卸卡车20台SH3281510分钟至现场4千斤顶4台YCW-1205空压机10台3WC-09/7-A6注浆机3台BW-2507压浆机5台8电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ57、2-0.595T（拉力）10潜水泵5台11污水泵10台12对讲机20台(3) 主要材料配备序号名称数量备注1快干水泥2吨2钢板20块3槽钢（工字钢）若干4钢支撑20根5脚手钢管、扣件若干6钢立柱10根7黄砂100500吨1小时内到场8砂袋200只9编制袋500只10草包100个11安全网若干(4) 其它设施序号名称数量备注1安全防护栏2吨2警示闪灯20块3照明灯若干4电筒10只5干、蓄电池组若干6灭火器若干七 应急预案的启动(1) 应急响应的条件1) 基坑工程监测的各项内容，当结果超过报警值时（报警值详监测方案内容），应启动应急预案。2) 一旦有现场人员发现（看见、听见）现场发生事故、险情征兆58、，应急预案随即启动。(2) 应急响应原则1) 发生轻伤及一般事故由项目部应急救援工作小组组长启动项目应急预案，并在事发后半小时之内，上报工程管理部领导。2) 发生重伤及影响较小事故由工程管理部应急救援工作小组组长启动应急预案，负责生产安全事故的应急救援的协调和组织工作，并在事发后1小时之内上报公司应急救援工作小组。3) 发生死亡、重大事故及生产事故具备扩展性、对周边居民和环境产生重大影响、有潜在危险的事故在项目自救基础上必须立即向救援机构报告事故地点、事故概况、联系人姓名、电话及需救援的内容，并在事发后十五分钟内上报公司应急救援领导小组，由公司领导小组组长启动公司应急预案，由公司应急救援领导小59、组负责生产安全事故的应急救援的协调和组织工作。4) 发生三级以上重、特大事故在项目自救基础上由公司应急救援领导小组负责上报集团应急救援领导小组及政府、行业的相关和机构，对项目的应急救援工作进行指导和协调。(3) 应急预案工作流程接 警警情判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束(关闭)应急人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援响应升级现场清理应急资料善后处理事故调查人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持总结评审信息反馈解除警戒事故发生(4) 应急抢险、救援措施当出现险情或正发生事故时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监60、理、设计单位等相关单位汇报；另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度从以下预案中选取针对措施自救。危害严重、涉及面广、项目部力量不足以控制的，应求助上级部门、社会相关部门单位专家等。第七章 工程监测方案一 编制目的由于基坑工程影响因素众多，理论设计计算很难全面反映实际情况。为控制基坑开挖对周边环境的影响，及时预报施工过程中可能出现的问题，基坑开挖及地下室施工期间，应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。监测目的主要为：（1）随时掌握基坑各组成部分的内力、变形，判断是否在允许范围内；（2）随时掌握周围建（构）筑物的变形；（3）以监测资料指导设计与施工，随时调整施工方案，真正做到信息化施工61、。二 监测技术要求（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。（2）监测仪器的选型，要考虑最大可能需要的量程并根据基坑工程只在地下施工期间使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点，安装埋设详图，并按照方案和埋设要求做好埋设准备。（4）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制测点位置图，并加强对现场测点保护，以防监测测点被破坏。（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果，监测材料上应注明对应的施工工况62、及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。（6）监测数据如达到或超过报警值应及时通报有关各方，以期尽快采取有效措施保证本工程的顺利进行。（7）对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告予设计单位。（8）监测方案须得到设计单位的认可，监测得到的数据必须及时提供给设计单位，施工总包单位根据监测数据及时调整施工进度和施工工况，以保证本基坑工程的信息化施工。三 监测内容建议本次监测的具体项目如下：（1）水平垂直位移的量测63、，主要用于观测周围道路、地面、土钉墙顶部的水平位移及沉降。（2）测斜，主要目的是观测基坑开挖过程中土钉墙及土体位移。建议在基坑四周（围护体及土体内）基坑边线的中间埋置测斜管，同时要求测斜点顶部必须进行水平位移监测。四 监测点的布置1、 监测信息汇总表序号监测内容测点数量埋设方法备注1土钉墙体测斜估20孔绑扎2土钉墙顶位移、沉降估20点4坑外地下水位估12孔钻孔5管线变形10点（估）2、 监测频率及报警值应由专业监测单位进行监测方案设计，在围护结构施工前，须测得初读数。在基坑降水开挖期间，监测频率至少每天一次，如有异常应加密监测频率。在完成基坑开挖且变形趋于稳定的情况下，可以减少监测次数，直至基64、坑回填、支护退出使用为止。监测资料应记录施工情况、挖土情况、天气情况，并及时提供，及时分析。报警值统计表监测项目报 警 值备注周围地下管线变形日变量3mm或累计变量10mm管线单位规定周围建筑物沉降累计变量10mm或日变量2mm（连续2天）设计单位规定基坑外地下水位累计下降超过500mm设计单位规定坑外地表沉降累计变量10mm或日变量2mm（连续2天）设计单位规定围护墙体测斜累计变量25mm或日变量3mm（连续2天）设计单位规定围护墙顶变形累计变量25mm或日变量3.0mm（连续2天）设计单位规定报警值： 临近道路累计水平位移或沉降大于2mm/日或累计大于20mm；土钉墙结构水平、垂直位移大于65、5mm/日或累计大于50mm； 坑外地下水位降达300mm/日或累计达1000mm。 管线报警值由相关管线单位提供。各方协调，保证施工过程中监测点不被破坏。如遇报警，应减慢施工速度或停止挖土，施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应的控制位移及沉降的措施后方可施工。五 监测资料处理与成果提交1、 建立监测成果及时汇报制度当天的监测成果书面资料于下午2:00前由我司分别呈报业主、监理、施工单位及其它相关单位，叙述当天的施工工况情况、监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时2小时内提交正式报警资料。2、 及时对监测数据进行综合整理分析正常情况下每周66、向业主、监理、施工单 位以书面方式呈报一次；如遇特殊情况，每天呈报一次。监测资料的综合整理分析报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲 线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。3、 最终监测成果报告提交基础0.00结构完成并延续观测结束后30个工作日内提交正式监测报告。第八章 主要施工机械、试验设备配备（一）主要施工机械设备计划配备表序号名称型号单位数量用途1钻机XGD1000台1深井降水2电焊机NBC315、4/500台6钢筋焊接3挖掘机PC20050台1平整场地、挖沟、挖土4混凝土喷射机HPC-V台1喷射砼（二）主要试验、测量、检测仪器计划配备表序号仪器工具名67、称型号数量检测项目1全站仪NTS-3001台放控制点2经纬仪TDJ21台工程轴线定位测量3水准仪S32台标高测量7水平尺5把检查机架平整度8钢卷尺50m3把测量放线9水文测绳50m8根测量孔深第三篇 质量保证体系及措施一、 质量保证体系业主市质监站项目技术负责项目经理社会监理委托质检员材料员施工员降排水施工作业队土钉墙及护坡施工队边坡修整队降水运行作业队支护桩作业队二、 质量保证措施为使工程质量完满的达到设计要求，使基坑围护在土方开挖、地下室施工过程中保证安全，制订下述质量保证措施：1主要原材料质量保证措施水泥：水泥进场时对其品种，级别，包装号，出厂日期进行检查，并对其强度，安定性及其他指标进68、行复验，质量必须符合国家标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月者（快硬硅酸盐超过一个月），应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：同一厂家，同一等级，同一品种，同一批号且连续进场水泥，袋装200T，散装500T为一批，每批抽样不少于一次。钢材：进场钢筋应全数进行表观检查，应平直，表面不得有裂纹，油污，无损伤，无颗粒或片状老锈。对进场钢筋检查合格证书、出厂检验报告。按进场批次对钢筋抽检力学性能，焊接性能试件，其质量必须符合国家标准。入库时必须不同规格，牌号分开堆放，并要有覆盖，防污染措施。不合格的原材料不得用于工程结构中，并在2日内清退出场。原材料检验、试验计划序号名 称送 检 批 次1水69、 泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。当在使用中对水泥质量有怀疑或普通硅酸盐水泥出厂超过三个月必须重新取样2砂以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批3碎石以同产地、同规格400m3或600T为验收批，不足400m3或600T也为一批4钢 筋同一牌号、同一规格，不大于60T为一批2施工前准备工作质量保证措施开工前对新工人、新职员作好岗前培训，并定期开展生产技能培训，提高操作水平。由项目技术负责向全体人员作开工前技术交底，使全体职员对本职工作技术标准、操作要点、注意事项，并70、树立“百年大计，质量第一”的观念。测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。及时修改、补充施工组织设计，做到切实可行对施工具有指导性的高质量文献。认真考察，选择原材料供应商，确保施工期间原材料质量稳定，货源充足。把好开工关，项目经理和技术负责开工前对准备工作进行自查，不合格坚决整改。合格后填写开工申请单，报总监审批。 3施工过程质量保证措施坚持各道工序三级验收制，即各道工序首先作业班长自检，再报工序负责人验收，最后由质检员复检，合格后，填写相应的中间检验申请，向监理申报验收。坚持各道工序验收合格，才能进行下道工序的原则。每71、天16：0017：00召开生产例会，分析研究施工中出现的问题，制定新一轮措施，提高工程质量。 第四篇 安全生产及文明施工保证措施一、 安全生产、文明施工目标无重大人员伤亡，无设备事故、消防事故。二、 安全生产管理措施（1）安全生产由项目经理亲自抓，并配备一名专职安全员具体负责。（2）施工前，应召集全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好会议记录。（3）安全员应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建工程操作规程，及时纠正违章行为。(4)认真贯彻建筑安装施工现场安全生产规定。(5)电气控制箱设置漏电开关，电气要有可靠接零装置。(6)电气设备移动时，要有人专门看管电缆，并切断72、电源。(7)转动设备要设防护罩。(8)设备转动部位及所有电气设备都应有明显的警示牌。(9)机械在运转中，严禁修理和保养。（10）修理和养护电机时，要取下开关保险，并锁好箱，以策安全。(11)对氧气，乙炔，煤气等易燃易爆物品按规定分开存放保管。(12)钻机钢丝绳，滑轮，卷扬机及其制动部分应经常检查确认，其中钢丝绳断丝数一个节距超过10%，锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯，绳芯挤出等情况应停止使用。(13)现场设立“五牌一图”，每天落实安全工作，做好安全日记。(14)安全生产纪律主要为：、进入施工现场必须戴安全帽、高空作业必须系好安全带。、严禁酒后上班操作机械。、专业岗位必须持证上岗。、非电工专业73、人员，不得检修电器设备。(15)基坑顶面支设机械、堆放料具、弃土，其附加荷载不应超过20Kpa，且应在安全距（1-1.5米）之外，引起地面震动的机械，更应严格控制。(16)基坑遇涌水，涌砂，边缘坍塌等异常情况，必须及时采取相应措施。严防事故扩大。(17)基坑开挖过程中，严禁碰撞，破坏支护结构，或超深挖土。(18)发现异常情况时应立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。(19)配备一定数量的螺旋锚，当支护体系位移超过警戒值时，及时追加补救。(20)基坑四周设置护栏一道，防止人员不慎坠入坑内。(21)坑内设置2个救生通道，并树立醒目出入，上下标志。(22)外电保护措施：场地南侧东段有74、两根外电线杆，高8.00m。 三、 文明环保施工措施本工程文明施工异常重要，为此我们将采取以下措施：出入车辆经冲洗台，由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪。设立生活垃圾箱，污水排放槽，并及时做好清理工作，不乱倒乱泼。搞好食堂卫生，生熟食分开，做好灭鼠灭蝇卫生防病，防中毒工作。加强职工素质教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。无扰民现象，若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。树立良好的场容场貌，出入口，道路，基坑边坡做好硬化处理。做好封闭施工管理，设门卫，围墙，工地上无闲杂人员和家属小孩。散装水泥采用全封闭式输送设备，入搅拌有屏闭，力求无粉尘扩散。渣土、土方车外运时做到不超载，出门时有二人专门清理悬土。检查轮胎清洁状况后方可放行。