1、目 录1、 编制依据11.1、 合同及经有关部门审批有效的施工图纸11.2、 经过有关部门审批的有效施工图11.3、 国家或行业规范、标准、规程、地方标准11.4、 本工程施工组织设计12、 工程概况12.1、 工程建设情况23、 质量通病防治方法及措施33.1、 地基与基础工程33.2、 主体工程63.3、 建筑装饰装修工程163.4、 屋面防水工程263.5、 建筑给水排水工程313.6、 建筑电气工程363.7、 通风与空调工程403.8、 节能工程461、 编制依据1.1、 合同及经有关部门审批有效的施工图纸 XX集团建筑安装工程有限公司与中铁房地产有限公司签订的合同文件1.2、 经过2、有关部门审批的有效施工图1.3、 国家或行业规范、标准、规程、地方标准1.3.1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.3.2、 住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；1.3.3、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；1.3.4、 砌体工程施工质量验收规范（GB502032011）；1.3.5、 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2010)；1.3.6、 外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ1262000）；1.3.7、 普通铝合金门窗工程设计与施工规定（DBJ15-30-2002） 1.3.8、 建筑给水排水及采暖3、工程施工质量验收规范（GB50242-2002）； 1.3.9、 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.4、 本工程施工组织设计2、 工程概况 XX梧桐苑项目，位于武汉市武昌区民族大道，地块范围北临庙山中路，东邻民族大道，南临汤逊湖北路。该项目共分三期建设，规划总用地面积144165.62，规划总建筑面积366366.29（地上总建筑面积305777.40，地下总建筑面积60588.89）。本工程为中国铁建梧桐苑一期项目，由1栋17层办公楼，2栋32层普通高层住宅，4栋18层普通高层住宅，4栋26层普通高层住宅，2栋2层商铺，1栋幼儿园，1层整体地下室组成，总建筑面积4、153913.5,其中住宅面积为98452.00，商业网点及配套公建面积为3393.91，商业建筑面积为8155.87，办公建筑面积为15947.58，地下室建筑面积为27964.14。本工程为高层建筑，1#楼10#楼为剪力墙结构，B1#办公楼为框架剪力墙结构，纯地下室为框架结构，建筑结构安全等级为二级。本工程是抗震设防工程，设防类别为标准类设防（丙类），结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。地基基础设计等级甲级，主楼采用钻(冲)孔灌注桩，并采用桩端后压浆工艺,纯地下室采用天然地基筏板基础，地下室抗浮设计采用非预应力拉力型锚杆并结合建筑物自重抗浮。建筑防火分类为一类高层，5、耐火等级为一级。地下工程的防水等级为一级。人防地下室防护类别为甲类，防核武器抗力等级为6级，防常规武器抗力等级为6级。中国铁建梧桐苑一期工程如下：楼号物业形态层数（地上/地下）建筑高度（m）建筑面积（）1#楼住宅32/-196.314274.952#楼住宅18/-154.36080.333#楼住宅18/-154.312935.164#楼住宅18/-154.36078.015#楼住宅18/-154.36082.396#楼住宅32/-196.312337.207#楼住宅26/-178.310209.008#楼住宅26/-178.310212.689#楼住宅26/-178.310205.6910#楼6、住宅26/-178.310207.20B1办公楼商业17/-188.518557.34S1商业商业2/0103531.70S2商业商业2/0102335.48幼儿园幼儿园311.12833.44地下室车库0/-13.75、5.4、3.928264.94工程各楼栋平面布置图3、 质量通病防治方法及措施3.1地基与基础工程3.1.1、 土方开挖及回填3.1.1.1、 质量通病：边坡塌方采取措施：（1）、 开挖的坡度应根据不同的土层的特性选用适当的坡度；（2）、 在有地表水、地下水作用的土层开挖时，采取有效的降排水措施，防止因土层湿化，内聚力降低引起塌方；（3）、 边坡顶部严禁大量堆载；（4）、 对7、坑（槽）塌方，应清除塌方后作临时性支护措施；对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。同时应做好地面排水和降低地下水位的工作。3.1.1.2、 质量通病：浅基基坑槽底超挖采取措施：（1）、 机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高1530cm，机械挖完后，再用人工清槽；（2）、 改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。（3）、 清除超挖范围的松土，按软弱地基处理。3.1.1.3、 质量通病：场地积水采取措施：（1）、 在施工前结合当地水文地8、质情况，合理设置场地排水坡（要求坑内不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施相结合。（2）、 如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。（3）、 场地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于90%。（4）、 对已经积水的采用明沟排水法。沿场地周围开挖排水沟，再在沟底设集水井与其相连，用水泵直接抽走（排水沟和集水井宜布置在施工场地基础边净距0.4m以外，场地的四角或每隔2040m应设1个集水井）；如果场地面积大、排水量大，为减少大量设置排水沟的复杂性，可减少大量设置排水沟的复杂性，可在场地外距基础边630m开挖1条排水深沟，使场地内的积水通过深沟自流入集水井，9、用水泵排到施工场地以外沟道内。或利用工程设施周围或内部的正式渗排水系统或下水道，将其作为排水设施，在场地一侧或两侧设排水明沟或暗沟，把水流引入渗排水系统或下水道排走。3.1.1.4、 质量通病：回填土密实度达不到设计和规范要求采取措施：（1）、 选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。（2）、 填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。（3）、 设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。（4）、 对不合要求的进行换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密。3.1.2、 人工挖孔灌注桩3.1.2.1、 10、质量通病：桩身砼质量有缺陷预防措施：严格按施工操作规程操作,浇砼前计算好砼需求量,作好供应计划,确保连续浇灌的砼供应。3.1.2.2、 质量通病：桩孔歪斜预防措施：每节护壁装模浇砼前均吊线校正垂直度,成孔后及时浇砼。3.1.3、 地下室防水3.1.3.1、 质量通病：混凝土墙裂缝漏水采取措施：（1）、 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。（2）、 加强养护：一般在浇筑完成12h以内采用塑料布对混凝土加以覆盖并保湿养护，并连续7天对混凝土采用浇水养护（当日气温小于5摄氏度不得浇水）。治理方法：沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其他化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。3.1.311、.2、 质量通病：施工缝漏水采取措施：（1）、 选择好接缝的形式（2）、 处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆2mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。（3）、 平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。治理方法：沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。3.1.3.3、 质量通病：穿墙管漏水采取措施：（1）、 在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇注振捣排气孔，可以从孔内加灌12、混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。（2）、 预埋管外擦洗干净，要有专人负责：粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身黏性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。治理方法：管下混凝土漏水，将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。3.1.3.4、 质量通病：后浇带漏水采取措施：（1）、 必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。（2）、 后浇混凝土的间隔时间，应按设计要求一般在主体结构混凝土完成60d左右。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿收缩混凝土。（3）、13、 要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d，补偿性收缩混凝土须浸水养护14d。治理方法：采用高压灌浆法把防水堵漏发泡剂，灌注混凝土裂缝，填充缝隙堵漏，在无渗漏，无明水情况下，做防水密封处理。3.2、 主体工程3.2.1、 模板工程因模板缺陷会导致混凝土结构出现质量问题，主要采取预防措施防止模板缺陷的发生。3.2.1.1、 质量通病：柱模板缺陷：模板位移、倾斜、扭曲、胀模、鼓肚、漏浆。采取措施：（1）、 支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定14、位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。（2）、 柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。（3）、 柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3.2.1.2、 质量通病：墙模板缺陷：模板倾斜、胀模，模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。15、采取措施：（1）、 墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。（2）、 采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。（3）、 阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。3.2.1.3、 质量通病：楼梯模板缺陷：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移，侧向模板松动、胀模。（1）、 楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。（16、2）、 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。（3）、 应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。3.2.1.4、 质量通病：梁模板缺陷：梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足；底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除；梁柱模板接头处跑模漏浆。（1）、 采取措施：（2）、 圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。（3）、 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。（4）、 组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。（5）、 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支17、撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。3.2.1.5 质量通病：混凝土浇筑漏浆采取措施：1、 严格控制混凝土原材料质量，优化配合比，控制塌落度。2、 控制模板质量，淘汰老化变形模板；确保模板纵横支撑牢固。3、 严格控制混凝土振捣时间，避免过振。4、 对模板缝隙封堵严密：现浇板底模缝隙采用油漆腻子弥缝；墙、梁、柱侧模缝隙采用双面胶带弥缝。柱、墙根部缝隙采用砂浆找平做底。5、 钢筋工程钢筋工程是最容易出现质量问题的地方之一，在钢筋加工及绑扎的过程中有以下需要注意的要点：（6）、 钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面18、尺寸应符合标准要求。（7）、 （7）直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。（8）楼层内梁上部钢筋连接位置宜位于跨中范围内，下部钢筋连接位置宜位于支座范围内且同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。抗震KZ纵向钢筋接头连接区应设置在距板面大于范围内。（9）框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平19、筋点焊的方式。（10）框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足GB50010的要求。（11）长度L大于m的混凝土墙，或5mL8m且两端有端柱约束的凝土墙，混凝土配合比应采取补偿收缩或添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应0.3%。浇筑后，应在12h内进行保湿养护，养护时间不得少于7d。（8）、 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同20、设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。（9）、 施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。（10）、 布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150200。不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于78100，长度应大于板短边净跨的1/21、3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙(柱)的板内暗梁，并设置放射形钢筋。（11）、 板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。（12）、 梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800。（13）、 强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴22、线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设6150，宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁板内水平埋设水管。（14）、 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算23、，并出具设计处理意见。（15）、 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。针对出现的问题及采取的措施：3.2.1.5、 质量通病：钢筋错位：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标采取措施：（1）、 钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然24、后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。（2）、 混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。3.2.1.6、 质量通病：焊接接头质量不符合要求：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。采取措施：（1）、 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。（2）、 钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更25、换，经验收合格后方准焊接。（3）、 根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。（4）、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（5）、 焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3.2.1.7、 质量通病：套筒挤压接头质量不符合要求：挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.101.15倍，压痕处套筒26、的外径波动范围达不到原套筒外径的0.80.9倍。采取措施：（1）、 套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。（2）、 套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。（3）、 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。（4）、 挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过1Omm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压27、。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。（5）、 对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头，应切除重新挤压。3.2.2、 混凝土工程3.2.2.1、 质量通病：混凝土塌落度差：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。采取措施：（1）、 正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。（2）、 混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，严禁在浇注时随意加水。（3）、 所用原材料如砂、石的颗粒级配必须28、满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的13；细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15；通过0.16mm筛孔的组分应不少于5。（4）、 外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。3.2.2.2、 质量通病：混凝土离析：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。采取措施：（1）、 通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。（2）、 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。（3）、 浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇501OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应29、采用串筒、溜管落料。（4）、 正确选用振捣器和振捣时间。3.2.2.3、 质量通病：混凝土表面缺陷：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。采取措施：（1）、 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。（2）、 按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。（3）、 对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。3.2.2.4、 质量通病：混凝土表面裂缝：混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发30、展；大体积混凝土纵深裂缝。采取措施:（1）、 按施工规程及时进行养护，浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。（2）、 所有水泥必须经复检合格后才能使用。（3）、 对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。3.2.3、 砌体工程本工程砌体结构主要采用空心砖和多孔砖的填充墙，在施工过程中首先应注意以下要点：（1）、 外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。（2）、 外墙砌体的配砖选用应符合31、建筑设计要求。（3）、 厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120，混凝土强度等级不应小于C20。（4）、 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚925mm。 （5）、 在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。（6）、 填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。（732、）、 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。 正确设置马牙槎。马牙槎位置确保设置正确。马牙槎砌筑,先进后退,每隔五皮砖退或进，槽深不少于60mm。严格控制轴线。马牙槎砌筑前，应按照砖墙轴线拉通线定位。拉结筋应与钢筋骨架绑扎牢固，不使钢筋骨架歪斜移位。混凝土浇注前,应将砖墙轴线垂直引至圈梁模板和构造柱模板上。检查钢筋骨架中心线，确保钢筋骨架、构造柱和砖墙三者的中心线(轴线)符合施工图纸要求。牢固支设模板，采取局部砂浆抹平后再支模，确保模板紧贴墙面。模板与墙面缝33、隙用双面胶带弥缝。模板与墙面马牙槎的搭接宽度以50- 80mm为宜。构造柱底部、钢筋骨架和马牙槎内的残留泵浆、碎砖、垃圾等落物和底部松动石子，应彻底清理，并应冲洗干净。（8）、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。 （9）、 砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。针对出现的问题采取的措施：3.2.3.2、 质量通病：砌筑强度达不到要求采取措施：（1）、 砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程，并结合现场实际材质情况和施工34、要求，由试验室试配确定。（2）、 建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。（3）、 砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。（4）、 试块的制作养护和抗压强度取值必须按砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)规定执行。3.2.3.3、 质量通病：砖砌体组砌错误：砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。采取措施：（1）、 应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于14砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足14砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。（2）、35、 砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。（3）、 砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。（4）、 墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。3.2.3.4、 质量通病：砖缝砂浆不饱满：砖层水平灰缝砂浆饱满36、度低于80(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。采取措施：（1）、 改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量1025的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。（2）、 改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。（3）、 严禁用干砖砌墙。冬期施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。3.2.3.5、 质量通病：墙体留置阴槎，接槎不严采取措施：（1）、 在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规37、范留砌斜槎，如留斜横确有困难时，也可留直槎，且应留阳槎，并按规范规定加设拉结筋。（2）、 退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。（3）、 后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。3.2.3.6、 质量通病：填充墙砌筑不当：框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。采取措施：（1）、 柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的26，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补38、足。（2）、 填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。（3）、 如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇注不低于C1O细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。（4）、 外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边1OOmm、并在细石混凝土内加26钢筋。（5）、 柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。3.3、 建筑装饰装修工程3.3.1、 抹灰工程3.3.1.1、 质量通病：抹灰层空鼓：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。（1）、 抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表39、面凸出较大的部分要凿平。（2）、 必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。（3）、 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。（4）、 抹灰层之间的材料强度要接近。3.3.1.2、 质量通病：抹灰层裂缝采取措施：（1）、 抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；石灰要熟透，过滤要认真。（2）、 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。（3）、 为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反40、梁，伸出窗洞各330mm。（4）、 夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。（5）、 对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。（6）、 对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。3.3.1.3、 质量通病：抹灰层不平整：抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 采取措施：（1）、 基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。（2）、 应严格控制基层的平整度，一般41、可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。（3）、 纸筋灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸筋；抹灰前，须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸筋灰，厚为51Omm，用铁板反复抹平、压光。3.3.1.4、 质量通病：阴阳角不方正，房间不方正，大小头采取措施：（1）、 抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于600。（2）、 阴阳角抹灰过程中，必须以42、基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。（3）、 水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。（4）、 平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。 （5）加强测量控制点的检查、复测。3.3.2、 饰面砖铺贴（1）、 外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定43、进场复验。（2）、 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。（3）、 面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。（4）、 面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。（5）、 大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。（6）、 小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴44、水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。（7）、 面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。（8）、 拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。（9）、 应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。（10）、 外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监45、理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。（11）、 湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。（12）、 湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.52的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。（13）、 湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。（14）、 46、灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不小于1.52的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于8500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。出现的问题及采取措施：3.3.2.2、 质量通病：发生空鼓、脱落采取措施：（1）、 在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。（2）、 面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能47、导致面砖空鼓。（3）、 粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。（4）、 在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。（5）、 作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，48、应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。3.3.2.3、 质量通病：分格缝不匀，墙面不平整采取措施：（1）、 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。（2）、 基层打完底后用混合砂浆49、粘在面砖背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。（3）、 铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。（4）、 面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以锡由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、50、分格不匀和颜色不均等现象。3.3.2.4、 质量通病：墙面污染采取措施（1）、 开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。（2）、 用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。（3）、 面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。3.3.2.5、 质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀51、（1）、 对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。净色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀（2）、 粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳角处要两面抹直。（3）、 根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏52、移动釉面砖。质量通病：涂层裂缝、脱皮采取措施：物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。3.3.2.6、 质量通病：涂层不均匀，刷纹明显采取措施：（1）、 遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。（2）、 使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。（3）、 涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。3.3.2.7、 质量通病：装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染采取措施：（1）、 必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质53、量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。（2）、 涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。（3）、 加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。3.3.3、 门窗工程3.3.3.1、 门窗工程易出现质量问题及采取措施：（1）、 门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。（2）、 门窗加工前54、，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。（3）、 门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。（4）、 门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150，其它固定点间距不大于500，每个连结件不得少于两个固定点。（5）、 连结件应采用厚度不55、小于1.5，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。（6）、 门窗的密封分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。外口用防水砂浆弥缝。应按规范要求在缝隙外表留58深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。3.3.3.2、 质量通病：门窗扇开启不灵采取措施：（1）、 验扇前应56、检查框的立挺是否垂直。（2）、 保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上。（3）、 选用五金要配套，螺钉安装要平直。（4）、 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。3.3.3.3、 质量通病：门窗扇自行开关采取措施：（1）、 安装门扇前，先检查门框是否垂直。（2）、 安合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一个垂直线上。3.3.3.4、 质量通病：门窗扇偏口过大或过小采取措施：修刨时，要有意刨出偏口。一般控制在2-3并保持一致。3.3.3.5、 质量通病：门窗扇缝隙不均匀、不顺直采取措施：（1）、 如果直接修刨把握不大时，可根据缝隙大小的要求，用铅笔57、沿框的里棱在扇上画出应该修刨的位置。修刨时注意不要吃线，要留有一定的修理余地。（2）、 安装对扇 ，尤其是安装上下对扇窗时，应先把扇的口裁出来。裁口缝要直、严，里外一致。合页槽要剔的深浅一致，这样就比较有把握使缝隙上下一致。3.3.3.6、 质量通病：门窗扇下坠采取措施：（1）、 安装门窗扇前，要检查扇的质量，按规定在扇上安好L形、T形铁角。（2）、 合页的大小要选择适当，选用木螺钉要与合页配套。（3）、 安装时，木螺钉应先用锤打入1/3深度，然后再拧入，不得打入全部深度。（4）、 修刨门窗扇时，不装合页一边的底面，可多刨1mm左右，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。3.3.3.7、 质量通病：框58、与扇接触面不平采取措施：（1）、 在制作门窗框时，裁口的宽度必须与门窗扇的边挺厚度相适应，裁出的口要宽窄一致，顺直平整，边角方正。（2）、 门窗扇要用干燥木材制作。运到现场后要认真保管，防止风吹、日晒、雨淋。（3）、 在安装门窗扇前，裁口尺寸划线，按线将门窗扇锯正、刨光，使表面平整顺直，边缘嵌入框的裁口槽内，缝隙合适，接触面平整。3.3.3.8、 质量通病：合页安装不符合要求采取措施：（1）、 合页位置距门窗上下端宜取立挺高度1/10，并避开榫头。（2）、 安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1-2mm。（3）、 安装合页时，应根据合页规定选用合适的木螺钉。3.3.59、3.9、 质量通病：拉手位置不一致采取措施：（1）、 规定统一的安装尺寸。如设计没有特殊的要求时，拉手的位置应设在门窗扇的中线以下。（2）、 同一樘窗、同一间房、同一单元或整个栋号，拉手位置应一致。3.3.3.10、 质量通病：木螺钉松动、倾斜采取措施：（1）、 严格按五金表配备木螺钉。（2）、 严格遵守操作规程，严禁用锤将木螺钉钉入，可先打入1/3深度后再拧入。（3）、 把倾斜、松动的木螺钉退出，在原来的孔内塞上木楔，再按上述办法将木螺钉拧入。2.7.6 建筑物临空防护栏杆质量通病(1)管材表面光亮度不够,颜色发暗,镀钛管材表面色差大。采取措施：采用质量合格的管材，选用统一品牌和类别的不锈钢60、管，加强管材表面镀钛过程的质量管理。（2）栏杆扶手整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。采取措施：选用壁厚大于等于1. 2毫米的管材做扶手。立管管径不能太小,当扶手直线段长度较长时,立柱设计采取侧向稳定加强措施。（3） 立柱不垂直,排列不在同一直线上,晃动不牢固。采取措施：施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。施焊前应加强检查预埋件,发现有问题的埋杆应加固好。 应防止固定立柱底座的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。(4) 扶手拐弯处不通顺。采取措施：采用专业工厂生产的直角弯头，非标61、准角度弯管,可按施工放样详图专门加工，加工厂应有专用生产设备。(5) 管材连接处有缝隙。采取措施：焊接采用满焊，并采用有内衬的套管。(6) 圆弧形扶手弧线不通顺，有拆棱。采取措施：选用厚度合适的管材，对焊时附加内衬套管。(7) 表面有划痕，凹坑。采取措施：合理安排施工工序，最后将扶手安装放在后期进行。 对完工的扶手进行保护和隔离,防止异物碰撞和划伤。屋面防水工程3.3.4、 钢性防水层3.3.4.1、 质量通病：结构屋面问题:因温度变化，混凝土胀缩，施工中踩踏负筋，板厚不足，混凝土密实度差与埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，引起了屋面渗漏。采取措施：（1）、 模板刚度应满足要求，62、支撑应牢靠；（2）、 控制好混凝土保护层厚度，防止负筋下塌；（3）、 应选择合格的原材料、恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实； （4）、 加强养护，严禁过早拆模、过早上荷；（5）、 避免结构暴露时间过长，尽快施工架空隔热层；（6）、 尽量不设或少设并处理好施工缝。在施工保温层、找平层之间，地结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大于10mm，蓄水时间应大于24h。3.3.4.2、 质量通病：找平层未按规范要求设置分仓缝，引起找平层收缩裂缝，且拉裂防水层，造成渗漏。采取措施： 平面图中画出分仓缝的位置。水泥砂浆（宜掺10%的U型膨胀剂）或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6M，且应设置63、在易开裂处（如板端）。分仓缝应预留，不得后割，缝宽宜为20-30mm，选择中档以上密封材料嵌缝。施工是应注意找到平层的找平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。3.3.5、 SBS卷材防水3.3.5.1、 质量通病：卷材铺贴后出现鼓泡，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。 .采取措施：（1）、 基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；（2）、 基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。（3）、 卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。 （4）、 有保温层的64、卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。3.3.5.2、 质量通病：卷材防水层裂缝 ： 防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。 采取措施： （1）、 选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 （2）、 在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。（3）、 在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。3.3.5.365、 质量通病：女儿墙根部漏水采取措施：（1）、 施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。（2）、 屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。3.3.5.4、 66、质量通病：天沟、檐沟漏水：沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。采取措施（1）、 沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。（2）、 天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。3.3.5.5、 质量通病：变67、形缝漏水：沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。采取措施：（1）、 检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。（2）、 变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。3.368、.5.6、 质量通病：水落口漏水采取措施：（1）、 现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。（2）、 水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加1OOmm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内1OOmm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪69、成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。（3）、 横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。（4）、 当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。3.3.6、 丙烯酸脂涂料防水3.3.6.1、 质量通病：涂膜防水层空鼓：防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂70、膜被不断拉伸，变薄并加快老化。采取措施：基层必须干燥，清理干净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检查无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。3.3.6.2、 质量通病：涂膜防水层裂缝：沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。采取措施：（1）、 基层要按规定留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm的加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检查合格后方可进行下道工序的施工，防水涂料必须经抽样测试合格后方可使用。（2）、 在涂膜由于受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm20mm(宽深)的槽，扫刷干净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加71、强，和原防水涂膜粘结牢固。涂膜自身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓的部分，再用涂料修补，对龟裂的地方可采用涂料进行嵌涂两度。3.3.6.3、 质量通病：反挑梁过水洞渗漏水：雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。采取措施：（1）、 过水洞周围的混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头的预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面1Omm，并留设20mm20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围的防水层应完整，无破损，粘结要牢固，过水洞畅通。（2）、 当过水洞出现渗漏时，应检查预埋管是否破裂，无埋管时，应检查洞内及周边的防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善防水层。3.3.6.4、 质量通病：内水落口漏72、水：水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。采取措施：（1）、 水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围与混凝土接触处的缝隙必须用1：2：2的细石混凝土或1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm20mm的凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围的防水增强层，再进行防水层施工。（2）、 当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围的防水层，沿水落口杯周围凿20mm20mm的槽，清扫干净后，用柔性密封膏嵌填，再做防水涂料增强修补。3.4、 建筑给水排水工程3.4.1、 质量通病：管道支、吊、托架：管道支、吊、托架加工形式不符合要求；下料、打孔用气(电)割；安装前不防73、腐；抱箍与管径不匹配，数量不足；支架不平，吊杆不直等。采取措施（1）、 支、吊、托架制作尽量安排统一加工，形式一致；（2）、 型钢下料不宜采用气(电)割；打孔不得采用气(电)割孔，必须钻孔；（3）、 安装前必须防腐处理，凡未防腐的支、吊、托架均不得安装，必须做到先防腐后安装；（4）、 安装位置应正确，埋设应平整牢固，吊杆要垂直于管道。（5）、 立管管卡安装，层高小于或等于5m时，每层需安装一个；层高大于5m时，每层不得小于2个。且管卡安装高度，距地面的高度为1.51.8m，两个以上的管卡可匀称安装。（6）、 支架安装要平，吊杆要直、排列整齐、支架与管子接触紧密，抱箍的大小与管径匹配。3.4.274、 质量通病：给水横管坡度问题：给水横管坡度不标准，个别出现倒坡等。采取措施:管道的坡度应符合设计要求，当设计无规定时，给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置，严禁有倒坡现象出现。3.4.3、 质量通病：管道安装偏差:管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直度超标，出现横不平、竖不直、成排管通安装不成一直线，进出不一等。采取措施:（1）、 水平管道纵、横方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于或等于1OOmm的，每米不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；（2）、 立管垂直度：每米小于2mm，全长(5m以75、上)小于1Omm；成排管段在同一直线上允许偏差为3mm；直线部分应当相互平行；（3）、 弯曲部分：当管道水平上下并行时，曲率半径应相等；管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。3.4.4、 质量通病：管道交叉敷设:给水管道与其他管道平行和交叉敷设时，其平行和交叉的净距不符合要求，或出现严重无净距现象。采取措施（1）、 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm；交叉铺设时，其垂直净距为150mm，而且给水管应铺在排水管上面，如果给水管必须铺在排水管下面时，则应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍；（2）、 煤气管道引入管与76、给水管道及供热管道的水平距离不应小于1m，与排水管道的水平距离不应小于1.5m。3.4.5、 质量通病：管道水压试验，管道堵塞、漏水等:管道水压试验不正规、记录不准确；交付使用前多数未进行吹洗，使用中出现接口漏水，管子堵塞等事故。采取措施:（1）、 给水管道试验压力不应小于0.6MPa；生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1MPa。如设计有规定，应严格按设计要求进行压力试验。水压试验时，在1Omin内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力做外观检查，以不漏、不渗、不变形为合格。（2）、 压力试验记录要准确、清晰，并应包括以下内容，试验压力77、值、保压时间、试验结果及有关人员签证。（3）、 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。采用水吹洗较为经济，水吹洗时应保持连续进行，水介质流速为1.5ms，在设计无规定的情况下，只需观察进出口的水透明度，趋向一数，即算吹洗合格，并做好吹洗记录，3.4.6、 质量通病：给水管道流水不畅或堵塞:管道水流不畅，甚至有堵塞。采取措施:（1）、 管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。（2）、 螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。（3）、 管道在施工时须及时封堵管口；给78、水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。（4）、 管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。（5）、 管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。3.4.7、 质量通病：排水管道坡度不符合要求:排水管道坡度不符合要求，出现无坡度、严重倒坡、所用管件不正确，影响排污效果；立管垂直度超标，影响观感质量。采取措施:生活污水管道的坡度应符合下表6-1的规定。生活污水管道的坡度表6-1项次管径(m)标准坡度最小坡度150O.0350.0252750.0250.0153100O.0200.01241250.0150.0105150O.010O.0076279、00O.008O.005立管垂直度每米不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。3.4.8、 质量通病：排水管上的检查口或清扫口的设置:排水管上的检查口或清扫口的设置数量偏少，方向不当，不利检查和清扫，管子堵塞不便处理。采取措施:在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合下列规定：1)、立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具最高层必须设置。如只有两层建筑，可仅在底层设置立管检查；如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应当在该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检_查口处应安检修门。2)、在连接80、两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水管处，应设置检查口或清扫口。3)、在转角小于1350的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4)、埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高应与检查口法兰相平，井底表面应有0.05坡度坡向检查口的法兰。3.4.9、 质量通病：排水管道的吊钩、卡箍和管径:排水管道的吊钩或卡箍设置不规则，数量偏少；卡箍与管径不匹配；固定方式不符合要求等。采取措施:（1）、 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上；（2）、 沿墙敷设的管道卡箍应用水泥固定。固定件间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立81、管底部的弯管处应设支墩。不论是采用吊钩还是卡箍，均应抱在承插管的承口外，而且卡箍应与管径匹配。严禁利用建筑物吊顶的吊筋当作吊钩的吊杆。3.4.10、 质量通病：排水管道交付使用前不按规定做灌水试验:排水管道交付前不做灌水试验；管道及吊钩、卡箍不防腐，影响使用及观感质量。采取措施:（1）、 排水和雨水管道交付使用前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗；（2）、 灌水15min后，再灌满延续5min，液面不降即为合格，做好灌水试验记录；（3）、 暗装或埋地的排水管道还应办理隐蔽手续方准隐蔽。管道和吊钩或卡箍均应防腐良好。同时，污水管道严禁与其82、他管道连通。3.4.11、 质量通病：排水管排水不畅或堵塞:排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。采取措施:（1）、 用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。（2）、 安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其他杂物。（3）、 施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。（4）、 排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”形斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间83、距要正确，安装要紧密牢固。（5）、 立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。（6）、 管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。3.4.12、 质量通病：排水管道渗漏:排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。采取措施（1）、 选用配套、合格的管材、管件。（2）、 管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。（3）、 管道用排水铸铁管时，接口须用32.5级以上水泥打紧打实、养护好；组对、预制84、后不得碰撞，或过早搬运。（4）、 立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。（5）、 支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。（6）、 做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复，或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。3.4.13、 质量通病：排水管道甩口不准，立管坐标超差:排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。采取措施:（1）、 挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件、调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。（2）、 管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢85、固。（3）、 编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。（4）、 卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。（5）、 管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。3.4.14、 质量通病：生活污水管内污物、臭气不能正常排放:生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。采取措施:如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：1)、卫生器具排水管86、应采用900斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用450或900斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍管径的900弯头。2)、排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。3)、排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。4)、排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管时应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点87、设置堵头代替清扫口，与墙面距离不小于400mm。5)、存水弯内壁要光滑，水封深度501OOmm为宜。6)、通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。7)、对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。3.5、 建筑电气工程3.5.1、 质量通病：由于建筑物沉降将电线管及电线拉断:穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故或不必要的停电等。采取措施:线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将88、电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被管理人员及工人忽略，务严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。3.5.2、 质量通病：导线的连接:导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。采取措施:导线连接应符合以下规定：1)、剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；2)、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；3)、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；4)、导线截面为10 mm2及以下89、的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；5)、多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；6)、使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；7)、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。3.5.3、 质量通病：电缆敷设部位设置标识:电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影90、响安全使用等。采取措施:电缆标志牌，标志桩的装设应符合以下规定：1)、在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处； 2)、标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；3)、标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；3.5.4、 质量通病：配电柜安装:成套配电柜安装与基础型钢焊死，不利检修和维修，安装水平度，垂直度严重超标，盘内接线排列不整齐，回路编号不全，影响其观感质量等。采取措施:成套配电盘、柜设备与各构件间连接要牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，应用螺栓固定；其安装垂直度允许91、偏差每米不大于1.5mm；水平度偏差：相邻两盘顶部不大于2mm，成排盘顶部不大于5mm；盘面平整度偏差：相邻两盘不大于1mm，成排盘面不大于5mm；盘间接缝间隙差不大于2mm。盘(柜)内的设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操纵部分动作灵活、准确；有两个电源的盘(柜)，母线的相序(相位)排列一致；相对排列的盘(柜)，母线的相序(相位)排列对称，母线色标正确。二次接线排列整齐、回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。盘(柜)的引入、引出线路整齐。3.5.5、 质量通病：灯具安装:链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢92、靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。采取措施:双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。3.5.6、 质量通病：开关插座:开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及用电安全等。采取措施:开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面0.3m；卫生间插座一般不低于1.35m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，93、成排安装的插座不应大于2mm；开关距门框边为0.150.2m。开关安装高度一般为1.3m，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应一致；单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。3.5.7、 质量通病：接地设备不全:应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。采取措施:所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地94、的部分如下：1)、电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；2)、电气设备的传动装置：3)、室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；4)、配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；5)、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；，6)、电缆桥架、支架和井架；7)、装有避雷线的电力线路杆塔；8)、装在配电线路杆上的电器设备；接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。3.5.8、 质量通病：接地线连接不符合要求:接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用。采取95、措施:根据技术标准GB50169-92第2.4.2条和建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：1)、扁钢扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；2)、圆钢圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊；3)、扁钢钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴34钢管表面，上下两侧施焊；4)、可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐全，连接紧密；5)、除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。3.5.9、 质量通病：屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求:采用96、屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。采取措施:屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。3.5.10、 质量通病：避雷设施不覆盖整个屋顶部分:屋顶避雷带无法保护建筑物全部。采取措施:建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。3.5.11、 质量通病：断接卡设置不符合要求:断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。采取措施:每个分接地装置均应按设计要求设置，便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。3.5.12、 质量通病：接地体搭接长度不够:接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。采取措施:（1）、 扁钢搭接长度应97、是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；（2）、 圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接：（3）、 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；（4）、 扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。3.5.13、 质量通病：电气设备接地不符合要求:电气设备接地不可靠，电阻大，松动。采取措施:电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。3.6、 通风与空调工程3.6.1、 质量通病：风管板材选用不符合要求:风管板材厚度、表面平98、整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。采取措施:（1）、 应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。（2）、 所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。（3）、 当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。3.6.2、 质量通病：风管咬口制作不平整:风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密,风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。采取措施:（1）、 风管板材下料应经过校正后进行。（2）、 明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。（3）、 采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。399、.6.3、 质量通病：圆风管不同心，管径变小:风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。采取措施:（1）、 下料时应用经过校正的方尺找方。（2）、 圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长直径咬口留量。（3）、 应严格保证咬口宽度一致。3.6.4、 质量通病：矩形风管对角线不相等:风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。采取措施:（1）、 板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超100、过偏差范围的尺寸应以更正。（2）、 下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。（3）、 操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。（4）、 用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。3.6.5、 质量通病：风管总管与支管连接质量差:风管总管与支管随意连接，易漏风。相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。采取措施:（1）、 首先在总管上准确划线开孔。（2）、 支管一端口伸入总管开孔处应垂直。（3）、 相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。3.6.6、 质量通病：无法兰风管连接不严密:风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移101、。风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。采取措施:（1）、 应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。（2）、 加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。（3）、 可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。3.6.7、 质量通病：圆形弯头、圆形三通角度不准确:圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。采取措施:（1）、 展开放样的下料尺寸应校对准确。（2）、 各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。（102、3）、 用法兰与风管翻边宽度调整角度。3.6.8、 质量通病：矩形弯头、矩形三通角度不准确:矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。采取措施:（1）、 用经过校正的角尺找方下料。（2）、 将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。（3）、 三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。（4）、 用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。3.6.9、 质量通病：风管与法兰配制不一致:风管与法兰不垂直，表面不平。风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后103、误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。采取措施:（1）、 检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。（2）、 按设计图纸和施工规范选用法兰。（3）、 法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。3.6.10、 质量通病：法兰互换性差:法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。采取措施:（1）、 圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。（2）、 矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。（3）、 法兰口缝焊接应104、先点焊，后满焊。（4）、 法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。3.6.11、 质量通病：风管安装不直，漏风:风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。采取措施:（1）、 按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。（2）、 调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。（3）、 法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。（4）、 风管翻边宽度应大105、于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。（5）、 铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。3.6.12、 质量通病：百叶送风口调节不灵活:叶片不平行，固定不稳，安装不平正。外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。采取措施:（1）、 轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。（2）、 控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。3.6.13、 质量通病：防火阀动作不灵活:在极限温度时，防火阀动作延时或失效。安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。采取措施:（1）、 按气流方向，正确安装。（2）、 按设计要求对易熔片作熔断试验，在使106、用过程中应定期更换。（3）、 调整阀体轴孔同心度。3.6.14、 质量通病：风管柔性接管无松紧:风管与设备间安装柔性接管间距小。下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。采取措施:（1）、 根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。（2）、 按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。3.6.15、 质量通病：风管穿墙孔、穿楼板不符合要求:风管穿墙孔、穿楼板硬连接。在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。采取措施:（1）、 在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。（2）、 预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。（3）107、 未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。3.6.16、 质量通病：风管系统漏风:空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。采取措施:（1）、 风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。（2）、 应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。（3）、 净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。（4）、 调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。3.6.17、 质量通病：风管支架制作、安装不符合要求:风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。风管安装时其支、吊架制作不按设计108、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。采取措施:（1）、 应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。（2）、 所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。（3）、 悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。（4）、 制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。3.7、 节能工程3.7.1、 外墙节能保温工程3.7.1.1、 质量通病：墙体保温层开裂渗水采取措施:（1）、 选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的109、减少裂缝的发生。（2）、 不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。3.7.1.2、 质量通病：护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓采取措施：（1）、 施工操作需经过严格操作培训上岗；（2）、 保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；（3）、 知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做110、到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；（4）、 抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；（5）、 了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。 3.7.2、 屋面、楼面节能保温工程屋面及楼面主要保温层为发泡混凝土，发泡混凝土施工时主要质量问题及预防措施如下：3.7.2.1、 质量通病：屋面发泡混凝土表面积水采取措施：（1）、加强测量放线工作，严格按设计图纸要求找坡，确保排水通畅；（2）、加强雨季施工相关防雨、排水材料、设备的准备工作；3.7.2.2、 发泡混凝土表面酥松、起泡起皮采取措施：（1）、将疏松起皮部分剔除后用同强度等级水泥砂浆罩面；3.7.2.3、 发泡混凝土层的密度、厚度不符合设计要求。采取措施：（1）、将厚度达不到设计要求部分混凝土剔除后重新浇筑；（2）、将混凝土表面剔毛，刷素水泥浆后浇筑一层新的发泡混凝土，保证两层浇筑发泡混凝土总厚度大于设计要求厚度。