1、一号风道基底加固方案一、工程概况：该工程位于东丽区卫国道与津赤路交口以东，卫国道快速路南侧。施工范围为天津市地铁二期工程2号线津赤路站1号风道。本车站1号风道工程采用明挖法顺作法施工，采用矩形钢筋混凝土框架结构。1号风道断面净宽24.9，结构净高5.28m。风道围护结构采用水泥搅拌桩SMW工法，采用800600水泥土搅拌桩，内插7003001324H型钢。1号风道开挖深度8.8米，桩长17.5米，桩底进入3粉土层。支撑体系采用600的钢管支撑，横撑水平间距为3米左右，竖向采用两道支撑。 本车站1号风道基底为搅拌桩全面积加固，根据现场刨验结果未达到设计要求，现进行旋喷桩加固，具体方案如下：二、水2、文地质：根据地质资料，风道底板位于2、3层粉土及淤泥质粉质黏土层中。为地震液化层，液化等级为轻微中等液化，采取水泥搅拌桩基底加固，加固深度为超过地震液化层1米，且不小于底板以下4米。加固后的液化层土体qu28为1.0Mpa。三、旋喷桩施工方案3.1 旋喷桩施工工艺及施工工法本工程旋喷桩施工采用二重管工法。采用76型振动钻机完成钻孔插管，采用高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一面喷射浆液一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。旋喷桩施工工艺流程见下图。 钻机定位调整垂直度试 喷钻孔、插管喷 射制备固化剂浆液平整场地拔管清洗下一桩位泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程3.23、测量定桩位按规定对施工场地的基准点、基轴线及水准点实施引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用全站仪等，采极坐标法进行桩位进行放样。对施工范围内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢固的桩位标志。做好测量记录，以便复核。3.3 钻机就位把钻机安装到设计桩位位置，钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，其倾斜度不得大于1.5%，钻头对正桩位中心，对点误差不大于50mm，钻杆与钻孔方向应保持一致。3.4钻孔插管钻孔插管的目的是为将喷嘴注浆管插入预定4、的土层中，钻孔与插管同时施工为一道工序，钻孔过程中作好详细的钻孔记录。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水边插管的方法。开始钻孔时，射水水压0.5Mpa提高到1.0Mpa。一根钻杆用完后，停止射水，接长钻杆，继续施钻直到达到设计标高为准，射水成孔的同时插管至设计桩底标高位置，此时水压不宜大于1.0 Mpa。防止因压力过高造成坍孔。3.5 泥浆制备我项目部实验室负责浆液配合比设计，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用32。5号普通硅酸盐水泥，根据需要加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1.5:1。3.6 喷射注浆、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，使用5、前应对安全阀进行鉴定，其运行必须可靠，注浆管接头的密封环必须无破损，密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。、旋喷使用的水泥必须为不过期、无结块，采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，浆液易在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，当未用完的浆液超过4小时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。水泥浆比重控制在1.301.49之间，防止产生沉淀。当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，采用的参数如下：二重管注浆技术参数项目参数空气压力（MPa）0.7流量（m3/min）1-2喷嘴间隙（mm）及个数1-2（2）浆液压力（MPa）20流量（6、L/ min）80-120喷嘴直径（mm）及个数2-3（2）注浆管外径（mm）50提升速度（cm/ min）约10旋转速度（r/ min）约10在施工前先要进行现场实验，通过试桩试验效果对以上参数进行调整。浆液：使用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水灰比根据现场试验来确定，满足成桩强度达到1.2 Mpa。浆液压力：一般为2030Mpa，实际浆液压力依据现场试桩进行确定。浆液流量：喷浆量可以按下式计算：Q=H/V*q(1+)式中：H旋喷长度V旋喷管提升速度q泵的排浆量浆液损失系数，一般取0.1-0.2以上施工参数最终采用现场试后所获取的各项施工参数。注浆管分段提升的搭接长度不小于200mm。7、施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3-0.5米。喷射时，安排现场值班人员检查压力、流量、风量、旋转提升速度、冒浆量等参数是否符合设计要求，并按要求逐项做好记录，绘制作业过程曲线。3.7 冒浆处理喷浆过程中，冒浆量控制在20注浆量以内，大于20或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。冒浆过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所到。减少冒浆的措施：提高喷射压力；加快旋转速度。为确保桩质量，对冒了地面的浆液不再利用。不冒浆采取的措施：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定8、土层范围内凝固；在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应立即停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3.8 拔管、冲洗当喷射提升到停灰面高程后，立即结束旋喷、拔出注浆管，用清水彻底清洗泥浆泵和高压泵及管路、管内、机内不得残存浆液和其他杂物，在机具冲洗时禁止泥浆到处漫溢。3.9 桩机移位待旋喷机注浆管全部提了地面后，先关闭电机，然后将桩机移至下一桩位，重复上述施工过程。四、施工注意事项旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。钻机垂直施工作业时机座要平稳，钻孔的倾斜度不大于9、1.5%，钻孔位置与设计位置偏差不大于50mm。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内部不得有杂物。插管和喷射过程中要防止喷嘴被泥砂堵塞，可在插管前用一层塑料薄膜包扎好喷嘴。喷射注浆时要注意设备起动顺序。为了加大固结体尺寸，或对深层硬土,为了避免固接体尺寸减小，可以采取提高喷射压力，泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射（初喷）时，注入水泥浆液;初喷完毕后，将注浆管下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。在喷射过程中，应观察冒浆的情况，已及时了解土层情况，喷射注浆的效果和10、喷射参数是否合理。对于冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。水泥浆液严格按照设计要求及现场试验所确定的水灰比拌制，不得随意改变，在旋喷过程中，防止泥浆沉淀，浓度降低，浆液搅拌完成后送至吸浆桶中，有滤网进行过滤，以确保施工质量。在高压旋喷注浆过程中出现异常情况时应及时查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm，以免出现断桩。注浆管分段提升的搭接长度不小于200 mm。施工中出现压力骤减、骤增或冒浆异常（冒浆量大于20%或完全不冒浆时）情况时，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。搅拌浆液必须在各种机具设备试运转完毕后，并待钻机钻进至设计深度时，才能开始，以防止机具设备因故障而浪费浆11、液。为防止浆液沉淀，要不断搅拌或在不影响浆液强度的前提下加悬浮剂。五、质量检验在旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检验点的数量为施工注浆孔孔数的1%，并不少于3点。5.1检验内容固结体的整体性和均匀性;固结体的有效直径；固结体的垂直度；固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）；固结体的溶浊和耐久性能。5.2喷射质量的检验施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数、浆液配方和选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。如某些指标达不到设计要求时，则可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。在旋喷注浆结束4周后，进行喷射施工质量检查，检查数12、量应为施工总数的2%5%，少于20个孔的工程，至少要检验2个点。检验对象应选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。凡检验不合格者，应在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再进行质量检验。高压旋喷注浆按规范要求采用钻芯取样检验方法进行检验。其允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1桩位中心位移50拉线和尺量检查2喷射注浆管垂直度15H/100用测斜仪或吊线和尺量检查3旋喷桩径50尺量检查4孔深200尺量检查5注浆压力按指定参数指标查看压力表6桩体搭接200尺量检查六、质量保证措施6.1质量保证体系详见：质量保证体系图6.2原材料质量保证措施a.在采购订13、货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品做试验，严把质量关，防止伪劣产品进入工地；b.原材料进场检验：对准备进场的原材料要查明“三证”是否齐全，并按程序报批，否则不得进场；同时要按规定抽验原材料，进行见证取样，不合格的坚决退货；c.原材料进库保管：对已进库的原材料按要求存放保管；6.3确保搅拌桩质量的技术管理措施6.3.1技术负责制本工程为了加强技术管理，实行技术管理责任制，明确本工程项目经理部的总工为本工程的技术负责人。6.3.2施工组织管理a. 监督、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，保证工程按时开工。b. 根据现场施工进展情况，督促、检查总平14、面布置执行情况及因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺利、均衡地施工。c.施工方案按程序审批后，做为施工指导文件，不得擅自变更，如变更按规定程序履行重新审批手续。6.3.3技术管理内容a.监督、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；b.监督、检查施工组织设计所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序的进行，完成工程总进度计划；c.监督、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、杜绝 “三违”，确保安全生产和工程质量；d. 督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的施工措施准备工作15、落实情况。6.3.4实行技术交底制度严格坚持落实交底制度，使参加管理施工的人员对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工，合理的安排工序。分部分项工程技术交底应包括：施工工艺；安全技术措施；规范、规程要求；质量标准和要求。1、技术交底的内容施工工艺；技术安全措施；规范、规程要求；质量标准；新结构、新工艺、新材料工程的特殊要求和操作要点、注意事项。2.技术交底制度管理要求技术交底工作必须在分部、分项工程开工前进行；技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份项目部存档备案，另一份给与被交底人；并由被交底人签字（包括驻地监理）。16、技术交底工作必须坚持施工方案总体交底和分部工程阶段性技术交底相结合的原则；技术交底工作必须遵循分级管理的原则；各级技术交底的内容、要求，必须使生产管理、技术、安全检查人员掌握，并用于纠正差错、指导施工。质量保证体系组织保证制度保证施工保证测 量 组 ：测 量 放 线定位 复测监测组：监控、量测试 验：原 材 料、半成品、成品 检查机 械 物资 ：机械、物资 采 购 管理办 公 室 ：质 量 及 技 术 教 育 和 培 训施工阶段保证质量管理小组项目经理、项目总工程师项目副经理、质检工程师施工准备选择施工队伍及管理人员编制实施性施工组织设计原材料预制构件、半成品检查施工机具设备的质量、性能检查临17、时工程、施工现场、环境控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制施工过程产品控制缺陷责任期竣工阶段竣工文件编制、工程质量自检工程验交、业主签发交工证书工程质量缺陷进行补修或重建工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查质量管理制度 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制测量双检制 工程质量评定制质量事故报告制 竣工验交制验工质量签定制 材料进场检验制变更设计报批制 施工组织设计分级编批制质量检验制 开工报告审批制质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。争创鲁班奖。质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制试验工程师质18、量责任制测量、量测工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质量责任制操作人员质量责任制施工技术部 :施工技术管理质量安全部 :质量检查制管理质量保证体系框图6.4质量要求旋喷桩固结体需具有一定的整体性和均匀性，在强度要求高的地方及冬季施工时，应在水泥中掺入适量的外加剂，桩体强度要求28天不小于1.2MPa，倾斜度不得大于3%，设计单桩承载力不小于设计值。6.5质量控制为确保旋喷质量，高压旋喷桩施工前， 首先现场做试验桩，28天后对试验桩钻芯取样，如其无侧限抗压强度满足设计值1.2 MPa要求，则可开始施工。专人负责桩位的定位放样，钻孔前需要复核孔位，误差不大于50mm。钻孔时必须有钻孔深19、度记录，技术人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。水泥浆浓度用比重计来抽测拌制的水泥浆，要符合设计要求。提升速度均匀缓慢上提，并有专人抽检。有专人负责记录压力、流量、旋转速度、初凝时间等各施工参数。发现异常情况立即停机检查。在专门的记录表上，如实的记录下施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象，以便判断旋喷效果并为质量检查提供资料。做到每孔必有记录。6.6施工技术管理正式开工前现场做试桩，根据现场试验确定合理的施工参数。施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位是否符合设计要示，压力表、流量表的精度和灵敏度，高压旋喷桩设备的性能是否满足施工要求等。施工中应检20、查压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等施工参数及施工程序，进行施工过程控制。在高压旋喷桩施工中，在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基因受到扰动，容易产生附加变形，通常采用控制施工速度、施工顺序和加快浆液凝结时间等方法，防止或减少附加变形。七、施工常见问题与处理对策施工常见问题、预防措施及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择；喷浆设备出现故障中断施工；拔管速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少；喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分，不均匀，直接影响旋喷效果；穿过较硬的粘性土，产生缩颈。根据设计要求和地质条件，选用21、不同的喷浆方法和机具；喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤；根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速、提升速度、喷射压力和喷浆量；对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法；控制浆液的水灰比和稠度;严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄露现象，泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的安全压力过低，吸浆管内留有空气或密封圈泄漏；栓塞油泵调压过低。停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压实验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升喷嘴堵塞；高22、压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路；泵体或出浆管路有堵塞。停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通；其他情况堵塞应松开接头进行流动，待堵塞消失后在进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%；注浆量与实际需要量相差较多。放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点；喷射注浆前先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1.5%以内；利用侧口式喷头，减小出浆口径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减小冒浆；控制水泥浆液配合比（一般为0.6-1.0）。固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作23、用，因而造成在固结体顶部出现凹穴；其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。在旋喷桩施工完毕后，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在悬喷孔中再次注入浆液；在旋喷注浆完成后，在固结体顶部0.5-1.0m范围内再钻进0.5-1.0m，在原位提杆在注浆复喷一次加强。八、安全保证措施8.1建立安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。安全管理体系作保工作保全保证体系组织保证安全生产领导小组建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况， 从中了解党组织保证监督作用和党员先锋作用，24、发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。监督落实党团员在安全生产中的模范作用，安排检查总结，总结月、季、年度思想政治工作时要同时安排检查总结安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传，开展党员双带和党员身边无事故活动，坚持党内团内评先安全有否决权。工作保证开工前检查：1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施。2.施工机具是否符合技术和安全规定。3.安全防护措施是否符合要求。4.施工人员是否经过培训。5.施工方案是否经过交底。6.各级各类人员施工安全责任制是否落实。7.是否制定安全预防措施。8.对不安全因素是否有控制措施。施工过程中检查125、.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数。2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3.施工机械是否坚持安全挂牌。4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5.现场有无违章指挥违章作业。6.周一安全讲话是否正常执行。7.安全隐患是否限制、整改。8.信息反馈是否准确及时。制度保证国家安全法律、法规、规程、标准竣工检查1.总结施工生产过程中安全生产经验，对成功经验和控制方法总结推广。2.找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环。3.做好总结、评比工作。1.抓好安全日常管理2.建立安全生产责任制3.落实安全生产责任制4.开展经常性的安全生产活动十二项安全生产制度126、.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全技术交底制6.临时设施检查验收制7.安全教育制8.交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.职工伤亡事故报告制12.安全生产奖惩制群众组织1.对职工进行安全生产宣传教育2.组织职工开展群众性监督检查活动3.组织开展预防事故的群众活动4.加强技术业务培训指导，努力发挥群众劳动保护组织作用5.发动和组织职工学习劳动保护的法律、政策知识，提高自我防护能力，对法规实施全过程的实行，全员监督和群防群治建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，实施推广红、黄通知书，参加安全检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生27、产第二道防线。实 施 目 标1“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。2.“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。3.“一创建”即：创建安全文明工地。安全生产管理体系8.2落实安全生产责任制建立并实施以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。8.2.1.项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。8.2.2.安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织员工学习并落实。 8.2.3.各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。8.328、 安全技术交底 施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底，做到全员、全过程控制，突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员的要求。以上交底内容，均要有双方签字，并纳入作业台帐。技术交底采取书面形式，配作业各项作业指导书（或操作细则），并履行签字手续，保存资料。安全质量部安全工程师负责监督检查，施工操作人员严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。8.4安全教育施工前，即对进场职工进行“三级教育”。对特殊工种人员，除进行一般的安全教育外，还要经过本工程的安全技术教育及试卷考核，经考29、核合格并取得岗位操作证后方可上岗。8.5完善各项安全管理制度施工前，即完善各项安全管理制度：特种作业管理制度、机械安全管理制度、现场临时用电安全管理制度等。8.6安全保证措施a.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门及监理验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。b.工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章指挥、违章施30、工、违反劳动纪律的现象。c.工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。d.经常保养施工机具，保证其安全装置灵敏可靠，保护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施。e.重视个人自我防护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空、深坑作业和特殊工种按规定佩戴防护用品。f.规划好施工现场的生活、生产设施，合理安排场地内临时设施，做到封闭施工，建立防洪、防火组织，配齐消防设施，制订“31、三防”措施和管理制度，并使其落到实处。g.电气闸箱匹配合理、符合要求。 h.施工现场内临时用电的安装和维修必须由专业电工负责完成，非电工不准拆装电气设备。i.严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场临时用电安全技术规范。j,检查、维修配设施时，必须将其前一级相应的电源开关闸断电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”等标志牌。安全操作是施工中的重要问题之一。1、首先应对高压注浆泵认真全面的检查且清洗干净，各类密封圈必须完整良好，无泄露现象。下班前泵内必须清洗干净。2、安全阀中的安全销要进行试压检验，确保在达到最高压力时能断销卸压，决不能安装未经实验的自制安全销。压力表定期检修32、，保证正常使用。3、高压泵司机和钻机司机、浆液搅拌组做好密切配合协作，一但发生故障应立即联系停泵停机，排除故障，做好运转情况的记录。4、司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全部工艺过程。5、浆液材料及外加剂要采用五毒材料。九、文明施工及环境保护措施文明施工的有关管理制度遵照天津地铁工程文明施工标准及管理规定,必须严格遵守国家、部和天津市颁布有关文明施工的规定。津赤路站紧靠卫国道快速路，工程施工中难免对周边环境产生不利影响。我方将依照国家、地方环境及相关法规，针对施工过程中要做的环境保护工作，制定详细的具体工作安排计划，确保施工期的环境保护工作有序、有效的进行，最大的减少施工过程对周围环33、境造成的不利影响。具体措施如下：1）指定泥浆和废渣的处理、处置方案，及时清理，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。2）选择对外环境影响小的出浆口、运输线路和运输时间。3）剩余料具、包装及时收回、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。4）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。5）严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定及时收集，每班清扫、每日清运。十、雨季施工措施（1）在施工场地四周和施工道路两边设置有效的排水设施，包括排水沟渠和排水机具设备，做好临时防雨设施的准备，保证雨后不积水，做好施工道路随时畅通。（2）加强与气象台联系，及时了解进期天气预报，做到有备无患。（3）应着重做好水泥等原料仓库的防漏、防淹、电线进水漏电等工作。（4）做好雨季施工的安全生产教育和交底工作，并制定雨季施工安全措施。（5）机电设备及配电箱必须采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装好接地安全装置，露天拌机一定要搭设临时操作棚。