1、施工方案包含包钢加生；（3）开工前，协助办理有关城建、市容、环卫、交通等开工手续并指派代表常 驻现场，协助解决现场扰民及民扰事宜，并配合撤除作业队撤除施工；（4）为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的平安警示与通知； （5）请建设单位协助解决施工用电（38（）V、150KW）及工具存放地和休息间；二、施工组织实施1 .组织机构体系：工程经理部执行计划、组织协调、控制、监督、指挥职能，对施工工程的质量、 工期、合同、平安、本钱进行全面管理。2 .主要施工方法及考前须知：（1）在撤除工程作业前，施工单位应检查墙内及临近各类管线情况，确认全 部切断后方可施工。（2）采用水钻、风镐等工具进行2、人工撤除楼板时，施工顺序应从上至下，各 撤除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成平安事故。作业人员 应站在脚手架或稳固的结构上操作，被撤除的构件应有平安的放置场所，撤除 下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构平安。（3）撤除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有 一定的平安距离。（4）撤除混凝土楼板时采用水钻开孔对楼板进行分割，逐块逐段撤除的方式,人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作也。必要时可铺板或搭设临时脚手 架，以保证作业人员的施工平安。(5)作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。进入施工现场 的人员，必须配戴平安帽。凡在2m及2m3、以上高处作业无可靠防护设施时， 必须使用平安带。(6)在施工场所设置相关的平安标志，应按照现行国家标准平安标志 GB2894规定执行。施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施 工考前须知，并采取可靠的平安防护措施。(7)当日撤除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。施工 期间的临时设施，应与被撤除建筑保持一定的平安距离。(8)撤除工程施工过程中，当发生重大险情或平安生产事故时，应及时排除 险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。(9)撤除工程施工时，应有专人向被撤除的部位洒水降尘，保护环境。(10)撤除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。3 .劳力配备：撤除工54、人，气焊工1人。柱包钢板加固施工流程：放线、下料一一柱子打磨一一型钢打磨防锈一一拼装焊接一一节点 打孔一一包钢防护1、 根据现场柱子的形状、尺寸，对型钢进行切割。角钢规格为9米或12米, 如果有焊接拼装的角钢，接口不能在受力的同一水平。2、 采用角磨机对柱子的加固外表进行打磨处理，检验加固部位的钢筋是否有裸露情况。3、 将裁好的型钢进行外表打磨，柱子接触面的一侧刷防锈漆。4、 把角钢贴柱脚靠实，采用卡具或临时焊接固定角钢，使角钢与混凝土密 实接触，再将箍板焊接至角钢进行加固处理。5、 在柱根处按节点要求进行打孔，将加劲板（节点）按孔位冲孔，进行固 定处理。6、 包钢结束后将裸露在外的型钢刷防锈5、漆或砂浆保护层。一、钢管支护施工准备1、材料钢管：钢管一般采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接 钢管。其化学成分与机械性能应符合国家标准普通碳素钢技 术条件（GB700-88）中3号镇静钢的要求。立杆、纵向水平杆 的钢管长度一般为46米；横向水平杆一般为1或2米。扣件：扣件一般应符合可锻铸铁分类及技术条件 （GB978-67）的规定。用机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制 造。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所用的材料应符 合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中A3的规定；螺 纹均要符合普通螺纹（GB196-81）的规定；垫圈那么要符合垫 圈（GB96-76）的规定。扣件6、不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼 等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管 时，开口处的最小距离要小于5mm o连接扣件有三种：1）直角扣件（十字扣），作两根垂直相交的钢管连接用。 如立杆与大横杆、大横杆与小横杆等，这是用量最大的扣件。2）旋转扣件（回转扣），供两根任意相交钢管连接用。3）对接扣件，供对接钢管用。操作工艺梁截面增大脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架，它要承受 施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够 的承载能力、刚度和稳定性。施工过程中在各种荷载作用下不 发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲 现象，以确保平安施工。1、立杆：梁下脚手架采用双7、排立杆，立杆顶端高出施工檐口上 皮或顶置板底，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用 直角扣连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头防止出现在同 步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于50cm；各接头中心 距主节点的距离不大于60cm。2、横向扫地杆：用直角扣件板立管连接。3、斜撑立管：在梁施工的范围内进行支撑。4、横向水平管：横向水平管应与斜撑立管同时进行。横向水平 管水平间距1500mm。5、纵向水平杆：待横向水平和斜管搭设完毕，即进行纵向水平 杆搭设。6、脚手板铺设：铺设的脚手板应满铺、铺稳，离开施工面 12050nlm。脚手板对接铺设时，接头和处设两根横向水平杆； 搭接铺设的脚手板，接头8、处必须在横向水平杆上，搭接长度不 小于200mm。不允许有探头板，脚手板总长不能超过150n)ni。二、截面增大钢筋钻孔.植筋标准施工程序：划线定位一钻孔一清除孔尘一灌注结构 胶一钢筋处理一植入钢筋一养护固化一质量检验1 .操作方法. 1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或石笔划出纵横线条，. 2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8 -15 （特 殊要求除外）。2 .3清孔除尘:清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可 以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须到达干燥）。2. 4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份二4： 1 （重量比）9、,误差不得超过3%o（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配 备。（3）注入胶：用钢筋蘸配比好的结构胶，对孔内进行反复拉伸, 使之孔内饱满，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。1 .5钢筋处理：（1）植筋长度确实定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小 长度为：孔深+搭焊长度+200mm,以免焊接时高温影响胶的强度。 或直接采用搭接绑扎，搭接长度不应小于40d。（2）钢筋外表处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表 面的锈蚀。2 . 6植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔内：（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位， 待结构胶固化原材料10、后方可受力。3 .考前须知1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时 必须两人同时操作电 锤，并且系好平安带。2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新 更换孔位。3）孔内如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘 干，方可注胶插筋。4）钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度 或损坏钻机。5.施工所需工具：1）钢卷尺、墨斗、毛笔2）电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。3）吹风机：用空气吹出空内灰尘。4）试管刷：清洗空内壁。5）手持磨光机：用于钢筋除锈。6）手锤：主要用于把钢筋打入孔内。三、接触面凿毛.采用工具：电镐或手锤钎子1 .凿毛考前须知：凿毛时一定将结合11、面剔凿出麻点（必要时剔 出原钢筋），植筋前一定要剔凿完毕后进行清空，以防再次清孔。四、钢筋的绑扎.将植好的上下排主筋进行搭接1 .梁纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。2 .箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度， 平直长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3 .梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。4 .梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计 要求，根据图纸要求一般在梁跨1/3处加密。5 .梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，如采用绑扎接头，搭接长度不应小于40do6 .搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，无主次梁之分时无需考虑。7 12、.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于5096。五、模板支护.梁模板采用12或15厚胶合板。次龙骨采用50X 100mm木材 250mmo梁底主龙骨采用6 48普通钢管600mm或采用木方加固 处理。梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用26 48普通钢 管600nlm或采用木方加固处理，且在梁中及梁下各加卡具一道， 间距600mm,净高在600mm以下的梁梁侧主龙骨采用4)48普通 钢管600mm,且通过斜撑和梁底主龙骨连接。2 .对于梁截面大于400 mm X 700 13、mm的梁，梁底中间增加一道承 重立杆。3梁侧模板高度应根据梁高及楼板厚度来确定。4模板及支架要有足够的强度、刚度、稳定性。5模板内的接缝不得漏浆。6模板与灌浆料面应清理干净。7浇筑前模板内杂物应清理干净。8模板起拱应符合要求。按建筑工程施工质量验收统一标准(GB502042002)验收， 模板工程质量允许偏差:工程允许偏差 (mm )检验方法轴线位置5钢尺检查底侧模外表标高士 5水准仪或拉线、钢尺 检查截面内部 尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、 梁+ 4, 6钢尺检查层高垂直 度不大于51n6经纬仪或吊线、钢尺 检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺 检查插筋中心线位 置5钢尺检查外露长度+ 10, 14、0钢尺检查六、灌浆料灌注1.此工程截面增大梁底梁侧，由于梁侧增设面积较小、楼板已 施工完毕，因此对板面进行开凿处理，间距1000m,开凿采用 电镐破碎，破碎时应注意原结构中的钢筋不要被破坏。2在支设模板前将模板内杂物清理干净，然后支设模板。模板 支设完后进行浇筑灌浆料。3浇筑灌浆料应连续进行施工，间隔时间不应超过2h。4本工程振捣时应在灌注时采用手锤或钢筋对模板进行敲击。5施工缝留置：梁、板留在跨中1/3范围内。6偏差允许值：板平整度8mm；梁截面尺寸：+8-5田明七、拆模1 .侧模：在保证棱角不受损坏时方可撤除。保持结构外形完好。2 .底模：底模撤除应符合以下强度要求：构件名称板梁悬臂构件跨度L(M)LW22L88LW2L2按设计 碎强度 标准值 百分率50751007510075100.拆模时不得硬撬硬凿，以免损伤碎外表，拆下的模板均应进行清理。3 .梁上严禁堆放大量架管和钢筋，堆放的材料要跨梁堆放。板、梁撤除加固一、施工前准备：1 .机械设备准备：水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。2 .承包方责任(1)向撤除作业队进行详细的书面技术交底，切断或封堵通往撤除区域内的一切水、电、通讯线路及管道；(2)在撤除作业队进场后，承包方非直接人员不得进入现场，以防平安事故发