1、盲童学校校安工程加固施工钢筋、湿式外包钢加固施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、 工程概况4一、工程概况4二、材料要求4三、加固方法：41、新增混凝土构造柱，提高建筑整体抗震承载力以满足规范要求；43、对梁采用增大截面法、碳纤维加固法、粘钢加固法等措施；4二、 加固工程项目施工方案、施工方法：4一、钢筋工程42、钢筋连接：53、钢筋技术要求：54、施工要求：5二、砼工程：63、砼浇筑：65、砼养护：7三、主要分项工程施工方案：71、模板工程施工方案与设计：71）模板：72）梁、板模板：2、7四、加大截面加固法：7五、湿式外包钢加固工程：81、构件表面处理：8六、粘钢加固工程：91、表面处理：92、配胶103、粘贴104、固定与加压105、固化106、检验107、防腐处理11七、植筋工程111、植筋工程概况112、植筋工程施工工艺121）钻孔方式及结构胶的选择123、钻孔植筋工艺原理124、植筋工艺流程121）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程132）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程135、植筋工艺操作要点146、冲击钻植筋工艺操作要点141）、放初始定位线142）、验线143）、固定电锤并钻孔144）、清孔与孔洞的临时保护145）、植筋前清理钢筋146）、隐检157）、注入胶粘剂后插入3、连接筋158）、 养护169）、 验收167、植筋加固工程质量保证措施16钻孔时水平度及垂直度的控制162）孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。168、安全措施179、植筋拉拔试验181)、试验要求182)、试验操作19八、碳纤维加固工程191、工程加固说明：192、胶粘剂的配置193）所有胶料要求于1小时内施工完毕。203、基底处理202）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。203、涂底胶204、用整平胶料找平205、粘贴碳纤维布214）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。216、质量保证措施：213）碳纤维材料方面的可靠保证227、安全施工及场容：232）碳纤维布的配套4、用胶要远离火源，避免阳光直接照射。234）配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。238、工程验收：23一、 工程概况一、工程概况 本工程为上海市盲童学校抗震加固及改造修缮工程，对校内教学楼、宿舍楼、视康中心进行加固，建筑结构安全等级二级，建筑抗震设防类别乙类，地基基础安全等级二级。三栋大楼共计建筑面积4486。二、材料要求 本加固采购的材料标明的材料名称、品种、型号、规格、数量等相关指标必须符合规定要求，所进场的材料、设备必须符合图纸设计要求且经甲方及监理单位验收认可方能用于现场。三、加固方法：1、新增混凝土构造柱，提高建筑整体抗震承载力以满足规范要求；2、对预制屋面板采用增设钢筋混凝土整浇层5、预制板端加固等措施；3、对梁采用增大截面法、碳纤维加固法、粘钢加固法等措施；4、对墙体增设钢筋混凝土板墙或采用双面钢筋网水泥砂浆加固等措施。二、 加固工程项目施工方案、施工方法：一、钢筋工程1、钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。2、钢筋连接：（1）预制时钢筋采用闪光对焊。（2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。（3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。（4）其余按规范要求搭接。3、钢筋技术要求： （1）钢筋锚固长度按设计说明施工。（2）焊条：HRB335采用E50焊条，HPB300采用E43焊条，未注明的焊缝厚度均为满焊，焊缝高6、度同较小钢构件厚度。（3）接头必须符合图纸及规范要求。（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。4、施工要求：（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑7、扎时严格按点施工，保证其位置准确。（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。二、砼工程： 1、本工程采用商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护8、，作为拆除模板及结构实体检验的依据。 2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分湿润。 3、砼浇筑： 浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采用三根到五根柱同时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。 砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。 4、砼运输:本工程砼运输采用井架作垂直运输，零星构件如加固拄则须人工盘运。 5、砼养护： 梁板柱砼初凝9、后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。三、主要分项工程施工方案： 1、模板工程施工方案与设计： 1）模板： 柱侧模采用1.8cm厚多层板，柱箍用钢管及螺杆加固，螺杆一端用12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍距500。木模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置的准确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢管斜撑固定。 2）梁、板模板： 梁底模与侧模采用1.8cm厚多层板，板底模采用1.8cm多层板。梁侧模横、竖、斜支撑等采用50100方木。垂直支撑用48钢管搭设。钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设10、一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配合使用。板底50100木楞间距不大于600，钢管间距不大于 1200。四、加大截面加固法： 加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了11、加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小，高强度的混凝土。浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑12H内就开始养护，养护期的14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。五、湿式外包钢加固工程： 1、构件表面处理： 为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打磨出金属光泽，然后12、用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。 2、采用水泥灌浆外包扁钢加固，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置，不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚25mm的1：3水泥砂浆保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。六、粘钢加固工程： 粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。 1、表面处理： 1）表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应认真进行，这两道工序13、完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理： 2）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采用高强树脂砂浆修补。 3）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。 4）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮14、渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配胶 结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀（约10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。3、粘贴 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。4、固定与加压 钢板粘贴好后立即用15、木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为准。5、固化 粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24h即可拆除支撑，三天可受力使用。若低于15，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。6、检验 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90，非锚固区粘结面积少于70，此粘结件无效，应剥下重新粘结。7、防腐处理 对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大16、越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。 2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。七、植筋工程 1、植筋工程概况 本工程植筋工程涉及如下内容： 1）、新加混凝土梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧17、类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用A级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性能应能通过专家的试验确定。 2）、植筋钢筋应采用性能符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499规定的HRB335和HRB400级的钢筋。 3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。 2、植筋工程施工工艺 1）钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为8、10、16、18、22、25、28等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。 3、钻孔植筋工艺18、原理 植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是国内新兴的一个连接技术。通过成孔机械（水钻、冲击钻等）在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶 粘剂（化学结构胶、CGM、水泥砂浆等）将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底 结构牢固连接。一般工艺原理见上图。4、植筋工艺流程根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表。本工程植筋种类分析：孔分类竖向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔1025102510251025成孔机械冲击钻冲击钻冲击钻冲击钻注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。这里选择两类具19、有代表性的工艺流程简述如下。1）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线冲击钻钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 隐检 注入胶粘剂后插入连接筋 养护 验收。2）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线 验线冲击钻并钻孔 清孔与孔洞临时保护 植筋前打磨、清洗钢筋 插入钢筋后注入胶粘剂 养护 验收。5、植筋工艺操作要点下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。6、冲击钻植筋工艺操作要点 1）、放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放20、线的基础上放出初始钻孔位置线。 2）、验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。 3）、固定电锤并钻孔 将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。 4）、清孔与孔洞的临时保护用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。 5）、植筋前清理钢筋用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。6）、隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7）、注入胶粘剂后插入连接筋将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一、二次挤出来的药21、剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进 孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添 满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶 放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加 连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图。 边插入边转动连接件 注胶密实 植筋设计深度8）、 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9）、 验收填写单项工程验收单，报请验收。7、植筋加固工程质量保证措施 钻孔时水22、平度及垂直度的控制1）本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。3）深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm。4）方向控制：竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；当钻柱面、 墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之 相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3 5 的角度，以防止 注胶时胶倒流，内部出现空23、洞。 5）、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。 6）、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。 7）、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。 8）、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。 9）、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。824、安全措施 1）用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。 2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。 3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。 4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用 湿布擦净，然后用清水擦洗。 5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收25、藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应 按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。 6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在 72 小时以上。 7）、一般胶粘剂使用温度在 0以上，冬季施工时应该采取冬施措施。 8)、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。 9)、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等26、管理。9、植筋拉拔试验 1)、试验要求 a、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。 b、一般按每 1000 根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。连续三次合格，可以放宽到 2000 根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每 1000 根钢筋抽一组三根。 2)、试验操作 a、首先将液压千斤顶套入选定的试件上。 b、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。 c、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好27、数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。 d、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。八、碳纤维加固工程 1、工程加固说明： 本工程部分梁采用碳纤维布加固，碳纤维布（包括U型箍、压条）均采用重量为300g/布材及适配粘结剂将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、胶粘剂的配置 1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再28、将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。 2） 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。 3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。 3、基底处理 1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R310m29、m）。 4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。 3、涂底胶 1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 4、用整平胶料找平 1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为30、光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3）整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 5、粘贴碳纤维布 1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 6、质量保证措施： 131、）对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。 2）碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。 3）碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为： a.材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力32、不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。 b.碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。 c.碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7m，极易出现段丝。因此，尽可能地减少33、纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一。为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。 7、安全施工及场容： 1）裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 2）碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 3）现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。 4）配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。 8、工程验收： 1）工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。 2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。 3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。