1、社保大楼3楼加固方案一、 1. 工程概况本项目为档案库提载加固项目。建设地点位于吉林省长春市西民主大街与西朝阳路交汇处西南角，原结构主体为十层框架结构，本次设计根据业主要求，仅对二层顶梁、板按密集架荷载标准进行提载加固，一层至二层的框架柱根据检测结果进行适度加固，确保达到原设计标准。本设计图纸专门针对不满足结构计算要求的结构构件进行加固。抗震加固根据业主要求再进行合理加固。二、 加固依据原设计文件及检测鉴定报告1、白求恩医大科研楼设计图。2、本项目尚未进行结构检测。既有建筑类型为丙类；建筑物抗震设防烈度为7度（0.1g）。本设计仅进行了提载加固的安全性设计，由于3楼若需进行抗震设计可按业主要求2、进行抗震加固设计。荷载标准：恒荷载：楼面：按实际构件尺寸计算； 活荷载：二层顶611轴/AG轴区域楼面12kN/m2；办公客房1. kN/m25；原设计的车库、餐厅和大会议室4.0 kN/m2；屋面0.7kN/m2：卫生间2.5kN/m2；楼梯、走廊：2.0kN/m2 风载0.55 kN/m2风载体型系数：迎风面0.8，背风面- 0.5 雪载0.35 kN/m2。本方案在同层施工，不影响楼下营业。檩条：12槽钢4.H型钢 HW350*350、300*300、钢板 ：Q235B埋板：-14*450*450Q235B -14*350*350Q235B 化学锚栓：M205.焊条：Q235B钢材、HP3、B235钢筋采用E43系列焊条；Q345钢材、HRB335钢筋采用E50系列焊条。6.钢板与钢板、钢板与型钢对接全熔透焊：接缝满焊。7.型钢与垫板T形连接焊缝；接缝外围贴角满焊接8.新、旧混凝土界面，应进行凿毛处理；采用水射流冲洗设备将界面冲洗干净.并刷界面剂。三.将原结构地面凿开，露出原有梁。安装钢梁的同时将原结构与钢梁之间的缝隙用聚合物砂浆填实。埋板与原有柱结合处要做凿毛处理，然后植入化学锚栓。植筋：定位放线：根据设计图纸要求的标高和尺寸，放出需植筋的位置线。a、 孔径和孔深：孔径比钢筋直径大两级，孔深为15D（D为钢筋直径）b、 钻 孔：按设计图纸的位置和钢筋的规格定点后开始钻孔，钻孔不4、能破坏原柱子的钢筋。c、 清 孔：用清水和毛刷将孔壁的尘屑反复清刷；用强风彻底清洁孔壁三次以上。如有油污可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。d、 配制植筋胶：将植筋胶按使用说明书的要求，进行配制，将植筋胶配制均匀后，已备使用。e、 植入钢筋：将植筋胶均匀送入钻好的孔内，然后将钢筋旋转着缓缓插入孔内，使植筋胶均匀地附着在钢筋表面及缝隙中。f、 钢筋防护：钢筋植入后采取相应的措施加以固定，在固化期内不动钢筋。2、 钢筋制作安装：将钢筋按照图纸尺寸及规范要求下料，钢筋连接部分采用搭 接的方法，焊接长度为单面焊10D，双面焊5D.H型钢梁制作国标H型钢梁制作工艺流程如下：原材矫正放样号料下料加劲板等5、零件加工加劲板等焊接喷沙除锈刷漆2.1 放样、下料根据测量复核的框架柱、梁轴线，准确计算钢梁的下料长度。下料采用（半）自动切割机，以保证切口平整、垂直。型钢接长均采用45斜接法，翼缘板、腹板接头错开布置。放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放样的允许偏差应符合表一的规定。 放样的允许偏差 (表一)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度 20切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。切割下料时，工件应放置在专用的平托架上，以保证加工件不倾斜，不晃动，减少下料误差。切割的允许偏差应符合表二的规定且切6、割面质量应符合（GB3092-82）的规定。切割的允许偏差（mm） (表二)项目允许偏差构件宽度，长度3.0流程切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.02.2 钢梁组装、焊接 H型钢梁在组装之前，检查腹板、翼缘板是否需矫正，合格后方能进行组装、焊接。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊剂和生锈的焊丝。焊接长焊缝时，采用反向逆焊法施工或分层反向逆焊法施工。手工电弧焊时采取多焊工同时对称施焊，尽可能消除焊接变形，同时为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，采取短弧焊。焊接完毕，焊工应清7、理焊缝表面的熔渣，检查焊缝外观质量，焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。H型钢梁的上下翼缘板与腹板的T型连接焊缝应予焊透，其外观检查和无损检验应符合其设计要求及相关质量标准。为了防止或减少焊接变形，焊接时严格按制定好的焊接工艺卡施焊，焊后再把焊接好的H型钢放在型钢矫正机上进行矫正。焊接H型钢的允许偏差应符合表三的规定。3 钢梁除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆。3.1除锈钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2级，符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。施工环境相对湿度不应大于8、 85。经除锈后的工件要用砂轮打磨，除去工件表面所有焊瘤、飞溅、以及火焰矫正部位的硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。3.2施涂钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流。(1)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。钢构件采用氯磺化聚乙烯底漆2道（2x30m）, 氯磺化聚乙烯中间漆1道（1x40m），氯磺化聚乙烯面漆2道（2x30m），涂层总厚度160m。 准备除锈机械，涂刷工具。 9、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。(2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(3)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。最后进行现场清理。本方案暂供甲方参考 （ 最终以施工蓝图为准）