1、1、结构胶加固关键材料为建筑结构胶、型钢、钢板及螺栓。序号材料名称规格（型号）单位数量（计划）用于部位120mm厚u型钢板Q345BKg-2-7层梁2、未注明包钢钢板材质为Q345B。3、包钢结构胶和植筋胶均应满足混凝土结构加固设计规范A级胶要求。4、各类胶其填料必需在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。5、各类结构胶在使用前，应在业主、监理和项目管理企业监督下进行随机抽样检验，经过国家认可部门检测，并提供以下试验汇报：1轴向抗拉性能抽样试验汇报2抗震延性性能试验汇报3防火性能试验汇报4耐高温烧焊试验汇报5抗疲惫性能试2、验汇报6环境保护性能试验汇报6、各类胶应严格控制不得含有苯元素，并应在业主、监理和项目管理企业监督下进行随机抽样检验，应经过中国医学科学院提供无毒检测试验，并提供相关试验汇报。7、各类胶使用前应报业主、项目管理企业、监理和设计，认可后方可采取。8、结构胶及锚固胶应严禁采取环氧树脂类胶粘剂。胶粘剂要求抗严寒、防老化和耐酸碱，常温下无蠕变，有很好抗震、抗疲惫性能及耐久性；5工艺步骤6施工方法6.1钢板等型钢备料及表面处理1、依据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm。钢板钻孔，小于锚固螺栓直径2mm；用砂轮磨光机3、对钢板表面打磨，打磨纹路应和钢板受力方向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。要求钢板表面无灰尘、无油污。2、放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以1：1大样放出构件几何尺寸及各部分连结节点，并交质检人员检验，确定无误后，方可下料施工；3、依据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割依据，样板和样杆应查对无误后，方可下料施工。样板或样杆数次使用时，应进行实样复核；4、样板及样杆制作应考虑下料切割预支留量及多层焊接收缩余量和安装时水平基础水平误差留量。5、应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm1.0mm内；切割时应控制切割火焰温度、切割速度、切割缝宽度，对于长厚4、板缝切割应用自动或半自动切割机进行；6、割后应立即去掉氧化铁，气割许可偏差及切割精度应符合所切割质量标准，对于未达成质量要求切割截面要求进行机械打磨处理；熟悉图纸并备料型钢表面处理搭设脚手架混凝土表面处理放线包钢骨架制安焊接锚固螺栓密封及粘贴灌胶嘴配制结构胶压力灌胶并封口养护、固化质量检验防护面层施工7、下料待加工零件应进行分类编号，并按加工前后次序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，避免因构件积压或自重引发变形。8、矫正后钢材表面，不应有显著凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，大于0.5mm时应进行焊补并打磨平整；6.2混凝土表面处理1、按设计要求，结合现场原有梁实际截面尺寸，确定螺栓固定位5、置及粘贴钢板位置。2、将包钢及粘贴钢板范围内混凝土表面进行打磨打毛处理，除去表面不良混凝土、表面疏松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土表面打磨，并吹除粉粒及灰尘。3、原构件混凝土截面棱角应进行圆化打磨，圆化半径20mm，磨圆混凝土表面应无松动骨料和粉尘。6.3.锚固螺栓定位及固定1、按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓位置。2、清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。3、用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。4、用稀释液体结构胶涂刷孔壁。5、待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，胶体应充满锚固螺栓孔。6、胶体养化二十四小时固化后，方可嵌固钢板。6.4包钢骨架制作、焊6、接、嵌固钢板1、将清洗后钢板套入锚固螺栓，利用螺栓调整钢板和混凝土表面之间空隙。依据混凝土表面平整情况，空隙厚度通常应控制在（35mm）。2、拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。3、沿钢板四面围用结构胶封堵，使钢板和混凝土表面之间形成密封空隙。4、胶体搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。6.5制孔1、本结构构件装配连接均采取螺栓连接，依据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，小于锚固螺栓直径2mm；2、为确保制孔精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必需检验合格后才能使用。6.6密封及粘贴灌浆嘴1、用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀7、将边胶挤压入钢板和混凝土间隔缝隙控制在23mm内；2、密封后钢梁不得锤击、焊接或振动；3、密封前必需依据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口位置及数量，排气孔间距为2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。4、待结构胶强度达成终凝时，将灌浆管和灌浆嘴接通后，开启空气压缩机，利用压缩空气检验灌浆系统和钢板周围密封是否完好，若空压机压力表示到0.4MPa，则说明密封完好，能够进入下一道工序施工，或采取涂抹肥皂水方法试验密封效果。6.7配置灌注胶现场由专员配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按百分比混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好结构胶应在1小时内使用完成。6.8压力灌胶将调制好液态结构胶装入灌浆罐内8、，开启空压机及灌浆装置向钢梁（钢板）和混凝土面空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa，胶体从灌胶嘴压入，当最终一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶；待空腔内胶体达成初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。灌浆后不得对钢架进行锤击、移动和焊接。6.9静置养护结构胶可在常温下养护、固化，环境温度15以上时，3天后可受力使用，若低于15，通常10天左右可受力使用。静置固化养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动影响，养护环境和要求根据产品使用说明书要求实施。7质量检验1、注胶（或注浆）施工结束后，应静置72h进行固化过程养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动影响。，通常采取非破损检验。对注胶质量进行下列检验和探测：2、胶粘强度检验应在注胶开始前，由检验机构派员到现场在被加固构件上预贴正拉粘结强度检验用标准块；粘贴后，应在接触压条件下，静置养护7d。到期时，应立即进行现场检验和合格评定。3、注胶饱满度探测应由检验机构派员到现场用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率小于5%为合格。4被加固构件注胶（或注浆）后外观应无污渍、无胶液（或浆液）挤出残留物；注胶孔（或注浆孔）和排气孔封闭应平整；注胶嘴（或注浆嘴）底座及其残片应全部铲除洁净。