1、一、编制依据1.1施工图纸：老师维修中心综合维修工程施工图。1.2标准、规范名称编号砼结构加固设计规范GB 50367-结构加固修复用碳纤维片材GB/T 21490-民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-钢结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构高强螺栓技术规程JGJ8219911.3其它北京市东城区老师维修中心综合维修工程施工组织设计二、工程概况2.1总体介绍序号项 目内 容1工程名称老师维修中心综合维修工程2工程地址北京市东城区交道口东公街9号3建设单位北京市东城区教育委员会房管所4代建单位北京东方置地投资发展5设计单位北京华宇星园林古建设计所6监理单位北京宏远工程建设管理有2、限责任企业7监督单位北京市东城区建设工程质量监督站8施工单位北京房修一建筑工程9质量目标合格2.2设计概况2.2.1工程始建于1983年，地上5层，砖混结构，无地下室，层高3.6m，总高度18m，建筑面积3970.65m2。2.2.2加固方法1） 楼内东西各有1部楼梯，采取碳纤维加固。2） 拆除垃圾道、通风道及西楼梯间顶板、轴处新增管道井；1层、4层东北角房间；分别采取钢梁加固楼板、墙体方法。三、加固施工工艺3.1碳纤维加固楼梯3.1.1工艺步骤施工准备砼表面处理涂刷底胶楼梯表面残缺面修补粘贴碳纤维养护3.1.2砼表面处理1）拆除楼梯防滑橡胶板踏步，铲除抹灰层至结构层，清理洁净。2）砼表面如出3、现剥落、蜂窝腐蚀等部位给予剔除，对于较大面积劣质层剔除后应用聚合物砂浆修补。3）楼梯板若有裂缝，应采取修补方法。裂缝修补:缝宽小于0.2mm裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm裂缝用环氧树脂灌缝。4）打磨:将楼梯表面凸出部分(砼楼梯梁、板交接部位、模板接槎等)打磨平整，修复后楼梯表面尽可能平顺。5）清洗打磨过楼梯表面，用吹风机将砼表面清理洁净，并保持干燥。6）用脱脂棉沾丙酮擦拭楼梯砼表面。3.1.3胶粘剂配置1）将原材料按不一样配合比称量正确，分别配制底涂胶料，整平胶料及粘接胶剂，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最终加入固化剂，充足搅拌后即可使用。24、）配制胶料时应注意：底涂胶料每次配置量以1-2千克为宜，整平胶料每次配置量以0.5-1千克为宜。3）全部胶料需在1小时内施工完成。 3.1.4涂刷底胶1）将配好底胶(粘结剂)，用涂刷均匀于缺点部位砼表面。2）按一定百分比将主剂和固化剂前后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，依据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。3）用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于砼构件表面，厚度不超0.4mm，并不得漏刷或流淌，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，通常大于2小时）方可进行下道工序。3.1.5用整平胶料找平1）砼表面凹陷部位应用刮刀嵌刮平整胶料修补填平，模板接头等出现高差部位应用整平胶料填补，尽5、可能降低高差。2）转角处理，应用整平胶料将其修补光滑圆弧，半径大于20mm。3）整平胶料固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，通常大于2小时）再进行下一道工序。3.1.6粘贴纤维布1）粘贴碳纤维材料之前，首先应确定粘贴表面干燥。气温在-10以上，相对湿度RH85%时，如无有效方法不得施工。为预防碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中，用钢直尺和壁纸刀按要求尺寸切断碳纤维材料，每段长度通常以不超出6m为宜；为预防材料在保管过程中损坏，材料裁切数量应按当日用量裁切为准。2）碳纤维纵向接头必需搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。3）粘贴树脂主剂、固化6、催促剂和固化剂应按要求百分比称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。4）用特制光滑棍子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充足浸润胶料，多层粘贴应反复以上歩骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维粘贴。5）在最外一层碳纤维布外表面，均匀涂抹一层粘贴胶料。3.1.7养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达成早期固化，应确保固化期间不受外界干扰和碰撞。3.1.8碳纤维加固质量标准及注意事项1） 符合混凝土加固技术规范（CECS25-90）要求；进行验收下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。2） 全部进场材料，包含碳7、纤维材料和胶结材料，必需符合质量标准，并含有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。3） 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。4） 涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后涂料应在要求时间内用完；温度低于7，相对湿度RH85%，砼表面含水率在8%以下，无结露现象时，必需使用改性环氧树脂。5）贴碳纤维材料时须符合下述条件:a）碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合要求。b）碳纤维材料应按要求裁切；气温、空气湿度、楼梯表面含水率等符合要求。c）底层涂料及腻子达成指触干燥(树脂表面8、达成固化硬结)。d）粘结树脂类型和施工时气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按要求百分比称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在要求时间内用完。e）碳纤维粘结严实；粘贴部位直径在10mm以上、30mm以下空鼓，每平方米少于10个，可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。6）顺纤维方向搭接长度大于20cm,各层之间搭接部位不得在同一条直线上，层间必需错开最少50cm。3.2钢梁加固楼板 部位：-轴间，-轴间，-轴间拆除风道及西楼梯间顶板，需对楼板采取钢梁加固方法；轴处新增管道井；1层、4层东北角房间9、；分别采取钢梁加固楼板、墙体方法。3.2.1工艺步骤 支顶楼板拆除风道剔凿墙洞加固拆除支撑3.2.2楼板支顶。铲除原装饰层，清理洁净后，使用48标准架子管、顶托（垫木板）、底托（垫木板）、扣件，在风道洞口外侧1m处，连成L型整体。立杆间距1.2m，沿板长、短方向支顶到墙体，水平杆上中下共三道，顶紧、顶牢靠。3.2.3有效支顶完成，1层、4层东北角房间，采取打通孔，植锚栓连接钢板，固定工字钢方法，工字钢和楼板之间空隙采取灌浆料灌实方法加固。3.2.4风道位置：拆除风道，清理洁净。内墙碰到砖墙时，在楼板底按工字钢梁尺寸+50，剔凿墙体洞口；碰到砼梁采取植螺栓固定钢板，栓接工字钢加固方法。见下图：G10、L2 3.2.5板底沿板长方向增设GL2（工字钢250175711）。距现实状况孔洞平面距离0.1m处沿板短向增设GL2。3.2.6拆除风道，剔凿楼板接茬处砼，注意不能剔断原楼板钢筋，后补板洞处植钢筋，清理洁净，刷界面剂，按钢筋砼浇筑程序浇筑现浇板孔洞砼。3.2.7材质要求：钢材，Q345B；焊缝：熔透焊二级，角焊三级。高强螺栓连接接触面内不得涂油漆，应采取喷砂处理，摩擦面抗滑移系数0.45。3.2.8除锈和防锈、防火：除锈等级Sa2.5，钢梁耐火极限1.5小时。3.3 240（360）厚墙体上新开洞口和扩宽洞口后做过梁加固：3.3.1新开门窗洞口前，对洞口上部墙体进行临时支撑，剔除梁托部分对11、应厚度墙体按下图示定位，通钻螺栓孔，孔径18mm，吹净灰粉。3.3.2在槽钢和砌体接触面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，随即压入槽钢，穿入M16螺栓，拧紧。3.3.3对于螺栓孔缝隙处，压力灌注108胶水泥浆后拆除墙体。3.3.4对槽钢凹陷部位以外包钢丝网树脂砂浆抹灰，静置2天，拆除临时支撑。3.4 360厚墙体上扩洞口后做过梁：3.4.1洞口扩洞后，应先对洞口上部墙体用架子管进行临时支撑，剔除抹灰层及角钢支撑段砌体水平缝砂浆，吹净灰粉。3.4.2结合面抹108胶水泥胶泥，厚3-5mm，并用胶泥嵌满凿缝，随即贴嵌入角钢，压紧，将缀板和角钢满焊。3.5材料和技术质量要求3.5.1材料要求1）钢构12、件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范要求，有出厂合格证并附有相关技术文件。2）连接材料：焊条规格、型号应符合设计要求，有质量证实书并符合国家相关标准要求。3）涂料：防火涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求，并有产品质量证实书。3.5.2技术质量要求1）应依据构件重量经过计算选择适宜吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离和吊装机械起重能力之间相互关系，严防发生安全事故。2）安装测量校正、焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。3）安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4）安装时，必需控制楼面、平台等施工荷载，施工荷载严禁超出梁、楼面板、平台铺板等承载能13、力。5）安装时要即时做好测量监控。3.6质量标准3.6.1钢构件应符合设计要求和施工验收规范要求。3.6.2运输、堆放和吊装等造成钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检验方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。3.6.3设计要求顶紧节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚塞尺现场实测。3.6.4梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差应符合规范中要求。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。3.6.5梁垂直度和侧向弯曲矢高许可偏差序号项目许可偏差(mm)1跨中垂直度h/250，且不应大于15.02侧向弯曲矢高L/14、1000,且不应大于10.0 四、安全、环境保护方法4.1安全方法4.1.1安全员进行现场安全方法落实和管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理；要求参与施工特工作业人员必需是经过培训，施工前对全部施工人员进行安全技术交底；进入施工现场人员必需戴安全帽。4.1.2全部用电设备拆除及现场照明均由专业电工担任，使用电动工具，必需安装漏电保护器。现场用电必需严格实施GB5019493、JGJ4688 等要求，电工须持证上岗。4.1.3作业前应对使用工具、机具、设备进行检验，安全装置齐全、有效。 4.1.4钢构件应堆放整齐牢靠，预防构件失稳伤人。4.1.5要搞好防火工作，氧气、乙炔要按15、要求存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有没有易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。4.1.6施工时尽可能避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置必需处于依上层高度确定可能坠落范围之外，不符合上述条件应设置安全防护层。4.2环境保护方法4.2.1施工现场必需做到道路、排水通畅，现场整齐洁净。4.2.2施工现场封闭，完善施工现场出入管理制度，严禁非工作人员进场。4.2.3在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。4.2.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，严禁乱堆乱放。4.2.5对施工现场螺栓、电焊条等包装纸袋，应立即分类回收，避免环境污染。