1、xxxx集团xx第三热电厂480t/h锅炉防结焦暨降低NOx排放技术方案目录概述：3一煤质特点4二炉膛空间状况5三原风煤配比存在的问题5四拟采取的措施：6五改造原则说明：7六改造措施说明：11七低NOx燃烧器14八节点功能区的建立15九防结渣、防腐蚀措施16十稳燃高效措施17十一采用分区优化调试方法18十二技术特点：19十三结构特点：21十四燃烧器运行、维护说明：22十五低NOx燃烧器运行维护说明：22十六运行特性23十七检修条件24十八特别说明24概述：xxxx集团xx第三热电厂共有机组8台，其中，1-2号炉为410t/h锅炉，3-8号炉为480t/h机组，皆为武汉锅炉厂生产的单炉膛、单汽包2、亚临界、平衡通风、型布置、切圆燃烧形式锅炉。近几年来，由于煤炭市场的持续紧张，电厂燃煤的稳定性得不到很好的控制，运行使用煤质距离设计煤质偏差较大，进煤渠道多样，掺混比例不均，煤炭质量下降等问题尤为突出。伴随着煤炭矛盾的日益突出，以及锅炉投运以来一直未能进行有效的技术升级和改造，锅炉运行存在的问题越来越多，主要表现在：l 锅炉效率明显下降；l 锅炉结渣现象严重；l 结渣、掉焦、灭火问题频发；l NOx排放偏高；l 单位油耗量激增。为彻底解决以上存在的问题，经多次的交流与实地考察，我们准备并编制了本技术方案，期冀能为电厂的节能降耗保安全工作提供一些帮助。由于资料所限，本方案可能存在某些纰漏，不代3、表最终设计方案。一 煤质特点由于煤炭的并不稳定性，以及进煤渠道的多样以及掺混的问题，该项目煤质特性复杂。对于本项目煤质情况分析如下：1. 水分指标：综合全年的数据报告，该项目全水分指标约在7%左右，内在水分约在2.3%左右，属于相对干燥煤质，对促进及稳定机组的燃烧状况，具有积极意义。2. 灰分指标：综合全年的数据报告，该项目空气干燥基灰分指标在19-24%之间波动，相对稳定。对于山东以及周边河北煤质来讲，属于中等灰分指标。3. 挥发分指标：综合全年的数据报告，该项目干燥无灰基挥发分指标在15-20%之间，平均为17.83%。此数据与设计的贫煤指标有一定的差距，是造成结焦现象的一个因素。此外，由4、于原煤质烟煤、无烟煤、贫煤均有，造成该指标的跳跃性较大，给运行管理和设备改造均带来了很大的问题。4. 发热量指标：综合全年的数据报告，该项目煤质低位发热量指标为19.5Mj/kg左右，发热量相对均衡，但是比设计值偏低。5. 变形温度指标：由于暂无实际运行的煤质的灰分变形温度指标，但是，原设计煤质的变形温度在1500以上，属于弱焦结性煤质。目前的煤质中的烟煤，在燃烧后产生的颗粒的变形温度指标将远远低于设计值，这部分熔融的颗粒一旦被甩在水冷壁上，将很可能造成结渣现象，这也是现场结渣、掉焦、灭火现象严重的主要原因。基于以上分析，我们认为，xx三电的项目煤质属于易稳定、中等易燃、较强结渣特性的煤质。二5、 炉膛空间状况根据烟台龙源的经验，武汉锅炉厂此类燃烧贫煤机组设计空间相对较低，容积热负荷以及断面热负荷均偏大。其设计煤质，挥发分相对较低，灰分偏低，较易稳燃和控制结焦。但是燃用实际煤质，较适合采用以炉内空气分级为主的低NOx燃烧技术，如果针对防止结焦功能进行特殊的设计，可以实现炉膛不结焦、减少吹灰次数、提高锅炉效率的预期。同时，炉膛高度尺寸尽管偏低，但是依照烟台龙源的经验，是可以采用高位SOFA燃尽风布置的，这种布置，对于减少NOx生成与排放，并可保证煤粉有较大的燃尽时间，降低飞灰可燃物碳含量，提高锅炉效率，很有帮助。三 原风煤配比存在的问题（1） 原 OFA 风量占总二次风量的比例过低，并且6、布置位置距离主燃烧区域过近，没有起到二次燃尽的作用，也没有起到抑制氮氧化物产生的作用。（2） 采用原水平浓淡分离装置以及浓淡喷嘴钝体存在结构问题，浓淡两侧风速偏差较大，淡侧出口风速远低于浓侧，浓侧虽然煤粉较多但风量同样较多，导致煤粉浓缩效果不明显，浓侧煤粉浓度较低；同时由于淡侧煤粉风速过低，易导致淡侧煤粉喷嘴附近结渣，不利于安全经济运行。另外由于在喷嘴出口采用钝体分离及导流煤粉，造成钝体运行环境恶劣，既要承受煤粉冲击磨损，同时又处于高温环境，容易造成钝体损坏。（3） 在四角切圆燃烧燃烧中，由于主燃烧器区域的燃烧器设计中没有保护水冷壁壁面氧量控制的设计，容易造成炉膛水冷壁的结渣和高温腐蚀的发生。7、（4） 采用摆动燃烧器技术设计中，喷嘴与壁面间隙过大，同时采用的直边喷嘴结构，大流通面积的油风室喷嘴，造成燃烧的无组织漏风（不经过喷嘴出口）过大，同时在进行摆动过程中，无组织漏风会急剧增加，这对于控制 NOx 的生成极其不利，也会加剧结渣现象。四 拟采取的措施：（1） 在主燃烧器上方约4-5米的位置上增加三层可以上下左右摆动的燃尽风组件，沿炉膛高度方向上重新调整过量空气系数分配，主燃区形成微缺氧燃烧，在燃烧器与燃尽风之间形成较大的高温低氧还原区，用以还原已生成的NOx。（2） 主燃烧器区，更换所有的一二次风喷口组件，调整二次风及周界风喷口面积，使主燃区形成微缺氧氛围。一次风喷口改为上下浓淡组合8、方式，这种浓淡组合要优于单喷口的浓淡燃烧器，十分有利于抑制着火早期的NOx生成，同时强化着火，一定程度上抑制了分级燃烧可能带来的火焰中心上移。同时，这种上下浓淡的布置方式，可以有效的解决原水平浓淡方式造成的因风速不均形成的结渣现象。（3） 增加3层贴壁风喷口。一次风之间的二次风与一次风射流偏置5度角，沿炉膛截面形成“双区”分布（中心区和近壁区），也形成沿炉膛截面的空气分级，与高度方向的空气分级一起形成空间空气分级，同时，熔融的颗粒靠近贴壁风即被冷却，非常有利于防止结渣，这对采用空气分级燃烧技术来说特别重要。（4） SOFA喷口可同时做上下左右摆动。燃尽风量的作用是将烟气中的可燃物（飞灰可燃物、9、CO等）完全燃尽，因此要求燃尽风要具有足够的动量，能够穿透到烟气中并与烟气强烈混合，同时燃尽风还应对炉膛截面具有很好的覆盖，防止部分烟气走旁路，因此将燃尽喷口均设计为可同时上下左右摆动。五 改造原则说明：锅炉燃煤燃烧过程中排放的NOx气体是危害大，且较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。炉内燃烧过程NOx生成主要有三种类型，燃料型、热力型及快速型三种，燃料型NOx约占80-90%，是各种低NOx技术控制的主要对象。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型NOx生成量很少。本次改造将采取的相关措施控制燃10、料型及热力型NOx的生成。因为燃料型NOx占总量的80-90%，是燃烧器改造主要控制对象，一般有低NOx燃烧器、低过量空气系数、燃料及空气分级、烟气再循环等技术手段。特别是空气分级技术，因为较易实施，无需再燃燃料等，得到普遍应用。近年来国内外已发展多种空气分级技术，从结构上历经了OFA（顶部燃尽风）CFSI-III（偏折二次风）LNCFS（前两项复合）系统TFS2000系统（多级OFA加CFSI等）及MACT系统等。但是由于我国煤质复杂，燃煤多变，国外某些先进技术引进应用往往易出现锅炉结渣，飞灰含碳量较高等问题。因为采用空气分级以后，一部分空气被分离至燃烧器顶部作为燃尽风，主燃烧器区域煤粉燃烧11、时可能局部严重缺氧出现还原性气氛，使灰熔点降低，水冷壁结渣加剧，水冷壁也可能出现高温腐蚀的可能性。另外由于局部严重缺氧煤粉燃烧被抑制，飞灰可燃物极易升高，锅炉效率下降。因此，采用低NOx燃烧技术措施后NOx得到控制，但可能同时出现结渣、腐蚀及飞灰可燃物升高带来锅炉效率下降的问题。综上所述，上述低NOx措施及其所引发的现象均发生在炉膛大空间内，燃烧器改造时必须以炉膛大空间为对象，要有“大局观”，将防结渣、防腐蚀、高效燃烧作为降低NOx前提条件综合考虑，而不是把注意力简单地放在某个或几个一次风喷口上，因为即使所有的一次风都采用了浓淡燃烧器，其降低NOx比例最多只有15-20%，效果非常有限，这一点12、已为我们多台锅炉的改造业绩所证明。xx集团xx三电改造煤质挥发分均为中等偏上，较适合于采用双尺度特点的空气分级降NOx技术，但考虑到灰熔点变低的可能性，制定改造方案时特别注意防止改造后锅炉结渣，降NOx的同时防止局部区域出现锅炉结渣及高温腐蚀的倾向发生，并保持较高的锅炉效率。烟台龙源的双尺度低NOx燃烧技术以炉膛大空间作为对象，通过对燃烧器进行双尺度特点的布置，可同时具有防渣、防腐、高效稳燃，超低NOx排放，多功能一体化技术，已有数十台成功应用业绩，是一项成熟的低NOx暨防结渣燃烧技术。双尺度防结渣、低NOx燃烧技术以炉内影响燃烧的两大关键尺度(炉膛空间尺度和煤粉燃烧过程尺度)为重点关注对象,13、全面实施系统优化，达到防渣、燃尽、低NOx一体化的目的。首先将炉内大空间整体作为对象，通过炉内射流合理组合及喷口合理布置，炉膛内中心区形成具有较高温度、较高煤粉浓度和较高氧气区域，同时炉膛近壁区形成较低温度、较低CO和较低颗粒浓度的区域，使在空间尺度上中心区和近壁区三场(温度场、速度场及颗粒浓度场)特性差异化。在燃烧过程尺度上通过对一次风射流特殊组合，采用低NOx喷口或小油枪燃烧器，节点功能区技术、热烟气回流、多角度非等速燃尽风等技术，强化煤粉燃烧、燃尽及NOx火焰内还原，并使火焰走向可控，最终形成防渣、防腐、低NOx及高效稳燃多种功能的一体化。双尺度技术是从解决真型炉存在的实际问题出发，经多14、年对真型炉炉内燃烧三场特性系统测试总结归纳而成的，对炉内相关燃烧的特性规律有独到认知，逐步形成了独特的综合解决炉内结渣、腐蚀、高NOx排放等技术体系，并经多年逐步深入完善和发展，前后历经多个发展阶段，目前已是一项成熟的实用性强的技术，已在多台锅炉上成功应用，在防结渣、低NOx方面已达国际领先水平。通过对炉内三场特性的认知，采用一种空气与燃料射流特征组合，设法扩大两大区域三场特性的差异，炉膛中心形成了“中心区”有较高煤粉浓度、较高温度、适宜氧浓度、较高燃烧强度，炉膛近壁区形成为较低温度、较低CO浓度、较高O2浓度（沿程逐步掺入中心区）和有利于阻止灰粒附壁，延长了冷却路径的流场结构。在煤粉燃烧过程15、尺度上优化了燃烧不同阶段三场特性差异，使火焰边部可控可调，保证近壁区三场特性利于防渣。采用双尺度技术后，水冷壁得到重点保护，炉膛不结渣、可实现长时间炉膛不吹灰。采用低NOx燃烧器、一次风喷口集中且浓淡组合、接力热回流环涡稳燃等技术手段，在燃烧过程尺度上利用热力与动力不对称性原理使三种动涡连续相扣，特别是喷口处煤粉热解着火后碳的着火燃烧区段的三场特性利于与炉中心复合射流大涡的复合连接。环涡内碳粒有较高的内回流率延长了在环涡内停留时间，显著提高了环涡内碳燃烧发热量，这是热量积累主要来源。环涡稳燃、着火、碳燃烧、碳燃尽全过程链环稳固，这是优于单纯喷口稳燃的原因所在。针对目前锅炉运行中存在的问题，并根16、据双尺度低NOx燃烧技术的基本原理，制定了本方案。对燃烧器进行重新的结构布局，在空间尺度上进行优化。针对易于结焦的区域进行煤粉控制燃烧，强调消除炉内燃烧的峰值温度，更加均匀化的温度场分布。同时，对煤粉燃烧的过程尺度进行控制，力求对锅炉较高经济性的追求。六 改造措施说明：(1) 纵向三区布置如下图所示，改造后燃烧器从下至上大致分为三个区，依次为主燃烧器区、主还原区及燃尽区。主燃烧器区为集中氧化还原区，风量约占总风量的70-80%，保证煤粉初期燃烧；在主燃烧器上方合适位置引入适量的燃尽风，约占总风量的20-30%，燃尽风采用多喷口多角度射入；在主燃烧器区与燃尽区之间形成了主还原区。由于部分助燃风从17、燃尽区引燃，主燃烧器区内氧化与还原交替相存，氧化有助于煤粉初期燃烧，升高炉温，促进煤粉燃尽，但会产生较多的NOx，局部还原区可以初步还原产生的NOx，使NOx在初始燃烧时就得到抑制；在主还原区内，来自主燃区的NOx得到充分还原；燃尽区内将作为燃尽风的二次风及时补充进来，促进焦碳最后燃尽。通过纵向三区布置，形成纵向空气分级，NOx将得到极大抑制，飞灰可燃物也会得到控制。由于实现纵向空气分级，相对地燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降低，可以减少或消除热力型NOx产生。(2) 横向双区布置一次风仍旧为逆时针方向，其假想切圆适当减小；调整二次风射流方向，二次风改为与一次风小角度偏18、置，顺时针反向切入，形成横向空气分级。两层一次风之间还会布置我公司特有的贴壁风喷口，形成横向空气分级。这种横向布置，可使一次风初始燃烧时，二次风不能过早混合进来，形成缺氧燃烧，在火焰内就进行NOx还原，抑制NOx产生；在火焰末端，二次风再及时掺混合进来，使缺氧燃烧时产生的焦炭再燃烧；二次风反向切入，可以延长火焰行程，强化煤粉后期着火燃烧，并防止煤粉颗粒冲刷炉墙造成结焦。横向空气分级与纵向空气分级一起形成空间空气分级。七 低NOx燃烧器一次风设计喷口为上下浓淡分离形式，中间加装稳燃钝体形式，浓淡燃烧除可降低NOx外，还可对煤粉稳燃、提前着火有积极作用。同时钝体能优先增加卷吸的高温烟气量，进一步强19、化稳燃。适当降低一次风率，保证煤粉及时着火，并可有效降低NOx生成。同时，这种燃烧器具有强烈的防结渣功能。八 节点功能区的建立将下层一次风设计为上浓下淡燃烧器喷口，上层一次风布置为下浓上淡一次风喷口，两层一次风喷口中间的二次风小角度与一次风射流偏置，同时布置贴壁风喷口。这样的喷口组合，同时具有稳燃、降低NOx的作用，将中间二次风和贴壁风风门开大，可实现NOx和飞灰可燃物同时降低。贴壁风贴壁风中间二次风一次风贴壁风喷口节点功能区中间二次风及贴壁风门开度对NOx和飞灰可燃物的影响九 防结渣、防腐蚀措施(1) 横向双区布置通过一二次风射流调整及布置独特的贴壁风，在炉膛截面上形成了三场特性截然不同的中20、心区与近壁区分布，中心区具有较高的煤粉浓度、较高的温度和相对较高的氧浓度分布，而近壁区具有较低的温度、较低的颗粒浓度和适宜的氧浓度，可同时实现防止结渣及高温腐蚀。一次风在内部形成更小且与炉内主气流相反的切圆时，更加易于控制煤粉气流冲壁，熔融灰渣更难甩向水冷壁从而达到强防渣的效果。(2) 加装贴壁风增加双尺度燃烧技术特有的附壁射流的贴壁风喷口能有效提高近壁区域的氧化性气氛，提高灰熔点，大大缓解炉膛的结渣。同时，作为水平断面分级燃烧中后期掺混的一部分，贴壁风可作为控制炉内NOx的生成的有效手段。(3) 纵向空气分级由于实现纵向空气分级，相对地燃烧器区域有所扩大，燃烧器区域热负荷降低，炉内温度峰值降21、低，可以有效防止燃烧器区域附所壁面结渣。(4) 适当降低一次风率。十 稳燃高效措施(1) 稳燃型浓淡燃烧器如前所述，所有一次风喷口改为上下浓淡喷口，浓相由于煤粉浓度较高，析出挥发份较多，更易实现早着火。并且浓淡相之间布置有较宽的波形钝体结构，强化热烟气回流，实现早期着火。(2) 节点功能区建立再节点功能区图所示，上下两层一次风及其之间的二次风实现功能组合，通过一二次风射流偏置，实现功能区内的浓相与回流热烟气混合，促进及早着火。(3) 多喷口多角度燃尽风喷口燃尽风多角度供风示意图考虑到燃烧器改造后将彻底解决结焦问题，炉膛出口烟温会出现下降，加装适量燃尽风后，将SOFA喷口设计为可上下左右摆动的喷22、口，通过燃尽风喷口上下摆动可控制炉膛出口烟温水平。同时燃尽风喷口还可实现水平摆动，可向炉膛内不同区域内按需供风，实现对炉膛有效覆盖，保证飞灰可燃物控制，降低飞灰可燃物含量，保证降低NOx同时取得较高的锅炉经济性。十一 采用分区优化调试方法长期工程与研究开发实践总结，我公司采取如下技术途径：改造前诊断，模拟双区燃烧过程确定技术方案，燃烧器改造改造后分区优化调试运行考验改进完善双尺度燃烧过程的实现是由燃烧器改造与分区优化调试法两大途径组成。燃烧器改造后采用我公司独有的分区优化调试方法进行调试，使锅炉改造达到最优水平。十二 技术特点：上述改造措施是在实现降低NOx功能的同时实现防渣、防腐、高效稳燃，23、多种措施相互作用，相互耦合，促使多功能一体化得以实现。(1) 同时采用横向、纵向空气分级，实现低NOx排放。空气分级是降低NOx的炉内重要技术手段，通过高温低氧还原区的建立，实现已生成的NOx还原，可大幅度降低NOx生成。(2) 采用低NOx燃烧器及低NOx功能小区，同时实现稳燃及降低NOx功能。一次风射流方向配合一次风集中布置及一次风喷口的浓淡形式有利于在炉膛主燃烧器区域组织一个高温低氧的燃烧核心区，煤粉气流准确及时的进入高温低氧的核心区域后，较低的过量空气系数，相对较高的燃烧温度，对煤粉及时有效的燃烧都会形成有利的条件。同时，在较低的过量空气系数下，燃料型NOx的生成会得到有效抑制，较低的24、燃烧温度可在根本上抑制温度型NOx的产生，从而达到炉内燃烧深度降低NOx的目标。(3) 横向双区分布等措施防止炉内结渣及高温腐蚀通过一二次风射流组合在炉内形成中心区和近壁区双区分布，非常有利于防结渣。贴壁风喷口的加装，可以在炉内水平断面形成浓淡分布的同时，有效形成对水冷壁的保护。贴壁风作为我公司技术特色的一部分，在历次改造中均证明其对降低NOx和保护水冷壁有积极的作用。作为二次风的一部分，贴壁风射流方向与水冷壁一致，并且位置处于近水冷壁区域，这部分二次风不直接混入主燃烧区域，而是随着煤粉燃烧，有组织的及时补入，同时，这部分二次风在近壁区域形成了较高的氧化性气氛，在有效冷却冲击的高温灰粒防治炉膛25、结渣的同时，可抑制水冷壁的高温腐蚀。烟台龙源特别声明：烟台龙源的贴壁风技术的应用已经有近20年的历史，该技术由现在烟台龙源技术总监、前西北电管局首席专家邓元凯博士首创，并在近20年的工程实践中不断的予以完善、发展，形成了现在的贴壁风技术。(4) 四大技术特点保证锅炉改造后锅炉经济性不降低l 一、二次风射流方向差异性。一、二次风射流差异性可保证煤粉及时有效混入高温低氧区的同时，加大煤粉燃烧中后期的混合，加大煤粉颗粒在炉膛内的停留时间，可有效降低飞灰可燃物含量。l 一次风的集中浓淡布置和大回流钝体。改造后一次风的集中布置，在一次风射流的近喷口区域形成较高的煤粉浓度，大回流钝体能最大程度的卷吸高温烟26、气加大高温烟气对煤粉的传热，保证一次风着火时间提前，相对于普通的一次风形式，相当于进一步增加了煤粉的停留时间。l 一次风附近局部功能区。两层一次风喷口及中间布置的偏折二次风，在此区域形成一个高稳燃、高析出功能性还原物质的功能区。在两层一次风喷口集中浓淡的同时，可摆动二次风可有效控制功能区煤粉着火时间，着火距离及此区域的相对燃烧气氛，对进一步降低NOx和保证碳及时燃烧有极为重要的作用。l 分离燃尽风（SOFA）的摆动。SOFA的垂直摆动，可对炉内火焰中心标高进行调整，同时能保证一部分少量碳的及时燃尽。SOFA水平摆动对调节炉膛出口的烟温偏差作用明显，在以往改造锅炉中，水平摆动的燃尽风能有效改变炉27、膛出口的烟温偏差。十三 结构特点：(1) 主燃烧器四角布置在炉膛，切圆燃烧，一、二次风射流方向差异性，每角燃烧器一次风喷口采用浓淡燃烧。(2) 新增加燃尽风风室均设有风门挡板，每个风室的风门挡板配一个执行器。(3) 一、二次喷口均为耐热铸钢件。(4) 燃尽风布置在四角，可进行左右摆动。(5) 燃尽风喷口均为耐热铸钢件。十四燃烧器运行、维护说明：烟台龙源通过热态调试后，提供低NOx燃烧器运行操作卡片，指导正常运行、启动和停机步骤、各种停运后的启动操作。按照低NOx燃烧器运行操作卡片规定，在各种工况下，锅炉燃烧调整应始终保持风粉最佳配合，即保持充足的风量和适当的粉量。在性能保证值规定的范围内运行。28、保证锅炉燃烧的稳定性和经济性。运行中监视NOx的排放浓度、飞灰含碳量、汽温等主要参数，观察燃烧情况，按照低NOx燃烧器运行操作卡片规定，调整主二次风门开度、燃尽风门开度、燃尽风水平摆动角度、燃尽风垂直摆动角度等参数，控制NOx的排放浓度、飞灰含碳量等参数在正常范围内运行。十五 低NOx燃烧器运行维护说明：(1) 运行每班执行项目l 锅炉在任何运行状态下，保证炉膛出口烟气含氧量不低于3%。l 观察炉膛燃烧火焰透明，检查炉膛内有无结焦，记录结焦区域。l 风箱和炉膛的差压正常。l 对燃尽风摆角作全行程活动试验，检查摆角有无断销，摆角角度是否正确。l 集控监视各层的二次风挡板和周界风挡板动作和开度正常29、；就地检查各层的二次风挡板和周界风挡板的位置正常。(2) 机组大小修时的维护项目l 一次风喷口、二次风喷口、贴壁风喷口、燃尽风喷口的检查、修复。l 燃烧器本体及其固定装置的检查、修复。l 燃尽风本体及其摆角机构的检查、修复，并试验燃尽风摆角机构的同步率小于2。l 所有风箱挡板及调节机构的检查、修复，包括风箱内部检查有无损坏，并试验调节动作是否正常。l 检查所有风量测量的传感管路有无漏点。l 全面检查所有膨胀连接部分。十六 运行特性(1) 运行适应性改造后的燃烧系统应与当前的锅炉运行模式相协调，并具有良好的适应性：l 燃烧系统不仅能适应设计煤种，还能适应与设计及目前燃用煤质相近煤种。l 燃烧系统30、改造后，应能适应当前的汽水参数调节方式。l 燃烧系统的检修时间间隔应与机组的要求一致。(2) 负荷要求燃烧系统改造后，不仅应具有良好的低负荷稳燃特性，还应满足锅炉的负荷波动，且处于稳定的运行状态。十七 检修条件燃烧器的检修和年度大修随整个锅炉机组要求的检修和年度大修。十八 特别说明烟台龙源注意到本次采用的上下浓淡燃烧方式与电厂习惯采用的水平浓淡燃烧方式有所区别，特别说明如下：（1） 上下浓淡是实现烟台龙源双区燃烧、浓浓相向理念的重要手段，靠这种浓浓相向的煤粉布置，形成两个燃烧中心，在其中间建立还原区。（2） 浓浓相向的煤粉布置方式，可以保证燃烧中心的火焰的稳定性，对燃烧的稳定性有好处。同时，对减缓结焦现象也有好处。（3） 浓浓相向的煤粉布置方式，可以保证燃烧中心煤粉更加过量、氧气更加缺少，建立强烈的缺氧气氛，对降低NOx产生水平很有帮助。（4） 这种布置方式，很重要的是看重浓浓之间的二次风的调节能力。这一路二次风，被看做是进行调整的重要手段，这样可以获得比水平浓淡方式更好的“补风”特性。（5） 水平浓淡的淡侧风速偏低，在煤质偏离较大的情况下，容易产生结焦的问题。上下浓淡的煤粉布置方式，可以解决这一问题。（6） 烟台龙源采用这种上下浓淡的技术已有20年的历史，改造业绩已经超过60台，积累了丰富的经验。